JPH06241663A - 焼結機のパレットとウインドボックス間シール装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 耐熱性が高く、シール性が良好で、維持管理
費が廉価なシール装置を提供すること。 【構成】 パレット３１の溝部３２の側面またはシール
バー３３，３５の側面との間で摺接する金属箔３６によ
って前記溝部３２とシールバー３３，３５との遊嵌面を
シールし、この遊嵌面からの大気の吸引または燃焼ガス
の漏出を防止する。これにより、パレット３１の移動に
よってシールバー３５の下面がウエアバー４１の上面と
摺動して摩耗し、その長さが短くなって下降すると、金
属箔３６の端部は前記溝部３２の内側面またはシールバ
ー３３，３５の側面と摺動し、そのシール性を維持す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鉄鉱及び非鉄鉱用の焼
結機のパレットとウインドボックス間シール装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図４及び図４中のＶ部を示す図５は実公
昭５７−５６１５０号公報「焼結機のパレットとウイン
ドボックスノイ間シール装置」によって開示された、ド
ワイトロイド式焼結機のパレット用シール装置を示すも
のである。この装置は、レール４上を連続して移動する
ように載置された複数のパレット１の各々の両側部下面
の溝内に、断面逆Ｔ字形のシールバー８の垂直辺９を上
下方向摺動自在に嵌合し、前記シールバー８の水平辺１
０の下面を、ウインドボックス５の側縁上に固設された
ウエアバー６の上面にコイルばね１４によって摺接し、
水平辺１０の上面に固着された板ばね１２と、この板ば
ね１２とパレット１の下面とに介装された弾性体１３と
によってシールするものである。図４及び図５中、２は
グレート、３は車輪、７は溝、１１はピン、１５は給脂
管示す。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】一般に焼結機には、ウ
インドボックス５からパレット１内の原料の燃焼ガスを
吸引する鉄鉱用のものと、ウインドボックス５からパレ
ット１内の原料に原料燃焼部から還流した燃焼ガスを送
給する非鉄鉱用のものとがあり、ウインドボックス５と
パレット１間に３５０〜４００℃の燃焼ガスが流通する
とき、−１４００〜−２０００ｍｍＨｇの負圧、あるい
は〜８００ｍｍＨｇの正圧が発生すると共にシールバー
８、板ばね１２、弾性体１３等はかなりの高温になる。

【０００４】ところが従来の装置では、弾性体１３は耐
熱ゴム、合成樹脂等が用いられているので、前記高温に
耐えられなくて弾性体１３の寿命が極端に短くなり、シ
ールが不充分になったり交換頻度が高くなってその維持
管理費が増大する。

【０００５】また、レール４上で隣接するパレット１の
接続部におけるシールバー８の接合部からはどうしても
低温の大気を吸引するか、または亜硫酸ガス及びダスト
を含んだ前記燃焼ガスが漏出するが、従来の装置では、
パレット１の下面とシールバー８の水平辺１０の上面と
に板ばね１２及び弾性体１３を介装しているために、パ
レット１の下面とウエアバー６の上面との間隔が大きく
なるのでシールバー８の垂直辺９が長くなり、シールバ
ー８どうしの接合部も長くなるので前記大気の吸引量ま
たは前記燃焼ガスの漏出量が増大する。

【０００６】さらに、隣接する板ばね１２どうしの接合
面は一致しにくくて、この接合面からも前記の如く吸引
または漏出するが、間隔が大きいのでそのシール性が低
下する。

【０００７】本発明はこのような課題を解決するために
提案されたものであり、耐熱性が高くてシール性が良好
で維持管理費が廉価な、焼結機のパレットとウインドボ
ックス間シール装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明による焼結機のパレットとウインドボックス間
シール装置の構成は次の通りである。 （１）断面略Ｉ型のシールバーをその下面がウインドボ
ックスの側縁上部に固設したウエアバーの上面と摺接す
るようにパレットの両側部下面の溝内に昇降自在に遊嵌
し、金属箔をその端部が弾性によって前記溝の内側面ま
たは前記シールバーの側面と摺接するように前記シール
バーの側面または前記溝に装着したものである。あるい
は、（２）断面略Ｉ型のシールバーをその下面がウイン
ドボックスの側縁上部に固設したウエアバーの上面と摺
接するようにパレットの両側部下面の溝内に昇降自在に
遊嵌し、この遊嵌部を封止するように前記シールバーの
側面と前記溝の下部とを金属箔によって連結したもので
ある。

【０００９】

【作用】

（１）パレットの溝側面とシールバー側面との間で摺接
する金属箔によって前記溝とシールバーとの遊嵌面をシ
ールし、この遊嵌部からの大気の吸引または燃焼ガスの
漏出を防止する。即ち、パレットの移動によってシール
バーの下面がウエアバーの上面と摺動して摩耗し、その
長さが短くなって下降すると、金属箔の端部は前記溝の
内側面またはシールバーの側面と摺動し、そのシール性
を維持する。あるいは、（２）パレットの溝側面とシー
ルバー側面との間を連結した金属箔によって前記溝とシ
ールバーとの遊嵌面をシールし、この遊嵌部からの大気
の吸引または燃焼ガスの漏出を防止する。即ち、パレッ
トの移動によってシールバーの下面がウエアバーの上面
と摺動して摩耗し、その長さが短くなって下降し、金属
箔のシールバーとの固着部が下降して連結部の長さが変
ると、金属箔は曲がって自在に伸縮するので、この金属
箔には無理な応力が作用せず、そのシール性を維持す
る。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面によって具体的
に説明する。図１は本発明の第１実施例である、鉄鉱を
焼結する負圧式の焼結機のパレット接続部の縦断面正面
図、図２は図１のII部を拡大したパレットとウインドボ
ックス間シール装置を示す破断正面図である。

【００１１】図１において、複数のパレット３１が、レ
ール４４上に車輪３８を介して載置され、回転自在に軸
着されたローラ３９と噛合するスプロケットホイール４
５の回転によって連続的にそれぞれ着脱自在に接続して
進行するようになっている。ウエアバー４１はフレーム
４０を介してウインドボックス４３の側縁上部に固設さ
れている。パレット３１の内部のグレート３７上には、
鉄鉱石と、燃料と、焼結材等を混合した原料３０が装填
されている。図１中、３３は断面略Ｉ型の上シールバ
ー、３５は断面略Ｉ型の下シールバー、３６は黄銅箔で
ある。

【００１２】図２において、上シールバー３３と下シー
ルバー３５は、例えば厚さ０．０５ｍｍの黄銅板である
上、下シールバー３３，３５と同一長さの２枚の黄銅箔
３６を挟んでボルト６１によって締着され、パレット３
１の両側部下面の溝部３２内に昇降自在に遊嵌されてい
る。そして、上シールバー３３は、上下方向に長いその
長穴部３４を貫通するピン６２によってパレット３１と
進行（長さ）方向において固定され、下シールバー３５
の下面はこれらの自重によってウエアバー４１の上面に
圧下されている。給脂管４６は、下シールバー３５の下
面とウエアバー４１の上面との摺動面に給脂するように
なっている。

【００１３】次に、本実施例装置の作用について説明す
る。図１に示すように、各々のパレット３１を進行方向
に移動させながらウインドボックス４３から原料３０の
燃焼ガスを吸引し、原料３０の燃焼を促進させる。この
とき、パレット３１内は負圧になり、大気を吸引しよう
とするが、図２に示すように、溝部３２に遊嵌された上
シールバー３３及び下シールバー３５は内側Ｉに引寄せ
られ、下シールバー３３及び上シールバー３５の締着部
側面からはみ出して曲がった各々の黄銅箔３６の両端部
はその弾性によって溝部３２の両側面を押圧してシール
する。下シールバー３５の下面とウエアバー４１の上面
とはパレット３１の移動によって摩耗して上シールバー
３３、下シールバー３５、黄銅箔３６及びボルト６１は
下降し、黄銅箔３６の両端部は溝部３２の両側面と摺動
してそのシール性を維持する。なお、図２中、Ｏは外側
を示す。

【００１４】なお、図１、図２において、隣接するパレ
ット３１の上，下のシールバー３３，３５との接合面は
完全にシールすることができないので大気を吸引する
が、パレット３１の下面とウエアバー４１の上面との間
隔ｈは小さいので上，下シールバー３３，３５を短くす
ることが可能になり、前記接合面も短くなるのでその吸
引量は少なくなる。なお、黄銅箔３６は溝部３２側に装
着しても良い。

【００１５】図３は本発明の第２実施例である、非鉄鉱
を焼結する正圧式の焼結機のパレットとウインドボック
ス間シール装置を示す破断正面図である。

【００１６】図３において、５３は断面略Ｉ型のシール
バーであり、パレット５１の両側部下面の溝部５２内に
昇降自在に遊嵌されている。そして、シールバー５３
は、上下方向に長いその長穴部５４を貫通するピン６２
によってパレット５１と進行方向において固定され、そ
の下面は自重によってウエアバー４１の上面に圧下され
ている。５６は例えば厚さ０．０５ｍｍであってシール
バー５３と同一の長さのステンレス箔であり、シールバ
ー５３の両側面と溝部５２の下部とに止め金５７，５８
及びボルト５９，６０によって締着され、パレット５１
とシールバー５３とを連結してシールしている。

【００１７】次に、第２実施例装置の作用について説明
する。非鉄鉱原料から還流した燃焼ガスを図示しないウ
インドボックスからパレット５１内に送給する。このと
きパレット５１内は正圧になり、シールバー５３は図示
のように外側Ｏに移動する。従って、パレット５１の移
動によるシールバー５３の下面の摩耗によってシールバ
ー５３、止め金５７及びボルト５９が下降すると、ステ
ンレス箔５６の両端の締着部間の距離が変わっても自在
に伸縮して無理な応力が作用せず、シールバー５３が円
滑に下降して燃焼ガスのシール性を維持する。その他の
構成および作用は第１実施例と同一である。

【００１８】この第２実施例も第１実施例と同様に、パ
レット５１の下面とウエアバー４１の上面との間隔ｈは
小さいのでシールバー５３を短くすることが可能にな
り、隣接するシールバー５３との接合面も短くなると共
に、ステンレス箔５６どうしの曲りによる変形が小さい
ので、燃焼ガスの漏出量は少なくなる。

【００１９】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明で
は、次のような効果がある。 （１）請求項１の発明では、断面略Ｉ型のシールバーを
その下面がウインドボックスの側縁上部に固設したウエ
アバーの上面と摺接するようにパレットの両側部下面の
溝内に昇降自在に遊嵌し、耐熱性の高い金属箔をその端
部が弾性によって前記溝の内側面またはシールバーの側
面と摺接するようにシールバーの側面または前記溝に装
着したことにより、このシール部の耐熱性を向上させ、
パレットの下面とウエアバーの上面との間隔を小さくす
ることによってシールバー及び金属箔端部の断面長さを
短くすることができる。従って、金属箔の交換頻度は低
くなるので装置の維持管理費を低減することができ、隣
接するシールバー及び金属箔どうしの接合面のシール性
を向上させることができる。 （２）請求項２の発明では、断面略Ｉ型のシールバーを
その下面からウインドボックスの側縁上部に固設したウ
エアバーの上面と摺接するようにパレットの両側部下面
の溝内に昇降自在に遊嵌し、この遊嵌部を封止するよう
にシールバーの側面と前記溝の下部とを耐熱性の高い金
属箔によって連結したことにより、このシール部の耐熱
性及びシール性を向上させ、パレットの下面とウエアバ
ーの上面との間隔を小さくすることによってシールバー
の断面長さを短くすると共に、シールバーの下降による
隣接する金属箔どうしの変形を小さくすることができ
る。従って、金属箔の交換頻度が低くなるので装置の維
持管理費を低減することができ、隣接するシールバー及
び金属箔どうしの接合面のシール性を向上することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例である、鉄鉱を焼結する負
圧式の焼結機のパレット接続部の縦断面正面図。

【図２】図１のII部を拡大したパレットとウインドボッ
クス間シール装置を示す破断正面図。

【図３】本発明の第２実施例である、非鉄鉱を焼結する
正圧式の焼結機のパレットとウインドボックス間シール
装置を示す破断正面図。

【図４】従来のパレットとウインドボックス間シール装
置を示す破断正面図。

【図５】図４のＶ部の拡大図。

【符号の説明】

３１，５１ パレット ３２，５２ 溝部 ３３ 上シールバー ３５ 下シールバー ３６ 黄銅箔 ４１ ウエアバー ４３ ウインドボックス ５３ シールバー ５６ ステンレス箔 ５７，５８ 止め金

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成５年３月１８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】 明細書

【発明の名称】 焼結機のパレットとウインドボックス
間シール装置

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鉄鉱及び非鉄鉱用の焼
結機のパレットとウインドボックス間シール装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図４及び図４中のＶ部を示す図５は実公
昭５７−５６１５０号公報「焼結機のパレットとウイン
ドボックスノイ間シール装置」によって開示された、ド
ワイトロイド式焼結機のパレット用シール装置を示すも
のである。この装置は、レール４上を連続して走行移動
するように載置された複数のパレット１の各々の両側部
下面の溝内に、断面逆Ｔ字形のシールバー８の垂直辺９
を上下方向摺動自在に嵌合し、前記シールバー８の水平
辺１０の下面を、ウインドボックス５の側縁上に固設さ
れたウエアバー６の上面にコイルばね１４によって摺接
し、水平辺１０の上面に固着された板ばね１２と、この
板ばね１２とパレット１の下面とに介装された弾性体
（耐熱ゴム及び合成樹脂）１３とによってシールするも
のである。本構造では、パレット１の下面とウエアバー
６の上面との間隔は、ボルトを着脱するため、最低約３
０ｍｍを必要としている。図４及び図５中、２はグレー
ト、３は車輪、７は溝、１１はピン、１５は給脂管を示
す。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】一般に焼結機には、ウ
インドボックス５からパレット１内の原料の燃焼ガスを
吸引するものと、ウインドボックス５からパレット１内
の原料に原料燃焼部から還流した燃焼ガスを送給するも
のとがあり、ウインドボックス５とパレット１間に３５
０〜４００℃の燃焼ガスが流通するとき、−１４００〜
−２０００ｍｍＡｑの負圧、あるいは〜８００ｍｍＡｑ
の正圧が発生すると共にシールバー８、板ばね１２、弾
性体１３等はかなりの高温になる。

【０００４】特にウインドボックス５内が正圧の場合に
は、高温ガスが外部へ漏出しようとするので、従来の装
置に弾性体１３に耐熱ゴム、合成樹脂等が用いられてい
る場合、前記高温に耐えられなくて弾性体１３の寿命が
極端に短くなり、シールが不充分になったり保全交換頻
度が高くなってその維持管理費が増大する。

【０００５】また、従来の装置では、溝７とシールバー
８の垂直辺９との間の漏風防止のため、パレット１の下
面とシールバー８の水平辺１０の上面とに板ばね１２及
び弾性体１３を介装しているために、パレット１の下面
とウエアバー６の上面との間隔が大きくなるのでシール
バー８の垂直辺９の接合部が長くなり、前記大気の吸引
量または前記燃焼ガスの漏出量が反面増大する。

【０００６】図４，図５に示した従来の装置には、上述
の如き種々の問題点がある。

【０００７】本発明はこのような課題を解決するために
提案されたものであり、耐熱性が高くてシール性が良好
で維持管理費が廉価な、焼結機のパレットとウインドボ
ックス間シール装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明による焼結機のパレットとウインドボックス間
シール装置の構成は次の通りである。 （１）シールバーの下面がウインドボックスの側縁上部
に固設したウエアバーの上面と摺接するようにパレット
の両側部下面の溝内に昇降自在に遊嵌し、箔をその端部
が弾性及びウインドボックス内の圧力によって前記溝の
内側面または前記シールバーの側面を圧摺接するように
前記シールバーの側面または前記溝に装着したものであ
る。あるいは、（２）シールバーの下面がウインドボッ
クスの側縁上部に固設したウエアバーの上面と摺接する
ようにパレットの両側部下面の溝内に昇降自在に遊嵌
し、この遊嵌部を封止するように前記シールバーの側面
と前記溝の下部とを箔によって連結したものである。

【０００９】

【作用】 （１）パレットの溝側面とシールバー側面との間で摺接
する箔によって前記溝とシールバーとの遊嵌部をシール
し、この遊嵌部からの大気の吸引または燃焼ガスの漏出
を防止する。即ち、パレットの走行移動によってシール
バーの下面がウエアバーの上面と摺動して摩耗し、その
長さが短くなって下降すると、箔の端部は前記溝の内側
面またはシールバーの側面と摺動し、そのシール性を維
持する。あるいは、（２）パレットの溝側面とシールバ
ー側面との間を連結した箔によって前記溝とシールバー
との遊嵌部をシールし、この遊嵌部からの大気の吸引ま
たは燃焼ガスの漏出を防止する。即ち、パレットの走行
移動によってシールバーの下面がウエアバーの上面と摺
動して摩耗し、その長さが短くなって下降しても、箔の
シールバーとの固着部が下降して連結部の長さが変る
と、箔は曲がって自在に伸縮するので、この箔には無理
な応力が作用せず、そのシール性を維持する。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面によって具体的
に説明する。図１は本発明の第１実施例である焼結機の
パレット接続部の縦断面正面図、図２は図１のII部を拡
大したパレットとウインドボックス間シール装置を示す
破断正面図である。

【００１１】図１において、複数のパレット３１が、レ
ール４４上に車輪３８を介して載置され、回転自在に軸
着されたローラ３９と噛合するスプロケットホイール４
５の回転によって連続的にそれぞれ着脱自在に且つ無端
連鎖状に接続して進行するようになっている。ウエアバ
ー４１はフレーム４０を介してウインドボックス４３の
側縁上部に固設されている。パレット３１の内部のグレ
ート３７上には、原料３０が装填されている。図１中、
３３は断面略Ｉ型の上シールバー、３５は断面略Ｉ型の
下シールバー、３６は箔、例えば黄銅箔である。

【００１２】図２において、上シールバー３３と下シー
ルバー３５は、これら上、下シールバー３３，３５と同
一長さの２枚の例えば厚さ０．０５ｍｍのステンレス鋼
あるいは黄銅等の箔３６を挟んでボルト６１によって締
着され、パレット３１の両側部下面の溝部３２内に昇降
自在に遊嵌されている。そして、上シールバー３３は、
上下方向に長いその長穴部３４を貫通するピン６２によ
ってパレット３１と進行（長さ）方向において固定さ
れ、下シールバー３５の下面はこれらの自重によってウ
エアバー４１の上面に圧下されている。給脂管４６は、
下シールバー３５の下面とウエアバー４１の上面との摺
動面に給脂し、潤滑及びエアシールするようになってい
る。

【００１３】次に、本実施例装置の作用について説明す
る。図１に示すように、各々のパレット３１を進行方向
に走行移動させながら原料３０を通してウインドボック
ス４３へ燃焼ガスを吸引し、或いはウインドボックス４
３から原料３０へ燃焼ガスを吐出して原料３０の燃焼を
促進させる。このとき、ウインドボックス４３内は負圧
または正圧になり、大気を吸引したり燃焼ガスを吐出す
るが、図２に示すように、溝部３２に遊嵌された上シー
ルバー３３及び下シールバー３５は内側Ｉに引寄せられ
るか外側Ｏへ押寄せられ、下シールバー３３及び上シー
ルバー３５の締着部側面からはみ出して曲がった箔３６
の両端部はその弾性及び吸引圧または押圧によって溝部
３２の両側面を押圧してシールする。下シールバー３５
の下面とウエアバー４１の上面とがパレット３１の移動
によって摩耗した場合、上シールバー３３、下シールバ
ー３５、箔３６及びボルト６１は下降し、箔３６の両端
部は溝部３２の両側面と摺動してそのシール性を維持す
る。

【００１４】なお、図１、図２において、隣接するパレ
ット３１の下のシールバー３５との接合面は完全にシー
ルすることができないので大気を吸引するか燃焼ガスを
吐出するが、本発明ではパレット３１の下面とウエアバ
ー４１の上面との間隔ｈは図５に示す従来のものより大
幅に小さく（１５ｍｍ）することが可能であるため、接
合面長さも短縮され、この部分からの吸引量または吐出
量は減少する。なお、箔３６は溝部３２側に装着しても
良い。

【００１５】図３は本発明の第２実施例である焼結機の
パレットとウインドボックス間シール装置を示す破断正
面図である。

【００１６】図３において、５３は断面略Ｉ型のシール
バーであり、パレット５１の両側部下面の溝部５２内に
昇降自在に遊嵌されている。そして、シールバー５３
は、上下方向に長い長穴部５４を貫通するピン６２によ
ってパレット５１と進行方向において固定され、その下
面は自重によってウエアバー４１の上面に圧下されてい
る。５６はシールバー５３と同一の長さの例えば厚さ
０．０５ｍｍのステンレスあるいは黄銅等の箔であり、
シールバー５３の両側面と溝部５２の下部とに止め金５
７，５８及びボルト５９，６０によって締着され、パレ
ット５１とシールバー５３とを連結してシールしてい
る。

【００１７】次に、第２実施例装置の作用について説明
する。例えば燃焼ガスが図示しないウインドボックスか
らパレット５１内に送給された場合、ウインドボックス
内は正圧になり、シールバー５３は図示のように外側Ｏ
に接着し、逆に燃焼ガスが吸引された場合はウインドボ
ックス内は負圧になりシールバー５３は内側Ｉに接着す
るが、よしんばこの接着が不十分で溝部５２とシールバ
ー５３の垂直面とに隙間が生じても、箔５６によってパ
レット５１とシールバー５３とが連結されているためシ
ールする。従って、パレット５１の走行移動によるシー
ルバー５３の下面の摩耗によってシールバー５３、止め
金５７及びボルト５９が下降すると、箔５６の両端の締
着部間の距離が変わっても自在に曲がって調節するので
無理な応力が作用せず、シールバー５３が円滑に下降し
て燃焼ガスのシール性を維持する。その他の構成および
作用は第１実施例と同一である。

【００１８】この第２実施例も第１実施例と同様に、パ
レット５１の下面とウエアバー４１の上面との間隔ｈは
小さいので、隣接するシールバー５３及びパレット５１
下面下との接合面が短縮されるので、燃焼ガスの漏出量
または大気の吸引量は減少する。

【００１９】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明で
は、次のような効果がある。 （１）請求項１の発明では、シールバーをその下面がウ
インドボックスの側縁上部に固設したウエアバーの上面
と摺接するようにパレットの両側部下面の溝内に昇降自
在に遊嵌し、箔の端部が弾性及びウインドボックス内の
圧力によって前記溝の内側面またはシールバーの側面と
圧摺接するようにシールバーの側面または前記溝に装着
し、この箔が圧着されることにより、正圧、負圧いずれ
でもシールすると共に、箔によってこのシール部の耐熱
性を向上させ、またパレットの下面とウエアバーの上面
との間隔を小さく（１５ｍｍ）することが可能となるた
め、パレット下面下の隣接シールバー間の漏風量の減少
を図ることが可能になる。更に、３００℃以上の高温で
は耐熱性が高いため保全交換頻度が低くなるので装置の
維持管理費を低減させることができる。 （２）請求項２の発明では、シールバーをその下面から
ウインドボックスの側縁上部に固設したウエアバーの上
面と摺接するようにパレットの両側部下面の溝内に昇降
自在に遊嵌し、この遊嵌部を封止するようにシールバー
の側面と前記溝の下部とを箔によって連結したことによ
り、正圧、負圧いずれの場合でも、このシール部の耐熱
性及びシール性を向上させ、パレットの下面とウエアバ
ーの上面との間隔を小さくすることが可能となるため、
パレット下面下の隣接するシールバーとの間の漏風量の
減少を図ることが可能になる。本構造によって高温下の
シール性能及び耐熱性が向上するため、保全交換頻度が
低くなるので装置の維持管理費を低減することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例である焼結機のパレット接
続部の縦断面正面図。

【図２】図１のII部を拡大したパレットとウインドボッ
クス間シール装置を示す破断正面図。

【図３】本発明の第２実施例である焼結機のパレットと
ウインドボックス間シール装置を示す破断正面図。

【図４】従来のパレットとウインドボックス間シール装
置を示す破断正面図。

【図５】図４のＶ部の拡大図。

【符号の説明】 ３１，５１ パレット ３２，５２ 溝部 ３３ 上シールバー ３５ 下シールバー ３６ 箔 ４１ ウエアバー ４３ ウインドボックス ５３ シールバー ５６ 箔 ５７，５８ 止め金

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２】

【手続補正４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３】

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 断面略Ｉ型のシールバーをその下面がウ
   インドボックスの側縁上部に固設したウエアバーの上面
   と摺接するようにパレットの両側部下面の溝内に昇降自
   在に遊嵌し、金属箔をその端部が弾性によって前記溝の
   内側面または前記シールバーの側面と摺接するように前
   記シールバーの側面または前記溝に装着したことを特徴
   とする焼結機のパレットとウインドボックス間シール装
   置。
2. 【請求項２】 断面略Ｉ型のシールバーをその下面がウ
   インドボックスの側縁上部に固設したウエアバーの上面
   と摺接するようにパレットの両側部下面の溝内に昇降自
   在に遊嵌し、この遊嵌部を封止するように前記シールバ
   ーの側面と前記溝の下部とを金属箔によって連結したこ
   とを特徴とする焼結機のパレットとウインドボックス間
   シール装置。