CN105783516A - 一种500万吨/a球团焙烧机安装方法 - Google Patents

Abstract

一种500万吨/a球团焙烧机安装方法，其特征在于包括以下技术措施：a.带式焙烧机安装，b.头轮安装，c.焙烧机尾轮安装，d.焙烧机轨道安装，e.焙烧机台车安装，f.焙烧机风箱安装，g.水冷密封件及落棒组件安装和h.大烟罩换热器安装。本发明的500万吨/a球团焙烧机安装方法具有安装步骤设计合理、可操作性强，工程质量安全可靠，安装精度控制良好，节能环保，生产效率高，故障率低和为带式焙烧机工艺球团生产线设备安装提供详实的、先进的、经济的技术安装指导规程的优点。

Description

一种500万吨/a球团焙烧机安装方法

技术领域

本发明涉及一种机器安装方法，具体地说，是一种500万吨/a球团焙烧机安装方法。

背景技术

中国专利CN103615886A于2014年3月5日公开了一种平面循环球团焙烧机，其中干燥、预热、焙烧、冷却等全部工艺过程集中在一台设备上，极大提升了工艺的自动化程度，并且该设备结构简单、可靠性高，操作维护方便，适宜于采用磁铁矿、赤铁矿等铁精粉原料生产球团，也可用于红土镍矿等有色金属生产球团。然而，其规模不大，处理铁矿种类受限，与目前球团生产设备中最为成熟的，适应矿种的能力最好的带式焙烧机相比仍存在距离。

随着国家建设不断发展，国家经济也在不断向基础建设发展，钢材的用量也在不断攀升，随之而来的是生铁产量的高速增长，以及高炉炉料中球团矿配比的提高，使球团矿需求量大大增加。目前，我国球团矿生产能力及产量尚未达到满足市场需求的水平，为满足高炉生产合理炉料结构的原料要求，不得不从国外大量进口球团矿，用于满足国内的钢铁生产要求。

自2010年首钢京唐公司从德国引进的第一条单机生产能力400万吨奥托昆普鲁奇带式焙烧机球团生产工艺设备在曹妃甸建成投产以后，我国大量进口球团矿的历史也就从此改变，球团矿的生产正向大型化、环保化、自动化发展。2014年包钢从德国奥托太引进的500万吨球团带式焙烧机，是国内单机生产能力最大的球团生产工艺设备。因国内针对大型带式焙烧机安装经验不足、没有成熟技术可供借鉴，规范不严谨，对设备的安装要求及其技术关键点应对措施存在诸多困难。

因此已知的大型带式焙烧机安装方法存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种基于发明人实施国内两台最大设备包钢500万吨球团和首钢曹妃甸400万吨球团安装工程经验的500万吨/a球团焙烧机安装方法。

本发明的另一目的，在于提出一种焙烧机骨架安装精度控制技术、头轮整体吊装技术、尾轮分体安装控制技术、冷态安装热态调试精度控制技术等一系列关键施工要点，满足设计和生产工艺要求的500万吨/a球团焙烧机安装方法。

本发明的又一目的，在于提出一种不断完善和创新，形成了球团带式焙烧机成套安装技术，成为日后国内同类带式焙烧机安装规范的500万吨/a球团焙烧机安装方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种500万吨/a球团焙烧机安装方法，其特征在于包括以下技术措施：

a、带式焙烧机安装，包括以下步骤：

（1）中心标板埋设

1）中心标板埋设在焙烧主厂房3.95m钢结构平台和9.5m钢结构平台，标板埋设前两个平台必须安装完成，并且每一根支撑梁高度按精度要求安装并检验合格；

2）根据中心标板布置图完成中心标板布设后，应将中心标板布置图及点位交付建设单位，作为永久检测使用，并根据中心标板定位开始安装焙烧机骨架系统；

（2）焙烧机骨架安装

1）门型架预组装，以四步方法拧紧高强螺栓：

第一步：先把一片机架上的螺栓全部安装到位，手拧紧第一遍；

第二步：将全部螺栓用扭力扳手20％的力拒拧紧每二遍；

第三步：将全部螺栓用扭力扳手50％的力拒拧紧第三遍；

第四步：将全部螺栓用扭力扳手100％的力拒拧紧第四遍；

2）中部固定骨架测量基准线后先安装固定，然后分别由中部固定骨架向两边安装门型架连接上部和下部横梁；头部及尾部固定架也同时进行安装；固定架安装按测量基准线确定好位置后，在门型架底板模板的支撑梁上进行固定；

3）固定骨架安装要以标板的纵横中心线定位，第一片定位后需加临时支撑固定，后安装的骨架要以这片骨架为基准进行安装；

4）机架骨架的立柱垂直度、跨距校正时全长不超过2mm，以保证后期安装上、下轨道梁、风箱梁、滑动密封的精度，防止后期安装螺栓孔错位；

b、头轮安装，包括以下步骤：

（1）头轮吊装需在地面组装好后整体吊装就位；

（2）地面组装先搭设一个能承受约200吨重的组装平台架，并在操作平台上用经纬仪放置纵横‘＋’字中心线；

（3）吊装旋转滚筒至平台架上，校正滚筒轴纵向中心线与平台上预设置的中心线并使之平行，调整滚筒轴左右轴承水平标高一致；左右齿板中各有一齿板为3连定位齿，将左右定位齿吊装至与轴水平的位置，每个定位齿中在分度圆上有一个￠20mm的定位精制孔，将定位销插入其中；

（4）确保左右定位齿板错齿量在0.5mm以内，以防止运转时台车的跑偏及卡死；

（5）轴承座的安装定位以安装调整好的齿板作为基准，左右轴承座间距控制在2mm以内，以保证轴承座与底座的连接；

（6）头轮整体吊装时应注意对吊车性能、钢丝绳强度等吊装参数进行核算；

c、焙烧机尾轮安装，包括以下步骤：

（1）尾轮安装在尾部移动框架内，并固定在移动架上；首先要完成移动架的安装，才能安装尾轮，要在地面分片将尾轮组装好后再分别临时吊装就位，最后在空中完成整体组装；

（2）齿板组装先将旋转轮吊至操作平台上水平放置，再吊装3连定位齿使之与旋转轮连接，连接时首先靠“C”型弹簧销定位，连接螺栓穿入“C”型销固定，“C”型销的开口始终朝向旋转轴圆心，齿板安装完成后翻面安装导料槽；

（3）吊装预组装好的齿轮到尾部料斗中，分清左右齿轮摆放位置及方向；

（4）轴与齿轮连接时将轴从一侧穿入，必须把轴上的挡圈、胀套等附件逐一穿上，缺一不可；在轴孔端面和轴上分别放置框式水平仪，用两只千斤顶左右同时牵引穿轴，由于轴孔和轴的安装间隙仅有0.1mm，所以轴在运动中必须保持水平才能将轴穿过；齿轮与轴是通过锁紧胀套固定的，左右齿保持一致，错齿量保证在0.5mm以内，采用的校正方法与头轮相同；

d、焙烧机轨道安装，包括以下技术步骤：

（1）烧结机的轨道是由固定式头部弯道、中部水平轨道，移动式尾部弯道及下部返回轨道所组成；焙烧机头部是先安装头轮后安装弯道，而尾部则是先安装弯道后安装尾轮；头部弯道为焙烧机头部的台车行走轨道，头部弯道的调整定位，是在头轮安装找正完毕进行，以头轮齿板分度圆为基准面调整弯道的位置；

（2）焙烧机中部轨道安装应着重对两轨道纵向中心线偏差、轨距偏差、上、下轨道标高偏差、轨道接头处高低差进行检查复核；焙烧下部轨道安装中轨道底部和侧部都有调整垫铁，注意按照基准中心线和基准点进行调整；

（3）尾部弯道安装在尾部移动架的侧板上，且在侧板处于水平状态下进行安装；头部弯道、中部轨道、尾部弯道预留热膨胀间隙应符合相应图纸技术说明，安装允许偏差与头部弯道相同；

（4）头部弯轨是分段的，中间有一段可以打开，以便以后更换台车；弯轨安装时应按准确测量出轨道安装高度和安装精度；

（5）在中部骨架区段要先将下部台车安装完，然后将风箱放进下部台车上，安装上部轨道梁及轨道，以免风箱和台车无法落位；

e、焙烧机台车安装，包括以下步骤：

（1）台车侧板安装

1）焙烧机台车包括上部侧板16个、下部侧板8个、蓖条392个及台车本体，台车侧板安装先安装下部侧板再安装上部侧板；

2）将台车侧板和台车接触面清洁干净后根据图纸要求对侧板与台车进行螺栓拧紧固定；安装高强螺栓前先用二硫化钼对螺栓本体进行处理，然后再进行预拧紧，预拧紧完成后用力矩扳手初次逐个拧紧；

（2）台车蓖条安装:

1）台车蓖条种类分为中间条、侧边条两种，每个台车安装四排蓖条，每排蓖条的数量为98个；

2）台车蓖条安装先安装侧边条，安装顺序是先安装宽侧边条，后安装窄侧边条，宽侧边条与窄侧边条交叉紧密安装；

3）中间条安装:按照从两边依次向中间对称安装的安装顺序，每根蓖条都要紧贴上一根蓖条，相邻蓖条之间的间隙为30mm至50mm之间；如最后两根蓖条间隙是25mm，那么就将一根宽侧边条换成窄侧边条以保证安装间隙；

（3）台车安装:

1）焙烧机台车轨道两侧有防止台车左右滑动的挡块，同时轨道底部两边也开了缺口，以防止轨道窜动；

2）上部台车全安完，才装头部上部机架，上部机架安装完，将紧急溜槽放进去，但不急于安装；

3）尾部卸料站安装时，先将固定筛装上，等台车更换装置装了后再安装剩余的10-20个台车，这部分台车是头尾弯轨部分的台车，采用头轮驱动方式安装；

4）台车蓖条振打清扫装置安装在机架下部，需在风箱安装前装入；

f、焙烧机风箱安装，包括以下技术步骤：

（1）风箱上部框架滑轨安装，一框紧一框松，调好完成后再全部拧紧；

（2）上部风箱框架安装调整完后，风箱与上部框架应倒装螺栓连接，在法兰之间有3条陶瓷纤维绳要先用硅胶固定再紧固螺栓；

（3）头部和尾部小的散料溜槽先放进去后再装风箱；

（4）风箱必须在上部台车安装前安装完；

g、水冷密封件及落棒组件安装，包括以下步骤：

（1）焙烧机落棒密封的安装使整个炉膛成为一个密封的空间，整个烘干、预热、焙烧、恒温、冷却工艺流程均在这一空间内完成；

（2）水冷密封件是由冷却水梁、纵向冷却托架、水冷密封箱组成的水冷组件，烟罩壁板落在水冷梁上，耐材砌筑在水冷梁上，密封箱之间用钢板连接，下部安装落棒；

（3）水冷密封件各部件在安装前需进行水压试验，水压试验应符合设计技术文件规定，当设计文件未规定时，试验压力为工作压力的1.5倍，在试验压力稳压10min，再将试验压力降至工作压力，停压30min，检查压力表不降，无渗漏为合格；

（4）台车的上表面与落棒是滑动密封，密封板靠自重落靠在台车上表面，与水冷密封箱的间隙处有干油集中润滑装置；组装时要保证每一段上两长孔与销轴的中心距相等，且误差小于0.5mm；密封板上下导向销的压力弹簧力度以均匀上下自由活动为准，相邻两段的间隙保持有4mm的膨胀量；

（5）整个炉膛周围及各分段间以水冷梁隔断，水冷梁的定位决定了炉膛的空间体积，安装时要以中心标板纵横中心线为基准，用经纬仪或钢线测直，标高用水准仪测平；

（6）水冷梁和落棒密封安装完成后，调整膨胀间隙为5mm，长孔端的螺栓连接手拧到位，及时做好标记，以便交工验收时检查；

h、大烟罩换热器安装，包括以下步骤：

（1）大烟罩换热器是一个流线型、中心偏置大小头，最大直径为￠8170mm，最长组装12米，组装时首先在组装操作平台的大烟罩换热器支点处用水准仪找平，用经纬仪看一条直线对准；

（2）大烟罩底座分滑动底座和固定底座两部分，必须保证安装位置和标高、中心要与图纸一致；

（3）大烟罩换热器壁厚为4mm-12mm，吊装时所选择6处吊点均位于加强筋处，以求更好的控制好吊装变形程度；

（4）大烟罩换热器安装时可以分段按先两头往后中间的顺序安装，在安装尾部烟罩前要先将尾部烟罩钢结构支架安装完成，在中间烟罩安装前得先将两侧32个烧嘴安装完成；

本发明的500万吨/a球团焙烧机安装方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述步骤a（2）中，拧紧高强螺栓时必须保证对角线不能超过5mm。

前述的方法，其中所述步骤b（3）中，调整滚筒轴左右轴承水平标高需用水准仪加平行玻璃板及铟钢尺完成，保证误差在0.25mm以内。

前述的方法，其中所述步骤b（3）中，左右定位齿板上对应定位销的标高及中心一致，保证误差在0.25mm以内。

前述的方法，其中所述步骤h（1）中，中心偏置大小头组装作每节上对应的0度、90度方向的对准。

采用上述技术方案后，本发明的500万吨/a球团焙烧机安装方法具有以下优点：

1、安装步骤设计合理、可操作性强；

2、工程质量安全可靠，安装精度控制良好，节能环保，生产效率高，故障率低；

3、为带式焙烧机工艺球团生产线设备安装提供详实的、先进的、经济的技术安装指导规程，填补我国大型带式焙烧机安装技术的空白，提高冶金建设设备安装技术水平。

附图说明

图1为本发明实施例的焙烧机安装流程图；

图2为本发明实施例的中心标板外形示意图；

图3为本发明实施例的中心标板埋设示意图；

图4为本发明实施例的门型架尺寸示意图；

图5为本发明实施例的中部门型架安装示意图；

图6为本发明实施例的焙烧机上、下部轨道梁安装示意图；

图7为本发明实施例的头轮安装示意图；

图8为本发明实施例的头轮结构示意图；

图9为本发明实施例的焙烧机尾轮穿轴安装及临时吊点示意图；

图10为本发明实施例的焙烧机轨道示意图；

图11为本发明实施例的台车安装示意图；

图12为本发明实施例的水冷密封件与落棒组件位置关系示意图。

图中：1钢格栅板，2中心标板，3碳钢板，4平台梁，5混凝土，6碳钢管，7固定骨架，8移动骨架，9上部台车轨道梁，10下部台车轨道梁，11柔性传动，12齿板，13轴承座，14滚筒，15安装好的齿板，16第1安装吊点，17第2安装吊点，18移动架，19头部弯管，20中部轨道，21落棒滑道，22落棒组件，23水冷件，24水冷梁，25烟罩壁板上钉，26纵向冷却托架，27水冷密封箱。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

本发明的500万吨/a球团焙烧机安装方法，其特征在于包括以下技术措施：

现请参阅图1，图1为本发明实施例的焙烧机安装流程图。

a、带式焙烧机安装，包括以下步骤：

（1）中心标板埋设

图2为本发明实施例的中心标板外形示意图，图3为本发明实施例的中心标板埋设示意图。

1）中心标板埋设在焙烧主厂房3.95m钢结构平台和9.5m钢结构平台，标板埋设前两个平台必须安装完成，并且每一根支撑梁高度按精度安装并检验合格。

2）根据中心标板布置图完成中心标板布设后，应将中心标板布置图及点位交付建设单位，作为永久检测使用，并可以根据中心标板定位开始安装焙烧机骨架系统。

（2）焙烧机骨架安装

1）门型架预组装（高强螺栓四步拧紧）

第一步：先把一片机架上的螺栓全部安装到位、手拧紧第一遍。

第二步：将全部螺栓用扭力扳手20％的力拒拧每二遍。

第三步：将全部螺栓用扭力扳手50％的力拒拧第三遍。

第四步：将全部螺栓用扭力扳手100％的力拒拧第四遍。

注意：拧紧高强螺栓时必须保证对角线不能超过5mm。

图4为本发明实施例的门型架尺寸示意图，图5为本发明实施例的中部门型架安装示意图。

2）中部固定骨架测量基准线后先安装固定，然后分别由中部固定骨架向两边安装门型架连接上部和下部横梁。头部及尾部固定架也同时进行安装。固定架安装按测量基准线确定好位置后，在门型架底板模板的支撑梁上进行固定。

3）固定骨架安装要以标板的纵横中心线定位，第一片定位后需加临时支撑固定，后安装的骨架要以这片骨架为基准进行安装。

图6为本发明实施例的焙烧机上、下部轨道梁安装示意图。

4）机架骨架的立柱垂直度、跨距校正时全长不超过2mm，以保证后期安装上、下轨道梁、风箱梁、滑动密封安装的精度，防止后期安装螺栓孔错位。

b、头轮安装，包括以下步骤：

图7为本发明实施例的头轮安装示意图，图8为本发明实施例的头轮结构示意图。

（1）考虑到进口设备运输、部件到货零散、高空组装操作不便、扭力扳手无旋转空间、组装精度不好控制及安全等诸多因素的影响。头轮吊装需在地面组装好后整体吊装就位。

（2）地面组装先搭设一个能承受约200吨重的组装平台架，HW250*250*14*14型钢制作，并在操作平台上用经纬仪放置纵横‘＋’字中心线。

（3）吊装旋转滚筒至平台架上，校正滚筒轴纵向中心线与平台上预设置的中心线并使之平行，调整滚筒轴左右轴承水平标高一致（用水准仪加平行玻璃板及铟钢尺完成），保证误差在0.25mm以内。左右齿板中各有一齿板为3连齿，叫定位齿。将左右定位齿吊装至与轴水平的位置，每个齿中在分度圆上有一个￠20mm的定位精制孔，将定位销插入其中，保证左右齿板上对应定位销的标高及中心一致，保证误差在0.25mm以内。

（4）确保左右齿板错齿量在0.5mm以内，以防止运转时台车的跑偏及卡死。

（5）轴承座的安装定位以安装调整好的齿板作为基准，左右轴承座间距控制在2mm以内，以保证轴承座与底座的连接。

（6）头轮整体吊装时应注意对吊车性能、钢丝绳强度等吊装参数进行核算。

c、焙烧机尾轮安装，包括以下步骤：

图9为本发明实施例的焙烧机尾轮穿轴安装及临时吊点示意图。

（1）尾轮安装在尾部移动框架内，并固定在移动架上。首先要完成移动架的安装，才能安装尾轮，否则整体吊装就无法实现。解决这个问题，要在地面分片将尾轮组装好后再分别临时吊装就位。最后在空中完成整体组装。

（2）齿板组装先将旋转轮吊至操作平台上水平放置，再吊装3连定位齿使之与旋转轮连接，连接时首先靠“C”型弹簧销定位，连接螺栓穿入“C”型销固定，特别注意的是“C”型销的开口始终朝向旋转轴圆心。齿板安装完成后翻面安装导料槽。

（3）吊装预组装好的齿轮到尾部料斗中，因为尾部料斗中安装空间较小，而预组装的齿轮重量就已达20吨，要注意分清左右齿轮摆放位置及方向，否则再次调整就相当困难。

（4）轴与齿轮连接时，将轴从一侧穿入，必须把轴上的挡圈、胀套等附件逐一穿上，缺一不可。在轴孔端面和轴上分别放置框式水平仪，用两只千斤顶左右同时牵引穿轴，由于轴孔和轴的安装间隙仅有0.1mm，所以轴在运动中必须保持水平才能将轴穿过。齿轮与轴是通过锁紧胀套固定的，左右齿保持一致，错齿量保证在0.5mm以内，校正方法与头轮相同。

d、焙烧机轨道安装，包括以下技术步骤：

图10为本发明实施例的焙烧机轨道示意图。

（1）烧结机的轨道是由固定式头部弯道、中部水平轨道，移动式尾部弯道及下部返回轨道所组成。焙烧机头部是先安装头轮后安装弯道，而尾部则是先安装弯道后安装尾轮。头部弯道为焙烧机头部的台车行走轨道，头部弯道的调整定位，是在头轮安装找正完毕进行，以头轮齿板分度圆为基准面，调整弯道的位置。

（2）焙烧机中部轨道安装要点：安装中部轨道应着重对两轨道纵向中心线偏差、轨距偏差、上、下轨道标高偏差、轨道接头处高低差进行检查复核，焙烧下部轨道安装注意轨道底部和侧部都有调整垫铁，注意按照基准中心线和基准点进行调整。

（3）尾部弯道安装在尾部移动架的侧板上，且在侧板处于水平状态下进行安装。头部弯道、中部轨道、尾部弯道预留热膨胀间隙应符合相应图纸技术说明。安装允许偏差与头部弯道相同。

（4）头部弯轨是分段的，中间有一段可以打开，以便以后更换台车。弯轨安装时应按准确测量出轨道安装高度和安装精度。

（5）在中部骨架区段要先将下部台车安装完，然后将风箱放进下部台车上，安装上部轨道梁及轨道，以免风箱和台车无法落位。

e、焙烧机台车安装，包括以下步骤：

图11为本发明实施例的台车安装示意图。

（1）台车侧板安装

1）焙烧机台车包括上部侧板16个、下部侧板8个、蓖条392个及台车本体。台车侧板安装先安装下部侧板再安装上部侧板。

2）将台车侧板和台车接触面清洁干净后根据图纸要求对侧板与台车进行螺栓拧紧固定。安装高强螺栓前先用二硫化钼对螺栓本体进行处理，然后再进行预拧紧，预拧紧完成后用力矩扳手初次逐个拧紧。

（2）台车蓖条安装:

1）台车蓖条种类分为中间条、侧边条两种。每个台车安装四排蓖条，每排蓖条的数量为98个。

2）台车蓖条安装先安装侧边条。安装顺序是先安装宽侧边条，后安装窄侧边条，宽侧边条与窄侧边条交叉紧密安装。

3）中间条安装:按照从两边依次向中间对称安装的安装顺序。每根蓖条都要紧贴上一根蓖条，相邻蓖条之间的间隙为30mm至50mm之间。如最后两根蓖条间隙是25mm，那么就将一根宽侧边条换成窄侧边条以保证安装间隙。

（3）台车安装:

1）焙烧机台车轨道两侧有防止台车左右滑动的挡块。同时轨道底部两边也开了缺口，可防止轨道窜动。

2）上部台车全安完，才装头部上部机架，上部机架安装完，将紧急溜槽放进去，但不急于安装。

3）尾部卸料站安装时，先将固定筛装上。等台车更换装置装了后再安装剩于的10~20个台车，这部分台车是头尾弯轨部分的台车，采用头轮驱动方式安装。

4）台车蓖条振打清扫装置安装在机架下部，需在风箱安装前装入。

f、焙烧机风箱安装，包括以下技术步骤：

（1）风箱上部框架滑轨安装。一框紧一框松，调好完成后再全部拧紧。

（2）上部风箱框架安装调整完后，风箱与上部框架应倒装螺栓连接，在法兰之间有3条陶瓷纤维绳要先用硅胶固定再紧固螺栓。

（3）头部和尾部小的散料溜槽先放进去后再装风箱。

（4）风箱必须在上部台车安装前安装完。

g、水冷密封件及落棒组件安装，包括以下步骤：

图12为本发明实施例的水冷密封件与落棒组件位置关系示意图。

（1）焙烧机落棒密封安装精度直接影响到焙烧机温度的精控、能量的泄漏及台车的正常运转。它的安装使整个炉膛成为一个密封的空间，整个烘干、预热、焙烧、恒温、冷却工艺流程均在这一空间内完成。是此次引进国外先进温度精确控制、节能减排、能量循环再利用技术有重要组成部分。

（2）水冷密封件是由冷却水梁、纵向冷却托架、水冷密封箱组成的水冷组件，烟罩壁板落在水冷梁上，耐材砌筑在水冷梁上，密封箱之间用钢板连接，下部安装落棒。

（3）水冷密封件各部件在安装前需进行水压试验，水压试验应符合设计技术文件规定，当设计文件未规定时，试验压力为工作压力的1.5倍,在试验压力稳压10min,再将试验压力降至工作压力,停压30min,检查压力表不降,无渗漏为合格。

（4）台车的上表面与落棒是滑动密封，密封板靠自重落靠在台车上表面，与水冷密封箱的间隙处有干油集中润滑装置（起润滑与密封作用）。因此密封板的上下自由活动度直接影响台车的安全运行。组装时要保证每一段上两长孔与销轴的中心距相等，且误差小于0.5mm。密封板上下导向销的压力弹簧力度以均匀上下自由活动为准，相邻两段的间隙保持有4mm的膨胀量。

（5）整个炉膛周围及各分段间以水冷梁隔断，水冷梁的定位决定了炉膛的空间体积，是工艺要求的必保参数，安装时要以中心标板纵横中心线为基准，用经纬仪或钢线测直，标高用水准仪测平。

（6）水冷梁和落棒密封安装完成后，调整膨胀间隙为5mm，长孔端的螺栓连接手拧到位，及时做好标记，以便交工验收时检查。

h、大烟罩换热器安装，包括以下步骤：

（1）焙烧机大烟罩换热器安装精度直接影响到焙烧机温度的控制、能量的转换，是国内首次引进国外技术的重要组成部分，是带式焙烧机完成节能减排、能量再利用的主要设备之一。

（2）大烟罩换热器是一个流线型、中心偏置大小头，最大直径为￠8170mm，最长组装12米。组装时首先在组装操作平台的大烟罩换热器支点处用水准仪找平，用经纬仪看一条直线对准（偏心大小的组装关键为每节上对应的0度、90度方向的对准）。

（3）大烟罩底座分滑动底座和固定底座两部分，必须保证安装位置和标高、中心要与图纸一致。否则将影响热膨胀量和系统安全运行。

（4）大烟罩换热器壁厚为4mm-12mm，吊装时所选择6处吊点均位于加强筋处，以求更好的控制好吊装变形程度。

（5）大烟罩换热器安装时可以分段按先两头往后中间的顺序安装，在安装尾部烟罩前要先将尾部烟罩钢结构支架安装完成。在中间烟罩安装前得先将两侧32个烧嘴安装完成。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的500万吨/a球团焙烧机安装方法利用双层中心控制网的立体控制手段，提高焙烧机骨架安装精度，为相关附属设备安装精度控制提供依据；施工质量全动态管理，施工工序操作规范化，图表化，安装精度大大提高，施工全过程安装精度达到优良；采用精度控制新工艺对尾轮散件在安装位置进行组装，确保尾轮轴从移动架外侧轴孔穿入移动架内部过程中左右两片尾轮的同轴度和平行度（经检测达到了与工厂安装同样的精度要求）；针对落棒密封组件冷态安装完毕后进入热态由于累计不均衡膨胀而影响密封效果的问题，通过采用实验方法获取该组件在不同温度下的膨胀量，在冷态安装时预先控制，消除了热态后由于不同膨胀量累计传递产生的误差，确保机组在密闭环境下平稳运行。

本发明的500万吨/a球团焙烧机安装方法是根据球团带式焙烧机结构特点，结合申请人在执行包钢500万吨球团、首钢曹妃甸400万吨球团安装工程的经验，经过不断完善和创新，形成了球团带式焙烧机成套安装技术，其焙烧机骨架安装精度控制技术、头轮整体吊装技术、尾轮分体安装控制技术、冷态安装热态调试精度控制技术等一系列关键施工要点，满足设计和生产工艺要求，将以行业安装规范向国内同类带式焙烧机安装中进行推广应用。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (5)

1.一种500万吨/a球团焙烧机安装方法，其特征在于包括以下技术措施：

a、带式焙烧机安装，包括以下步骤：

（1）中心标板埋设

1）中心标板埋设在焙烧主厂房3.95m钢结构平台和9.5m钢结构平台，标板埋设前两个平台必须安装完成，并且每一根支撑梁高度按精度要求安装并检验合格；

2）根据中心标板布置图完成中心标板布设后，应将中心标板布置图及点位交付建设单位，作为永久检测使用，并根据中心标板定位开始安装焙烧机骨架系统；

（2）焙烧机骨架安装

1）门型架预组装，以四步方法拧紧高强螺栓：

第一步：先把一片机架上的螺栓全部安装到位，手拧紧第一遍；

第二步：将全部螺栓用扭力扳手20％的力拒拧紧每二遍；

第三步：将全部螺栓用扭力扳手50％的力拒拧紧第三遍；

第四步：将全部螺栓用扭力扳手100％的力拒拧紧第四遍；

2）中部固定骨架测量基准线后先安装固定，然后分别由中部固定骨架向两边安装门型架连接上部和下部横梁；头部及尾部固定架也同时进行安装；固定架安装按测量基准线确定好位置后，在门型架底板模板的支撑梁上进行固定；

3）固定骨架安装要以标板的纵横中心线定位，第一片定位后需加临时支撑固定，后安装的骨架要以这片骨架为基准进行安装；

4）机架骨架的立柱垂直度、跨距校正时全长不超过2mm，以保证后期安装上、下轨道梁、风箱梁、滑动密封的精度，防止后期安装螺栓孔错位；

b、头轮安装，包括以下步骤：

（1）头轮吊装需在地面组装好后整体吊装就位；

（2）地面组装先搭设一个能承受约200吨重的组装平台架，并在操作平台上用经纬仪放置纵横‘＋’字中心线；

（3）吊装旋转滚筒至平台架上，校正滚筒轴纵向中心线与平台上预设置的中心线并使之平行，调整滚筒轴左右轴承水平标高一致；左右齿板中各有一齿板为3连定位齿，将左右定位齿吊装至与轴水平的位置，每个定位齿中在分度圆上有一个￠20mm的定位精制孔，将定位销插入其中；

（4）确保左右定位齿板错齿量在0.5mm以内，以防止运转时台车的跑偏及卡死；

（5）轴承座的安装定位以安装调整好的齿板作为基准，左右轴承座间距控制在2mm以内，以保证轴承座与底座的连接；

（6）头轮整体吊装时应注意对吊车性能、钢丝绳强度等吊装参数进行核算；

c、焙烧机尾轮安装，包括以下步骤：

（1）尾轮安装在尾部移动框架内，并固定在移动架上；首先要完成移动架的安装，才能安装尾轮，要在地面分片将尾轮组装好后再分别临时吊装就位，最后在空中完成整体组装；

（2）齿板组装先将旋转轮吊至操作平台上水平放置，再吊装3连定位齿使之与旋转轮连接，连接时首先靠“C”型弹簧销定位，连接螺栓穿入“C”型销固定，“C”型销的开口始终朝向旋转轴圆心，齿板安装完成后翻面安装导料槽；

（3）吊装预组装好的齿轮到尾部料斗中，分清左右齿轮摆放位置及方向；

（4）轴与齿轮连接时将轴从一侧穿入，必须把轴上的挡圈、胀套等附件逐一穿上，缺一不可；在轴孔端面和轴上分别放置框式水平仪，用两只千斤顶左右同时牵引穿轴，由于轴孔和轴的安装间隙仅有0.1mm，所以轴在运动中必须保持水平才能将轴穿过；齿轮与轴是通过锁紧胀套固定的，左右齿保持一致，错齿量保证在0.5mm以内，采用的校正方法与头轮相同；

d、焙烧机轨道安装，包括以下技术步骤：

（1）烧结机的轨道是由固定式头部弯道、中部水平轨道，移动式尾部弯道及下部返回轨道所组成；焙烧机头部是先安装头轮后安装弯道，而尾部则是先安装弯道后安装尾轮；头部弯道为焙烧机头部的台车行走轨道，头部弯道的调整定位，是在头轮安装找正完毕进行，以头轮齿板分度圆为基准面调整弯道的位置；

（2）焙烧机中部轨道安装应着重对两轨道纵向中心线偏差、轨距偏差、上、下轨道标高偏差、轨道接头处高低差进行检查复核；焙烧下部轨道安装中轨道底部和侧部都有调整垫铁，注意按照基准中心线和基准点进行调整；

（3）尾部弯道安装在尾部移动架的侧板上，且在侧板处于水平状态下进行安装；头部弯道、中部轨道、尾部弯道预留热膨胀间隙应符合相应图纸技术说明，安装允许偏差与头部弯道相同；

（4）头部弯轨是分段的，中间有一段可以打开，以便以后更换台车；弯轨安装时应按准确测量出轨道安装高度和安装精度；

（5）在中部骨架区段要先将下部台车安装完，然后将风箱放进下部台车上，安装上部轨道梁及轨道，以免风箱和台车无法落位；

e、焙烧机台车安装，包括以下步骤：

（1）台车侧板安装

1）焙烧机台车包括上部侧板16个、下部侧板8个、蓖条392个及台车本体，台车侧板安装先安装下部侧板再安装上部侧板；

2）将台车侧板和台车接触面清洁干净后根据图纸要求对侧板与台车进行螺栓拧紧固定；安装高强螺栓前先用二硫化钼对螺栓本体进行处理，然后再进行预拧紧，预拧紧完成后用力矩扳手初次逐个拧紧；

（2）台车蓖条安装

1）台车蓖条种类分为中间条、侧边条两种，每个台车安装四排蓖条，每排蓖条的数量为98个；

2）台车蓖条安装先安装侧边条，安装顺序是先安装宽侧边条，后安装窄侧边条，宽侧边条与窄侧边条交叉紧密安装；

3）中间条安装:按照从两边依次向中间对称安装的安装顺序，每根蓖条都要紧贴上一根蓖条，相邻蓖条之间的间隙为30mm至50mm之间；如最后两根蓖条间隙是25mm，那么就将一根宽侧边条换成窄侧边条以保证安装间隙；

（3）台车安装

1）焙烧机台车轨道两侧有防止台车左右滑动的挡块，同时轨道底部两边也开了缺口，以防止轨道窜动；

2）上部台车全安完，才装头部上部机架，上部机架安装完，将紧急溜槽放进去，但不急于安装；

3）尾部卸料站安装时，先将固定筛装上，等台车更换装置装了后再安装剩余的10-20个台车，这部分台车是头尾弯轨部分的台车，采用头轮驱动方式安装；

4）台车蓖条振打清扫装置安装在机架下部，需在风箱安装前装入；

f、焙烧机风箱安装，包括以下技术步骤：

（1）风箱上部框架滑轨安装，一框紧一框松，调好完成后再全部拧紧；

（2）上部风箱框架安装调整完后，风箱与上部框架应倒装螺栓连接，在法兰之间有3条陶瓷纤维绳要先用硅胶固定再紧固螺栓；

（3）头部和尾部小的散料溜槽先放进去后再装风箱；

（4）风箱必须在上部台车安装前安装完；

g、水冷密封件及落棒组件安装，包括以下步骤：

（1）焙烧机落棒密封的安装使整个炉膛成为一个密封的空间，整个烘干、预热、焙烧、恒温、冷却工艺流程均在这一空间内完成；

（2）水冷密封件是由冷却水梁、纵向冷却托架、水冷密封箱组成的水冷组件，烟罩壁板落在水冷梁上，耐材砌筑在水冷梁上，密封箱之间用钢板连接，下部安装落棒；

（3）水冷密封件各部件在安装前需进行水压试验，水压试验应符合设计技术文件规定，当设计文件未规定时，试验压力为工作压力的1.5倍，在试验压力稳压10min，再将试验压力降至工作压力，停压30min，检查压力表不降，无渗漏为合格；

（4）台车的上表面与落棒是滑动密封，密封板靠自重落靠在台车上表面，与水冷密封箱的间隙处有干油集中润滑装置；组装时要保证每一段上两长孔与销轴的中心距相等，且误差小于0.5mm；密封板上下导向销的压力弹簧力度以均匀上下自由活动为准，相邻两段的间隙保持有4mm的膨胀量；

（5）整个炉膛周围及各分段间以水冷梁隔断，水冷梁的定位决定了炉膛的空间体积，安装时要以中心标板纵横中心线为基准，用经纬仪或钢线测直，标高用水准仪测平；

（6）水冷梁和落棒密封安装完成后，调整膨胀间隙为5mm，长孔端的螺栓连接手拧到位，及时做好标记，以便交工验收时检查；

h、大烟罩换热器安装，包括以下步骤：

（1）大烟罩换热器是一个流线型、中心偏置大小头，最大直径为￠8170mm，最长组装12米，组装时首先在组装操作平台的大烟罩换热器支点处用水准仪找平，用经纬仪看一条直线对准；

（2）大烟罩底座分滑动底座和固定底座两部分，必须保证安装位置和标高、中心要与图纸一致；

（3）大烟罩换热器壁厚为4mm-12mm，吊装时所选择6处吊点均位于加强筋处，以求更好的控制好吊装变形程度；

（4）大烟罩换热器安装时可以分段按先两头往后中间的顺序安装，在安装尾部烟罩前要先将尾部烟罩钢结构支架安装完成，在中间烟罩安装前得先将两侧32个烧嘴安装完成。

2.如权利要求1所述的500万吨/a球团焙烧机安装方法，其特征在于，所述步骤a（2）中，拧紧高强螺栓时必须保证对角线不能超过5mm。

3.如权利要求1所述的500万吨/a球团焙烧机安装方法，其特征在于，所述步骤b（3）中，调整滚筒轴左右轴承水平标高需用水准仪加平行玻璃板及铟钢尺完成，保证误差在0.25mm以内。

4.如权利要求1所述的500万吨/a球团焙烧机安装方法，其特征在于，所述步骤b（3）中，左右定位齿板上对应定位销的标高及中心一致，保证误差在0.25mm以内。

5.如权利要求1所述的500万吨/a球团焙烧机安装方法，其特征在于，所述步骤h（1）中，中心偏置大小头组装作每节上对应的0度、90度方向的对准。