JPH07157323A - 定偏波光ファイバ用母材の応力付与部材の製造方法 - Google Patents
定偏波光ファイバ用母材の応力付与部材の製造方法Info
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- JPH07157323A JPH07157323A JP5309402A JP30940293A JPH07157323A JP H07157323 A JPH07157323 A JP H07157323A JP 5309402 A JP5309402 A JP 5309402A JP 30940293 A JP30940293 A JP 30940293A JP H07157323 A JPH07157323 A JP H07157323A
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- optical fiber
- powder
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
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- C03B37/01217—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube for making preforms of polarisation-maintaining optical fibres
-
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- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/30—Polarisation maintaining [PM], i.e. birefringent products, e.g. with elliptical core, by use of stress rods, "PANDA" type fibres
- C03B2203/31—Polarisation maintaining [PM], i.e. birefringent products, e.g. with elliptical core, by use of stress rods, "PANDA" type fibres by use of stress-imparting rods, e.g. by insertion
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、気泡のない応力付与部材を容易にか
つ効率よく得ることができる定偏波光ファイバ用母材の
応力付与部材の製造方法を提供することを目的とする。 【構成】Ｂ2 Ｏ3 を溶解しない非水溶媒中にＢ2 Ｏ3 を
含むシリカ系粉末を分散させて分散溶液を得て、前記分
散溶液を粉末成形法により成形することにより応力付与
部材を得ることを特徴としている。
つ効率よく得ることができる定偏波光ファイバ用母材の
応力付与部材の製造方法を提供することを目的とする。 【構成】Ｂ2 Ｏ3 を溶解しない非水溶媒中にＢ2 Ｏ3 を
含むシリカ系粉末を分散させて分散溶液を得て、前記分
散溶液を粉末成形法により成形することにより応力付与
部材を得ることを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、通信・光学等の分野で
用いられる応力付与型の定偏波光ファイバ用母材を製造
するための方法に関する。
用いられる応力付与型の定偏波光ファイバ用母材を製造
するための方法に関する。
【０００２】
【従来の技術およびその課題】応力付与型の定偏波光フ
ァイバは、コアに応力を付与することにより偏波面の保
存を図るものである。応力付与型の定偏波光ファイバの
代表的なものとして図１に示すパンダ型のものがある。
このパンダ型定偏波光ファイバ１は、コア１１の外周に
設けられているクラッド１２におけるコア１１の両側に
それぞれ応力付与部１３が形成されてなるものである。
ァイバは、コアに応力を付与することにより偏波面の保
存を図るものである。応力付与型の定偏波光ファイバの
代表的なものとして図１に示すパンダ型のものがある。
このパンダ型定偏波光ファイバ１は、コア１１の外周に
設けられているクラッド１２におけるコア１１の両側に
それぞれ応力付与部１３が形成されてなるものである。
【０００３】この応力付与部１３を形成するために使用
される応力付与部材は、複屈折率が大きいことが要求さ
れる。このため、応力付与部材の材料としては、線膨張
係数が大きいＳｉＯ2 −Ｂ2 Ｏ3 組成を有する石英系ガ
ラスが使用される。通常、この石英系ガラスからなる応
力付与部材は、ＶＡＤ法やＣＶＤ法等の気相法により製
造されている。
される応力付与部材は、複屈折率が大きいことが要求さ
れる。このため、応力付与部材の材料としては、線膨張
係数が大きいＳｉＯ2 −Ｂ2 Ｏ3 組成を有する石英系ガ
ラスが使用される。通常、この石英系ガラスからなる応
力付与部材は、ＶＡＤ法やＣＶＤ法等の気相法により製
造されている。
【０００４】ＣＶＤ法では、ジャケットと呼ばれる石英
管の内壁にＳｉＯ2 −Ｂ2 Ｏ3 を堆積させてガラス層を
形成し、石英管をコラプスし、その後石英管を研削す
る。この石英管の研削加工は非常に難度が高い加工であ
る。図１中のコア１１と応力付与部１３との距離ａを小
さくする要求を満たすためには、石英管の研削は不可欠
となる。また、ＣＶＤ法はＶＡＤ法に比べて堆積速度が
遅いので生産性が悪い。
管の内壁にＳｉＯ2 −Ｂ2 Ｏ3 を堆積させてガラス層を
形成し、石英管をコラプスし、その後石英管を研削す
る。この石英管の研削加工は非常に難度が高い加工であ
る。図１中のコア１１と応力付与部１３との距離ａを小
さくする要求を満たすためには、石英管の研削は不可欠
となる。また、ＣＶＤ法はＶＡＤ法に比べて堆積速度が
遅いので生産性が悪い。
【０００５】ＶＡＤ法では、ＳｉＣｌ4 、ＢＣｌ3 等の
ハロゲン化物を火炎加水分解用のバーナーを用いてＳｉ
Ｏ2 −Ｂ2 Ｏ3 のガラス層として堆積させている。この
場合、バーナーの火炎加水分解条件や堆積中のガラス層
面とバーナーとの間の位置関係を精度良く決めることが
難しいので、場合によっては、ガラス層のボロン濃度が
不均一となったり、また円柱形状のガラス層を再現性良
く形成することが難しい。
ハロゲン化物を火炎加水分解用のバーナーを用いてＳｉ
Ｏ2 −Ｂ2 Ｏ3 のガラス層として堆積させている。この
場合、バーナーの火炎加水分解条件や堆積中のガラス層
面とバーナーとの間の位置関係を精度良く決めることが
難しいので、場合によっては、ガラス層のボロン濃度が
不均一となったり、また円柱形状のガラス層を再現性良
く形成することが難しい。
【０００６】このように、気相法により応力付与部材を
製造する場合には、難度の高い加工工程が必要となった
り、ボロン濃度が均一で円柱形状のガラス層を形成する
ことが困難であったりする。このため、良品の歩留りが
低く、生産性が低下する。そこで、ＳｉＯ2 −Ｂ2 Ｏ3
粉末を用いて粉末成形法で応力付与部材を製造する方法
が検討されている。この方法は、例えば、火炎加水分解
法で製造し、Ｂ2 Ｏ3を２０モル％含有したＳｉＯ2 −
Ｂ2 Ｏ3 粉末をバインダーとしてポリビニルアルコール
を含む水に分散させてスラリーとし、このスラリーを噴
霧造粒して球状の２次粒子とし、この２次粒子をゴム型
に充填して静水圧加圧成形して多孔質成形体を得る。さ
らに、この多孔質成形体に空気中で５００℃の脱脂処
理、Ｈｅ中に少量のＣｌ2 を含む雰囲気中で８００℃の
脱水処理、およびＨｅ雰囲気中で１２００℃の透明ガラ
ス化処理を施して応力付与部材とする。
製造する場合には、難度の高い加工工程が必要となった
り、ボロン濃度が均一で円柱形状のガラス層を形成する
ことが困難であったりする。このため、良品の歩留りが
低く、生産性が低下する。そこで、ＳｉＯ2 −Ｂ2 Ｏ3
粉末を用いて粉末成形法で応力付与部材を製造する方法
が検討されている。この方法は、例えば、火炎加水分解
法で製造し、Ｂ2 Ｏ3を２０モル％含有したＳｉＯ2 −
Ｂ2 Ｏ3 粉末をバインダーとしてポリビニルアルコール
を含む水に分散させてスラリーとし、このスラリーを噴
霧造粒して球状の２次粒子とし、この２次粒子をゴム型
に充填して静水圧加圧成形して多孔質成形体を得る。さ
らに、この多孔質成形体に空気中で５００℃の脱脂処
理、Ｈｅ中に少量のＣｌ2 を含む雰囲気中で８００℃の
脱水処理、およびＨｅ雰囲気中で１２００℃の透明ガラ
ス化処理を施して応力付与部材とする。
【０００７】しかしながら、上記の粉末成形法を用いて
得られた応力付与部材には、気泡が多く含まれており、
この気泡により正確な複屈折が得られなかったり、機械
的強度が低下するので、実用化できないという問題があ
る。
得られた応力付与部材には、気泡が多く含まれており、
この気泡により正確な複屈折が得られなかったり、機械
的強度が低下するので、実用化できないという問題があ
る。
【０００８】本発明はかかる点に鑑みてなされたもので
あり、気泡のない応力付与部材を容易にかつ効率よく得
ることができる定偏波光ファイバ用母材の応力付与部材
の製造方法を提供することを目的とする。
あり、気泡のない応力付与部材を容易にかつ効率よく得
ることができる定偏波光ファイバ用母材の応力付与部材
の製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、ＳｉＯ2
−Ｂ2 Ｏ3 粉末の分散媒として水を使用したときのＢ2
Ｏ3 の溶解性について調べた。その結果、水中にＢ2 Ｏ
3 が５．７％程度溶出することが分った。このことは、
水を分散媒としたスラリーにおいて、Ｂ2 Ｏ3がＨ3 Ｂ
Ｏ3 の形で溶解していることを意味する。
−Ｂ2 Ｏ3 粉末の分散媒として水を使用したときのＢ2
Ｏ3 の溶解性について調べた。その結果、水中にＢ2 Ｏ
3 が５．７％程度溶出することが分った。このことは、
水を分散媒としたスラリーにおいて、Ｂ2 Ｏ3がＨ3 Ｂ
Ｏ3 の形で溶解していることを意味する。
【００１０】このため、スラリーを噴霧造粒したときに
は、ＳｉＯ2 −Ｂ2 Ｏ3 粒子の表面にＨ3 ＢＯ3 層が形
成されると考えられる。このＨ3 ＢＯ3 は、脱水処理ま
でに受ける熱履歴により脱水されて最終的にＢ2 Ｏ3 と
なる。Ｂ2 Ｏ3 の融点は４５０℃であり、ＳｉＯ2 に比
べて低い。また、Ｂ2 Ｏ3 はＳｉＯ2 に比べて蒸気圧が
高い。したがって、表面にＨ3 ＢＯ3 層が形成されたＳ
ｉＯ2 −Ｂ2 Ｏ3 粉末からなる多孔質成形体に、ＳｉＯ
2 −Ｂ2 Ｏ3 粉末に対する透明ガラス化温度で透明ガラ
ス化処理を施すと、ＳｉＯ2 −Ｂ2 Ｏ3 が透明ガラス化
する前にＢ2 Ｏ3 が溶解して多孔質成形体の気孔を閉塞
する。このため、得られる応力付与部材には気泡ができ
る。
は、ＳｉＯ2 −Ｂ2 Ｏ3 粒子の表面にＨ3 ＢＯ3 層が形
成されると考えられる。このＨ3 ＢＯ3 は、脱水処理ま
でに受ける熱履歴により脱水されて最終的にＢ2 Ｏ3 と
なる。Ｂ2 Ｏ3 の融点は４５０℃であり、ＳｉＯ2 に比
べて低い。また、Ｂ2 Ｏ3 はＳｉＯ2 に比べて蒸気圧が
高い。したがって、表面にＨ3 ＢＯ3 層が形成されたＳ
ｉＯ2 −Ｂ2 Ｏ3 粉末からなる多孔質成形体に、ＳｉＯ
2 −Ｂ2 Ｏ3 粉末に対する透明ガラス化温度で透明ガラ
ス化処理を施すと、ＳｉＯ2 −Ｂ2 Ｏ3 が透明ガラス化
する前にＢ2 Ｏ3 が溶解して多孔質成形体の気孔を閉塞
する。このため、得られる応力付与部材には気泡ができ
る。
【００１１】本発明者らは、上記の知見に基づいてＢ2
Ｏ3 の分散媒への溶出を防止するこにより気泡のない応
力付与部材を得ることができることを見出し本発明をす
るに至った。
Ｏ3 の分散媒への溶出を防止するこにより気泡のない応
力付与部材を得ることができることを見出し本発明をす
るに至った。
【００１２】すなわち、本発明は、Ｂ2 Ｏ3 を溶解しな
い非水溶媒中にＢ2 Ｏ3 を含むシリカ系粉末を分散させ
て分散溶液を得て、前記分散溶液を粉末成形法により成
形することにより応力付与部材を得ることを特徴とする
定偏波光ファイバ用母材の応力付与部材の製造方法を提
供する。本発明においては、上記分散溶液を造粒して造
粒粉末を得て、この造粒粉末を用いて静水圧加圧成形法
により応力付与部材を得ることが好ましい。
い非水溶媒中にＢ2 Ｏ3 を含むシリカ系粉末を分散させ
て分散溶液を得て、前記分散溶液を粉末成形法により成
形することにより応力付与部材を得ることを特徴とする
定偏波光ファイバ用母材の応力付与部材の製造方法を提
供する。本発明においては、上記分散溶液を造粒して造
粒粉末を得て、この造粒粉末を用いて静水圧加圧成形法
により応力付与部材を得ることが好ましい。
【００１３】ここで、Ｂ2 Ｏ3 を溶解しない非水溶媒と
しては、パラフィン系炭化水素であるヘキサンや、トリ
クロルエタン、アセトン等を用いることができる。ま
た、Ｂ2 Ｏ3 を含むシリカ系粉末としては、Ｂ2 Ｏ3 を
約２０モル％含有するＳｉＯ2−Ｂ2 Ｏ3 粉末等を用い
ることができ、これらの粉末は、酸化もしくは火炎加水
分解法により製造される。
しては、パラフィン系炭化水素であるヘキサンや、トリ
クロルエタン、アセトン等を用いることができる。ま
た、Ｂ2 Ｏ3 を含むシリカ系粉末としては、Ｂ2 Ｏ3 を
約２０モル％含有するＳｉＯ2−Ｂ2 Ｏ3 粉末等を用い
ることができ、これらの粉末は、酸化もしくは火炎加水
分解法により製造される。
【００１４】本発明において使用される粉末成形法とし
ては、特開平４−１２４０４２号公報において開示され
ている押出成形法、特開平４−１２４０４３号公報にお
いて開示されている静水圧加圧成形法、特開昭６４−５
６３３１号公報において開示されている鋳込み成形法等
を採用することができる。分散溶液を造粒する手段とし
ては、噴霧造粒等を用いることができる。
ては、特開平４−１２４０４２号公報において開示され
ている押出成形法、特開平４−１２４０４３号公報にお
いて開示されている静水圧加圧成形法、特開昭６４−５
６３３１号公報において開示されている鋳込み成形法等
を採用することができる。分散溶液を造粒する手段とし
ては、噴霧造粒等を用いることができる。
【００１５】
【作用】本発明の定偏波光ファイバ用母材の応力付与部
材の製造方法は、Ｂ2 Ｏ3 を溶解しない非水溶媒中にＢ
2 Ｏ3 を含むシリカ系粉末を分散させて分散溶液を得
て、前記分散溶液を粉末成形法により成形することによ
り応力付与部材を得ることを特徴としている。
材の製造方法は、Ｂ2 Ｏ3 を溶解しない非水溶媒中にＢ
2 Ｏ3 を含むシリカ系粉末を分散させて分散溶液を得
て、前記分散溶液を粉末成形法により成形することによ
り応力付与部材を得ることを特徴としている。
【００１６】Ｂ2 Ｏ3 を溶解しない非水溶媒を分散媒と
して用いることにより、Ｂ2 Ｏ3 が分散媒に溶出するこ
とを確実に防止することができる。したがって、ＳｉＯ
2 −Ｂ2 Ｏ3 の表面にはＨ3 ＢＯ3 層が形成されず、こ
れにより多孔質成形体の気孔を閉塞するＢ2 Ｏ3 の発生
を防止できる。この結果、ＳｉＯ2 −Ｂ2 Ｏ3 組成が安
定しており、しかも気泡のない応力付与部材を得ること
ができる。
して用いることにより、Ｂ2 Ｏ3 が分散媒に溶出するこ
とを確実に防止することができる。したがって、ＳｉＯ
2 −Ｂ2 Ｏ3 の表面にはＨ3 ＢＯ3 層が形成されず、こ
れにより多孔質成形体の気孔を閉塞するＢ2 Ｏ3 の発生
を防止できる。この結果、ＳｉＯ2 −Ｂ2 Ｏ3 組成が安
定しており、しかも気泡のない応力付与部材を得ること
ができる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の実施例を具体的に説明する。 （実施例）まず、火炎加水分解法によりＢ2 Ｏ3 を２０
モル％含有するシリカ粉末を合成した。このシリカ粉末
１００重量部に対して、ヘキサン６７重量部、バインダ
ーとしてポリビニルアルコール１重量部を充分に混合し
てスラリーを調製した。次いで、このスラリーをスプレ
ードライ法により平均粒径が５０〜１００μｍとなるよ
うに噴霧造粒して原料粉末を作製した。
モル％含有するシリカ粉末を合成した。このシリカ粉末
１００重量部に対して、ヘキサン６７重量部、バインダ
ーとしてポリビニルアルコール１重量部を充分に混合し
てスラリーを調製した。次いで、このスラリーをスプレ
ードライ法により平均粒径が５０〜１００μｍとなるよ
うに噴霧造粒して原料粉末を作製した。
【００１８】次に、上下に蓋を取り付けることができる
内径５０mm、長さ３４０mmのシリコーンゴム製の成形型
内に振動を加えながら上記原料粉末を密に充填した。充
填後の成形型を静水圧加圧装置に装填して、圧力８００
kgf/cm2 で静水圧加圧成形し、外径３０mm、長さ３００
mmの多孔質成形体を作製した。
内径５０mm、長さ３４０mmのシリコーンゴム製の成形型
内に振動を加えながら上記原料粉末を密に充填した。充
填後の成形型を静水圧加圧装置に装填して、圧力８００
kgf/cm2 で静水圧加圧成形し、外径３０mm、長さ３００
mmの多孔質成形体を作製した。
【００１９】次いで、多孔質成形体に空気中で５００℃
の脱脂処理、Ｈｅ中に少量のＣｌ2を含む雰囲気中で８
００℃の脱水処理、並びにＨｅ雰囲気中で１２００℃の
透明ガラス化処理を順次施して、外径１７mm、長さ２５
０mmの応力付与部材を作製した。この応力付与部材は、
気泡がほとんどなく、充分に実用に供し得るものであっ
た。 （比較例１）実施例において使用したＢ2 Ｏ3 を２０モ
ル％含有するシリカ粉末１００重量部に対して純水６７
重量部、バインダーとしてポリビニルアルコール１重量
部を充分に混合してスラリーを調製した。次いで、この
スラリーをスプレードライ法により平均粒径が５０〜１
００μｍとなるように噴霧造粒して原料粉末を作製し
た。
の脱脂処理、Ｈｅ中に少量のＣｌ2を含む雰囲気中で８
００℃の脱水処理、並びにＨｅ雰囲気中で１２００℃の
透明ガラス化処理を順次施して、外径１７mm、長さ２５
０mmの応力付与部材を作製した。この応力付与部材は、
気泡がほとんどなく、充分に実用に供し得るものであっ
た。 （比較例１）実施例において使用したＢ2 Ｏ3 を２０モ
ル％含有するシリカ粉末１００重量部に対して純水６７
重量部、バインダーとしてポリビニルアルコール１重量
部を充分に混合してスラリーを調製した。次いで、この
スラリーをスプレードライ法により平均粒径が５０〜１
００μｍとなるように噴霧造粒して原料粉末を作製し
た。
【００２０】次に、実施例と同様にして多孔質成形体を
作製し、多孔質成形体に空気中で５００℃の脱脂処理、
Ｈｅ中に少量のＣｌ2 を含む雰囲気中で８００℃の脱水
処理、並びにＨｅ雰囲気中で１２００℃の透明ガラス化
処理を順次施して、外径１７mm、長さ２５０mmの応力付
与部材を作製した。この応力付与部材は、不透明になる
ほど気泡が多く、実用に供し得ないものであった。 （比較例２）Ｂ2 Ｏ3 を２０モル％含有するシリカ粉末
の代りに純シリカ粉末を用いること以外は比較例１と同
様にして外径１７mm、長さ２５０mmの応力付与部材を作
製した。この応力付与部材も、不透明になるほど気泡が
多く、実用に供し得ないものであった。
作製し、多孔質成形体に空気中で５００℃の脱脂処理、
Ｈｅ中に少量のＣｌ2 を含む雰囲気中で８００℃の脱水
処理、並びにＨｅ雰囲気中で１２００℃の透明ガラス化
処理を順次施して、外径１７mm、長さ２５０mmの応力付
与部材を作製した。この応力付与部材は、不透明になる
ほど気泡が多く、実用に供し得ないものであった。 （比較例２）Ｂ2 Ｏ3 を２０モル％含有するシリカ粉末
の代りに純シリカ粉末を用いること以外は比較例１と同
様にして外径１７mm、長さ２５０mmの応力付与部材を作
製した。この応力付与部材も、不透明になるほど気泡が
多く、実用に供し得ないものであった。
【００２１】
【発明の効果】以上説明した如く本発明の定偏波光ファ
イバ用母材の応力付与部材の製造方法は、Ｂ2 Ｏ3 を溶
解しない非水溶媒中にＢ2 Ｏ3 を含むシリカ系粉末を分
散させて分散溶液を得て、前記分散溶液を粉末成形法に
より成形するので、気泡のない応力付与部材を容易にか
つ効率よく得ることができる。
イバ用母材の応力付与部材の製造方法は、Ｂ2 Ｏ3 を溶
解しない非水溶媒中にＢ2 Ｏ3 を含むシリカ系粉末を分
散させて分散溶液を得て、前記分散溶液を粉末成形法に
より成形するので、気泡のない応力付与部材を容易にか
つ効率よく得ることができる。
【図１】パンダ型定偏波光ファイバを示す断面図。
１…パンダ型定偏波光ファイバ、１１…コア、１２…ク
ラッド、１３…応力付与部。
ラッド、１３…応力付与部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０３Ｃ 3/089 Ｇ０２Ｂ 6/17 // Ｇ０２Ｂ 6/00 ３５６ Ａ 7036−2Ｋ
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｂ2 Ｏ3 を溶解しない非水溶媒中にＢ2
Ｏ3 を含むシリカ系粉末を分散させて分散溶液を得て、
前記分散溶液を粉末成形法により成形することにより応
力付与部材を得ることを特徴とする定偏波光ファイバ用
母材の応力付与部材の製造方法。 - 【請求項２】 Ｂ2 Ｏ3 を溶解しない非水溶媒中にＢ2
Ｏ3 を含むシリカ系粉末を分散させて分散溶液を得て、
前記分散溶液を造粒して造粒粉末を得て、前記造粒粉末
を用いて静水圧加圧成形法により応力付与部材を得るこ
とを特徴とする定偏波光ファイバ用母材の応力付与部材
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5309402A JPH07157323A (ja) | 1993-12-09 | 1993-12-09 | 定偏波光ファイバ用母材の応力付与部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5309402A JPH07157323A (ja) | 1993-12-09 | 1993-12-09 | 定偏波光ファイバ用母材の応力付与部材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07157323A true JPH07157323A (ja) | 1995-06-20 |
Family
ID=17992588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5309402A Pending JPH07157323A (ja) | 1993-12-09 | 1993-12-09 | 定偏波光ファイバ用母材の応力付与部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07157323A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2507180A1 (en) * | 2009-12-03 | 2012-10-10 | Corning Incorporated | Soot pressing for optical fiber overcladding |
| JP2019081682A (ja) * | 2017-10-31 | 2019-05-30 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイバの製造方法 |
-
1993
- 1993-12-09 JP JP5309402A patent/JPH07157323A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| EP2507180A4 (en) * | 2009-12-03 | 2013-07-17 | Corning Inc | PRESSING OF SUES FOR SURGAINING OPTICAL FIBERS |
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