CN212620123U - 炉门压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业熔炼炉或保温炉等多种炉型的炉门结构。一种炉门压紧装置，用于驱动炉体与炉门之间的开合，包括导轨、第一驱动部和第二驱动部，所述导轨的上部与所述炉体通过铰接轴铰接，所述炉门滑动设置在所述导轨上；所述第一驱动部驱动所述导轨相对于所述炉体摆动动作；所述第二驱动部驱动所述炉门沿所述导轨上下动作。本申请整体结构设计合理，能够大大减缓了炉门四周密封材料的磨损速度，从而减少工人更换密封材料的频率，间接提高生产效率，降低了维护成本。

Description

炉门压紧装置

技术领域

本实用新型涉及工业熔炼炉或保温炉等多种炉型的炉门结构，具体涉及一种炉门压紧装置。

背景技术

现有各种熔炼炉，炉门压紧装置结构主要由下列三种：

第一种是采用槽钢制作导轨，由炉门导向轮沿导轨升降，在轨道下端将槽钢折135°的拐角，使炉门下降时改变方向，向炉门口方向贴近，但是在贴合过程中，由于石墨盘根与炉门护板之间产生摩擦，降低盘根的使用寿命。

第二种是液压升降，气缸压紧，此种方式采用液压带动链条升降炉门，在炉门下降到位后采用气压缸压紧，使炉门在水平方向移动，这样石墨盘根与炉门接触后直接压紧，没有了盘根与炉门之间的摩擦问题，盘根寿命较长，但是由于此种结构附件较多，增加了液压站、压缩空气站等辅助部件较多，成本高且故障多，实际应用较少。

第三种是四连杆结构，也是目前使用最广的一种压紧结构，其相比第一种方式有了较大改进，轨道为一条直线，不在弯曲，依靠炉门导向轮向内侧压紧。但是由于炉门下降到位后，随导向轮中心点做圆弧运动时，炉门基本在圆弧垂直切线位置，在炉门向下“画弧”关闭过程中，石墨盘根在接触到炉门后，因盘根具有一定的弹性，还是会继续向下与炉门贴合关闭同时对盘根产生摩擦导致盘根依旧会被磨损，在实际应用时会出现漏火的情况，不太安全，需要经常对盘根进行更换，且费时费力，增加企业成本。

针对上述情况，需要针对磨损问题、维护成本问题、产品结构性能问题进行新的炉门结构设计。

发明内容

本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种炉门压紧装置，其能够改善现有的炉门压紧装置存在的问题，本申请整体结构简单，能够增加密封炉门的石墨盘根的使用寿命，减少更换频率，从而提高效率。

为实现上述目的，所采取的技术方案是：

一种炉门压紧装置，用于驱动炉体与炉门之间的开合，包括：

导轨，所述导轨的上部与所述炉体通过铰接轴铰接，所述炉门滑动设置在所述导轨上；

第一驱动部，所述第一驱动部驱动所述导轨相对于所述炉体摆动动作；以及

第二驱动部，所述第二驱动部驱动所述炉门沿所述导轨上下动作。

根据本实用新型炉门压紧装置，优选地，所述导轨的上部设置有第一连接板，所述炉体上设置有第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板通过铰接轴连接。

根据本实用新型炉门压紧装置，优选地，所述炉体与所述炉门的贴合端面倾斜设置。

根据本实用新型炉门压紧装置，优选地，所述炉门上设置有至少一组滚轮，所述滚轮匹配设置在所述导轨内。

根据本实用新型炉门压紧装置，优选地，所述炉门上设置有导向槽、导向孔或导向轮，所述导向槽、导向孔或导向轮与对应的导轨匹配滑动配合。

根据本实用新型炉门压紧装置，优选地，所述第一驱动部为设置在所述导轨下端与炉体下端的第一动力推杆；在所述导轨下部和所述炉门上分别设置有第一安装支座和第二安装支座，所述第二驱动部为设置在所述第一安装支座与所述第二安装支座之间的第二动力推杆。

根据本实用新型炉门压紧装置，优选地，所述第一动力推杆和所述第二动力推杆均为气缸、液压缸、电动推杆或丝杠丝母中的任一种。

根据本实用新型炉门压紧装置，优选地，所述炉门包括外壳、设置在内侧的耐火浇注料和设置在外侧的耐热板。

根据本实用新型炉门压紧装置，优选地，所述导轨上设置有限位装置。

根据本实用新型炉门压紧装置，优选地，所述炉门两侧均设置有导轨，两所述导轨与炉体之间均设置有第一驱动部，两导轨与所述炉门之间均设置有第二驱动部。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

①本申请整体结构设计合理，能够大大减缓了炉门四周密封材料的磨损速度，从而减少工人更换密封材料的频率，间接提高生产效率，降低了维护成本。

②本申请的传动结构的设计，省去了以往炉门压紧装置中的链条传动，从而大大减小的链传动带来的大摩擦力，使得在进行液压缸的选用时节约一定的成本；本申请的结构改进使得整个装置看上去更加直观，简便。

③本申请通过倾斜设置的贴合端面，能够在炉门与炉体贴合后依靠炉门自身的重力实现压紧，大大提高了结构配合的合理性；整个动作过程中始终为贴合端面的整体开合，不会发生相对位移，能够避免贴合端面之间发生摩擦。

④本申请的导轨与炉体的连接结构、导轨与炉门的连接结构，使得导轨作为一个传动基础部件，从而使得炉门和炉体之间的实现新的传动模式，改变了以往的传动方式的缺陷，使得熔炼炉、保温炉的性能得到进一步的提高，降低故障率和维修频率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1为根据本实用新型实施例的炉门压紧装置的结构示意图之一。

图2为根据本实用新型实施例的炉门压紧装置的结构示意图之二。

图3为根据本实用新型实施例的炉门压紧装置的结构示意图之三。

图4为根据本实用新型实施例的炉门压紧装置的结构示意图之四。

图中序号：

100为导轨、101为第一连接板、102为铰接轴、103为第一安装支座；

200为炉体、201为第二连接板、202为贴合端面、203为工字钢；

300为炉门、301为第二安装支座、302为滚轮、303为导向槽、304为外壳、305为耐火浇注料、306为耐热板；

410为第一驱动部、420为第二驱动部。

具体实施方式

下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本实用新型的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。

应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。

应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本实用新型，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。

参见图1-图4，本申请公开了一种炉门压紧装置，用于驱动炉体与炉门之间的开合，包括导轨100、第一驱动部410和第二驱动部420，导轨100的上部与炉体200通过铰接轴102铰接，炉门300滑动设置在导轨100上；第一驱动部410驱动导轨100相对于炉体200摆动动作；第二驱动部420驱动炉门300沿导轨100上下动作。

进一步地，本实施例中的导轨100的上部设置有第一连接板101，炉体200的顶部设置有工字钢，在工字钢上设置有第二连接板201，第一连接板101和第二连接板201通过铰接轴102连接，为了便于炉体和炉门之间的配合，本实施例中将炉体与炉门的贴合端面202倾斜设置，贴合端面与竖直方向之间的夹角为10°~30°。

为了提高炉门与导轨之间的传动性能，在炉门300上设置有至少一组滚轮302，滚轮302匹配设置在导轨100内，通过滚轮实现滚动配合，避免发生炉门与导轨之间的卡顿现象；由于在装配过程中需要保障炉门动作到位，且保障炉门的贴合端面的倾斜角度与炉体的贴合端面倾斜角度对位，则可以在炉门300上设置有导向槽或导向孔或导向轮，导向槽、导向孔或导向轮与对应的导轨100匹配滑动配合，此时能够保障炉体与炉门之间的装配精度。

对于驱动部的布置和具体结构：本实施例中第一驱动部410为设置在导轨100下端与炉体200下端的第一动力推杆；在导轨200下部和炉门300上分别设置有第一安装支座103和第二安装支座301，第二驱动部420为设置在第一安装支座103与第二安装支座301之间的第二动力推杆，其中第一动力推杆和第二动力推杆均为气缸、液压缸、电动推杆或丝杠丝母中的任一种。还可以采用现有技术中的其他驱动结构，以能够实现炉体和导轨之间、导轨与炉门之间的动作为准。本实施例优选采用液压缸。

本实施例中的炉门300包括外壳304、设置在内侧的耐火浇注料305和设置在外侧的耐热板306；导轨100上设置有限位装置，限位装置可以对炉门的升降位置进行精准定位，当炉门自身重量不足时，可以配置另外的配重，配重能够对炉门与炉体之间的贴合度起到一定的作用。

进一步地，本实施例中的炉门300两侧均设置有导轨100，两导轨100与炉体300之间均设置有第一驱动部410，两导轨100与炉门300之间均设置有第二驱动部420。通过两第一驱动部410的同步动作实现导轨与炉体之间的分离，通过两第二驱动部的同步动作，实现炉门在导轨上的稳定升降动作。

在工作过程中，当炉门需要打开时，先由第一驱动部将炉门和导轨向外推离炉体，使得炉门和导轨绕着上部的铰接轴进行转动从而远离炉体，然后由第二驱动部推动炉门，使炉门沿着导轨向上移动，炉门在向上移动的时候是由炉门上的滚轮沿着槽钢导轨进行滚动的，此时完成炉门的开启动作；当炉门需要关闭时，先将第二驱动部缩回到最低部，然后再将第一驱动部回缩使得炉门压紧炉体，完成炉门的闭合。

上文已详细描述了用于实现本实用新型的较佳实施例，但应理解，这些实施例的作用仅在于举例，而不在于以任何方式限制本实用新型的范围、适用或构造。本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同方式限定。所属领域的普通技术人员可以在本实用新型的教导下对前述各实施例作出诸多改变，这些改变均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种炉门压紧装置，用于驱动炉体与炉门之间的开合，其特征在于，包括：

导轨，所述导轨的上部与所述炉体通过铰接轴铰接，所述炉门滑动设置在所述导轨上；

第一驱动部，所述第一驱动部驱动所述导轨相对于所述炉体摆动动作；以及

第二驱动部，所述第二驱动部驱动所述炉门沿所述导轨上下动作。

2.根据权利要求1所述的炉门压紧装置，其特征在于，所述导轨的上部设置有第一连接板，所述炉体上设置有第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板通过铰接轴连接。

3.根据权利要求1或2所述的炉门压紧装置，其特征在于，所述炉体与所述炉门的贴合端面倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的炉门压紧装置，其特征在于，所述炉门上设置有至少一组滚轮，所述滚轮匹配设置在所述导轨内。

5.根据权利要求1所述的炉门压紧装置，其特征在于，所述炉门上设置有导向槽、导向孔或导向轮，所述导向槽、导向孔或导向轮与对应的导轨匹配滑动配合。

6.根据权利要求1所述的炉门压紧装置，其特征在于，所述第一驱动部为设置在所述导轨下端与炉体下端的第一动力推杆；在所述导轨下部和所述炉门上分别设置有第一安装支座和第二安装支座，所述第二驱动部为设置在所述第一安装支座与所述第二安装支座之间的第二动力推杆。

7.根据权利要求6所述的炉门压紧装置，其特征在于，所述第一动力推杆和所述第二动力推杆均为气缸、液压缸、电动推杆或丝杠丝母中的任一种。

8.根据权利要求1所述的炉门压紧装置，其特征在于，所述炉门包括外壳、设置在内侧的耐火浇注料和设置在外侧的耐热板。

9.根据权利要求1或8所述的炉门压紧装置，其特征在于，所述导轨上设置有限位装置。

10.根据权利要求1所述的炉门压紧装置，其特征在于，所述炉门两侧均设置有导轨，两所述导轨与炉体之间均设置有第一驱动部，两导轨与所述炉门之间均设置有第二驱动部。

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