JPH06246223A - 浸漬被覆方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被加工物の端部をマスキングするためのマス
キング用キャップの付け外しが容易にでき、またコスト
の低減化に寄与できる浸漬被覆方法を提供する。 【構成】 コンデンサパイプ１１を防錆用の塗料１６中
に浸漬させる際に、コンデンサパイプ１１の端部１１ａ
に例えば鉄製のマスキング用キャップ１４を遊嵌状態に
被せて行う。このとき、マスキング用キャップ１４の内
部に閉じ込められた空気の空気圧によって塗料１６がマ
スキング用キャップ１４の内部に浸入することが規制さ
れ、コンデンサパイプ１１の端部１１ａをマスキングで
きる。マスキング用キャップ１４は、コンデンサパイプ
１１の端部１１ａに対する付け外しが容易にでき、ま
た、熱劣化しないから交換する必要もない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液状の被覆材料中に被
加工物全体を浸漬させて該被加工物の表面に被覆材料の
被膜を付着させる浸漬被覆方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、例えば冷蔵庫の冷凍サイクル
に使用されるコンデンサパイプは、防錆用の塗料を被覆
するようにしている。この際の被覆方法としては、浸漬
被覆方法が採用されている。

【０００３】具体的には、図３に示すように、タンク１
内に収容された溶融状態の塗料２中に、コンベア３にハ
ンガー４を介して吊持された被加工物としてのコンデン
サパイプ５全体を浸漬させることにより、コンデンサパ
イプ５の表面に塗料２の被膜２ａ（便宜上、斜線で示
す）を付着させ、この後、そのコンデンサパイプ５をタ
ンク１から取り出してコンベア３にて次の場所へ運び、
焼付乾燥工程により被膜２ａを乾燥させる。

【０００４】ここで、コンデンサパイプ５の両端部５ａ
は、塗装後の後工程でパイプ同志を溶接により接続する
必要があるために、上記塗装工程において塗料２の被膜
２ａが付着しないようにマスキングする必要がある。こ
のため従来では、コンデンサパイプ５の両端部５ａにゴ
ム製のキャップ６を嵌合させて、塗装及び焼付乾燥を行
うようにしていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の方法では、次のような欠点があった。すなわ
ち、キャップ６はコンデンサパイプ５の端部５ａに圧入
状態で嵌合させるようにしているため、そのキャップ６
を嵌合したり、外したりするのに手間がかかる。また、
キャップ６には耐熱性を有するゴムで製作する必要があ
るため高価であり、しかも使用回数が増えると熱劣化す
るために新しいものと交換する必要が生じるため、コス
トが高くなってしまう。

【０００６】そこで、本発明の目的、被加工物の端部を
マスキングするためのマスキング用キャップの付け外し
が容易にでき、またそのマスキング用キャップのコスト
の低減化に寄与できる浸漬被覆方法を提供するにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために、液状の被覆材料中に被加工物全体を浸
漬させて該被加工物の表面に被覆材料の被膜を付着さ
せ、この後、前記被加工物を取り出して該被加工物に付
着した被覆材料を乾燥させるようにした浸漬被覆方法に
おいて、前記被加工物を前記被覆材料中に浸漬させる際
に、被加工物の端部に一端が閉塞した金属製若しくはセ
ラミック製のマスキング用キャップを遊嵌状態に被せて
行うようにしたことを特徴とするものである。

【０００８】

【作用】上記した方法によれば、被加工物を被覆材料中
に浸漬させる際に、被加工物の端部にマスキング用キャ
ップを遊嵌状態に被せることで、マスキング用キャップ
の内部に空気が閉じ込められ、その空気圧によって被覆
材料がマスキング用キャップの内部に浸入することが規
制されることにより、被加工物の端部に被覆材料は付着
しない。

【０００９】ここで、上記マスキング用キャップは、被
加工物の端部に対して遊嵌状態で被せられるのであるか
ら、被加工物の端部に対する付け外しが容易にできる。
また、マスキング用キャップは、金属製若しくはセラミ
ック製とすることで、本来的に耐熱性を有していて熱劣
化しないから、使用回数が増えても交換する必要がなく
なる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の一実施例につき図１及び図２
を参照して説明する。被加工物としてのコンデンサパイ
プ１１は、例えば外形寸法Ｄ１が４．８ｍｍの金属製の
パイプを蛇行状に折曲して構成されている。このコンデ
ンサパイプ１１は塗装コンベア１２にハンガー１３を介
して吊持されていて、その塗装コンベア１２により矢印
Ａ方向へ移送されるようになっている。

【００１１】マスキング用キャップ１４は、一端が閉塞
し、内径寸法Ｄ２が１０〜１５ｍｍに設定された筒状を
なしており、金属例えば鉄により製作されている。この
マスキング用キャップ１４は、上記コンデンサパイプ１
１の両端部１１ａに遊嵌状態に被せられる。

【００１２】塗装用のタンク１５内には、液状の被覆材
料として、例えば溶融状態のエポキシ系樹脂から成る防
錆用の塗料１６が収容されている。

【００１３】しかして、コンデンサパイプ１１に防錆用
の塗装を行う場合には、コンデンサパイプ１１の両端部
１１ａにマスキング用キャップ１４を被せた状態で、コ
ンデンサパイプ１１全体をタンク１５内の塗料１６中に
浸漬させ、コンデンサパイプ１１の表面に塗料１６の被
膜１６ａ（便宜上、斜線で示す）を付着させる。

【００１４】このとき、マスキング用キャップ１４の内
部には空気が閉じ込められて空間部１７が形成され、こ
の空間部１７内の空気圧によって塗料１６がマスキング
用キャップ１４の内部に浸入することが規制される。従
って、マスキング用キャップ１４により覆われたコンデ
ンサパイプ１１の端部１１ａには塗料１６が付着せず、
その部分をマスキングすることになる。この場合、マス
キング用キャップ１４の長さ寸法Ｌ１は、マスキング長
さＬ２より１０ｍｍ程大きく設定することが好ましい。

【００１５】そして、コンデンサパイプ１１をタンク１
４内から取り出し、マスキング用キャップ１４を付けた
まま塗装コンベア１２により図示しない熱風乾燥炉へ運
び、そこで被膜１６ａの焼付乾燥工程を行う。

【００１６】上記した本実施例によれば、コンデンサパ
イプ１１の端部１１ａをマスキングするためのマスキン
グ用キャップ１４は、コンデンサパイプ１１の端部１１
ａに対して遊嵌状態で被せられるのであるから、ゴム製
のキャップを圧入状態で嵌合させる場合に比べて、コン
デンサパイプ１１の端部１１ａに対する付け外しが容易
にできる。また、マスキング用キャップ１４は、鉄製と
することで、本来的に耐熱性を有していて熱劣化しない
から、半永久的に使用することができる。従って、使用
回数が増えても交換する必要がなく、コストの低減化に
寄与できる。

【００１７】なお、本発明は上記し且つ図面に示した実
施例にのみ限定されるものではなく、例えばマスキング
用キャップ１４としては金属に代えてセラミック製とし
てもよく、また、被加工物としてはコンデンサパイプ１
１以外にも適用できる等、要旨を逸脱しない範囲内で適
宜変形して実施することができる。

【００１８】

【発明の効果】以上の記述にて明らかなように、本発明
によれば、被加工物を被覆材料中に浸漬させる際に、被
加工物の端部に金属製若しくはセラミック製のマスキン
グ用キャップを遊嵌状態に被せて行うようにしたことに
より、被加工物の端部をマスキングするためのマスキン
グ用キャップの付け外しが容易にでき、またそのマスキ
ング用キャップとしては交換の必要がなくコストの低減
化に寄与できるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す破断正面図

【図２】要部の拡大縦断正面図

【図３】従来構成を示す図１相当図

【符号の説明】

１１はコンデンサパイプ（被加工物）、１１ａは端部、
１４はマスキング用キャップ、１５はタンク、１６は塗
料（被覆材料）、１６ａは被膜である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液状の被覆材料中に被加工物全体を浸漬
   させて該被加工物の表面に被覆材料の被膜を付着させ、
   この後、前記被加工物を取り出して該被加工物に付着し
   た被覆材料を乾燥させるようにした浸漬被覆方法におい
   て、 前記被加工物を前記被覆材料中に浸漬させる際に、被加
   工物の端部に一端が閉塞した金属製若しくはセラミック
   製のマスキング用キャップを遊嵌状態に被せて行うよう
   にしたことを特徴とする浸漬被覆方法。