JPH06247734A - 偏波面保存光ファイバ用母材の製造方法 - Google Patents
偏波面保存光ファイバ用母材の製造方法Info
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- JPH06247734A JPH06247734A JP5036689A JP3668993A JPH06247734A JP H06247734 A JPH06247734 A JP H06247734A JP 5036689 A JP5036689 A JP 5036689A JP 3668993 A JP3668993 A JP 3668993A JP H06247734 A JPH06247734 A JP H06247734A
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- optical fiber
- maintaining optical
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/0128—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from pulverulent glass
- C03B37/01282—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from pulverulent glass by pressing or sintering, e.g. hot-pressing
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- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/30—Polarisation maintaining [PM], i.e. birefringent products, e.g. with elliptical core, by use of stress rods, "PANDA" type fibres
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、偏波面保存光ファイバとした際に主
軸の決定が容易であり、気泡の発生および不純物の混入
がなく、しかもクラック等の発生しない高品質の偏波面
保存光ファイバ用母材を効率よく得ることができる偏波
面保存光ファイバ用母材の製造方法を提供することを目
的とする。 【構成】石英系材料からなるコア材の外周に、石英系粉
末を用いて断面が楕円形状であるクラッドを形成するこ
とにより多孔質母材を作製し、前記多孔質母材を精製・
透明ガラス化することを特徴としている。
軸の決定が容易であり、気泡の発生および不純物の混入
がなく、しかもクラック等の発生しない高品質の偏波面
保存光ファイバ用母材を効率よく得ることができる偏波
面保存光ファイバ用母材の製造方法を提供することを目
的とする。 【構成】石英系材料からなるコア材の外周に、石英系粉
末を用いて断面が楕円形状であるクラッドを形成するこ
とにより多孔質母材を作製し、前記多孔質母材を精製・
透明ガラス化することを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光通信、光センサ等に
用いる偏波面保存光ファイバ用母材の製造方法に関す
る。
用いる偏波面保存光ファイバ用母材の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の偏波面保存光ファイバには、いわ
ゆるパンダ型偏波面保存光ファイバと、断面が楕円形状
である応力付与部を有する光ファイバ（以下、楕円型偏
波面保存光ファイバと省略する）とがある。
ゆるパンダ型偏波面保存光ファイバと、断面が楕円形状
である応力付与部を有する光ファイバ（以下、楕円型偏
波面保存光ファイバと省略する）とがある。
【０００３】楕円型偏波面保存光ファイバ用母材の製造
方法としては、ＭＣＶＤ（ModifiedChemical Vapor Dep
osition）法やＶＡＤ（Vapor phase Axial Depositio
n）法等の気相法で断面が真円形状である光ファイバ用
母材を作製し、これに切削加工・研削加工を施して断面
を楕円形状にする方法や、断面が楕円形状のジャケット
層を形成する工程を含む方法等が挙げられる。
方法としては、ＭＣＶＤ（ModifiedChemical Vapor Dep
osition）法やＶＡＤ（Vapor phase Axial Depositio
n）法等の気相法で断面が真円形状である光ファイバ用
母材を作製し、これに切削加工・研削加工を施して断面
を楕円形状にする方法や、断面が楕円形状のジャケット
層を形成する工程を含む方法等が挙げられる。
【０００４】例えば、後者の方法では、図５に示すよう
に、石英管５１の内周面にＭＣＶＤ法でジャケット層５
２となるガラス膜（Ｐ2 Ｏ5 −Ｂ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 ）を
内付けし、ＶＡＤ法により作製した一部のクラッドを有
するコアロッド５３を石英管５１に挿入し、酸水素バー
ナー５４を用いてガラス膜とコアロッド５３とを融着一
体化することにより楕円型偏波面保存光ファイバ用母材
を作製する。これを線引きすることにより、図６に示す
断面の偏波面保存光ファイバを得る。なお、石英管５１
の内周面に形成するガラス膜を内付けする場合、ジャケ
ット層５２の長軸に対応する部分の膜厚を大きくするこ
とにより、ジャケット層５２は断面楕円形状になる。ま
た、この場合、石英管５１がサポート部となる。
に、石英管５１の内周面にＭＣＶＤ法でジャケット層５
２となるガラス膜（Ｐ2 Ｏ5 −Ｂ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 ）を
内付けし、ＶＡＤ法により作製した一部のクラッドを有
するコアロッド５３を石英管５１に挿入し、酸水素バー
ナー５４を用いてガラス膜とコアロッド５３とを融着一
体化することにより楕円型偏波面保存光ファイバ用母材
を作製する。これを線引きすることにより、図６に示す
断面の偏波面保存光ファイバを得る。なお、石英管５１
の内周面に形成するガラス膜を内付けする場合、ジャケ
ット層５２の長軸に対応する部分の膜厚を大きくするこ
とにより、ジャケット層５２は断面楕円形状になる。ま
た、この場合、石英管５１がサポート部となる。
【０００５】また、楕円型偏波面保存光ファイバ用母材
の製造方法の他の例としては、図７（Ａ）に示すよう
に、ＶＡＤ法でコア７１およびクラッドの一部７２を形
成し、これを透明ガラス化して、図７（Ｂ）に示すよう
に、コアロッド７３を作製し、図７（Ｃ）に示すよう
に、コアロッド７３の外面を研削し、図７（Ｄ）に示す
ように、これにＶＡＤ法でクラッド７４を形成し、これ
を透明ガラス化することにより楕円型偏波面保存光ファ
イバ用母材を作製する。この方法によれば、図７（Ｅ）
に示すように、コア７１の断面形状も楕円形状となる。
の製造方法の他の例としては、図７（Ａ）に示すよう
に、ＶＡＤ法でコア７１およびクラッドの一部７２を形
成し、これを透明ガラス化して、図７（Ｂ）に示すよう
に、コアロッド７３を作製し、図７（Ｃ）に示すよう
に、コアロッド７３の外面を研削し、図７（Ｄ）に示す
ように、これにＶＡＤ法でクラッド７４を形成し、これ
を透明ガラス化することにより楕円型偏波面保存光ファ
イバ用母材を作製する。この方法によれば、図７（Ｅ）
に示すように、コア７１の断面形状も楕円形状となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の方法のように、
ＭＣＶＤ法にて石英管内面に周方向に膜厚の異なるジャ
ケット層を形成することは非常に難しく、またＶＡＤ法
を用いた場合には、透明ガラス化された部分を切削加工
や研削加工すると、偏波面保存光ファイバ用母材にクラ
ック等が発生し易い。また、研削面に研磨処理等を施す
必要があるので、非常に手間がかかる。したがって、生
産性が悪くなり、製造コストが高くなる。
ＭＣＶＤ法にて石英管内面に周方向に膜厚の異なるジャ
ケット層を形成することは非常に難しく、またＶＡＤ法
を用いた場合には、透明ガラス化された部分を切削加工
や研削加工すると、偏波面保存光ファイバ用母材にクラ
ック等が発生し易い。また、研削面に研磨処理等を施す
必要があるので、非常に手間がかかる。したがって、生
産性が悪くなり、製造コストが高くなる。
【０００７】また、図５に示す方法で作製された楕円型
偏波面保存光ファイバ用母材を線引きしてなる偏波面保
存ファイバは、図６に示すように外形が真円形状であ
る。光ファイバを偏波面保存ファイバとして機能させる
ためには、偏波を保存する方向（以下、主軸と称する）
に偏光を入射させる必要がある。外径が真円形状である
光ファイバにおいてこの主軸を特定することは、実際に
は非常に困難であり、高価な装置が必要となる。
偏波面保存光ファイバ用母材を線引きしてなる偏波面保
存ファイバは、図６に示すように外形が真円形状であ
る。光ファイバを偏波面保存ファイバとして機能させる
ためには、偏波を保存する方向（以下、主軸と称する）
に偏光を入射させる必要がある。外径が真円形状である
光ファイバにおいてこの主軸を特定することは、実際に
は非常に困難であり、高価な装置が必要となる。
【０００８】さらに、図５に示す方法においては、コア
ロッド５３とジャケット層５２とを融着一体化させる際
に、両者の界面に気泡が発生し易く、石英管５１に含ま
れるＨ2 Ｏ等の不純物の影響を受け易い。このため、こ
の方法により得られた偏波面保存光ファイバ用母材から
線引きされた偏波面保存光ファイバは損失が大きいもの
となる。
ロッド５３とジャケット層５２とを融着一体化させる際
に、両者の界面に気泡が発生し易く、石英管５１に含ま
れるＨ2 Ｏ等の不純物の影響を受け易い。このため、こ
の方法により得られた偏波面保存光ファイバ用母材から
線引きされた偏波面保存光ファイバは損失が大きいもの
となる。
【０００９】また、図７に示す方法においては、コアロ
ッド７３を研削する際、モード複屈折率を上げるために
コア７１の近傍までクラッド７２を研削する必要があ
る。このため、研削時にコア７１に不純物が混入してし
まう恐れがある。しかも、研削面の傷等が偏波面保存光
ファイバにおいて構造不完全損失として現れる。また、
研削加工を行うために生産性が悪くなる。
ッド７３を研削する際、モード複屈折率を上げるために
コア７１の近傍までクラッド７２を研削する必要があ
る。このため、研削時にコア７１に不純物が混入してし
まう恐れがある。しかも、研削面の傷等が偏波面保存光
ファイバにおいて構造不完全損失として現れる。また、
研削加工を行うために生産性が悪くなる。
【００１０】本発明はかかる点に鑑みてなされたもので
あり、偏波面保存光ファイバとした際に主軸の決定が容
易であり、気泡の発生および不純物の混入がなく、しか
もクラック等の発生しない高品質の偏波面保存光ファイ
バ用母材を効率よく得ることができる偏波面保存光ファ
イバ用母材の製造方法を提供することを目的とする。
あり、偏波面保存光ファイバとした際に主軸の決定が容
易であり、気泡の発生および不純物の混入がなく、しか
もクラック等の発生しない高品質の偏波面保存光ファイ
バ用母材を効率よく得ることができる偏波面保存光ファ
イバ用母材の製造方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、石英系材料か
らなるコア材の外周に、石英系粉末を用いて断面が楕円
形状であるクラッドを形成することにより多孔質母材を
作製し、前記多孔質母材を精製・透明ガラス化すること
を特徴とする偏波面保存光ファイバ用母材の製造方法を
提供する。
らなるコア材の外周に、石英系粉末を用いて断面が楕円
形状であるクラッドを形成することにより多孔質母材を
作製し、前記多孔質母材を精製・透明ガラス化すること
を特徴とする偏波面保存光ファイバ用母材の製造方法を
提供する。
【００１２】ここで、石英系材料としては、ＧｅＯ2 等
をドープしたシリカ粉末等を用いることができる。コア
材とは、気相法により作製されたコアロッド単独、コア
ロッドの外周にクラッドの一部を形成してなるロッドを
意味する。
をドープしたシリカ粉末等を用いることができる。コア
材とは、気相法により作製されたコアロッド単独、コア
ロッドの外周にクラッドの一部を形成してなるロッドを
意味する。
【００１３】石英系粉末としては、シリカ粉末、Ｂ（ホ
ウ素），Ｐ（リン），Ｆ（フッ素），Ｇｅ（ゲルマニウ
ム）等をドープしたシリカ粉末等を用いることができ
る。なお、これらのシリカ粉末は、均一な成形体を得る
ために、スプレードライ法等の方法を用いて所望の粒径
に造粒することが好ましい。
ウ素），Ｐ（リン），Ｆ（フッ素），Ｇｅ（ゲルマニウ
ム）等をドープしたシリカ粉末等を用いることができ
る。なお、これらのシリカ粉末は、均一な成形体を得る
ために、スプレードライ法等の方法を用いて所望の粒径
に造粒することが好ましい。
【００１４】コア材の外周にクラッドを形成する方法と
しては、静水圧加圧成形法（ＣＩＰ法）、スリップキャ
スト法、ＭＳＰ法、並びに押出成形法を用いることがで
きる。すなわち、静水圧加圧成形法は、成形ゴム型の中
心にコア材を設置し、成形ゴム型内に石英系粉末を充填
し、成形ゴム型を静水圧加圧して多孔質母材を成形する
方法である。スリップキャスト法は、気孔を有し通気性
がある鋳型の中心にコア材を設置し、鋳型内に石英系粉
末、分散剤、および水からなるスラリーを注入し、鋳型
の気孔を通してスラリー中の溶媒を除去して多孔質母材
を成形する方法である。押出成形法は、コア材の外周に
石英系粉末、水、およびメチルセルロース等の有機バイ
ンダーからなる可塑性材料を押出成形機で成形する方法
である。
しては、静水圧加圧成形法（ＣＩＰ法）、スリップキャ
スト法、ＭＳＰ法、並びに押出成形法を用いることがで
きる。すなわち、静水圧加圧成形法は、成形ゴム型の中
心にコア材を設置し、成形ゴム型内に石英系粉末を充填
し、成形ゴム型を静水圧加圧して多孔質母材を成形する
方法である。スリップキャスト法は、気孔を有し通気性
がある鋳型の中心にコア材を設置し、鋳型内に石英系粉
末、分散剤、および水からなるスラリーを注入し、鋳型
の気孔を通してスラリー中の溶媒を除去して多孔質母材
を成形する方法である。押出成形法は、コア材の外周に
石英系粉末、水、およびメチルセルロース等の有機バイ
ンダーからなる可塑性材料を押出成形機で成形する方法
である。
【００１５】断面が楕円形状であるクラッドを形成する
手段としては、静水圧加圧成形法においては断面が楕円
形状である成形ゴム型を使用すること、スリップキャス
ト法においては断面が楕円形状である鋳型を使用するこ
と、押出成形法においては断面が楕円形状である口金を
使用することである。
手段としては、静水圧加圧成形法においては断面が楕円
形状である成形ゴム型を使用すること、スリップキャス
ト法においては断面が楕円形状である鋳型を使用するこ
と、押出成形法においては断面が楕円形状である口金を
使用することである。
【００１６】精製・透明ガラス化は、通常行われる条件
において行う。なお、精製とは、脱脂、脱水および不純
物除去を目的とする処理を意味する。
において行う。なお、精製とは、脱脂、脱水および不純
物除去を目的とする処理を意味する。
【００１７】
【作用】本発明の偏波面保存光ファイバ用母材の製造方
法では、石英系粉末を用いて断面が楕円形状であるクラ
ッドを形成することにより多孔質母材を作製することを
特徴としている。このため、多孔質母材の断面は楕円形
状となる。したがって、この偏波面保存光ファイバ用母
材を線引きして作製される偏波面保存光ファイバは、断
面が楕円形状となる。その結果、容易に主軸を決定する
ことができる。
法では、石英系粉末を用いて断面が楕円形状であるクラ
ッドを形成することにより多孔質母材を作製することを
特徴としている。このため、多孔質母材の断面は楕円形
状となる。したがって、この偏波面保存光ファイバ用母
材を線引きして作製される偏波面保存光ファイバは、断
面が楕円形状となる。その結果、容易に主軸を決定する
ことができる。
【００１８】また、本発明の方法によれば、直接断面が
楕円形状であるクラッドを形成することができるので、
切削加工、研削加工を施す必要がなくなる。これによ
り、不純物の混入、気泡の発生、クラックの発生を確実
に防止することができる。
楕円形状であるクラッドを形成することができるので、
切削加工、研削加工を施す必要がなくなる。これによ
り、不純物の混入、気泡の発生、クラックの発生を確実
に防止することができる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して具体
的に説明する。
的に説明する。
【００２０】実施例１ 図２は本発明において、その一方法である静水圧加圧成
形法を用いた装置を示す概略図である。
形法を用いた装置を示す概略図である。
【００２１】まず、成形ゴム型の下蓋２１の中心部に、
石英ガラスからなる支持ロッド２２が両端に接続された
コアロッド２３を設置した。また、下蓋２１に断面形状
が楕円である型本体２４を設置した。なお、コアロッド
２３には、ＶＡＤ法によりコアとクラッドの一部からな
り、クラッド／コア外径比は３であり、比屈折率差は
０．４５％であるものを使用した。また、型本体２４に
は、長径が４５mm、短径が１１．３mmであり、楕円度が
０．６のものを使用した。
石英ガラスからなる支持ロッド２２が両端に接続された
コアロッド２３を設置した。また、下蓋２１に断面形状
が楕円である型本体２４を設置した。なお、コアロッド
２３には、ＶＡＤ法によりコアとクラッドの一部からな
り、クラッド／コア外径比は３であり、比屈折率差は
０．４５％であるものを使用した。また、型本体２４に
は、長径が４５mm、短径が１１．３mmであり、楕円度が
０．６のものを使用した。
【００２２】次いで、型内の空間に、気相法で作製さ
れ、酸化ホウ素（Ｂ2 Ｏ3 ）を１０モル％含むシリカ粉
末２５を充填した。なお、充填は、図示しない振動機に
より下蓋２１を振動させながら行った。次いで、型本体
２４の開口部を上蓋２６により閉塞した。
れ、酸化ホウ素（Ｂ2 Ｏ3 ）を１０モル％含むシリカ粉
末２５を充填した。なお、充填は、図示しない振動機に
より下蓋２１を振動させながら行った。次いで、型本体
２４の開口部を上蓋２６により閉塞した。
【００２３】この成形ゴム型を高圧容器２７内に設置
し、成形圧力１０００kgf/cm2 で１分間加圧した。な
お、この加圧の際の圧媒には水２８を用いた。成形後、
高圧容器２７から成形ゴム型を取り出し、上蓋２６を外
して多孔質成形体を取り出した。この多孔質成形体は、
コアロッド２３の外周に断面が楕円形状の応力付与部が
形成されてなるものである。この多孔質成形体にはクラ
ック等の発生は認められず、コアロッド２３の破断も確
認されなかった。この多孔質成形体にＨｅ，Ｃｌ2雰囲
気中、温度１０００℃で精製処理と透明ガラス化処理を
同時に施してガラス体を得た。得られたガラス体の楕円
度は０．５６であった。
し、成形圧力１０００kgf/cm2 で１分間加圧した。な
お、この加圧の際の圧媒には水２８を用いた。成形後、
高圧容器２７から成形ゴム型を取り出し、上蓋２６を外
して多孔質成形体を取り出した。この多孔質成形体は、
コアロッド２３の外周に断面が楕円形状の応力付与部が
形成されてなるものである。この多孔質成形体にはクラ
ック等の発生は認められず、コアロッド２３の破断も確
認されなかった。この多孔質成形体にＨｅ，Ｃｌ2雰囲
気中、温度１０００℃で精製処理と透明ガラス化処理を
同時に施してガラス体を得た。得られたガラス体の楕円
度は０．５６であった。
【００２４】次いで、得られたガラス体を、長径が７０
mm、短径が３０mmであり、楕円度が０．４である断面が
楕円形状の型本体を有する成形ゴム型に上記と同様にし
て設置した。このとき、ガラス体断面の長径方向と型本
体断面の短径方向が揃うように設置した。
mm、短径が３０mmであり、楕円度が０．４である断面が
楕円形状の型本体を有する成形ゴム型に上記と同様にし
て設置した。このとき、ガラス体断面の長径方向と型本
体断面の短径方向が揃うように設置した。
【００２５】次いで、型内の空間にシリカ粉末を充填し
た。なお、充填は振動機により下蓋を振動させながら行
った。また、シリカ粉末としては、市販されている平均
粒径１μｍのものをスプレードライ法により粒径５０μ
ｍに造粒したものを用いた。さらに、型本体の開口部を
上蓋により閉塞した。
た。なお、充填は振動機により下蓋を振動させながら行
った。また、シリカ粉末としては、市販されている平均
粒径１μｍのものをスプレードライ法により粒径５０μ
ｍに造粒したものを用いた。さらに、型本体の開口部を
上蓋により閉塞した。
【００２６】この成形ゴム型を高圧容器内に設置し、上
記と同様にして加圧した。成形後、高圧容器から成形ゴ
ム型を取り出し、上蓋を外して多孔質母材を取り出し
た。この多孔質母材にＨｅ，Ｃｌ2 雰囲気中、温度１２
００℃で精製処理およびＨｅ雰囲気中、温度１５８０℃
で透明ガラス化処理を順次施して偏波面保存光ファイバ
用母材を作製した。
記と同様にして加圧した。成形後、高圧容器から成形ゴ
ム型を取り出し、上蓋を外して多孔質母材を取り出し
た。この多孔質母材にＨｅ，Ｃｌ2 雰囲気中、温度１２
００℃で精製処理およびＨｅ雰囲気中、温度１５８０℃
で透明ガラス化処理を順次施して偏波面保存光ファイバ
用母材を作製した。
【００２７】得られた偏波面保存光ファイバ用母材を通
常の方法で線引きして偏波面保存光ファイバを作製し
た。この偏波面保存光ファイバは、図１に示す断面形状
を有するものであった。なお、図１中１１はコア、１２
は第１のクラッド、１３は応力付与部、１４は第２のク
ラッドをそれぞれ示す。また、この偏波面保存光ファイ
バは、ファイバ主軸とファイバ外径の長短径方向とが一
致するものであった。
常の方法で線引きして偏波面保存光ファイバを作製し
た。この偏波面保存光ファイバは、図１に示す断面形状
を有するものであった。なお、図１中１１はコア、１２
は第１のクラッド、１３は応力付与部、１４は第２のク
ラッドをそれぞれ示す。また、この偏波面保存光ファイ
バは、ファイバ主軸とファイバ外径の長短径方向とが一
致するものであった。
【００２８】この偏波面保存光ファイバの光学的特性を
調べたところ、モード複屈折は６．０×１０-4であり、
このときのクロストークは−２６dB at 1km であった。
また、この偏波面保存光ファイバは、可撓性の違いによ
り容易に主軸に偏光を入射させることができた。
調べたところ、モード複屈折は６．０×１０-4であり、
このときのクロストークは−２６dB at 1km であった。
また、この偏波面保存光ファイバは、可撓性の違いによ
り容易に主軸に偏光を入射させることができた。
【００２９】実施例２ まず、成形ゴム型の下蓋の中心部に、石英ガラスからな
る支持ロッドが両端に接続されたコアロッドを設置し
た。また、下蓋に断面形状が楕円である型本体を設置し
た。なお、コアロッドには、ＶＡＤ法によりコアとクラ
ッドの一部からなり、クラッド／コア外径比は３であ
り、クラッドにはＦがドーピングされているものを使用
した。このため、比屈折率差は、図３に示すように、コ
アで０．５％、クラッドで−０．２％である。また、型
本体には、長径が７０mm、短径が２３mmであり、楕円度
が０．５のものを使用した。
る支持ロッドが両端に接続されたコアロッドを設置し
た。また、下蓋に断面形状が楕円である型本体を設置し
た。なお、コアロッドには、ＶＡＤ法によりコアとクラ
ッドの一部からなり、クラッド／コア外径比は３であ
り、クラッドにはＦがドーピングされているものを使用
した。このため、比屈折率差は、図３に示すように、コ
アで０．５％、クラッドで−０．２％である。また、型
本体には、長径が７０mm、短径が２３mmであり、楕円度
が０．５のものを使用した。
【００３０】次いで、平均粒径が８μｍである市販のシ
リカ粉末に、成形助剤としてポリビニルアルコールをシ
リカ粉末の重量に対して３重量％で添加し、さらにこれ
に純水を加えて濃度６０％のスラリーを調製した。この
スラリーをスプレードライ法により造粒して粒径１５０
μｍのシリカ造粒粉とした。このシリカ造粒粉を型内の
空間に充填した。なお、充填は、図示しない振動機によ
り下蓋を振動させながら行った。次いで、型本体の開口
部を上蓋により閉塞した。
リカ粉末に、成形助剤としてポリビニルアルコールをシ
リカ粉末の重量に対して３重量％で添加し、さらにこれ
に純水を加えて濃度６０％のスラリーを調製した。この
スラリーをスプレードライ法により造粒して粒径１５０
μｍのシリカ造粒粉とした。このシリカ造粒粉を型内の
空間に充填した。なお、充填は、図示しない振動機によ
り下蓋を振動させながら行った。次いで、型本体の開口
部を上蓋により閉塞した。
【００３１】次に、この成形ゴム型を高圧容器内に設置
し、成形圧力１０００kgf/cm2 で１分間加圧した。な
お、この加圧の際の圧媒には水を用いた。成形後、高圧
容器から成形ゴム型を取り出し、上蓋を外して多孔質母
材を取り出した。この多孔質母材は、コアロッドの外周
に断面が楕円形状の応力付与部が形成されてなるもので
ある。この多孔質母材にはクラック等の発生は認められ
ず、コアロッドの破断も確認されなかった。
し、成形圧力１０００kgf/cm2 で１分間加圧した。な
お、この加圧の際の圧媒には水を用いた。成形後、高圧
容器から成形ゴム型を取り出し、上蓋を外して多孔質母
材を取り出した。この多孔質母材は、コアロッドの外周
に断面が楕円形状の応力付与部が形成されてなるもので
ある。この多孔質母材にはクラック等の発生は認められ
ず、コアロッドの破断も確認されなかった。
【００３２】この多孔質母材にＮ2 ／Ｏ2 ＝８／２（リ
ットル／分）雰囲気中、昇温速度５℃／分、温度５００
℃、５時間の脱脂処理を施して多孔質母材中に含まれる
成形助剤を除去した。この多孔質母材の重量を測定した
ところ、成形助剤の添加量分だけ重量が減少していたの
で、成形助剤がすべて除去されていることを確認した。
また、多孔質母材表面には、成形助剤等の付着がなかっ
た。
ットル／分）雰囲気中、昇温速度５℃／分、温度５００
℃、５時間の脱脂処理を施して多孔質母材中に含まれる
成形助剤を除去した。この多孔質母材の重量を測定した
ところ、成形助剤の添加量分だけ重量が減少していたの
で、成形助剤がすべて除去されていることを確認した。
また、多孔質母材表面には、成形助剤等の付着がなかっ
た。
【００３３】この多孔質母材にＨｅ、Ｃｌ2 雰囲気中、
温度１２００℃で精製処理およびＨｅ雰囲気中、温度１
５８０℃で透明ガラス化処理を順次施して偏波面保存光
ファイバ用母材を作製した。得られた偏波面保存光ファ
イバ用母材には、気泡等が存在していなかった。また、
この偏波面保存光ファイバ用母材は、断面が楕円形状を
有するものであった。
温度１２００℃で精製処理およびＨｅ雰囲気中、温度１
５８０℃で透明ガラス化処理を順次施して偏波面保存光
ファイバ用母材を作製した。得られた偏波面保存光ファ
イバ用母材には、気泡等が存在していなかった。また、
この偏波面保存光ファイバ用母材は、断面が楕円形状を
有するものであった。
【００３４】得られた偏波面保存光ファイバ用母材を、
通常の方法で線引きして偏波面保存光ファイバを作製し
た。このとき、偏波面保存光ファイバ用母材は、線引き
炉において２０００℃程度の高温にさらされることによ
り溶融し、図４に示すように、表面張力のためにクラッ
ド４１が断面楕円形状から断面円形状となった。また、
このとき、表面張力によるクラッド４１の収縮により、
コア４２は断面楕円形状となった。
通常の方法で線引きして偏波面保存光ファイバを作製し
た。このとき、偏波面保存光ファイバ用母材は、線引き
炉において２０００℃程度の高温にさらされることによ
り溶融し、図４に示すように、表面張力のためにクラッ
ド４１が断面楕円形状から断面円形状となった。また、
このとき、表面張力によるクラッド４１の収縮により、
コア４２は断面楕円形状となった。
【００３５】この偏波面保存光ファイバの光学的特性を
調べたところ、モード複屈折は４．０×１０-4であり、
このときのクロストークは−２７dB at 1km であった。
調べたところ、モード複屈折は４．０×１０-4であり、
このときのクロストークは−２７dB at 1km であった。
【００３６】
【発明の効果】以上説明した如く本発明の偏波面保存光
ファイバ用母材の製造方法は、石英系粉末を用いて断面
が楕円形状であるクラッドを形成することにより多孔質
母材を作製するので、偏波面保存光ファイバとした際に
主軸の決定が容易であり、気泡の発生および不純物の混
入がなく、しかもクラック等の発生しない高品質の偏波
面保存光ファイバ用母材を効率よく得ることができるも
のである。
ファイバ用母材の製造方法は、石英系粉末を用いて断面
が楕円形状であるクラッドを形成することにより多孔質
母材を作製するので、偏波面保存光ファイバとした際に
主軸の決定が容易であり、気泡の発生および不純物の混
入がなく、しかもクラック等の発生しない高品質の偏波
面保存光ファイバ用母材を効率よく得ることができるも
のである。
【図１】本発明の方法により得られた偏波面保存光ファ
イバ用母材の断面形状を示す説明図。
イバ用母材の断面形状を示す説明図。
【図２】本発明の方法に使用される装置を示す概略図。
【図３】コアロッドの屈折率分布を示すグラフ。
【図４】本発明の方法により得られた偏波面保存光ファ
イバ用母材から作製された偏波面保存光ファイバの断面
を示す説明図。
イバ用母材から作製された偏波面保存光ファイバの断面
を示す説明図。
【図５】従来の楕円型偏波面保存光ファイバ用母材の製
造方法を説明するための図。
造方法を説明するための図。
【図６】楕円型偏波面保存光ファイバの断面構造を示す
断面図。
断面図。
【図７】（Ａ）〜（Ｅ）は従来の楕円型偏波面保存光フ
ァイバ用母材の製造方法を説明するための図。
ァイバ用母材の製造方法を説明するための図。
１１，２３…コアロッド、１２…第１のクラッド、１３
…応力付与部、１４…第２のクラッド、２１…下蓋、２
２…支持ロッド、２４…型本体、２５…シリカ粉末、２
６…上蓋、２７…高圧容器、２８…水、４１…クラッ
ド、４２…コア。
…応力付与部、１４…第２のクラッド、２１…下蓋、２
２…支持ロッド、２４…型本体、２５…シリカ粉末、２
６…上蓋、２７…高圧容器、２８…水、４１…クラッ
ド、４２…コア。
Claims (1)
- 【請求項１】 石英系材料からなるコア材の外周に、石
英系粉末を用いて断面が楕円形状であるクラッドを形成
することにより多孔質母材を作製し、前記多孔質母材を
精製・透明ガラス化することを特徴とする偏波面保存光
ファイバ用母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5036689A JPH06247734A (ja) | 1993-02-25 | 1993-02-25 | 偏波面保存光ファイバ用母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5036689A JPH06247734A (ja) | 1993-02-25 | 1993-02-25 | 偏波面保存光ファイバ用母材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06247734A true JPH06247734A (ja) | 1994-09-06 |
Family
ID=12476793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5036689A Pending JPH06247734A (ja) | 1993-02-25 | 1993-02-25 | 偏波面保存光ファイバ用母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06247734A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013170254A1 (en) | 2012-05-11 | 2013-11-14 | Ofs Fitel, Llc | Barbell optical fiber and method of making the same |
| JP2018535176A (ja) * | 2015-10-07 | 2018-11-29 | コーニング インコーポレイテッド | 光ファイバプリフォーム中の割れを防止するための方法、及び上記方法によって得られる光ファイバプリフォーム |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03162814A (ja) * | 1989-08-09 | 1991-07-12 | Tokyo Cosmos Electric Co Ltd | 掃除機 |
| JPH03284227A (ja) * | 1990-03-30 | 1991-12-13 | Nec Home Electron Ltd | 電気掃除機 |
-
1993
- 1993-02-25 JP JP5036689A patent/JPH06247734A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03162814A (ja) * | 1989-08-09 | 1991-07-12 | Tokyo Cosmos Electric Co Ltd | 掃除機 |
| JPH03284227A (ja) * | 1990-03-30 | 1991-12-13 | Nec Home Electron Ltd | 電気掃除機 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013170254A1 (en) | 2012-05-11 | 2013-11-14 | Ofs Fitel, Llc | Barbell optical fiber and method of making the same |
| EP2847628A4 (en) * | 2012-05-11 | 2016-05-25 | Ofs Fitel Llc | BARBELL OPTIC FIBER AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME |
| JP2018535176A (ja) * | 2015-10-07 | 2018-11-29 | コーニング インコーポレイテッド | 光ファイバプリフォーム中の割れを防止するための方法、及び上記方法によって得られる光ファイバプリフォーム |
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