JP2016156176A - 床用化粧材 - Google Patents

Abstract

【課題】帯電防止性能を維持でき、帯電防止助剤を添加することによる層間の密着性の低下を防ぐ床用化粧材を提供する。【解決手段】木粉または紙粉からなる木質系の紛体を含有する樹脂層１５と、樹脂層１５の一方の面に形成された化粧シート３と、によって床用化粧材１を構成する。そして、樹脂層１５は、帯電防止助剤を含まないカチオン系の帯電防止剤を５質量％以上２０質量％以下含有している。【選択図】図１

Description

本発明は、床に敷設される床用化粧材に関する。

現在、建築物の床面等に敷設される床用化粧材がある。床用化粧材は、床用化粧材は、床面に敷設されることによって床面に高い意匠性を付すと共に、床面に高い耐衝撃性及び耐キャスター性を与えている。
床用化粧材としては、合板や中密度繊維板（ＭＤＦ（medium density fiberboard）、パーティクルボード等の木質系基材の表面に化粧シートを張り付けたシートフローリング材がある。シートフローリング材は、既存の突板において発生する、板間で色目が合わない、あるいは高価であるためにコストがかかるといった不具合を解消することができる。

ただし、シートフローリング材には、木質系基材の耐衝撃性や耐キャスター性にばらつきがあり、品質が安定しないという課題もあった。このような課題を解消するため、シートフローリング材の裏面に厚さが０．１ｍｍから０．６ｍｍ程度のポリエチレンテレフタレートフィルムや有機充填材を含有した樹脂シート等のバッカー材を貼り合わせることがなされている。現在では、有機充填材として木粉を使用する木粉含有樹脂シートをバッカー材とする仕様のシートフローリング材が広く普及している。なお、木粉含有樹脂シートをバッカー材としたシート状の化粧シートは、例えば、特許文献１に記載されている。

特開２００９−２９７８９６号公報

ところで、バッカー材に用いられる材料や、バッカー材の上に貼られる化粧シートは、一般的に導電性がなく、帯電しやすい。このため、バッカー材に帯電防止剤を添加することによって帯電防止効果を付与することが行われている。
帯電防止剤を付与する公知の方法として、多価アルコール脂肪酸エステルを主成分とした界面活性剤をバッカー材に添加する方法が知られている。しかし、この方法は、水分に大きく影響されるので、帯電防止効果の永続性に課題があった。
帯電防止効果の永続性の課題は、高分子型の帯電防止剤を用いることによって解決できる。そして、高分子型の帯電防止剤の中でも、とりわけカチオン系の帯電防止剤を用いることが多く、カチオン系の帯電防止剤は強い帯電防止性能を有する。

また一般的に、熱可塑性樹脂では加工時の密着性、接着性の低下を防ぐため、熱可塑性樹脂材料の融点や有機充填材の平均粒径、帯電防止剤の存在範囲等が細かく制御されている。密着性や接着性の問題を解決するために、帯電防止剤に帯電防止助剤として無機フィラー（体質顔料）を入れる場合がある。無機フィラーとしては、特に硫酸バリウムが耐候性及び密着性を向上させることができる。
しかしながら、帯電防止助剤は、好適な添加量の範囲が狭く、限定的である。また、帯電防止助剤には、熱可塑性樹脂がアクリル系樹脂の場合には耐候性及び密着性に悪影響を与えることが知られている。
本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、帯電防止助剤を添加することによる層間の密着性の低下を防ぎ、しかも帯電防止性能を維持できる床用化粧材を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明の床用化粧材は、木粉または紙粉からなる木質系の紛体を含有する樹脂層と、樹脂層の一方の面に形成された化粧シートと、を有し、樹脂層は、帯電防止助剤を含まないカチオン系の帯電防止剤を５質量％以上２０質量％以下含有することを特徴とする。

上記発明によれば、帯電防止性能を維持でき、帯電防止助剤を添加することによる層間の密着性の低下を防ぐことができる床用化粧材を提供することができる。

本発明の一実施形態の床用化粧材の断面図である。

以下、本発明の一実施形態を説明する。
図１は、本実施形態の床用化粧材を説明するための図である。
床用化粧材１は、木質系基材１１と、木質系基材１１の一方の面（木質系基材の上面とする）に形成された樹脂層１５と、樹脂層１５の木質系基材１１と接していない側の面（樹脂層１５の上面とする）に形成された化粧シート３と、木質系基材１１と樹脂層１５とを接着する第１接着材層１３と、を有している。

以下、図１に示した各層について説明する。
（木質系基材）
本実施の床用化粧材の木質系基材１１には、南洋材合板、針葉樹合板、パーティクルボード、中密度繊維板、日本農林規格に規定される普通合板等公知のものが使用可能である。特には木粉を添加したオレフィン系樹脂からなる基材が好適であるが、特にこれらに限定されるものではなく、後述する化粧シート３を積層して床用化粧材とできるものであればどのようなものであってもよい。
なお、木質系基材１１の厚みは、３〜２５ｍｍ程度が好適である。

（第１接着材層）
第１接着材層１３は、木質系基材１１と樹脂層１５を積層する際の接着性を向上させるために適宜設けられるものである。第１接着材層１３に使用される接着材としては、公知の２液のウレタン変性ビニル樹脂からなる水性接着材や１液酢酸ビニル樹脂エマルジョン系接着材、湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト接着材等が使用可能である。また熱可塑性樹脂ホットメルト接着材も使用可能である。塗布量は、乾燥後の重さが３〜２０ｇ／ｍ^２程度が接着性の観点から好適である。

（樹脂層）
樹脂層１５は、後述する木粉または紙粉と、木粉または紙粉のバインダーとなる熱可塑性樹脂と、無機充填材と、帯電防止剤と、を含んでいる。木粉または紙粉は、樹脂層１５がバッカー材として機能するために含有される木質系の紛体である。樹脂層１５の熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂が好ましい。
また、無機充填材としては、炭酸カルシウム等の球形のものよりもタルク、マイカ等の鱗片状のものが好ましい。

帯電防止剤としては、カチオン系の帯電防止剤が使用される。本実施形態では、カチオン系の帯電防止剤として、例えば、第四級アンモニウム塩が使用できる。帯電防止剤中には、無機フィラー等の帯電防止助剤は使用されていない。
また、本実施形態では、帯電防止剤としての第四級アンモニウム塩を樹脂層１５に５質量％以上２０質量％以下配合している。この理由は、帯電防止剤が５質量％未満であると十分な帯電防止効果が得られず、２０質量％より多いと帯電防止剤のブリードアウトが発生しやすくなって床用化粧材１の層の界面で密着性の低下が起きるためである。

木粉としては、製材所等で発生する杉、ツガ等の切断屑が使用できる。紙粉には、バージンパルプ、製紙段階での断裁片、加工段階での加工ロス、印刷段階での裁ち落とし及び古紙等の損紙等を利用することができる。木粉または紙粉の成形安定性を考慮すると、木粉または紙粉の原料は、一定の品種に絞られることが好ましい。
木粉または紙粉の粒径は、１０μｍ以上５０μｍが好ましい。粒径が５０μｍを超えると、樹脂層１５の断面において、木粉または紙粉と熱可塑性樹脂との間で海島模様が発生する。海島模様は、目視で視認されるために意匠的に好ましくない。
樹脂層１５の厚みは、コストと耐衝撃性のバランスを考慮すると０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下とするのが好ましい。樹脂層１５の厚みが１．０ｍｍを超えると、樹脂層１５をロール上で巻き取ることが困難で、かつコストも高くなってしまう。また、樹脂層１５の厚みが０．１ｍｍ未満だと耐衝撃性、耐キャスター性の効果が低くなってしまう。

［化粧シート］
化粧シート３は、第２接着剤層１７、シート基材１９、絵柄層２１、第３接着剤層２３、熱可塑性樹脂層２５及び表面保護層２７によって構成されている。
化粧シート３の総合的な厚さは４００μｍ以下とするのが好ましい。４００μｍ以下とすることで、化粧シート３を連続的なロールで製造し、貼り合わせた状態で巻き取ることが可能となり、その後、樹脂層１５及び木質系基材１１と貼り合せることが可能となる。
以下、上記した各層について説明する。

（第２接着材層）
第２接着材層１７は樹脂層１５と後述するシート基材１９を接着するために適宜設けられる。第２接着材層１７に使用される接着材としては、目的を達成できるものであれば特に限定するものではないが、２液ウレタン樹脂接着材等が使用可能である。塗布量としては乾燥後の塗布量が１〜１０ｇ／ｍ^２程度が望ましい。

（シート基材）
本実施形態のシート基材１９は、ポリオレフィン系樹脂からなるものが用いられる。具体的には、例えばポリプロピレン、ポリエチレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン、ポリイソプレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−α−オレフィン共重合体、プロピレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−エチレンアクリレート共重合体や、これらを接着性の向上を目的として酸変性したもの、エチレン−不飽和カルボン酸共重合体金属中和物（アイオノマー）等、或いはそれらの２種以上の混合物、共重合体等、各種のポリオレフィン系樹脂の中から適宜選択が可能であり、また、これらの中から選ばれる同種又は異種のポリオレフィン系樹脂からなる複数層の積層体を使用することもできる。
また、シート基材１９としては、化粧シート３に木質系基材に対する隠蔽性を付与するために着色したものが好適に用いられる。着色するにはポリオレフィン系樹脂にイソインドリノン、ポリアゾ、フタロシアニン等の顔料を適宜添加することで可能であるが、その表面全体あるいは裏面全体に印刷によりベタ印刷層を設けるということでも可能である。シート基材１９の厚みは、５０μｍから１５０μｍが好ましい。

（絵柄層）
絵柄層２１は、所望の絵柄の意匠を付与するために適宜設けられるものである。所望の絵柄の種類は特に限定されず、例えば木目柄、石目柄、布目柄、砂目柄、抽象柄、幾何学図形、文字又は記号、或いはそれらの組み合わせ等、任意に決定することができる。
絵柄層２１は、印刷インキ等の印刷により設けることが可能である。印刷インキ等の種類は特に限定されない。
印刷インキの具体例としては、例えばセルロース、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、アクリル、ポリウレタン、ポリエステル、エポキシ、アルキド、ポリアミン等のバインダー樹脂がある。本実施形態は、上記の印刷インキを単独もしくは各変性物の中から適宜選択される。また、印刷インキは、水性、溶剤系、エマルジョンタイプのいずれでもよく、また１液タイプでも硬化剤を使用した２液タイプでも任意に選定可能である。さらに紫外線や電子線等の照射によりインキを硬化させることも可能である。中でも最も一般的な方法は、ウレタン系のインキをイソシアネートで硬化させる方法である。
さらに、本実施形態は、通常のインキに含まれている有機又は無機の染料又は顔料や、必要に応じて耐湿顔料、充填材、粘着付与剤、分散剤、消泡剤、安定剤その他の添加剤を適宜添加し、適当な希釈溶剤で所望の粘度に調整してなる、従来公知の任意の印刷インキが使用可能である。

（第３接着剤層）
第３接着材層２３は、シート基材１９と熱可塑性樹脂層２５とを接着するために適宜設けられる。第３接着材層２３の接着材としては、目的を達成できるものであれば特に限定されないが、２液ウレタン樹脂接着材等が使用可能である。塗布量としては乾燥後の塗布量が１〜１０ｇ／ｍ^２程度が望ましい。

（熱可塑性樹脂）
本実施形態の熱可塑性樹脂層２５は、透明の熱可塑性樹脂であって、ＰＢＴからなるものが用いられる。具体的には、熱可塑性樹脂２５にＰＢＴを単独で用いてもよいし、適量の共重合ポリエステル樹脂やエラストマー樹脂を混合してもよい。さらに紫外線吸収剤、光安定剤を適宜添加してもよい。
熱可塑性樹脂層２５の厚みは７０μｍから２００μｍとするのが好ましい。これにより印刷、積層後の化粧シート３の巻取りのし易さや、耐傷、凹み等の表面強度が高いものとなる。

熱可塑性樹脂層２５を設ける方法としては、溶融押出成形により設ける方法がある。溶融押出成形は、シート基材１９に絵柄層２１を設けてから第３接着材層２３を介して上面にシート状の熱可塑性樹脂層２５を貼り合わせる方法である。ただし、本実施形態は、熱可塑性樹脂層２５を溶融押出成形によって作製するものに限定されるものではない。
また、図示しないが、熱可塑性樹脂層２５の表面に金属ロール等からなるエンボス版を押し当てて凹部を設けてもよいし、その凹部に着色剤を埋め込むといったことを行ってもよい。このような処理によれば、木目の持つ照り感等を表現することが可能となる。
さらには図示しないが、熱可塑性樹脂層２５の表面側にエンボスによる凹部を設けてもよいし、凹部に着色剤を埋め込んでもよい。

（表面保護層）
表面保護層２７は、表面の各種耐性を付与するために適宜設ける。表面保護層２７は、すべり性を考慮して公知の紫外線吸収剤、光安定剤、ガラスビーズ等が添加された紫外線硬化型樹脂や２液ウレタン樹脂を６ｇ／ｍ^２から１５ｇ／ｍ^２程度塗布することによって形成される。このとき、表面保護層２７の表面硬度は、耐衝撃性試験、耐キャスター性試験の復元性を考慮に入れておいて調整されることが望ましい。
また、本実施形態の床用化粧材１は、以下の方法によって製造することができる。

先ず、適宜着色したシート基材１９の表面にグラビア印刷等で絵柄層２１を設け、表面側に熱可塑性樹脂層２５、裏面側に樹脂層１５を、それぞれ第１接着材層１３、第２接着剤層１７、第３接着剤層２３を介して木質系基材１１に、あるいは互いに貼り合わせる。そして、表面にコーティングにより表面保護層２７が設けられる。ただし、本実施形態は、床用化粧材１をこのような方法によって製造するものに限定されるものではなく、木質系基材の風合いを生かすためにシート基材１９や樹脂層１５までを透明な樹脂としてもよい。また、本実施形態は、木質系基材１１上に絵柄層２１を設けてもよいし、最表面に表面保護層２７を設けなくてもよい。

以上説明した実施形態は、以下の効果を有する。
即ち、本実施形態は、カチオン系の帯電防止剤を使用することにより、帯電防止助剤を用いることなく帯電防止性能を維持できる。その結果、帯電防止助剤を添加することによる、層間の密着性の低下を防ぐことができる。このとき、帯電防止剤が５質量％未満だと、十分な帯電防止効果が得られない。また、帯電防止剤が２０質量％より多いと、帯電防止剤のブリードアウトが発生し易くなって樹脂層界面の密着性の低下が起きてしまう。
したがって、本実施形態は、帯電防止助剤を含まないカチオン系の帯電防止剤を５質量％以上２０質量％以下配合したことにより、帯電防止助剤を用いることなく帯電防止性能を維持でき、しかも樹脂層界面の密着性の低下を防ぐことができる。

また、本実施形態において、樹脂層１５の厚みが０．１ｍｍ未満だと耐衝撃性、耐キャスター性向上の効果が薄れる。また、樹脂層１５の厚みが１ｍｍより多いと、樹脂層１５をロール上で巻き取ることが困難で、かつコストも高くなってしまう。
したがって、本実施形態は、樹脂層１５の厚みを０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下としたことにより、耐衝撃性、耐キャスター性が高く、製造工程において扱いやすく、しかも低コストの床用化粧材１を提供することができる。

なお、以上説明した実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を以上のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
また、本実施形態で説明した図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な厚みや寸法は以下の説明を参酌して判断すべきものである。

（実施例１）
実施例１では、市販のホモポリプロピレン樹脂（プライムポリマー製Ｅ２０００ＧＶ：製品名）４０質量％、バージン紙をボールミルを使用して粒径５０μｍとなるように粉砕した紙粉を１５質量％、平均粒径５μｍのタルクを３２質量％、ステアリン酸カルシウム３質量％及び第四級アンモニウム塩を含む帯電防止剤１０質量％を、２軸押出機によって混合、押出し、厚さ０．５ｍｍ、幅４５０ｍｍの板状の層を成形した。そして、成形された板状の層の表裏にコロナ放電処理を施し、紙粉含有の樹脂層を得た。
さらに、実施例１では、樹脂層の表面側にＰＵＲ接着材（ＤＩＣ製タイフォースＦＨ３１５：製品名）５０μｍを塗布し、厚さ１６０μｍの化粧シートを接着した。また、樹脂層の裏面側には、酢酸ビニル系接着材３０μｍを塗布し、厚さが１２ｍｍのラワン普通合板を貼り合せて床用化粧材を得た。

（実施例２）
実施例２では、実施例１の条件を、樹脂層に含まれる帯電防止剤の量及びホモポリプロピレン樹脂の量の条件のみ変更して床用化粧材を作製した。実施例２の樹脂層は、帯電防止剤を５質量％、ホモポリプロピレン樹脂を４５質量％含んでいる。
（実施例３）
実施例３では、実施例１の条件を、樹脂層に含まれる帯電防止剤の量及びタルクの量の条件のみ変更して床用化粧材を作製した。実施例２の樹脂層は、帯電防止剤を２０質量％、タルクを２２質量％含んでいる。
なお、実施例１から実施例３の床用化粧材の作製条件は、いずれも本発明の請求項１の条件に合致している。

本発明の発明者らは、さらに、上記実施例の床用化粧材と比較される比較例の床用化粧材を作製した。そして、上記実施例の床用化粧材と比較例の床用化粧材とを比較し、実施例の床用化粧材を評価した。
（比較例１）
比較例１では、実施例１の条件を、樹脂層に含まれる帯電防止剤の量及びホモポリプロピレン樹脂の量の条件のみ変更して床用化粧材を作製した。比較例１の樹脂層は、帯電防止剤を０、ホモポリプロピレン樹脂を５０質量％含んでいる。

（比較例２）
比較例２では、実施例１の条件を、樹脂層に含まれる帯電防止剤の量及びタルクの量の条件のみ変更して床用化粧材を作製した。比較例２の樹脂層は、帯電防止剤を２５質量％、タルクを１７質量％含んでいる。
（比較例３）
比較例３では、実施例１の条件において、帯電防止剤に硫酸バリウムからなる帯電防止助剤を加えて床用化粧材を作製した。帯電防止助剤の添加量は、帯電防止剤１００質量部に対して１００質量部である。
なお、比較例１から比較例３の床用化粧材の作製条件は、いずれも帯電防止剤において本発明の請求項１の条件から外れている。

（評価）
本発明の発明者らは、上記した実施例１から実施例３及び比較例１から比較例３について、帯電防止性能の評価を行った。帯電防止性能の評価は、床用化粧材の表面を形成する化粧紙の表面をゴム手袋で２０往復擦り、表面電位の変化を静電気測定器（シムコジャパン株式会社製「ＦＭＸ−００３」：製品名）を使って測定した。そして、帯電防止性能を、「〇」、「△」及び「×」で評価した。各評価の基準は、以下のとおりである。
「〇」：電位の変化がない
「△」：電位の上昇があるが速やかに減衰する
「×」：電位の上昇があり、減衰も緩やか

また、本発明の発明者らは、上記した実施例１から実施例３及び比較例１から比較例３について、層間の密着性の評価を行った。密着性の評価では、床用化粧材を温度が８０℃の環境下に２時間置いた後、さらに温度が−２０℃の環境下に２時間置く処理を１サイクルとし、これを１０サイクル繰り返した。１０サイクルの処理が終わった床用化粧材は、室温の環境下で静置される。本発明の発明者らは、静置後の床用化粧材の各層間の剥離の有無を目視にて確認した。そして、目視の結果により、密着性を、「〇」、「△」及び「×」で評価した。各評価の基準は、以下のとおりである。
「〇」：剥離なし
「△」：微小な浮きが確認される
「×」：剥離発生

表１は、上記実施例１から実施例１と比較例１から比較例４の評価をまとめて示した図である。表１に示したように、実施例１から実施例３で作製された床用化粧材は、帯電防止剤が５質量％から２０質量％の範囲であれば、熱可塑性樹脂の量や無機充填材の量によらず「△」以上の帯電防止性能を得ることができる。また、実施例１から実施例３で作製された床用化粧材は、帯電防止剤が５質量％から２０質量％の範囲であれば、熱可塑性樹脂の量や無機充填材の量によらず「△」以上の層間密着性能を得ることができる。

また、表１によれば、帯電防止剤が５質量％以下の比較例１において、層間密着性能が「〇」と評価された一方、帯電防止性能においては「×」の低い評価を得た。また、２０質量％より多量の帯電防止剤を含む比較例２は、帯電防止性能が「〇」と評価された一方、層間密着性能において「△〜×」の低い評価を得た。
さらに、比較例３は、帯電防止助剤が添加されたため、帯電防止助剤以外の条件が帯電防止性能及び層間密着性能共に「〇」の評価を得た実施形態１と同様であっても、層間密着性能について「×」の低い評価を得た。このような評価から、比較例３の条件で作製された床用化粧材は、帯電防止助剤の添加によって層間の密着性が低下したものと考える。

以上説明した本発明は、床用化粧材一般に適用することができる。

１ 床用化粧材
３ 化粧シート
１１ 木質系基材
１３ 第１接着剤層
１７ 第２接着剤層
１５ 樹脂層
１９ シート基材
２１ 絵柄層
２３ 第３接着材層
２５ 熱可塑性樹脂
２７ 表面保護層

Claims (2)

1. 木粉または紙粉からなる木質系の紛体を含有する樹脂層と、前記樹脂層の一方の面に形成された化粧シートと、を有し、
   前記樹脂層は、帯電防止助剤を含まないカチオン系の帯電防止剤を５質量％以上２０質量％以下含有することを特徴とする床用化粧材。
2. 前記樹脂層の厚みは、０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の床用化粧材。

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