JPH062419A - 床 材 - Google Patents
床 材Info
- Publication number
- JPH062419A JPH062419A JP18172892A JP18172892A JPH062419A JP H062419 A JPH062419 A JP H062419A JP 18172892 A JP18172892 A JP 18172892A JP 18172892 A JP18172892 A JP 18172892A JP H062419 A JPH062419 A JP H062419A
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- Japan
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- weight
- floor material
- antistatic agent
- resin
- antistatic
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】他の性能を低下させることなく抵抗値１０5 Ω
以下である床材を得る。 【構成】熱可塑性樹脂を主材とする合成樹脂床材に、第
四級アンモニウム塩系帯電防止剤とハロゲン化アルカリ
金属塩を混練し成型することを特徴とする帯電防止床
材。
以下である床材を得る。 【構成】熱可塑性樹脂を主材とする合成樹脂床材に、第
四級アンモニウム塩系帯電防止剤とハロゲン化アルカリ
金属塩を混練し成型することを特徴とする帯電防止床
材。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、帯電防止性を有する床
材に関する。
材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、床材の帯電防止性能を向上させる
ために、金属錯体、カチオン界面活性剤あるいは非イオ
ン界面活性剤等の帯電防止剤を混入している。しかしこ
れら等の帯電防止剤を混入した床材は帯電防止剤の量を
増やしても抵抗値を１０5 Ωまで低減させることは困難
であり、耐熱性を低下させ、床材の表面にブリードする
等の問題が生じる。またケッチェンブラック等のカーボ
ンの微粉末を混入することによって抵抗値を１０5 Ωま
で低減させることはできるがカーボンの黒色による色の
制限及び微粉末故の空気中への容易な飛散等の問題があ
る。
ために、金属錯体、カチオン界面活性剤あるいは非イオ
ン界面活性剤等の帯電防止剤を混入している。しかしこ
れら等の帯電防止剤を混入した床材は帯電防止剤の量を
増やしても抵抗値を１０5 Ωまで低減させることは困難
であり、耐熱性を低下させ、床材の表面にブリードする
等の問題が生じる。またケッチェンブラック等のカーボ
ンの微粉末を混入することによって抵抗値を１０5 Ωま
で低減させることはできるがカーボンの黒色による色の
制限及び微粉末故の空気中への容易な飛散等の問題があ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記従来の床
材の問題を解決し、色による制限等の問題のない、優れ
た性能を具備する床材を提供するにある。
材の問題を解決し、色による制限等の問題のない、優れ
た性能を具備する床材を提供するにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題は、本発明の熱
可塑性樹脂を主材とする合成樹脂床材に、第四級アンモ
ニウム塩系帯電防止剤とハロゲン化アルカリ金属塩を混
練し成型する帯電防止床材により解決される。
可塑性樹脂を主材とする合成樹脂床材に、第四級アンモ
ニウム塩系帯電防止剤とハロゲン化アルカリ金属塩を混
練し成型する帯電防止床材により解決される。
【０００５】本発明の帯電防止床材に使用する熱可塑性
樹脂は塩化ビニル樹脂又は塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合樹脂（重合度５００〜１５００）である。
樹脂は塩化ビニル樹脂又は塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合樹脂（重合度５００〜１５００）である。
【０００６】本発明の帯電防止床材に使用する第四級ア
ンモニウム塩系帯電防止剤は例えば下記構造式で表され
るアミド結合を持ち陰イオンが過塩素酸陰イオンである
もの、あるいはステアラミドプロピルジメチル−β−ヒ
ドオキシエチルアンモニュムナイトレートのような陰イ
オンが硝酸イオンであるカチオン系の内添用帯電防止剤
であり、樹脂の表面に空気中の水分を吸着する吸湿性及
びイオン性を与え電導度を高める。また使用量は本発明
の帯電防止床材に使用する熱可塑性樹脂１００重量部に
対し５〜３０重量部使用される。
ンモニウム塩系帯電防止剤は例えば下記構造式で表され
るアミド結合を持ち陰イオンが過塩素酸陰イオンである
もの、あるいはステアラミドプロピルジメチル−β−ヒ
ドオキシエチルアンモニュムナイトレートのような陰イ
オンが硝酸イオンであるカチオン系の内添用帯電防止剤
であり、樹脂の表面に空気中の水分を吸着する吸湿性及
びイオン性を与え電導度を高める。また使用量は本発明
の帯電防止床材に使用する熱可塑性樹脂１００重量部に
対し５〜３０重量部使用される。
【０００７】
【化１】
【０００８】本発明の帯電防止床材に使用するハロゲン
化アルカリ金属塩は例えば塩化ナトリウム、塩化カリウ
ム、塩化リチウム等が挙げられ、本発明の帯電防止床材
に使用する熱可塑性樹脂１００重量部に対し５〜５０重
量部使用される。
化アルカリ金属塩は例えば塩化ナトリウム、塩化カリウ
ム、塩化リチウム等が挙げられ、本発明の帯電防止床材
に使用する熱可塑性樹脂１００重量部に対し５〜５０重
量部使用される。
【０００９】本発明の床材は前記熱可塑性樹脂、第四級
アンモニウム塩系帯電防止剤、ハロゲンか金属塩に加え
てＤＯＰ、ＤＨＰ、ＴＣＰ等の可塑剤、カルシウム・バ
リウム・亜鉛系ステアリン酸塩等の安定剤および炭酸カ
ルシウム・クレー・ウォラストナイト・マイカ・アタパ
ルジャイト・タルク等の充填材が必要量使用される。
アンモニウム塩系帯電防止剤、ハロゲンか金属塩に加え
てＤＯＰ、ＤＨＰ、ＴＣＰ等の可塑剤、カルシウム・バ
リウム・亜鉛系ステアリン酸塩等の安定剤および炭酸カ
ルシウム・クレー・ウォラストナイト・マイカ・アタパ
ルジャイト・タルク等の充填材が必要量使用される。
【００１０】本発明の床材の組成は下記のとおりであ
る。 熱可塑性樹脂 １０〜２０重量％ 可塑剤 ５〜１０重量％ 充填材 ６５〜８０重量％ 安定剤・加工助剤 １〜 ５重量％ 第四級アンモニウム塩系帯電防止剤 １〜 ３重量％ ハロゲン化金属塩 １〜 ５重量％
る。 熱可塑性樹脂 １０〜２０重量％ 可塑剤 ５〜１０重量％ 充填材 ６５〜８０重量％ 安定剤・加工助剤 １〜 ５重量％ 第四級アンモニウム塩系帯電防止剤 １〜 ３重量％ ハロゲン化金属塩 １〜 ５重量％
【００１１】
【作用】本発明の床材は、第四級アンモニウム塩系帯電
防止剤と塩化ナトリウムとの相乗作用によりそれぞれ単
独では得られなかった１０5 Ωの抵抗値まで帯電防止性
を他の性能を低下させることなく向上させる。
防止剤と塩化ナトリウムとの相乗作用によりそれぞれ単
独では得られなかった１０5 Ωの抵抗値まで帯電防止性
を他の性能を低下させることなく向上させる。
【００１２】
［実施例１］ 塩化ビニル樹脂（鐘淵化学（株）製、Ｍ−１００８） １５重量％ 可塑剤（ＤＯＰ） ６重量％ 充填材（炭酸カルシウム） ６９重量％ 加工助剤、安定剤等（鐘淵化学（株）製等、） ２重量％ 顔料 ４重量％ 第四級アンモニウム塩系帯電防止剤（吉村油化学（株）製、 エリークＰＳ−９０９） ２重量％ 塩化ナトリウム ２重量％ 上記の組成をバンバリー・ミキサーで混練し、ミキシン
グ・ロールで加熱混練し、更にカレンダー・ロールで圧
延し、厚さ２ｍｍの床シートを得、それを切断し、１０
０ｍｍ×１００ｍｍの床材を得た。
グ・ロールで加熱混練し、更にカレンダー・ロールで圧
延し、厚さ２ｍｍの床シートを得、それを切断し、１０
０ｍｍ×１００ｍｍの床材を得た。
【００１３】
【比較例１】 従来の帯電防止タイルの組成 塩化ビニル樹脂 １５重量％ 可塑剤（ＤＯＰ） ６重量％ 充填材（炭酸カルシウム） ７１重量％ 加工助剤、安定剤等 ２重量％ 顔料 ４重量％ 第四級アンモニウム塩系帯電防止剤 ２重量％ 上記の組成をバンバリー・ミキサーで混練し、ミキシン
グ・ロールで加熱混練し、更にカレンダー・ロールで圧
延し、厚さ２ｍｍの床シートを得、それを切断し、１０
０ｍｍ×１００ｍｍの床材を得た。
グ・ロールで加熱混練し、更にカレンダー・ロールで圧
延し、厚さ２ｍｍの床シートを得、それを切断し、１０
０ｍｍ×１００ｍｍの床材を得た。
【００１４】
【比較例２】 第四級アンモニウム塩系帯電防止剤を増加した帯電防止タイルの組成 塩化ビニル樹脂 １５重量％ 可塑剤（ＤＯＰ） ６重量％ 充填材（炭酸カルシウム） ６９重量％ 加工助剤、安定剤等 ２重量％ 顔料 ４重量％ 第四級アンモニウム塩系帯電防止剤 ４重量％ 上記の組成をバンバリー・ミキサーで混練し、ミキシン
グ・ロールで加熱混練し、更にカレンダー・ロールで圧
延し、厚さ２ｍｍの床シートを得、それを切断し、１０
０ｍｍ×１００ｍｍの床材を得た。
グ・ロールで加熱混練し、更にカレンダー・ロールで圧
延し、厚さ２ｍｍの床シートを得、それを切断し、１０
０ｍｍ×１００ｍｍの床材を得た。
【００１５】
【比較例３】 塩化ナトリウムのみの添加の帯電防止タイルの組成 塩化ビニル樹脂 １５重量％ 可塑剤（ＤＯＰ） ６重量％ 充填材（炭酸カルシウム） ６９重量％ 加工助剤、安定剤等 ２重量％ 顔料 ４重量％ 塩化ナトリウム ４重量％ 上記の組成をバンバリー・ミキサーで混練し、ミキシン
グ・ロールで加熱混練し、更にカレンダー・ロールで圧
延し、厚さ２ｍｍの床シートを得、それを切断し、１０
０ｍｍ×１００ｍｍの床材を得た。
グ・ロールで加熱混練し、更にカレンダー・ロールで圧
延し、厚さ２ｍｍの床シートを得、それを切断し、１０
０ｍｍ×１００ｍｍの床材を得た。
【００１６】［試験］実施例１と比較例１〜３で得られ
た床材の電気抵抗、加熱着色性、ブリード性を測定し結
果を表１に示す。測定方法は以下のとおりである。 電気抵抗 ： ＪＩＳ Ｋ −６９１１ 熱硬化性一
般試験方法５・１３抵抗率） 加熱着色性 ： 循環式乾燥機を用い１７０℃で乾燥し
黒化するまでの時間を測定した。 ブリード性 ： ２３℃、湿度６５％ＲＨで１０日間放
置した後の表面への帯電防止剤などの移行を目視判定し
た。
た床材の電気抵抗、加熱着色性、ブリード性を測定し結
果を表１に示す。測定方法は以下のとおりである。 電気抵抗 ： ＪＩＳ Ｋ −６９１１ 熱硬化性一
般試験方法５・１３抵抗率） 加熱着色性 ： 循環式乾燥機を用い１７０℃で乾燥し
黒化するまでの時間を測定した。 ブリード性 ： ２３℃、湿度６５％ＲＨで１０日間放
置した後の表面への帯電防止剤などの移行を目視判定し
た。
【００１７】
【表１】 上記のとおり、ケッチェンブラック等のカーボンの微粉
末を混入することなく従来の帯電防止剤を増量するだけ
ではえられない抵抗値１０5 Ω以下の優れた帯電防止性
能を有する床材を得ることができた。
末を混入することなく従来の帯電防止剤を増量するだけ
ではえられない抵抗値１０5 Ω以下の優れた帯電防止性
能を有する床材を得ることができた。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明の帯電防止
床材は抵抗値が１０5 Ω以下である優れた帯電防止性
と、カラーリングが自在である高い意匠性を同時に備え
るものである。
床材は抵抗値が１０5 Ω以下である優れた帯電防止性
と、カラーリングが自在である高い意匠性を同時に備え
るものである。
Claims (1)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂を主材とする合成樹脂床材
に、第四級アンモニウム塩系帯電防止剤とハロゲン化ア
ルカリ金属塩を混練し成型することを特徴とする帯電防
止床材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18172892A JPH062419A (ja) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | 床 材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18172892A JPH062419A (ja) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | 床 材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH062419A true JPH062419A (ja) | 1994-01-11 |
Family
ID=16105848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18172892A Pending JPH062419A (ja) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | 床 材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH062419A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009203790A (ja) * | 2008-02-01 | 2009-09-10 | Ube Ind Ltd | コンクリート床構造体及びその施工方法 |
| JP2016156176A (ja) * | 2015-02-24 | 2016-09-01 | 凸版印刷株式会社 | 床用化粧材 |
-
1992
- 1992-06-16 JP JP18172892A patent/JPH062419A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009203790A (ja) * | 2008-02-01 | 2009-09-10 | Ube Ind Ltd | コンクリート床構造体及びその施工方法 |
| JP2016156176A (ja) * | 2015-02-24 | 2016-09-01 | 凸版印刷株式会社 | 床用化粧材 |
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