CN102401564A - 带式焙烧机安装方法 - Google Patents

Abstract

一种带式焙烧机安装方法，其特征在于包括以下步骤：a、安装焙烧机骨架，安装在钢结构平台上，焙烧机骨架设有头部骨架、中部骨架和尾部骨架，头部骨架是固定骨架，中部骨架是固定骨架及滑动骨架，尾部骨架是固定骨架；b、安装头轮，先在地面组装头轮，后整体吊装头轮；c、安装尾轮，将尾轮安装在尾部移动框架内，固定在移动架上；先在地面分片组装尾轮，临时吊装就位，后在空中完成整体组装；d、安装落棒密封，连接水冷密封箱与落棒，台车的上表面与落棒设有滑动密封，密封板靠自重落靠在台车上表面，用甘油润滑；e、安装大烟罩换热器，大烟罩换热器是偏心大小头部件，最大直径￠7000mm，最长组装距离为18米。

Description

带式焙烧机安装方法

技术领域

本发明涉及一种设备安装施工方法，具体地说，是一种带式焙烧机安装方法。

背景技术

我国大型球团厂全以连篦机-回转窑-环冷机工艺的局面，连篦机-回转窑-环冷机工艺占地大，能耗大，对原料适应性不强(以磁铁矿为原料)，设备运行可靠性低。

首钢京唐公司曹妃甸建设的年产400万吨氧化球团厂，于2010年8月建成投产，采用了德国奥图泰公司奥托昆普鲁奇型带式焙烧机，是目前世界上球团焙烧工艺中最先进的生产工艺，该机布置紧凑具有单机生产能力大，对原料适应性强(磁铁矿、赤铁矿均可)，燃料消耗低，设备运行可靠，环保指标好的优势，是国家冶金产业政策中鼓励发展的项目。

首钢京唐公司400万吨带式焙烧机投产将产生巨大的经济效益，同时，对我国球团技术的发展将产生积极的促进和示范作用。但带式焙烧机采用德国奥图泰(0utotec)公司成套技术，主要设备全部进口，由于焙烧机冷态安装热态工作，对设备安装精度要求苛刻，主要安装数据外方保密，设备单件多，重量大，如焙烧机骨架单件约1300件，总重约1600吨；焙烧机头尾轮经部件组装后约120吨，单件约60吨和焙烧机台车192台，单重约11吨，总重2112吨，加之工期短，国内缺少经验借鉴和技术支撑。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种安全、可靠、经济的带式焙烧机安装方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

种带式焙烧机安装方法，其特征在于包括以下步骤：

a、安装焙烧机骨架，安装在钢结构平台上，焙烧机骨架设有头部骨架、中部骨架和尾部骨架，头部骨架是固定骨架，中部骨架是固定骨架及滑动骨架，尾部骨架是固定骨架；

b、安装头轮，先在地面组装头轮，后整体吊装头轮；

c、安装尾轮，将尾轮安装在尾部移动框架内，固定在移动架上；先在地面分片组装尾轮，临时吊装就位，后在空中完成整体组装；

d、安装落棒密封，连接水冷密封箱与落棒，台车的上表面与落棒设有滑动密封，密封板靠自重落靠在台车上表面，用甘油润滑；

e、安装大烟罩换热器，大烟罩换热器是偏心大小头部件，最大直径￠ 7000mm，最长组装距离为18米。

本发明的带式焙烧机安装方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述步骤a安装焙烧机骨架包括以下安装工艺步骤：骨架预组装→安装中部固定骨架→安装中部滑动骨架→校正中部骨架→安装头尾部骨架→校正尾部骨架

其中：

预组装操作平台，骨架预组装分4次拧紧高强螺栓；拧紧螺栓的同时使对角线不能超过5mm；

固定骨架安装以标板的纵横中心线定位，第一片定位后作临时支撑固定，后安装的骨架要以第一片骨架为基准，避免累积误差的产生；

校正机架骨架的立柱垂直度和跨距，全长不超过2mm，为后期安装上下轨道梁、风箱梁、滑动密封梁创造必须的安装精度；否则后期安装螺栓孔是对不上的。

前述的方法，其中所述步骤b安装头轮包括以下安装工艺步骤：搭设组装操作平台→吊装旋转滚筒至操作平台上→吊装右侧齿板与滚筒连接→吊装左侧齿板与滚筒连接→安装轴承座→吊装头轮就位

其中：

搭设一能承受250吨重的操作平台架，操作平台上用经纬仪放置纵横“+”字中心线；

吊装旋转滚筒至平台架上，校正滚筒轴纵向中心线与平台上预设置的中心线平行，用水准仪加平行玻璃板及铟钢尺调整滚筒轴左右轴承处水平标高一致，误差在0.25mm以内；

左右齿板中设有一3连齿齿板为定位齿；将左右定位齿吊装至与轴水平位置，每个齿中在分度圆上设有一个￠20mm的定位精制孔，将定位销插入其中，使左右齿板上对应定位销的标高及中心一致，误差在0.25mm以内；左右齿板错齿在0.5mm以内，以防止运转时台车的跑偏及卡死现象的发生；

以安装调整好的齿板为基准安装定位轴承座，左右轴承座间距在2mm以内，以使轴承座与底座连接；

提供300吨汽车吊整体吊装头轮，其起升高度为10m，作业半径14m，吊整体吊装头轮中选用的钢丝绳为型号6*37+1，抗拉强度1570N/mm，直径φ52mm。

前述的方法，其中所述步骤c安装尾轮包括以下安装工艺步骤：搭设组装操作平台→组装左右齿板→吊装左右齿板到移动架内料斗中→安装顶部移动架→将左右齿板悬挂在顶部移动架上→穿尾轴将齿板固定在轴上

其中：

将旋转轮吊到操作平台上水平放置组装齿板，再吊装三连定位齿与旋转轮连接，连接时先用“C”型弹簧销定位，连接螺栓穿入“C”型销固定，设置“C”型销的开口始终朝向旋转轴圆心；齿板安装完成后翻面安装导料槽；

吊装预组装好的齿轮到尾部料斗中，分清方右齿轮摆放方向及位置，否则再次调整就相当困难；

连接轴与齿轮，将轴从一侧穿入，把轴上的挡圈、胀套等附件逐一穿上，轴孔端面和轴分别放上框式水平仪，用两只千斤顶左右同时牵引穿轴，轴在运动中保持水平以使轴穿过；齿轮与轴通过锁紧胀套固定，左右齿保持一致，错齿在0.5mm以内。

前述的方法，其中所述步骤d安装落棒密封包括以下安装控制工艺步骤：搭设组装操作平台→水冷密封箱与落棒部件安装→水冷梁的安装校正→水冷箱及落棒组件的安装→水冷梁和落棒组件膨胀间隙的调整→连接螺栓作标记交工验收

其中：

每段上两长孔与销轴的中心距相等，误差小于0.5mm；密封板上下导向销的压力弹簧力度均匀上下自由活动，相邻两段的间隙为4mm的膨胀量；

整个炉膛周围及分段都用水冷梁隔断，以中心标板纵横中心线用经纬仪或钢线测直，标高用水准仪测平；

水冷梁和落棒密封安装完成后，调整膨胀间隙为5mm，长孔端的螺栓连接用手拧到位，并作好标记，以便交工验收时检查。

前述的方法，其中所述步骤e安装大烟罩换热器包括以下安装工艺步骤：搭设组装操作平台→大烟罩的地面组装→大烟罩底座的安装→大烟罩的吊装就座→大烟罩的空中组装→大烟罩的校正

其中：

在组装操作平台上大烟罩换热器支点处用水准仪看平，用经纬仪看一条直线，偏心大小头部件的组装在每节上对应的0度、90度方位对准；

大烟罩底座设有滑动底座和固定底座，其安装位置和标高、中心要与图纸一致，否侧影响热膨胀量和安全运行；

大烟罩换热器壁厚为4mm～12mm，设置6加强筋处为吊装吊点，以控制吊装变形。

采用上述技术方案后，本发明的带式焙烧机安装方法具有以下优点：

1、安装步骤设计合理、操作简单；

2、工程质量安全可靠，一次投产成功；

3、大大降低工程施工成本。

附图说明

图1是本发明实施例的骨架安装工艺流程图；

图2是本发明实施例的焙烧机尾部骨架图；

图3是本发明实施例的头轮安装工艺流程图；

图4是本发明实施例的尾轮安装工艺流程图；

图5是本发明实施例的落棒密封安装工艺流程图；

图6是本发明实施例的大烟罩换热器安装工艺流程图。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

本发明的带式焙烧机安装方法应用于首钢京唐球团工程，包括以下步骤：

a、安装焙烧机骨架

图1是本发明实施例的骨架安装工艺流程图，图2是本发明实施例的焙烧机尾部骨架图。

焙烧机骨架安装在+3.95米和+9.5米厂房钢结构平台上，由于北方早晚温差较大，选定固定温度22℃-26℃设置和验收中心标板及标高点；焙烧机骨架设有头部骨架、中部骨架和尾部骨架，头部骨架是固定骨架，中部骨架是固定骨架及滑动骨架，尾部骨架是固定骨架；安装焙烧机骨架包括以下安装工艺步骤：骨架预组装→安装中部固定骨架→安装中部滑动骨架→校正中部骨架→安装头尾部骨架→校正尾部骨架

其中：

预组装操作平台，骨架预组装分4次拧紧高强螺栓：a、先把一片机架上的螺栓全部安装到位手拧紧；b、用扭力扳手20％的力拒全部拧一遍；c、用扭力扳手50％的力拒全部拧一遍；d、用扭力扳手100％的力拒全部拧一遍；拧紧螺栓的同时使对角线不能超过5mm；

固定骨架安装以标板的纵横中心线定位，第一片定位后作临时支撑固定，后安装的骨架要以第一片骨架为基准，避免累积误差的产生；

校正机架骨架的立柱垂直度和跨距，全长不超过2mm，为后期安装上下轨道梁、风箱梁、滑动密封梁创造必须的安装精度；否则后期安装螺栓孔是对不上的。

b、安装头轮

图3是本发明实施例的头轮安装工艺流程图。

安装头轮，由于进口设备考虑运输问题，部件到货零散。在高空组装操作不便，扭力扳手无旋转空间，组装精度不好控制，安全等诸多因素，故选择在地面组装好后整体吊装就位。先在地面组装头轮，后整体吊装头轮；安装头轮包括以下安装工艺步骤：搭设组装操作平台→吊装旋转滚筒至操作平台上→吊装右侧齿板与滚筒连接→吊装左侧齿板与滚筒连接→安装轴承座→吊装头轮就位

其中：

搭设一能承受250吨重的操作平台架，操作平台上用经纬仪放置纵横“+”字中心线；

吊装旋转滚筒至平台架上，校正滚筒轴纵向中心线与平台上预设置的中心线平行，用水准仪加平行玻璃板及铟钢尺调整滚筒轴左右轴承处水平标高一致，误差在0.25mm以内；

左右齿板中设有一3连齿齿板为定位齿；将左右定位齿吊装至与轴水平位置，每个齿中在分度圆上设有一个￠20mm的定位精制孔，将定位销插入其中，使左右齿板上对应定位销的标高及中心一致，误差在0.25mm以内；左右齿板错齿在0.5mm以内，以防止运转时台车的跑偏及卡死现象的发生；

以安装调整好的齿板为基准安装定位轴承座，左右轴承座间距在2mm以内，以使轴承座与底座连接；

提供300吨汽车吊整体吊装头轮，其起升高度为10m，作业半径14m，吊整体吊装头轮中选用的钢丝绳为型号6*37+1，抗拉强度1570N/mm，直径φ52mm；钢丝绳破断拉力计算(近似公式)：

Pp＝0.3136σd 2＝0.3136*1570*522＝1331319N

运用允许拉力公式计算钢丝绳允许吊荷：

，采用φ52mm的钢丝绳是安全可靠的。。

c、安装尾轮

图4是本发明实施例的尾轮安装工艺流程图。

安装尾轮，将尾轮安装在尾部移动框架内，固定在移动架上；先在地面分片组装尾轮，临时吊装就位，后在空中完成整体组装；安装尾轮包括以下安装工艺步骤：搭设组装操作平台→组装左右齿板→吊装左右齿板到移动架内料斗中→安装顶部移动架→将左右齿板悬挂在顶部移动架上→穿尾轴将齿板固定在轴上

其中：

将旋转轮吊到操作平台上水平放置组装齿板，再吊装三连定位齿与旋转轮连接，连接时先用“C”型弹簧销定位，连接螺栓穿入“C”型销固定，设置“C”型销的开口始终朝向旋转轴圆心；齿板安装完成后翻面安装导料槽；

吊装预组装好的齿轮到尾部料斗中，分清左右齿轮摆放方向及位置，否则再次调整就相当困难；

连接轴与齿轮，将轴从一侧穿入，把轴上的挡圈、胀套等附件逐一穿上，轴孔端面和轴分别放上框式水平仪，用两只千斤顶左右同时牵引穿轴，轴在运动中保持水平以使轴穿过；齿轮与轴通过锁紧胀套固定，左右齿保持一致，错齿在0.5mm以内。

d、安装落棒密封

图5是本发明实施例的落棒密封安装工艺流程图。

安装落棒密封，连接水冷密封箱与落棒，台车的上表面与落棒设有滑动密封，密封板靠自重落靠在台车上表面，用甘油润滑；安装落棒密封包括以下安装控制工艺步骤：搭设组装操作平台→水冷密封箱与落棒部件安装→水冷梁的安装校正→水冷箱及落棒组件的安装→水冷梁和落棒组件膨胀间隙的调整→连接螺栓作标记交工验收

其中：

每一段上两长孔与销轴的中心距相等，误差小于0.5mm；密封板上下导向销的压力弹簧力度均匀上下自由活动，相邻两段的间隙为4mm的膨胀量；

整个炉膛周围及分段都用水冷梁隔断，以中心标板纵横中心线用经纬仪或钢线测直，标高用水准仪测平；

水冷梁和落棒密封安装完成后，调整膨胀间隙为5mm，长孔端的螺栓连接用手拧到位，并作好标记，以便交工验收时检查。

e、安装大烟罩换热器

图6是本发明实施例的大烟罩换热器安装工艺流程图。

大烟罩换热器是偏心大小头部件，最大直径￠7000mm，最长组装距离为18米；安装大烟罩换热器包括以下安装工艺步骤：搭设组装操作平台→大烟罩的地面组装→大烟罩底座的安装→大烟罩的吊装就座→大烟罩的空中组装→大烟罩的校正

其中：

在组装操作平台上大烟罩换热器支点处用水准仪看平，用经纬仪看一条直线，偏心大小头部件的组装在每节上对应的0度、90度方位对准；

大烟罩底座设有滑动底座和固定底座，其安装位置和标高、中心要与图纸一致，否侧影响热膨胀量和安全运行；

大烟罩换热器壁厚为4mm～12mm，设置6加强筋处为吊装吊点，以控制吊装变形。

本发明的带式焙烧机安装方法在首钢京唐球团工程中成功应用，使工程质量、安全、进度达到了预期的目的，一次投产成功，也大大降低了施工成本，质量一次成优，得到了首钢方和外方的好评。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (6)

1.一种带式焙烧机安装方法，其特征在于包括以下步骤：

a、安装焙烧机骨架，安装在钢结构平台上，焙烧机骨架设有头部骨架、中部骨架和尾部骨架，头部骨架是固定骨架，中部骨架是固定骨架及滑动骨架，尾部骨架是固定骨架；

b、安装头轮，先在地面组装头轮，后整体吊装头轮；

c、安装尾轮，将尾轮安装在尾部移动框架内，固定在移动架上；先在地面分片组装尾轮，临时吊装就位，后在空中完成整体组装；

d、安装落棒密封，连接水冷密封箱与落棒，台车的上表面与落棒设有滑动密封，密封板靠自重落靠在台车上表面，用甘油润滑；

e、安装大烟罩换热器，大烟罩换热器是偏心大小头部件，最大直径￠7000mm，最长组装距离为18米。

2.如权利要求1所述的带式焙烧机安装方法，其特征在于，所述步骤a安装焙烧机骨架包括以下安装工艺步骤：骨架预组装→安装中部固定骨架→安装中部滑动骨架→校正中部骨架→安装头尾部骨架→校正尾部骨架

其中：

预组装操作平台，骨架预组装分4次拧紧高强螺栓；拧紧螺栓的同时使对角线不能超过5mm；

固定骨架安装以标板的纵横中心线定位，第一片定位后作临时支撑固定，后安装的骨架要以第一片骨架为基准；

校正机架骨架的立柱垂直度和跨距，全长不超过2mm。

3.如权利要求1所述的带式焙烧机安装方法，其特征在于，所述步骤b安装头轮包括以下安装工艺步骤：搭设组装操作平台→吊装旋转滚筒至操作平台上→吊装右侧齿板与滚筒连接→吊装左侧齿板与滚筒连接→安装轴承座→吊装头轮就位

其中：

搭设一能承受250吨重的操作平台架，操作平台上用经纬仪放置纵横“+”字中心线；

吊装旋转滚筒至平台架上，校正滚筒轴纵向中心线与平台上预设置的中心线平行，用水准仪加平行玻璃板及铟钢尺调整滚筒轴左右轴承处水平标高一致，误差在0.25mm以内；

左右齿板中设有一3连齿齿板为定位齿；将左右定位齿吊装至与轴水平位置，每个齿中在分度圆上设有一个￠20mm的定位精制孔，将定位销插入其中，使左右齿板上对应定位销的标高及中心一致，误差在0.25mm以内；左右齿板错齿在0.5mm以内；

以安装调整好的齿板为基准安装定位轴承座，左右轴承座间距在2mm以内，以使轴承座与底座连接；

提供300吨汽车吊整体吊装头轮，其起升高度为10m，作业半径14m，吊整体吊装头轮中选用的钢丝绳为型号6*37+1，抗拉强度1570N/mm，直径φ52mm。

4.如权利要求1所述的带式焙烧机安装方法，其特征在于，所述步骤c安装尾轮包括以下安装工艺步骤：搭设组装操作平台→组装左右齿板→吊装左右齿板到移动架内料斗中→安装顶部移动架→将左右齿板悬挂在顶部移动架上→穿尾轴将齿板固定在轴上

其中：

将旋转轮吊到操作平台上水平放置组装齿板，再吊装三连定位齿与旋转轮连接，连接时先用“C”型弹簧销定位，连接螺栓穿入“C”型销固定，设置“C”型销的开口始终朝向旋转轴圆心；齿板安装完成后翻面安装导料槽；

吊装预组装好的齿轮到尾部料斗中，分清左右齿轮摆放方向及位置；

连接轴与齿轮，将轴从一侧穿入，把轴上的挡圈、胀套等附件逐一穿上，轴孔端面和轴分别放上框式水平仪，用两只千斤顶左右同时牵引穿轴，轴在运动中保持水平以使轴穿过；齿轮与轴通过锁紧胀套固定，左右齿保持一致，错齿在0.5mm以内。

5.如权利要求1所述的带式焙烧机安装方法，其特征在于，所述步骤d安装落棒密封包括以下安装控制工艺步骤：搭设组装操作平台→水冷密封箱与落棒部件安装→水冷梁的安装校正→水冷箱及落棒组件的安装→水冷梁和落棒组件膨胀间隙的调整→连接螺栓作标记交工验收

其中：

每一段上两长孔与销轴的中心距相等，误差小于0.5mm；密封板上下导向销的压力弹簧力度均匀上下自由活动，相邻两段的间隙为4mm的膨胀量；

整个炉膛周围及分段都用水冷梁隔断，以中心标板纵横中心线用经纬仪或钢线测直，标高用水准仪测平；

水冷梁和落棒密封安装完成后，调整膨胀间隙为5mm，长孔端的螺栓连接用手拧到位，并作好标记。

6.如权利要求1所述的带式焙烧机安装方法，其特征在于，所述步骤e安装大烟罩换热器包括以下安装工艺步骤：搭设组装操作平台→大烟罩的地面组装→大烟罩底座的安装→大烟罩的吊装就座→大烟罩的空中组装→大烟罩的校正

其中：

在组装操作平台上大烟罩换热器支点处用水准仪看平，用经纬仪看一条直线，偏心大小头部件的组装在每节上对应的0度、90度方位对准；

大烟罩底座设有滑动底座和固定底座，其安装位置和标高、中心要与图纸一致；

大烟罩换热器壁厚为4mm～12mm，设置6加强筋处为吊装吊点，以控制吊装变形。

Images