JPH06247408A - バンド掛け梱包機におけるバンドの排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】バンドウェイが一体に形成されているバンド掛
け機に用いて好適なバンドの排出装置を提供する。 【構成】第１の案内面１２と第２の案内面１３とを備え
た可動ガイド７を、アーチフレーム５の側方からバンド
ウェイ６の壁に設けた開口部内に臨ませて揺動自在に取
付けするとともに、可動ガイド７との間で排出通路Ｅを
形成する固定ガイド８を、バンドウェイ６の開口に臨ま
せて設置し、可動ガイド７を選択的に揺動させて、第１
の案内面１２を固定ガイド８に近接させたときに第２の
案内面１３がバンドウェイ６内の壁の一部を構成してバ
ンド通路Ｆを開成し、可動ガイドを他方側に揺動させた
ときに、バンドウェイ内の通路を閉成させるとともに排
出通路Ｅを開成し、排出通路Ｅを介して切断されたバン
ド先端を排出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はバンド掛け梱包機におけ
るバンドの排出装置に関し、詳しくは、案内アーチを具
備したバンド掛け機で、供給するバンドの先端が曲がっ
ている場合などに切断し排出するための排出装置を備え
たバンド掛け機におけるバンドの排出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】梱包作業の省力化に伴い、バンド案内ア
ーチを具備した梱包機が盛んに用いられている。このよ
うな梱包機では、バンド案内アーチ内に梱包物をセット
すると、ボタン操作でバンドの引回し、引締め、さらに
切断する一連の梱包作業を全て自動的に行うことができ
る。

【０００３】このような梱包機では、使用する前にバン
ドを案内アーチ内に送給して、バンドの先端を予め初期
位置にセットする必要がある。しかし、腰の弱い細幅、
軟質のバンドあるいはねじれなどがあるバンドを用いた
場合には特に、案内アーチ内に送給されたバンドがこの
案内アーチ内で引っ掛かり、初期位置となる所定位置に
まで到達しない場合がある。

【０００４】このような場合には、自動的な梱包作業を
行わすことができないため、一旦バンド案内アーチから
バンドを引き戻し、先端部分を切断した後、先端が新た
になったバンドを再度、案内アーチ内に供給するように
している。

【０００５】ところで、バンドから切断された部分を排
出する従来の技術としては、図８に示したように、実開
平３−６６８０４号公報に記載されたものがある。この
バンド掛け機では、バンドウェイ３１と分割バンドウェ
イ３２との連結部にバンド排出装置Ａが分岐して形成さ
れている。

【０００６】これにより、バンドは通常、分割バンドウ
ェイ３２からバンドウェイ３１を通って所定位置にセッ
トされるが、先端が曲がっている場合などには、引き戻
して切断され、その後、分割バンドウェイ３２から、バ
ンド排出装置Ａ側に送給されて外方に排出されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、バンド案内
アーチを備えたバンド掛け機の中は、バンドを初期状態
にセットしてから実際のバンド掛けに移るに際して、バ
ンド案内アーチ内のバンドウェイを図中、紙面に対して
直角な方向に移動させ、これにより形成される間隙を介
してバンドを内方に飛び出させるようにしたものがあ
る。

【０００８】ところが、このようにバンド案内アーチの
バンドウェイが移動する梱包機においては、移動するバ
ンドウェイが一体に形成されているので、上述のように
バンドウェイの一部を切断して、ここに排出装置を分岐
させることは、極めて困難である。

【０００９】本発明は上記実情に鑑み、バンドウェイが
一体に形成されているバンド掛け機に用いて好適なバン
ド掛け機におけるバンドの排出装置の提供を目的として
いる。

【００１０】

【課題を解決しようとする手段】上記目的を達成するた
めの本発明では、アーチフレームと、バンドウェイとを
有するバンド案内アーチを備え、前記バンドウェイ内に
繰り返し供給されたバンドが先端検知手段で検知されな
いときに、バンドを前記バンドウェイから引き戻し、該
バンド先端を切断して、排出するようにしたバンド掛け
梱包機におけるバンドの排出装置であって、第１の案内
面と第２の案内面とを備えた可動ガイドを、前記アーチ
フレームの側方から前記バンドウェイの壁に設けた開口
部内に臨ませて揺動自在に取付けするとともに、前記可
動ガイドとの間で排出通路を形成する固定ガイドを、前
記バンドウェイの前記開口に臨ませて設置し、前記可動
ガイドを選択的に揺動させて、前記第１の案内面を前記
固定ガイドに近接させたときに前記第２の案内面が前記
バンドウェイ内の壁の一部を構成してバンド通路を開成
し、前記可動ガイドを他方側に揺動させたときに、前記
バンドウェイ内の通路を閉成させるとともに前記排出通
路を開成し、当該排出通路を介して前記切断されたバン
ド先端を排出するようにしたことを特徴としている。

【００１１】

【作用】上記構成による本発明によれば、バンドウェイ
が移動するバンド掛け機であっても、通常はバンド通路
の一部を構成する可動ガイドが、バンドを排出する際に
側方に移動してアーチフレームに排出通路を構成するの
で、バンドウェイが一体的に移動するタイプのバンド掛
け機であっても、無理なく排出通路を形成することがで
きる。

【００１２】

【実施例】以下、図面に示した一実施例を参照しながら
本発明を説明する。図１は本発明の一実施例による排出
装置を備えたバンド掛け梱包機の斜視図を示したもので
ある。

【００１３】このバンド掛け梱包機においては、梱包物
がセットされる本体１の上部にコ字状のバンド案内アー
チ２が設置されている。本体１内には、シーリングユニ
ット３が具備されており、案内アーチ２内に挿通された
バンドの先端は、該シーリングユニット３で狭持され、
溶着され、その後、切断される。また、このシーリング
ユニット３には、バンドの先端を検知するための先端到
達検知手段が設置されている。

【００１４】バンド案内アーチ２は、図２の分解斜視図
に示すように、断面略Ｌ字状のアーチフレーム５と、断
面コ字状でアーチフレーム５の形状に沿って一体に形成
されるバンドウェイ６と、前記アーチフレーム５に嵌合
される図示しないアーチカバー等からなっている。

【００１５】バンドウェイ６には、図示しない移動手段
が具備されており、該移動手段が作動した際には、バン
ドウェイ６は、アーチフレーム５と、図示しないカバー
との間で矢印ａ方向に移動する。間隙Ｓにバンドが通さ
れた状態でバンドウェイ６を矢印ａ方向に移動させる
と、このバンドは、隙間Ｓから矢印ｂ方向に引き出され
るようになっている。

【００１６】このように形成されたバンド案内アーチ２
では、アーチフレーム５およびバンドウェイ６の側部に
切欠が形成され、この切欠の側方に、以下に詳述する排
出装置１０を収容するためのボックス４が取付けられて
いる。

【００１７】以下に、このボックス４内に収容された排
出装置１０について説明する。排出装置１０は、図３、
図４に示したように、可動ガイド７と固定ガイド８とを
有している。

【００１８】可動ガイド７は、くの字部材に三角形状の
突起を一体に取り付けたもので、第１の案内面１２と第
２の案内面１３とを有している。また、可動ガイド７の
上面には長形の当て板１５が取付けられており、当て板
１５の端部１５ａは、斜め上方に折曲して形成されてい
る。

【００１９】このような当て板１５が取り付けられた可
動ガイド７は、アーチフレーム５およびバンドウェイ６
の側部に形成された開口から、三角形状の突起部分がバ
ンドウェイ６内に収容されている。さらにこの可動ガイ
ド７は、図３、図５に示したように、蝶番１６に支持さ
れている。蝶番１６は、ブラケット１７に支持され、こ
のブラケット１７はアーチカバーに取付けられている。
したがって、可動ガイド７は、蝶番１６の軸を支点とし
て回動自在に設置されており、図３の実線で示す位置か
ら破線で示す位置まで回動できるようになっている。

【００２０】一方、可動ガイド７の斜め上方には引張ス
プリング１８が設置されている。可動ガイド７は、一端
をこの引張スプリング１８に取り付けることにより、図
３において時計方向に回動するように常時付勢されてい
る。他方、当て板１５の端部１５ａに臨む位置には、長
孔１９を形成したピンガイド２０がボックス４の側壁等
に固定設置され、長孔１９内には、ソレノイドピン２１
が移動可能に挿通されている。ソレノイドピン２１は、
長孔１９内を上方から下方に移動することで、当て板１
５を押圧し、可動ガイド７を図３において反時計方向に
回動させる。また、ソレノイドピン２１が上方に移動す
ると、可動ガイド７は引張スプリング１８の付勢力で時
計方向に回動する。

【００２１】さらに、このようなソレノイドピン２１の
軸部分２１ａには、上方から引張スプリング２４の一端
が取付けられるとともに、下方からソレノイド２３の作
動子が取付けられている。

【００２２】これにより、ソレノイド２３が励磁される
と、可動ガイド７は図７の状態から作動子とともに下方
に押し下げられ、図６の状態となる。逆に、ソレノイド
２３の励磁が解除されると、可動ガイド７は図６の状態
から引張スプリング２４の付勢力により、図７の状態と
なる。

【００２３】可動ガイド７が図６の状態にあるとき、固
定ガイド８と第１の案内面１２との間に排出通路Ｅが形
成され、上方のバンドウェイへの通路は遮断される。ま
た、可動ガイド７が図７の状態にあるとき、排出通路Ｅ
は形成されない。このとき、第２の案内面１３は、バン
ドウェイ６の壁の一部を構成し、バンドウェイ内のバン
ド通路Ｆを形成している。

【００２４】可動ガイド７および固定ガイド８からなる
排出通路Ｅの終端には、モータ３０で回転駆動する排出
ローラ３１、該排出ローラ３１に圧接離自在に配設され
るタッチローラ３３、このタッチローラ３３を排出ロー
ラ３１に選択的に圧接させるカム機構３４とが配設され
ている。

【００２５】通常、タッチローラ３３は排出ローラ３１
から離反しており、カム機構３４が作動したとき、タッ
チローラ３３は、ホルダ３５とともに回動し排出ローラ
３１に圧接する。これにより、この間でバンドが下流に
排出される。

【００２６】本実施例による排出装置１０を備えたバン
ド掛け機は上記のように形成されているが、以下にその
作用について説明する。先ず、バンド掛け梱包機の通常
の状態として、具備される排出装置１０は、図７の状態
にある。すなわち、ソレノイド２３は励磁されておら
ず、ソレノイドピン２１は引張スプリング２４により上
方に引き上げられている。したがって、ソレノイドピン
２１は可動ガイド７に何ら作用しておらず、可動ガイド
７は引張スプリング２４の付勢力で上方に引っ張られ、
図７の状態にある。

【００２７】このとき、バンド案内アーチ２内のバンド
通路Ｆは連通しており、排出通路Ｅは遮断されている。
したがって、バンドリール側から供給されてくるバンド
は、バンド通路Ｆを通ってアーチ内に挿通可能になって
いる。

【００２８】このような状態にあるバンド掛け梱包機に
おいて、新たにバンドリールをセットした場合などに
は、まず正転ローラでバンドを案内アーチ内に挿通し、
初期位置にセットする。

【００２９】この作業において、バンド先端がコントロ
ールユニット３の先端検知手段で検知されないとき、バ
ンドは供給側すなわちバンドリール側に引き戻され、再
度、アーチ内に挿通される。これにより、バンド先端が
先端検知手段で検知されると、以後のバンド掛けができ
るようになる。

【００３０】今、バンドの先端がねじれているとする。
バンドの先端にねじれが生じていると、バンドは先端検
知手段に到達しない。よって、先端検知手段に到達して
いないことで、バンドは供給側に引き戻され、再度、正
転ローラでアーチ内に供給される。この作業は予め設定
された回数、繰り返し行うことが可能であるが、その設
定回数繰り返しても、バンド先端に到達しない場合に
は、その信号でソレノイド２３が励磁される。ソレノイ
ド２３が励磁されると、ソレノイドピン２１が下方に吸
引され、これにより、可動ガイド７が図７の状態から図
６の状態になる。これにより、第１の案内面１２は、バ
ンドウェイ６の通路Ｆを遮る姿勢となり、ここに排出通
路Ｅが形成される。

【００３１】一方、励磁ソレノイド２３が励磁されると
同期して、コントロールユニット３では、バンドの先端
部を狭持して、この部分を切断する。このとき、切断さ
れたバンドは、正転ローラに狭持されているため、再
度、正転ローラでバンドを案内アーチ側に供給すると、
切断されたバンド先端は、排出通路Ｅ内に案内される。

【００３２】なお、ソレノイド２３が励磁されるときに
は、これと同期してカム機構３４が作動され、タッチロ
ーラ３３が排出ローラ３１に圧接される。よって、モー
タ３０の回転力により、ローラ３１、３３は回転駆動し
ている。

【００３３】したがって、排出通路Ｅから送られてくる
バンドの先端は、このローラ３１、３３を通って下流に
排出され、ボックス４を通過して下方に落下する。な
お、タイマーの駆動によりソレノイド２３を励磁してか
ら所定時間後には、可動ガイド７は再び図７に示す元位
置に復帰する。よって、バンドウェイ６内にバンド通路
Ｆが形成される。

【００３４】したがって、バンド先端が排出されてから
所定の時間経過したときには、通常のバンド掛けを行い
うる状態となる。このように本発明の一実施例によるバ
ンド掛け梱包機におけるバンドの排出装置によれば、ア
ーチ状のバンドウェイが一体に形成され、この一体化し
たバンドウェイが移動するタイプのバンド掛け梱包機で
あっても、バンド先端がねじれている場合などに、この
先端を引き戻し、排出装置１０で排出することができ
る。その際、バンドウェイ６の移動を妨げることはな
い。

【００３５】したがって、従来のようにバンドウェイを
分割する必要がないので、例えバンドウェイが一体に形
成されていても、バンドウェイの動きを邪魔することな
く排出通路を形成することができる。また、本体内の狭
い場所に配置しなくて良いので、取付けが容易で、他の
装置の作用を邪魔することもない。

【００３６】以上、本発明の一実施例について説明した
が、本発明は上記実施例に限定されず、種々の改変が可
能である。例えば、以上の実施例では、排出装置１０
は、バンド案内アーチ２の左側方に配置しているが、排
出装置１０は、アーチ２の右側に配置しても良い。ま
た、可動ガイド７および固定ガイド８の形状、およびカ
ム機構３４などは実施例になんら限定されず他の態様で
あっても良い。

【００３７】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明に係るバ
ンド掛け梱包機におけるバンドの排出装置によれば、バ
ンドウェイが移動するバンド掛け機であっても、通常は
バンド通路の一部を構成する可動ガイドが、バンドを排
出する際に側方に移動してアーチフレームに排出通路を
構成するので、バンドウェイが一体的に移動するタイプ
のバンド掛け機であっても、無理なく排出通路を形成す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の一実施例によるバンドの排出装
置を備えたバンド掛け梱包機の斜視図である。

【図２】図２は図１に示したバンド案内アーチを一部分
解して示す斜視図である。

【図３】図３は一実施例のバンド掛け梱包機に具備され
たバンド排出装置の断面図である。

【図４】図４は一実施例のバンド排出装置の主構成要素
を駆動機構とともに示す斜視図である。

【図５】図５は一実施例で可動ガイドを支持する蝶番の
取付け構造を示す斜視図である。

【図６】図６は一実施例のバンド排出装置の要部の作用
を示す断面図である。

【図７】図７は一実施例のバンド排出装置の要部の作用
を示す断面図である。

【図８】図８は従来のバンド排出装置の断面図である。

【符号の説明】

２ バンド案内アーチ ５ アーチフレーム ６ バンドウェイ ７ 可動ガイド ８ 固定ガイド １２ 第１の案内面 １３ 第２の案内面 Ｅ 排出通路 Ｆ バンド通路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴 木 貴 志 神奈川県川崎市川崎区日ノ出２−１−19 ストラパック株式会社川崎工場内 (72)発明者 塚 原 勲 神奈川県川崎市川崎区日ノ出２−１−19 ストラパック株式会社川崎工場内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】アーチフレームと、バンドウェイとを有す
   るバンド案内アーチを備え、前記バンドウェイ内に繰り
   返し供給されたバンドが先端検知手段で検知されないと
   きに、バンドを前記バンドウェイから引き戻し、該バン
   ド先端を切断して、排出するようにしたバンド掛け梱包
   機におけるバンドの排出装置であって、 第１の案内面と第２の案内面とを備えた可動ガイドを、
   前記アーチフレームの側方から前記バンドウェイの壁に
   設けた開口部内に臨ませて揺動自在に取付けするととも
   に、前記可動ガイドとの間で排出通路を形成する固定ガ
   イドを、前記バンドウェイの前記開口に臨ませて設置
   し、 前記可動ガイドを選択的に揺動させて、前記第１の案内
   面を前記固定ガイドに近接させたときに前記第２の案内
   面が前記バンドウェイ内の壁の一部を構成してバンド通
   路を開成し、 前記可動ガイドを他方側に揺動させたときに、前記バン
   ドウェイ内の通路を閉成させるとともに前記排出通路を
   開成し、当該排出通路を介して前記切断されたバンド先
   端を排出するようにしたことを特徴とするバンド掛け梱
   包機におけるバンドの排出装置。