JPH0624176B2 - 極異方性長尺成形品の製造方法 - Google Patents
極異方性長尺成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPH0624176B2 JPH0624176B2 JP61072234A JP7223486A JPH0624176B2 JP H0624176 B2 JPH0624176 B2 JP H0624176B2 JP 61072234 A JP61072234 A JP 61072234A JP 7223486 A JP7223486 A JP 7223486A JP H0624176 B2 JPH0624176 B2 JP H0624176B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- pole
- permanent magnet
- polar anisotropic
- magnet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
- H01F41/0273—Imparting anisotropy
- H01F41/028—Radial anisotropy
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F7/00—Magnets
- H01F7/02—Permanent magnets [PM]
- H01F7/0205—Magnetic circuits with PM in general
- H01F7/021—Construction of PM
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は多極に極異方向化した長尺成形品、特にはプラ
スチック磁石を押出成形によって能率よく製造する方法
に関する。
スチック磁石を押出成形によって能率よく製造する方法
に関する。
近年、工場の自動化におけるロボットやＮＣ機械などの
ほか、コンピュータやＶＴＲなどにおける電子磁気信号
を拾うための磁気ヘッドに対し、ますます高精度の制御
が要求されるようになってきた。そのため、ステッピン
グモータを用いるサーボ機構（サーボモータ）が大量採
用されるようになり、多極に配向した筒状磁石の需要が
急増している。
ほか、コンピュータやＶＴＲなどにおける電子磁気信号
を拾うための磁気ヘッドに対し、ますます高精度の制御
が要求されるようになってきた。そのため、ステッピン
グモータを用いるサーボ機構（サーボモータ）が大量採
用されるようになり、多極に配向した筒状磁石の需要が
急増している。
（従来の技術と問題点） 従来多極に配向した磁石の製造は、第４図（イ）（ロ）
（ハ）に示すような３方法で行われている。すなわち （イ）等方性磁石に対し、内周または外周に多極着磁す
る方法（等方性磁石） （ロ）半径方向に配向した磁石に対し、内周または外周
に多極着磁する方法（径異方性磁石） （ハ）多極着磁器内で磁気配向させ成形する方法 （極異方性磁石） これら磁石の磁力の大きさは次の順序になる。
（ハ）に示すような３方法で行われている。すなわち （イ）等方性磁石に対し、内周または外周に多極着磁す
る方法（等方性磁石） （ロ）半径方向に配向した磁石に対し、内周または外周
に多極着磁する方法（径異方性磁石） （ハ）多極着磁器内で磁気配向させ成形する方法 （極異方性磁石） これら磁石の磁力の大きさは次の順序になる。
極異方性磁石＞径異方性磁石＞等方性磁石 サーボモータは、慣性力の小さいものが制御しやすく、
同じ力を出すにも小型の方が好ましい。したがって、小
型軽量化のためにはより大きいトルクを発生できる極異
方性磁石が望ましい。
同じ力を出すにも小型の方が好ましい。したがって、小
型軽量化のためにはより大きいトルクを発生できる極異
方性磁石が望ましい。
極異方性磁石を製造するには、第３図（イ）（ロ）に示
すように多極着磁器のコイル９をもつ金型１０とコア３
との空間に磁性材料８を装填して着磁し、上下のパンチ
１１でプレスする方法や、特開昭６０−８９７１７によ
る射出成形法があるが、これらは１個の金型で１個の製
品しか得られず生産能率が悪い。
すように多極着磁器のコイル９をもつ金型１０とコア３
との空間に磁性材料８を装填して着磁し、上下のパンチ
１１でプレスする方法や、特開昭６０−８９７１７によ
る射出成形法があるが、これらは１個の金型で１個の製
品しか得られず生産能率が悪い。
（問題解決のための手段） 本発明者らは、この点について研究を重ねた結果、プラ
スチック磁石の押出成形機の吐出部に極異方性配向部材
を設けることにより、配向度の高い多極に極異方化した
長尺成形品を得、これから所望のものを切り出すことに
よりプラスチック磁石の量産化することに成功し、本発
明を完成させた。
スチック磁石の押出成形機の吐出部に極異方性配向部材
を設けることにより、配向度の高い多極に極異方化した
長尺成形品を得、これから所望のものを切り出すことに
よりプラスチック磁石の量産化することに成功し、本発
明を完成させた。
（発明の構成） 本発明の要旨とするところは、飽和磁化の大きい磁性材
料からなる磁極板と、これを挟み同じ極どうしが対向す
る永久磁石との組合せからなり、前記永久磁石を挟み隣
り合う磁極板どうしが２等辺三角形を構成し、かつ該永
久磁石の磁気配向方向が該２等辺三角形の底辺に平行で
ある極異方性配向材料を押出成形機の吐出部に設けてな
る成形装置で、磁極粉を含む成形用コンパウンドを押出
成形することを特徴とする極異方性長尺成形品の製造方
法にある。
料からなる磁極板と、これを挟み同じ極どうしが対向す
る永久磁石との組合せからなり、前記永久磁石を挟み隣
り合う磁極板どうしが２等辺三角形を構成し、かつ該永
久磁石の磁気配向方向が該２等辺三角形の底辺に平行で
ある極異方性配向材料を押出成形機の吐出部に設けてな
る成形装置で、磁極粉を含む成形用コンパウンドを押出
成形することを特徴とする極異方性長尺成形品の製造方
法にある。
以下本発明を図面で詳しく説明する。
本発明の方法は、第２図に示すように押出成形機５の押
出側の吐出部６に極異方性配向部材を備えたサイジング
ダイ７を設けるものである。このサイジングダイ７は第
１図（イ）（ロ）のように永久磁石１とこれを挟む磁極
板２からなる極異方性配向部材を押出成形吐出物の周囲
を囲むように配置したものであって、保持部４に装着さ
れている。そうすることによって、磁性材料８は押出成
形機のサイジングダイ７の吐出口から多極に異方化され
て押し出される。第１図（イ）（ロ）８極の例である
が、極の数はこれに限られるものではない。磁極板２は
鉄または鉄−コバルト合金のような飽和磁化が１５KG以
上のものである。
出側の吐出部６に極異方性配向部材を備えたサイジング
ダイ７を設けるものである。このサイジングダイ７は第
１図（イ）（ロ）のように永久磁石１とこれを挟む磁極
板２からなる極異方性配向部材を押出成形吐出物の周囲
を囲むように配置したものであって、保持部４に装着さ
れている。そうすることによって、磁性材料８は押出成
形機のサイジングダイ７の吐出口から多極に異方化され
て押し出される。第１図（イ）（ロ）８極の例である
が、極の数はこれに限られるものではない。磁極板２は
鉄または鉄−コバルト合金のような飽和磁化が１５KG以
上のものである。
この磁極板の両側に同じ極すなわちＮ極とＮ極またはＳ
極とＳ極の永久磁石を張りつけるように配置する。
極とＳ極の永久磁石を張りつけるように配置する。
永久磁石の磁気配向方向は隣り合う磁極板どうしが構成
する２等辺三角形の底辺に平行であるか、またはこれを
挟み隣り合う磁極板に対し垂直であることが好ましい
（第１図各矢印参照）。
する２等辺三角形の底辺に平行であるか、またはこれを
挟み隣り合う磁極板に対し垂直であることが好ましい
（第１図各矢印参照）。
永久磁石は、磁極の成形品側端面に１５KG以上の磁束が
発生するような大きさのもので、保磁力は６KOe 以上、
残留磁束密度は６KG以上であり、しかも保磁力と磁束の
温度依存性はいずれも0.1％以下であるのが好ましい。
発生するような大きさのもので、保磁力は６KOe 以上、
残留磁束密度は６KG以上であり、しかも保磁力と磁束の
温度依存性はいずれも0.1％以下であるのが好ましい。
保磁力が６KOe よりも小さければ永久磁石の減磁が著し
くなり、また残留磁束密度が６KGより小さければ、永久
磁石をそれだけ大きくしなければならなくなり、結果と
して磁気回路上の磁気漏れが大きくなる。
くなり、また残留磁束密度が６KGより小さければ、永久
磁石をそれだけ大きくしなければならなくなり、結果と
して磁気回路上の磁気漏れが大きくなる。
温度依存性が0.1より大きいと、成形時の熱減磁がそれ
だけ大きくなる。したがってできるだけ小さい方が良
い。
だけ大きくなる。したがってできるだけ小さい方が良
い。
以上の理由から本発明における永久磁石は、希土類系の
Ｓｍ−Ｃｏ磁石が推奨されるが、これに限定されないこ
とはもちろんである。またプラスチック磁石の溶融体を
配向させるための磁界強度は、希土類系の場合、約１０
KOe 以上が必要であることから磁極板の材質の飽和磁化
強さは、１０KG以上、好ましくは１５KG以上が望まし
い。１０KG以下のときは、磁極板からの磁気洩れが大き
くなり、成形品は磁気配向しないおそれがあるので避け
るべきである。
Ｓｍ−Ｃｏ磁石が推奨されるが、これに限定されないこ
とはもちろんである。またプラスチック磁石の溶融体を
配向させるための磁界強度は、希土類系の場合、約１０
KOe 以上が必要であることから磁極板の材質の飽和磁化
強さは、１０KG以上、好ましくは１５KG以上が望まし
い。１０KG以下のときは、磁極板からの磁気洩れが大き
くなり、成形品は磁気配向しないおそれがあるので避け
るべきである。
ここでいう磁性材料とは、希土類磁石やフエライトのよ
うな磁石粉と、プラスチック、各種の添加剤や処理剤等
を配合したプラスチック磁石を製造するための原料配合
物を指している。
うな磁石粉と、プラスチック、各種の添加剤や処理剤等
を配合したプラスチック磁石を製造するための原料配合
物を指している。
また本発明の図面や実施例では円筒状の成形品を例示し
ているが、それ以外の多角形断面の筒状品等への応用が
可能である。
ているが、それ以外の多角形断面の筒状品等への応用が
可能である。
本発明の方法によれば、長尺の多極に極異方化したプラ
スチック磁石の効率的な製造が可能となり、産業上の利
用価値はすこぶる大である。
スチック磁石の効率的な製造が可能となり、産業上の利
用価値はすこぶる大である。
実施例１ 磁石粉（Ｒ−３０：信越化学工業製）９１重量％（５８
Vol％）と：軟質塩ビコンパウンド（ＭＦ−２００：信
越化学工業製）９重量％（４２Vol％）とを均一に撹拌
混合し成形用コンパウンドを調製した。これを高安鉄社
製の２５φ押出成形機と、第５図に示される、形方向の
角度が7.5゜の永久磁石（Ｒ−３０）と、これを挟む、
同じく径方向の角度が7.5゜の磁極板（純鉄）を構成単
位とする２４極からなる極異方性配向部材を備えた、１
８φ×１６φ×５０Ｌｍｍのサイジングダイ（表面磁束
１０ＫＧ）を用い、成形条件として、押出機の温度１５
０℃、スクリュー回転数６０r.p.m.でダイ温度５０℃以
下に水冷保持し押出し成形を行なった。
Vol％）と：軟質塩ビコンパウンド（ＭＦ−２００：信
越化学工業製）９重量％（４２Vol％）とを均一に撹拌
混合し成形用コンパウンドを調製した。これを高安鉄社
製の２５φ押出成形機と、第５図に示される、形方向の
角度が7.5゜の永久磁石（Ｒ−３０）と、これを挟む、
同じく径方向の角度が7.5゜の磁極板（純鉄）を構成単
位とする２４極からなる極異方性配向部材を備えた、１
８φ×１６φ×５０Ｌｍｍのサイジングダイ（表面磁束
１０ＫＧ）を用い、成形条件として、押出機の温度１５
０℃、スクリュー回転数６０r.p.m.でダイ温度５０℃以
下に水冷保持し押出し成形を行なった。
これにより得られた長尺成形品の一部を切り出し外周部
の磁束をガウスメーターにより測定したところ、第６図
に示すように２KGの非常に高いオープンフラックスを有
する多極着磁の筒状成形体が得られた。
の磁束をガウスメーターにより測定したところ、第６図
に示すように２KGの非常に高いオープンフラックスを有
する多極着磁の筒状成形体が得られた。
比較例１ 実施例１で使用した同じコンパウンドを、実施例１の押
出機において極異方性配向部材を備えたサイジングダイ
の代りに同じ寸法の通常の成形用ダイを使用し長尺チュ
ーブを押出し成形した。得られたチューブを長さ２０mm
に切り取り、内径18.1mmの２４極多極着磁ヨークを用い
て６００μＦ×２０００Ｖで着磁した。このものの表面
磁束をガウスメーターで測定したところ平均1.0 ＫＧで
あった。
出機において極異方性配向部材を備えたサイジングダイ
の代りに同じ寸法の通常の成形用ダイを使用し長尺チュ
ーブを押出し成形した。得られたチューブを長さ２０mm
に切り取り、内径18.1mmの２４極多極着磁ヨークを用い
て６００μＦ×２０００Ｖで着磁した。このものの表面
磁束をガウスメーターで測定したところ平均1.0 ＫＧで
あった。
実施例２ 磁束粉（Ｒ−３０）５５ vol％とポリエステルエラスト
マー４５ vol％とを３００ｍｌニーダーで２２０℃／１
０分間混練し成形用コンパウンドを調整した。これを実
施例１で使用した押出機を用いて同様に押出し成形し
た。この場合の押出条件は押出機温度２５０℃、スクリ
ュー回転数４０r.p.m.サイジングダイ温度を５０℃以下
に水冷保持した。得られた成形品の表面磁束をガウスメ
ーターで測定したところ平均1.8 ＫＧが得られた。
マー４５ vol％とを３００ｍｌニーダーで２２０℃／１
０分間混練し成形用コンパウンドを調整した。これを実
施例１で使用した押出機を用いて同様に押出し成形し
た。この場合の押出条件は押出機温度２５０℃、スクリ
ュー回転数４０r.p.m.サイジングダイ温度を５０℃以下
に水冷保持した。得られた成形品の表面磁束をガウスメ
ーターで測定したところ平均1.8 ＫＧが得られた。
比較例２ 実施例２で使用した同じコンパウンドを、比較例２で使
用した同じ成形機を用い、同じ寸法の長尺チューブを押
出し成形した。得られたチューブを長さ２０mmに切り取
り、内径18.1mmの２４極多極着磁ヨークを用いて６００
μＦ×２０００Ｖで着磁した。このものの表面磁束をガ
ウスメーターで測定したところ平均0.9 ＫＧであった。
用した同じ成形機を用い、同じ寸法の長尺チューブを押
出し成形した。得られたチューブを長さ２０mmに切り取
り、内径18.1mmの２４極多極着磁ヨークを用いて６００
μＦ×２０００Ｖで着磁した。このものの表面磁束をガ
ウスメーターで測定したところ平均0.9 ＫＧであった。
第１図（イ）（ロ）は本発明による極異方性配向部材の
構造と磁気配向を示す説明図、第２図は本発明による極
異方性配向部材を備えたサイジングダイを設けた押出形
成機の側面図、第３図（イ）（ロ）は極異方性配向装置
の説明図、第４図（イ）（ロ）（ハ）は各種筒状磁石の
説明図、第５図（イ）（ロ）は実施例に用いた磁場サイ
ジングダイの要部を示す断面説明図、第６図は成形品の
オープンフラックスの測定結果を示す図である。 １……永久磁石、２……磁極板、 ３……コア、４……保持部、 ８……磁性材料、９……コイル、 １０……金型、１１……パンチ。
構造と磁気配向を示す説明図、第２図は本発明による極
異方性配向部材を備えたサイジングダイを設けた押出形
成機の側面図、第３図（イ）（ロ）は極異方性配向装置
の説明図、第４図（イ）（ロ）（ハ）は各種筒状磁石の
説明図、第５図（イ）（ロ）は実施例に用いた磁場サイ
ジングダイの要部を示す断面説明図、第６図は成形品の
オープンフラックスの測定結果を示す図である。 １……永久磁石、２……磁極板、 ３……コア、４……保持部、 ８……磁性材料、９……コイル、 １０……金型、１１……パンチ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 広瀬 直之 福井県武生市北府２丁目１番５号 信越化 学工業株式会社磁性材料研究所内 (56)参考文献 特開 昭60−182710（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】飽和磁化の大きい磁性材料からなる磁極板
と、これを挟み同じ極どうしが対向する永久磁石との組
合せからなり、前記永久磁石を挟む隣り合う磁極板どう
しが２等辺三角形を構成し、かつ該永久磁石の磁気配向
方向が該２等辺三角形の底辺に平行である極異方性配向
部材を、押出成形機の吐出部に設けてなる成形装置で、
磁極粉を含む成形用コンパウンドを押出成形することを
特徴とする極異方性長尺成形品の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61072234A JPH0624176B2 (ja) | 1986-03-29 | 1986-03-29 | 極異方性長尺成形品の製造方法 |
| EP19870400682 EP0240420B1 (en) | 1986-03-29 | 1987-03-26 | A method for manufacturing a continuous-length extruded bar of plastic magnet with circumferentially multipolar magnetization |
| DE8787400682T DE3769823D1 (de) | 1986-03-29 | 1987-03-26 | Verfahren zur herstellung eines stranggepressten kunststoffmagnetstabes fortlaufender laenge und mit mehrpoliger umfangsmagnetisierung. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61072234A JPH0624176B2 (ja) | 1986-03-29 | 1986-03-29 | 極異方性長尺成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62229817A JPS62229817A (ja) | 1987-10-08 |
| JPH0624176B2 true JPH0624176B2 (ja) | 1994-03-30 |
Family
ID=13483384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61072234A Expired - Lifetime JPH0624176B2 (ja) | 1986-03-29 | 1986-03-29 | 極異方性長尺成形品の製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0240420B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0624176B2 (ja) |
| DE (1) | DE3769823D1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1301602C (en) * | 1987-11-18 | 1992-05-26 | Vijay K. Chandhok | Method and assembly for producing extruded permanent magnet articles |
| US6304162B1 (en) * | 1999-06-22 | 2001-10-16 | Toda Kogyo Corporation | Anisotropic permanent magnet |
| GB2380309B (en) * | 2001-08-20 | 2005-04-06 | Richard Wolfe | Magnetic device for reduction of electromagnetic interference (EMI) in audio circuitry |
| JP7030290B2 (ja) * | 2018-04-27 | 2022-03-07 | 国立大学法人 新潟大学 | 異方性を有する樹脂成形体の製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3640657A (en) * | 1967-11-21 | 1972-02-08 | Robert L Rowe | Apparatus for extruding cylindrical magnets |
| JPS59226367A (ja) * | 1983-06-08 | 1984-12-19 | Hitachi Metals Ltd | 異方性マグネツトロ−ルの製造方法 |
| JPS60182710A (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-18 | Yamauchi Rubber Ind Co Ltd | 磁力サイジング方法および磁力サイジングダイ |
-
1986
- 1986-03-29 JP JP61072234A patent/JPH0624176B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-03-26 EP EP19870400682 patent/EP0240420B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-03-26 DE DE8787400682T patent/DE3769823D1/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3769823D1 (de) | 1991-06-13 |
| EP0240420A1 (en) | 1987-10-07 |
| EP0240420B1 (en) | 1991-05-08 |
| JPS62229817A (ja) | 1987-10-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0181597B1 (en) | Method of producing permanent magnet | |
| EP0535901A2 (en) | Lateral orientation anisotropic magnet | |
| JPH0624176B2 (ja) | 極異方性長尺成形品の製造方法 | |
| JP3007491B2 (ja) | 側面配向型異方性磁石 | |
| JPS6312370B2 (ja) | ||
| JPS58219705A (ja) | 異方性リング状重合体磁石の製造装置 | |
| JP4427776B2 (ja) | シート状樹脂磁石の製造方法 | |
| JPH07250460A (ja) | 極磁場配向用ダイスおよび可撓性マグネットの製造方法 | |
| JP2020053515A (ja) | 多極ボンド磁石複合体の製造方法 | |
| JP2686616B2 (ja) | 異方性プラスチックマグネットの射出成形機 | |
| JPS5923448B2 (ja) | 異方性磁石 | |
| JPS60208817A (ja) | 異方性樹脂磁石の製造方法 | |
| JPH0517691B2 (ja) | ||
| JPH0650502Y2 (ja) | ラジアル配向金型 | |
| JPS60211908A (ja) | 円筒状永久磁石の製造方法 | |
| JPH03117350A (ja) | 小型モーター用ローター | |
| JP2002199668A (ja) | 極着磁円筒状磁石の製造方法 | |
| JPS60216523A (ja) | 異方性樹脂磁石シ−トの製造方法 | |
| JPH0469407B2 (ja) | ||
| JPS5849011B2 (ja) | 異方性筒状重合体磁石の製造方法 | |
| JPS5849012B2 (ja) | 異方性筒状重合体磁石の製造方法 | |
| JPH0626162B2 (ja) | Ｃ型異方性樹脂ボンド磁石の製造方法 | |
| JPS6344285B2 (ja) | ||
| JPS60194510A (ja) | マグネチツクロ−ルの製造方法 | |
| JPH0471205A (ja) | ボンド磁石の製造方法 |