JPS60206865A - 帯電防止性樹脂組成物 - Google Patents
帯電防止性樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS60206865A JPS60206865A JP59063912A JP6391284A JPS60206865A JP S60206865 A JPS60206865 A JP S60206865A JP 59063912 A JP59063912 A JP 59063912A JP 6391284 A JP6391284 A JP 6391284A JP S60206865 A JPS60206865 A JP S60206865A
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- JP
- Japan
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- resin
- parts
- resin composition
- antistatic
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は帯電防止性樹脂組成物に関する。
（従来技術）
本来、樹脂は、表面抵抗及び体積固有抵抗が高く、絶縁
性にすぐれる特性を有するが、反面、この結果として、
樹脂に静電気が帯電しやすい。このような帯電現象は、
樹脂製品の表面へのほこりの付着を促進して、樹脂製品
の外観や品質を損なうのみならず、爆発を誘引すること
もあるので、従来より、樹脂の帯電を防止する方法が種
々提案されている。
性にすぐれる特性を有するが、反面、この結果として、
樹脂に静電気が帯電しやすい。このような帯電現象は、
樹脂製品の表面へのほこりの付着を促進して、樹脂製品
の外観や品質を損なうのみならず、爆発を誘引すること
もあるので、従来より、樹脂の帯電を防止する方法が種
々提案されている。
例えば、樹脂製品表面にイオン伝導性の有機物を塗布す
る方法が知られているが、この方法によれば、樹脂表面
の摩擦、洗浄等によって、帯電防止効果が速やかに消失
し、又は低下する。また、導電性の金属粉やカーボンブ
ラック等を予め樹脂に練り込む方法も知られているが、
樹脂中においてこのような導電性粒子を相互に接触させ
て、樹脂に導電性を与えるには、多量の導電性粒子を添
加することが必要となり、樹脂が本来有する特性を劣化
させると共に１．製品においてピンホール等の種々の欠
陥を招来する。更に、上記のような導電性粒子を用いる
方法は、樹脂製品を不透明にするので、透明性が要求さ
れる樹脂製品には適用することができない。
る方法が知られているが、この方法によれば、樹脂表面
の摩擦、洗浄等によって、帯電防止効果が速やかに消失
し、又は低下する。また、導電性の金属粉やカーボンブ
ラック等を予め樹脂に練り込む方法も知られているが、
樹脂中においてこのような導電性粒子を相互に接触させ
て、樹脂に導電性を与えるには、多量の導電性粒子を添
加することが必要となり、樹脂が本来有する特性を劣化
させると共に１．製品においてピンホール等の種々の欠
陥を招来する。更に、上記のような導電性粒子を用いる
方法は、樹脂製品を不透明にするので、透明性が要求さ
れる樹脂製品には適用することができない。
このために、例えば、特公昭４５−５８０号公報には、
特定の構造を有する含窒素両性界面活性剤と、帯電防止
能をもたない有機カルボン酸金属塩又はアルカリ金属以
外の金属塩とを樹脂に少量添加してなる帯電防止性樹脂
組成物が提案されているが、本発明者らは、無機塩とし
て無機酸のマグネシウム塩を用い、エーテル結合又はエ
ステル結合を有する界面活性剤と共に樹脂組成物に含有
させるとき、その帯電防止性が一層改善されることを見
出して、本発明に至ったものである。
特定の構造を有する含窒素両性界面活性剤と、帯電防止
能をもたない有機カルボン酸金属塩又はアルカリ金属以
外の金属塩とを樹脂に少量添加してなる帯電防止性樹脂
組成物が提案されているが、本発明者らは、無機塩とし
て無機酸のマグネシウム塩を用い、エーテル結合又はエ
ステル結合を有する界面活性剤と共に樹脂組成物に含有
させるとき、その帯電防止性が一層改善されることを見
出して、本発明に至ったものである。
（発明の目的）
従って、本発明は、従来の帯電防止性樹脂組成物におけ
る前述した問題を解決し、少量の帯電防止剤を含有して
、十分な帯電防止性を有すると共に、透明な樹脂製品を
与え得る帯電防止性樹脂組成物を提供することを目的と
するものである。
る前述した問題を解決し、少量の帯電防止剤を含有して
、十分な帯電防止性を有すると共に、透明な樹脂製品を
与え得る帯電防止性樹脂組成物を提供することを目的と
するものである。
（発明の要旨）
本発明による帯電防止性樹脂組成物は、樹脂１００重量
部に対して、界面活性剤０．１〜１０重量部と無機酸の
マグネシウム塩０．Ｏ１〜５重量Ｉとを樹脂に含有させ
たことを特徴とする。
部に対して、界面活性剤０．１〜１０重量部と無機酸の
マグネシウム塩０．Ｏ１〜５重量Ｉとを樹脂に含有させ
たことを特徴とする。
（発明の構成）
本発明においては、帯電防止剤として、界面活性剤と無
機酸のマグネシウム塩とを併用し、これらを樹脂に添加
する。ここに、界面活性剤としては、特に、分子中にエ
ーテル結合又はエステル結合を含む高沸点のものが好ま
しく、特に、ポリエチレングリコール、ポリプロピレン
グリコール等のポリアルキレングリコール、ポリエチレ
ングリコールノニルフェニルエーテル、ポリエチレング
・リコールオレイルエーテル、ポリエチレングリコール
ラウリルアミンエーテル等のポリアルキレングリコール
エーテル、ポリエチレングリコールソルヒタン脂肪Ｍエ
ステル、ポリエチレングリコ−′ルアルキルホスフエー
ト等のポリエチレングリコールエステル、グリセリン又
はポリグリセリンのエステル、特に脂肪酸エステルが好
適に用いられる。また、大豆レシチンや各種ショ糖エス
テルも用いられる。
機酸のマグネシウム塩とを併用し、これらを樹脂に添加
する。ここに、界面活性剤としては、特に、分子中にエ
ーテル結合又はエステル結合を含む高沸点のものが好ま
しく、特に、ポリエチレングリコール、ポリプロピレン
グリコール等のポリアルキレングリコール、ポリエチレ
ングリコールノニルフェニルエーテル、ポリエチレング
・リコールオレイルエーテル、ポリエチレングリコール
ラウリルアミンエーテル等のポリアルキレングリコール
エーテル、ポリエチレングリコールソルヒタン脂肪Ｍエ
ステル、ポリエチレングリコ−′ルアルキルホスフエー
ト等のポリエチレングリコールエステル、グリセリン又
はポリグリセリンのエステル、特に脂肪酸エステルが好
適に用いられる。また、大豆レシチンや各種ショ糖エス
テルも用いられる。
本発明の帯電防止性樹脂組成物は、このような界面活性
剤を樹脂１００重量部に対して０．１〜１０重量部、好
ましくは０．５〜５重量部含有する。
剤を樹脂１００重量部に対して０．１〜１０重量部、好
ましくは０．５〜５重量部含有する。
界面活性剤の含有量が、樹脂１００重量部に対して０．
１重量部よりも少ないときは、得られる樹脂組成物の帯
電防止性が十分ではなく、一方、１０重量部よりも多量
に含有しても、帯電防止効果が飽和するうえに、樹脂組
成物の均一性が損なわれるので好ましくない。
１重量部よりも少ないときは、得られる樹脂組成物の帯
電防止性が十分ではなく、一方、１０重量部よりも多量
に含有しても、帯電防止効果が飽和するうえに、樹脂組
成物の均一性が損なわれるので好ましくない。
次に、本発明において用いる無機酸のマグネシウム塩と
しては、限定されないが、硫酸マグネシウム、リン酸マ
グネシウム、塩化マグネシウム、炭酸マグネシウム、ホ
ウ酸マグネシウム等が好適であり、このようなマグネシ
ウム塩は、樹脂１００重量部に対して０．０１〜５重量
部、好ましくは０．０５〜１重量部添加配合される。マ
グネシウム塩の配合量が樹脂１００重量部に対して０．
０１重量部よりも少ないときは、得られる樹脂組成物の
帯電防止性が十分ではなく、一方、５重量部よりも多い
ときは、樹脂中に均一に分散させることが困難であって
、得られる樹脂組成物が不均一となり、透明な樹脂製品
を与え難くなるので好ましくない。
しては、限定されないが、硫酸マグネシウム、リン酸マ
グネシウム、塩化マグネシウム、炭酸マグネシウム、ホ
ウ酸マグネシウム等が好適であり、このようなマグネシ
ウム塩は、樹脂１００重量部に対して０．０１〜５重量
部、好ましくは０．０５〜１重量部添加配合される。マ
グネシウム塩の配合量が樹脂１００重量部に対して０．
０１重量部よりも少ないときは、得られる樹脂組成物の
帯電防止性が十分ではなく、一方、５重量部よりも多い
ときは、樹脂中に均一に分散させることが困難であって
、得られる樹脂組成物が不均一となり、透明な樹脂製品
を与え難くなるので好ましくない。
本発明の樹脂組成物は、帯電防止剤として上記のような
界面活性剤と無機酸のマグネシウム塩とを所定量含有し
、これらの相乗効果によって樹脂製品の表面抵抗が著し
く減じられて、すぐれた帯電防止性を有し、更に、この
帯電防止性が長期間にわたって安定に持続され、しかも
、透明な樹脂製品を与え得る。また、帯電防止剤のブリ
ードもない。
界面活性剤と無機酸のマグネシウム塩とを所定量含有し
、これらの相乗効果によって樹脂製品の表面抵抗が著し
く減じられて、すぐれた帯電防止性を有し、更に、この
帯電防止性が長期間にわたって安定に持続され、しかも
、透明な樹脂製品を与え得る。また、帯電防止剤のブリ
ードもない。
本発明の樹脂組成物の調製に際しては、帯電防止剤とし
ての前記マグネシウム塩を界面活性剤の添加と独立して
そのままの形態で、即ち、粉末や粒子の形態で樹脂に添
加し、界面活性剤と共に混練してもよいが、例えば、マ
グネシウム塩をアルコール、水又はその混合物等の適宜
の溶剤に溶解し、又はマグネシウム塩を界面活性剤に溶
解し、これら溶液を樹脂に添加し、混練することは、帯
電防止剤である界面活性剤とマグネシウム塩とを樹脂中
に均一に分散させることができるので、好ましい方法で
ある。
ての前記マグネシウム塩を界面活性剤の添加と独立して
そのままの形態で、即ち、粉末や粒子の形態で樹脂に添
加し、界面活性剤と共に混練してもよいが、例えば、マ
グネシウム塩をアルコール、水又はその混合物等の適宜
の溶剤に溶解し、又はマグネシウム塩を界面活性剤に溶
解し、これら溶液を樹脂に添加し、混練することは、帯
電防止剤である界面活性剤とマグネシウム塩とを樹脂中
に均一に分散させることができるので、好ましい方法で
ある。
本発明における樹脂の種類は何ら限定されないが、例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピ
レン共重合体、ポリ塩化ビニル、エチレン−塩化ビニル
共重合体、ポリスチレン、スチレン−ブタジェン共重合
体、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、アクリロ
ニトリル−スチレン−ブタジェン共重合体、ポリアルキ
レンフタレート、ポリアミド、ポリウレタン等の熱可塑
性樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂等
の熱硬化性樹脂が好適に用いられる。尚、本発明におい
ては、樹脂組成物がその樹脂に応じて可塑剤、滑剤、安
定剤、着色剤、充填剤等を含有していても、何ら差し支
えない。。
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピ
レン共重合体、ポリ塩化ビニル、エチレン−塩化ビニル
共重合体、ポリスチレン、スチレン−ブタジェン共重合
体、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、アクリロ
ニトリル−スチレン−ブタジェン共重合体、ポリアルキ
レンフタレート、ポリアミド、ポリウレタン等の熱可塑
性樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂等
の熱硬化性樹脂が好適に用いられる。尚、本発明におい
ては、樹脂組成物がその樹脂に応じて可塑剤、滑剤、安
定剤、着色剤、充填剤等を含有していても、何ら差し支
えない。。
（発明の効果）
樹脂は、通常、１Ｑ１４Ω悄又はそれ以上の表面抵抗を
有するために大きい帯電性を有するが、本発明の樹脂組
成物は、以上のように、帯電防止剤として少量の界面活
性剤と無機酸のマグネシウム塩を含有するのみで、その
表面抵抗が１０１１Ω０又はそれ以下に著しく減じられ
た樹脂製品を与え、しかも、この帯電防止性は長期間に
わたって安定に持続される。また、本発明の樹脂組成物
によれば、透明な樹脂製品に成形し得る。
有するために大きい帯電性を有するが、本発明の樹脂組
成物は、以上のように、帯電防止剤として少量の界面活
性剤と無機酸のマグネシウム塩を含有するのみで、その
表面抵抗が１０１１Ω０又はそれ以下に著しく減じられ
た樹脂製品を与え、しかも、この帯電防止性は長期間に
わたって安定に持続される。また、本発明の樹脂組成物
によれば、透明な樹脂製品に成形し得る。
（実施例）
以下に実施例を挙げて、本発明の樹脂組成物を説明する
。尚、以下の実施例においては、部は重量部を意味する
ものとし、また、樹脂組成物は、シートに成形し、温度
３０℃、湿度６０％の恒温室にてその表面抵抗を測定す
ることによって、帯電防止効果を評価した。
。尚、以下の実施例においては、部は重量部を意味する
ものとし、また、樹脂組成物は、シートに成形し、温度
３０℃、湿度６０％の恒温室にてその表面抵抗を測定す
ることによって、帯電防止効果を評価した。
実施例１
ポリスチレン１００部に帯電防止剤として重量平均分子
量約３０万のポリエチレングリコール２部と塩化マグネ
シウム６水塩０．７部とを添加し、１６０℃で５分間ロ
ール練りした後、温度１７０℃、圧力１５０ｋｇ／−で
５分間プレス成形して、厚み１．２■のシートを得た。
量約３０万のポリエチレングリコール２部と塩化マグネ
シウム６水塩０．７部とを添加し、１６０℃で５分間ロ
ール練りした後、温度１７０℃、圧力１５０ｋｇ／−で
５分間プレス成形して、厚み１．２■のシートを得た。
このシートの表面抵抗を表に示す。
比較例１
実施例１において、帯電防止剤として塩化マグネシウム
６水塩０．７部のみを同じ樹脂に添加し、実施例１と同
様にして厚み１．２ ｔｍのシートを得た。
６水塩０．７部のみを同じ樹脂に添加し、実施例１と同
様にして厚み１．２ ｔｍのシートを得た。
このシートの表面抵抗を表に示す。
比較例２
実施例１において、帯電防止剤として重量平均分子量約
３０万のポリエチレングリコール２部のみを同じ樹脂に
添加し、実施例１と同様にして厚み１．２鰭のシートを
得た。このシートの表面抵抗を表に示す。
３０万のポリエチレングリコール２部のみを同じ樹脂に
添加し、実施例１と同様にして厚み１．２鰭のシートを
得た。このシートの表面抵抗を表に示す。
実施例２
低密度ポリエチレン１００部に帯電防止剤として重量平
均分子量約２０万のポリプロピレングリコール３部と硫
酸マグネシウム１部とを添加し、２００℃で９分間ロー
ル練りした後、温度２００℃、圧力５０ｋｇ／ｃｄで５
分間プレス成形して、厚み１．２寵のシートを得た。こ
のシートの表面抵抗を表に示す。
均分子量約２０万のポリプロピレングリコール３部と硫
酸マグネシウム１部とを添加し、２００℃で９分間ロー
ル練りした後、温度２００℃、圧力５０ｋｇ／ｃｄで５
分間プレス成形して、厚み１．２寵のシートを得た。こ
のシートの表面抵抗を表に示す。
実施例３
ポリ塩化ビニル１００部にエポキシ樹脂系滑剤２部、Ｂ
ａ−Ｚｎ系安定剤２部及び帯電防止剤としての重量平均
分子量約３０万のポリエチレングリコール５部と塩化マ
グネシウム６水塩０．２部とを添加し、１７５℃で押出
成形し、厚み１．０ 鶴のシートを得た。このシートの
表面抵抗を表に示す。
ａ−Ｚｎ系安定剤２部及び帯電防止剤としての重量平均
分子量約３０万のポリエチレングリコール５部と塩化マ
グネシウム６水塩０．２部とを添加し、１７５℃で押出
成形し、厚み１．０ 鶴のシートを得た。このシートの
表面抵抗を表に示す。
実施例４
ポリ塩化ビニル１００部にジオクチルフタレート５０部
、Ｂａ−Ｚｎ系安定剤２部及び帯電防止剤としてのポリ
エチレングリコールノニルフェニルエーテル２部とリン
酸マグネシウム０．３部とを添加し、１６０℃で５分間
ロール練りした後、温度１６５℃、圧力１３０ ｋｇ／
ｃＪで７分間プレス成形して、厚み１．２ Ｍのシー
トを得た。このシートの表面抵抗を表に示す。
、Ｂａ−Ｚｎ系安定剤２部及び帯電防止剤としてのポリ
エチレングリコールノニルフェニルエーテル２部とリン
酸マグネシウム０．３部とを添加し、１６０℃で５分間
ロール練りした後、温度１６５℃、圧力１３０ ｋｇ／
ｃＪで７分間プレス成形して、厚み１．２ Ｍのシー
トを得た。このシートの表面抵抗を表に示す。
比較例３
実施例４において、帯電防止剤としてリン酸マグネシウ
ム０．３部のみを含有させた樹脂組成物を調製し、実施
例４と同様にして厚み１．２鶴のシートを得た。このシ
ートの表面抵抗を表に示す。
ム０．３部のみを含有させた樹脂組成物を調製し、実施
例４と同様にして厚み１．２鶴のシートを得た。このシ
ートの表面抵抗を表に示す。
比較例４
実施例４において、帯電防止剤としてポリエチレングリ
コールノニルフェニルエーテル２部のみを含°有させた
樹脂組成物を調製し、実施例４と同様にして厚み１．２
ｍｍのシートを得た。このシートの表面抵抗を表に示す
。
コールノニルフェニルエーテル２部のみを含°有させた
樹脂組成物を調製し、実施例４と同様にして厚み１．２
ｍｍのシートを得た。このシートの表面抵抗を表に示す
。
実施例５
ポリ塩化ビニル１００部にジオクチルフタレート５０部
、Ｂａ−Ｚｎ系安定剖１．５部及び帯電防止剤としての
ポリエチレングリコールソルビタン脂肪酸エステル２部
及び３０％塩化マグネシウム水溶液０．３部とを添加し
、１６０℃で５分間ロール練りした後、温度１６５℃、
圧力１３０ｋｇ／ｃＪで７分間プレス成形して、厚み１
．２ ＋ｎのシートを得た。このシートの表面抵抗を表
に示す。
、Ｂａ−Ｚｎ系安定剖１．５部及び帯電防止剤としての
ポリエチレングリコールソルビタン脂肪酸エステル２部
及び３０％塩化マグネシウム水溶液０．３部とを添加し
、１６０℃で５分間ロール練りした後、温度１６５℃、
圧力１３０ｋｇ／ｃＪで７分間プレス成形して、厚み１
．２ ＋ｎのシートを得た。このシートの表面抵抗を表
に示す。
実施例６
スチレン−メタクリル酸メチル共重合体１００部に帯電
防止剤としてステアリン酸モノグリセリド３部と硫酸マ
グネシウム０．５部とを添加し、１９５℃で１０分間ロ
ール練りした後、温度１９０℃、圧力１００ｋｇ／ｃＪ
で５分間プレス成形して、厚み１．２１のシートを得た
。このシートの表面抵抗を表に示す。
防止剤としてステアリン酸モノグリセリド３部と硫酸マ
グネシウム０．５部とを添加し、１９５℃で１０分間ロ
ール練りした後、温度１９０℃、圧力１００ｋｇ／ｃＪ
で５分間プレス成形して、厚み１．２１のシートを得た
。このシートの表面抵抗を表に示す。
比較例６
実施例６において、帯電防止剤として硫酸マグネシウム
０．５部のみを含有させた樹脂組成物を調製し、実施例
６と同様にして厚み１．２ ｔｍのシートを得た。この
シートの表面抵抗を表に示す。
０．５部のみを含有させた樹脂組成物を調製し、実施例
６と同様にして厚み１．２ ｔｍのシートを得た。この
シートの表面抵抗を表に示す。
比較例７
実施例６において、帯電防止剤としてステアリン酸モノ
グリセリド３部のみを含有させた樹脂組成物を調製し、
実施例６と同様にして厚み１．２Ｎのシートを得た。こ
のシートの表面抵抗を表に示す。
グリセリド３部のみを含有させた樹脂組成物を調製し、
実施例６と同様にして厚み１．２Ｎのシートを得た。こ
のシートの表面抵抗を表に示す。
実施例７
アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体１０
０部に帯電防止剤としてポリグリセリンステアレート１
部と６５％塩化マグネシウム６水塩水溶液２部とを添加
し、１８０℃で１０分間ロール練りした後、温度１８０
℃、圧力１００ｋｇ／−で５分間プレス成形して、厚み
１．２ ｔｍのシートを得た。このシートの表面抵抗を
表に示す。
０部に帯電防止剤としてポリグリセリンステアレート１
部と６５％塩化マグネシウム６水塩水溶液２部とを添加
し、１８０℃で１０分間ロール練りした後、温度１８０
℃、圧力１００ｋｇ／−で５分間プレス成形して、厚み
１．２ ｔｍのシートを得た。このシートの表面抵抗を
表に示す。
以上の結果から、比較例の樹脂組成物から得られたシー
トの表面抵抗がいずれも１０１！Ω口以上であるのに対
して、本発明の樹脂組成物によれば、いずれもシートの
表面抵抗が６Ｘ１０”Ω１以下であり、このような著し
い表面抵抗の減少によって、すぐれた帯電防止性を有す
る。更に、このすぐれた帯電防止性は、長期間にわたる
放置や加熱によっても安定に持続される。また、本発明
の樹脂組成物によれば、樹脂組成物の透明性が損なわれ
ない。
トの表面抵抗がいずれも１０１！Ω口以上であるのに対
して、本発明の樹脂組成物によれば、いずれもシートの
表面抵抗が６Ｘ１０”Ω１以下であり、このような著し
い表面抵抗の減少によって、すぐれた帯電防止性を有す
る。更に、このすぐれた帯電防止性は、長期間にわたる
放置や加熱によっても安定に持続される。また、本発明
の樹脂組成物によれば、樹脂組成物の透明性が損なわれ
ない。
特許出願人 積水化学工業株式会社
代表者 藤 沼 基 利
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） 樹脂１００重量部に対して、界面活性剤０．１
〜１０重量部と無機酸のマグネシウム塩０．０１〜５重
量部とを樹脂に含有させたことを特徴とする帯電防止性
樹脂組成物。 （２） 界面活性剤がポリアルキレングリコールである
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の帯電防止
性樹脂組成物。 ＋３１ 界面活性剤がポリアルキレングリコールエーテ
ルであることを特徴とする特許請求の範囲第１−項記載
の帯電防止性樹脂組成物。 （４）界面活性剤がポリアルキレンゲリコールエステル
であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の帯
電防止性樹脂組成物。 （５） 界面活性剤がグリセリン又はポリグリセリンの
エステルであることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の帯電防止性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59063912A JPS60206865A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 帯電防止性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59063912A JPS60206865A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 帯電防止性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60206865A true JPS60206865A (ja) | 1985-10-18 |
Family
ID=13243016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59063912A Pending JPS60206865A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 帯電防止性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60206865A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6426674A (en) * | 1987-04-17 | 1989-01-27 | Goodrich Co B F | Ethylene oxide copolymer antistatic additive |
| JPH02233743A (ja) * | 1989-03-08 | 1990-09-17 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 樹脂組成物 |
| JPH03247687A (ja) * | 1990-02-26 | 1991-11-05 | Tajima Inc | 帯電防止性樹脂組成物 |
| JP2012530164A (ja) * | 2009-06-15 | 2012-11-29 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 永続的帯電防止添加剤組成物 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1984
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