JPH06240884A - 安全ネット - Google Patents
安全ネットInfo
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- JPH06240884A JPH06240884A JP3318793A JP3318793A JPH06240884A JP H06240884 A JPH06240884 A JP H06240884A JP 3318793 A JP3318793 A JP 3318793A JP 3318793 A JP3318793 A JP 3318793A JP H06240884 A JPH06240884 A JP H06240884A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 網強力に優れた建築工事用等に適する安全ネ
ットを提供すること。 【構成】 鎖編糸と挿入糸とから構成される安全ネット
において、鎖編糸と挿入糸の両方に、固有粘度が０．７
以上、最大引張り強度が８．５ｇ／ｄ以上、破断伸度が
１２％以上、乾熱収縮率が１５％以上の、繰り返し単位
の９０モル％以上がエチレンテレフタレートであるポリ
エステル繊維を用いる。
ットを提供すること。 【構成】 鎖編糸と挿入糸とから構成される安全ネット
において、鎖編糸と挿入糸の両方に、固有粘度が０．７
以上、最大引張り強度が８．５ｇ／ｄ以上、破断伸度が
１２％以上、乾熱収縮率が１５％以上の、繰り返し単位
の９０モル％以上がエチレンテレフタレートであるポリ
エステル繊維を用いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築工事用等に好まし
く用いられる安全ネットに関する。更に詳しくは、鎖編
糸と挿入糸とから構成されるラッセル編網地からなる安
全ネットに関する。
く用いられる安全ネットに関する。更に詳しくは、鎖編
糸と挿入糸とから構成されるラッセル編網地からなる安
全ネットに関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル繊維は、種々の優れた特性
を有するため、高強度を要求される産業資材用途に広く
利用されている。近年、建築資材用途の分野でも作業の
安全性が重視され、安全ネットや養生メッシュ等が広く
使用されているが、該安全ネットに要求される諸特性は
仮設工業会において定められており、網強力、耐久性、
耐衝撃吸収性等があげられている。さらに耐光性、難燃
性にも優れていることが要求されている。
を有するため、高強度を要求される産業資材用途に広く
利用されている。近年、建築資材用途の分野でも作業の
安全性が重視され、安全ネットや養生メッシュ等が広く
使用されているが、該安全ネットに要求される諸特性は
仮設工業会において定められており、網強力、耐久性、
耐衝撃吸収性等があげられている。さらに耐光性、難燃
性にも優れていることが要求されている。
【０００３】かかる要求特性のうち、網強力及び耐衝撃
吸収性を改善する方法として、特公昭６１―２１４５号
公報には、網地の編組織を変更する方法が提案されてい
る。しかしながら、かかる方法により網強力を向上させ
るためには目付けを増す必要があり、例えば安全ネット
の網強力を仮設工業会で規制されている４０ｋｇ以上と
するには、目付け４５０ｇ／ｍ2 以上とする必要があっ
た。その結果、安全ネットの重量が増し、運搬時及び設
置時の作業性及びネットの自重によって垂れ下がりが生
じる等の問題があった。
吸収性を改善する方法として、特公昭６１―２１４５号
公報には、網地の編組織を変更する方法が提案されてい
る。しかしながら、かかる方法により網強力を向上させ
るためには目付けを増す必要があり、例えば安全ネット
の網強力を仮設工業会で規制されている４０ｋｇ以上と
するには、目付け４５０ｇ／ｍ2 以上とする必要があっ
た。その結果、安全ネットの重量が増し、運搬時及び設
置時の作業性及びネットの自重によって垂れ下がりが生
じる等の問題があった。
【０００４】かかる問題点を解決するために、特開平３
―１３７２５５号公報には、破断強度が７．０ｇ／ｄ以
上で引掛け強度が４．５ｇ／ｄ以上のポリエステル繊維
を用いる方法が提案されている。しかし、かかる繊維を
鎖編糸と挿入糸とからなるラッセル編網地となした場
合、該鎖編地と挿入糸との伸長応力挙動が異なるため、
目付けの割には網強力が向上しないという問題があっ
た。
―１３７２５５号公報には、破断強度が７．０ｇ／ｄ以
上で引掛け強度が４．５ｇ／ｄ以上のポリエステル繊維
を用いる方法が提案されている。しかし、かかる繊維を
鎖編糸と挿入糸とからなるラッセル編網地となした場
合、該鎖編地と挿入糸との伸長応力挙動が異なるため、
目付けの割には網強力が向上しないという問題があっ
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の課題を背景になされたもので、その目的は、建築工
事用安全ネット等に適した、網強力に優れ、且つ耐衝撃
吸収性及び耐久性等の特性も良好な安全ネットを提供す
ることにある。
術の課題を背景になされたもので、その目的は、建築工
事用安全ネット等に適した、網強力に優れ、且つ耐衝撃
吸収性及び耐久性等の特性も良好な安全ネットを提供す
ることにある。
【０００６】また別の目的は、難燃性及び耐光性の特性
をも兼備した安全ネットを提供することにある。
をも兼備した安全ネットを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成せんと鋭意検討した結果、鎖編糸と挿入糸とから
構成される網地の引張り応力挙動は、鎖編糸と挿入糸と
の間で異なるため、夫々の糸の切断は段階的に起ること
を知った。かかる知見をもとに更に検討した結果、鎖編
糸と挿入糸とが実質的に同一のポリエステル繊維で構成
されていても、乾熱収縮率が１５％以上のポリエステル
繊維を用い、編組した後熱処理すれば網強力が向上する
こと、またポリエステルとして２官能性リン化合物が共
重合されたポリエステルを用い且つ原着化すれば、難燃
性や耐光性の特性も兼備させ得ることを見い出し本発明
に到達した。
を達成せんと鋭意検討した結果、鎖編糸と挿入糸とから
構成される網地の引張り応力挙動は、鎖編糸と挿入糸と
の間で異なるため、夫々の糸の切断は段階的に起ること
を知った。かかる知見をもとに更に検討した結果、鎖編
糸と挿入糸とが実質的に同一のポリエステル繊維で構成
されていても、乾熱収縮率が１５％以上のポリエステル
繊維を用い、編組した後熱処理すれば網強力が向上する
こと、またポリエステルとして２官能性リン化合物が共
重合されたポリエステルを用い且つ原着化すれば、難燃
性や耐光性の特性も兼備させ得ることを見い出し本発明
に到達した。
【０００８】すなわち、本発明によれば、 １．鎖編糸と挿入糸とから構成される安全ネットにおい
て、該鎖編糸及び挿入糸として使用される繊維が、全繰
り返し単位の９０モル％以上がエチレンテレフタレート
であるポリエステルからなり、且つ固有粘度が０．７以
上、最大引張強度が８．５ｇ／ｄ以上、破断伸度が１２
％以上、乾熱収縮率が１５％以上のポリエステル繊維で
あることを特徴とする安全ネット、 ２．ポリエステル繊維が２官能性リン化合物をリン元素
量として０．２〜１．０重量％共重合されたポリエステ
ルからなる、上記１記載の安全ネット、 ３．ポリエステル繊維が原着繊維であり、耐光性が４５
％以上である上記１又は２記載の安全ネット、 が提供される。
て、該鎖編糸及び挿入糸として使用される繊維が、全繰
り返し単位の９０モル％以上がエチレンテレフタレート
であるポリエステルからなり、且つ固有粘度が０．７以
上、最大引張強度が８．５ｇ／ｄ以上、破断伸度が１２
％以上、乾熱収縮率が１５％以上のポリエステル繊維で
あることを特徴とする安全ネット、 ２．ポリエステル繊維が２官能性リン化合物をリン元素
量として０．２〜１．０重量％共重合されたポリエステ
ルからなる、上記１記載の安全ネット、 ３．ポリエステル繊維が原着繊維であり、耐光性が４５
％以上である上記１又は２記載の安全ネット、 が提供される。
【０００９】本発明の安全ネットを構成する鎖編糸及び
挿入糸として用いられるポリエステル繊維の最大引張強
度は、８．５ｇ／ｄ以上、好ましくは９．０ｇ／ｄ以上
とする必要があり、８．５ｇ／ｄ未満では網強力４５ｋ
ｇ以上を達成することが困難となる。また伸度は１２％
以上とする必要があり、１２％未満では糸の柔軟性が不
充分で特に鎖編糸の強力利用率が低下するため、やはり
網強力４５ｋｇ以上を達成し難くなる。更にポリエステ
ル繊維の固有粘度は０．７以上、好ましくは０．８以上
とする必要があり。０．７未満の場合には、上記強度及
び伸度を同時に満足するポリエステル繊維を得ることが
困難となり、本発明の目的を達成することができない。
挿入糸として用いられるポリエステル繊維の最大引張強
度は、８．５ｇ／ｄ以上、好ましくは９．０ｇ／ｄ以上
とする必要があり、８．５ｇ／ｄ未満では網強力４５ｋ
ｇ以上を達成することが困難となる。また伸度は１２％
以上とする必要があり、１２％未満では糸の柔軟性が不
充分で特に鎖編糸の強力利用率が低下するため、やはり
網強力４５ｋｇ以上を達成し難くなる。更にポリエステ
ル繊維の固有粘度は０．７以上、好ましくは０．８以上
とする必要があり。０．７未満の場合には、上記強度及
び伸度を同時に満足するポリエステル繊維を得ることが
困難となり、本発明の目的を達成することができない。
【００１０】安全ネットの強力を向上するには、ポリエ
ステル繊維の強度を単に向上すれば良いと考えられる
が、鎖編糸と挿入糸とから構成される安全ネットにおい
ては、これらの糸の伸長応力挙動が異なるため、単に強
度を向上させるのみでは得策でない。すなわち、図３中
の実線Ａ′に示されるような荷伸曲線となるので、安全
ネットの大巾な高強力化は望めなかった。
ステル繊維の強度を単に向上すれば良いと考えられる
が、鎖編糸と挿入糸とから構成される安全ネットにおい
ては、これらの糸の伸長応力挙動が異なるため、単に強
度を向上させるのみでは得策でない。すなわち、図３中
の実線Ａ′に示されるような荷伸曲線となるので、安全
ネットの大巾な高強力化は望めなかった。
【００１１】そこで本発明者らは、鎖編糸の強力と挿入
糸の強力とを、安全ネットの強力向上に有効に作用させ
るべく研究を重ねた結果、鎖編糸と挿入糸とに用いられ
る繊維の伸度差が５％以下の場合、特に同一の繊維を用
いる場合にあっては、ポリエステル繊維の乾熱収縮率が
重要であり、乾熱収縮率（１５０℃３０分）は１５％以
上とする必要があることを見い出した。すなわち、かか
る特性を有するポリエステル繊維を用いると、編組工程
後に通常施される熱処理によって鎖編糸、挿入糸ともに
収縮し、鎖編糸と挿入糸との伸長応力挙動が近づくた
め、網強力４５ｋｇ以上といった実用性のある安全ネッ
トが得られることを見い出した。
糸の強力とを、安全ネットの強力向上に有効に作用させ
るべく研究を重ねた結果、鎖編糸と挿入糸とに用いられ
る繊維の伸度差が５％以下の場合、特に同一の繊維を用
いる場合にあっては、ポリエステル繊維の乾熱収縮率が
重要であり、乾熱収縮率（１５０℃３０分）は１５％以
上とする必要があることを見い出した。すなわち、かか
る特性を有するポリエステル繊維を用いると、編組工程
後に通常施される熱処理によって鎖編糸、挿入糸ともに
収縮し、鎖編糸と挿入糸との伸長応力挙動が近づくた
め、網強力４５ｋｇ以上といった実用性のある安全ネッ
トが得られることを見い出した。
【００１２】本発明で用いられる繊維を構成するポリエ
ステルとしては、全繰り返し単位の９０モル％以上がエ
チレンテレフタレートであるポリエステル、特にポリエ
チレンテレフタレートを対象とするが、酸成分及び／又
はジオール成分の一部を他の成分で置き換えたポリエス
テルであってもよい。なかでも２官能性リン化合物をリ
ン元素量として０．２〜１．０重量％、特に０．３〜
０．７重量％共重合したポリエステルは、得られる安全
ネットの難燃性が向上するので好ましい。好ましく用い
られるリン化合物としては、例えば下式で表わされるホ
スホネートもしくはホスフィネートをあげることができ
る。
ステルとしては、全繰り返し単位の９０モル％以上がエ
チレンテレフタレートであるポリエステル、特にポリエ
チレンテレフタレートを対象とするが、酸成分及び／又
はジオール成分の一部を他の成分で置き換えたポリエス
テルであってもよい。なかでも２官能性リン化合物をリ
ン元素量として０．２〜１．０重量％、特に０．３〜
０．７重量％共重合したポリエステルは、得られる安全
ネットの難燃性が向上するので好ましい。好ましく用い
られるリン化合物としては、例えば下式で表わされるホ
スホネートもしくはホスフィネートをあげることができ
る。
【００１３】
【化１】
【００１４】式中、Ｒ1 は炭素数１〜１８の炭化水素基
を表わし、Ｒ2 ，Ｒ3 は炭素数１〜１８の炭化水素基又
は水素原子を表わし、Ａ1 は２価の有機残基を表わし、
Ｒ4はカルボキシル基又はそのエステルを表わす。式
（１）で示されるリン化合物の好ましい具体例として
は、フェニルホスホン酸ジメチル、フェニルホスホン酸
ジフェニルなどがあげられ、式（２）で示されるリン化
合物の好ましい具体例としては、（２―カルボキシルエ
チル）メチルホスフィン酸、（２―カルボキシエチル）
フェニルホスフィン酸などがあげられる。
を表わし、Ｒ2 ，Ｒ3 は炭素数１〜１８の炭化水素基又
は水素原子を表わし、Ａ1 は２価の有機残基を表わし、
Ｒ4はカルボキシル基又はそのエステルを表わす。式
（１）で示されるリン化合物の好ましい具体例として
は、フェニルホスホン酸ジメチル、フェニルホスホン酸
ジフェニルなどがあげられ、式（２）で示されるリン化
合物の好ましい具体例としては、（２―カルボキシルエ
チル）メチルホスフィン酸、（２―カルボキシエチル）
フェニルホスフィン酸などがあげられる。
【００１５】また上記ポリエステルには、本発明の目的
を阻害しない範囲、例えば３重量％以下の範囲で着色
剤、艶消剤、耐光性向上を目的とした紫外線吸収剤を添
加してもよい。特にシアニン系、スチルベン系、フタロ
シアニン系、アンスラキノン系、キナクリドン系、ペリ
ノン系、無機顔料等の着色剤が配合されている場合、着
色されるのみでなく耐光性も向上することができるので
好ましい。
を阻害しない範囲、例えば３重量％以下の範囲で着色
剤、艶消剤、耐光性向上を目的とした紫外線吸収剤を添
加してもよい。特にシアニン系、スチルベン系、フタロ
シアニン系、アンスラキノン系、キナクリドン系、ペリ
ノン系、無機顔料等の着色剤が配合されている場合、着
色されるのみでなく耐光性も向上することができるので
好ましい。
【００１６】以上に説明したポリエステル繊維は、従来
公知の方法で得られる。すなわち、ポリエチレンテレフ
タレート重縮合工程で、所望の共重合成分、例えば２官
能性リン化合物を所定量添加して固有粘度が０．６〜
０．８のポリエステルチップを得る。次いで、常法に従
って固相重合し、固有粘度が０．９〜１．２のポリエス
テルチップを得る。
公知の方法で得られる。すなわち、ポリエチレンテレフ
タレート重縮合工程で、所望の共重合成分、例えば２官
能性リン化合物を所定量添加して固有粘度が０．６〜
０．８のポリエステルチップを得る。次いで、常法に従
って固相重合し、固有粘度が０．９〜１．２のポリエス
テルチップを得る。
【００１７】得られたポリエステルチップは、必要に応
じて、例えば添加剤があらかじめ配合されたマスターチ
ップと混合して２６０〜３００℃で溶融紡糸し、得られ
た未延伸糸を７５〜９５℃で予熱後第１段延伸し、次い
で１００〜１６０℃の範囲で加熱しながら第２段延伸し
た後１８０〜２１０℃で熱セットする。この時、最大引
張強度、伸度及び乾熱収縮率の特性が前記の要件を満足
するように、延伸倍率を設定することが大切である。
じて、例えば添加剤があらかじめ配合されたマスターチ
ップと混合して２６０〜３００℃で溶融紡糸し、得られ
た未延伸糸を７５〜９５℃で予熱後第１段延伸し、次い
で１００〜１６０℃の範囲で加熱しながら第２段延伸し
た後１８０〜２１０℃で熱セットする。この時、最大引
張強度、伸度及び乾熱収縮率の特性が前記の要件を満足
するように、延伸倍率を設定することが大切である。
【００１８】得られた延伸糸は、下撚及び上撚を施して
所定の繊度の合撚糸となし、次いでラッセル編機を用い
て編成して網地となし、更に１５０〜２００℃で０．５
〜３分間熱処理して安全ネットを得る。
所定の繊度の合撚糸となし、次いでラッセル編機を用い
て編成して網地となし、更に１５０〜２００℃で０．５
〜３分間熱処理して安全ネットを得る。
【００１９】
【発明の作用・効果】従来安全ネットの強力向上のため
には、用いる繊維の高強力化が主に検討されている。し
かしながら、鎖編糸と挿入糸とから構成される図１に示
される如き構造の網地では、図３に模式的に示されるよ
うに、鎖編糸と挿入糸との破断伸度が異なるため、単に
繊維を高強力化しただけでは安全ネットの大巾な高強力
化は達成できない。
には、用いる繊維の高強力化が主に検討されている。し
かしながら、鎖編糸と挿入糸とから構成される図１に示
される如き構造の網地では、図３に模式的に示されるよ
うに、鎖編糸と挿入糸との破断伸度が異なるため、単に
繊維を高強力化しただけでは安全ネットの大巾な高強力
化は達成できない。
【００２０】これに対して、本発明の安全ネットでは、
鎖編糸と挿入糸とに、乾熱収縮率が１５％以上といった
高収縮ポリエステル繊維を用いているので、編成後に通
常施される熱処理により挿入糸・鎖編糸ともに収縮す
る。この時鎖編糸のループ径は収縮により小さくなるた
め、鎖編糸の引張応力曲線は図２中Ｃで示されるよう
に、早期（低伸度）に応力が立上がり、網の強力に寄与
することとなる。一方挿入糸の方は、鎖編糸が充分に引
き伸ばされるまでは破断しない程度の伸度を、熱処理に
よって有するようになる。この結果、両者の強力が充分
に発揮されて網強力は大巾に向上できるのである。
鎖編糸と挿入糸とに、乾熱収縮率が１５％以上といった
高収縮ポリエステル繊維を用いているので、編成後に通
常施される熱処理により挿入糸・鎖編糸ともに収縮す
る。この時鎖編糸のループ径は収縮により小さくなるた
め、鎖編糸の引張応力曲線は図２中Ｃで示されるよう
に、早期（低伸度）に応力が立上がり、網の強力に寄与
することとなる。一方挿入糸の方は、鎖編糸が充分に引
き伸ばされるまでは破断しない程度の伸度を、熱処理に
よって有するようになる。この結果、両者の強力が充分
に発揮されて網強力は大巾に向上できるのである。
【００２１】なお、熱処理によって伸度も向上するの
で、耐衝撃吸収性も大巾に向上できる。
で、耐衝撃吸収性も大巾に向上できる。
【００２２】したがって、本発明の安全ネットは網強力
が高いため人命をより安全に確保でき、また衝撃吸収特
性も良好なので安全である。また網強力が向上するので
網地の目付を小さくでき、運搬時及び設営時等の作業性
が向上すると共に、ネットの自重による垂れ下がりもな
いといった特徴がある。
が高いため人命をより安全に確保でき、また衝撃吸収特
性も良好なので安全である。また網強力が向上するので
網地の目付を小さくでき、運搬時及び設営時等の作業性
が向上すると共に、ネットの自重による垂れ下がりもな
いといった特徴がある。
【００２３】さらに原糸自身としてリン化合物が共重合
されたポリエステル繊維、もしくは原着されたポリエス
テル繊維を用いれば、後加工による難燃性や耐光性付与
が不要となり、安全ネットの生産性向上とコストダウン
も可能となる。
されたポリエステル繊維、もしくは原着されたポリエス
テル繊維を用いれば、後加工による難燃性や耐光性付与
が不要となり、安全ネットの生産性向上とコストダウン
も可能となる。
【００２４】
【実施例】以下、実施例をあげて、本発明をより具体的
に説明する。なお、実施例中の各測定値は下記方法にし
たがった。 糸の固有粘度［η］F オルソクロロフェノール１００ｍｌに対して、糸１．２
ｇの割合で、温度１３０℃で溶解し、オストワルド粘度
計を用いて温度２５℃で測定した。 引張強度・伸度 引張荷重測定器（テンシロンＵＴＭ―II型）を用い、Ｊ
ＩＳ Ｌ―１０７４―６４により測定した。 乾熱収縮率 糸に対し、該当のデニールの１／１０の荷重を付けて吊
し、長さＬ0 の間隔でマークを付け、それを無緊張状態
で１５０℃のオーブン中で３０分間処理し、処理後の糸
に再び同荷重を付けて吊し、マーク間の長さＬ1 を測定
し、次式により算出した。 乾熱収縮率（％）＝［（Ｌ0 −Ｌ1 ）／Ｌ0 ］×１００ 網強力及び伸度 仮設工業会法に準じ、糸長２０ｃｍ、引張速度２０ｃｍ
／分で測定した。なお、挿入糸のみの荷伸曲線及び鎖編
糸のみの荷伸曲線は、他方の糸を、編組織を崩さないま
まカットし、上記の方法で測定した。 難燃性 ＪＩＳ １０９１（Ｄ法）に準じ、測定した。 耐光性 糸をブラックパネルに巻いて、８３℃で紫外線照射２０
０時間経過後のポリエステル繊維の強度保持率を測定し
た。
に説明する。なお、実施例中の各測定値は下記方法にし
たがった。 糸の固有粘度［η］F オルソクロロフェノール１００ｍｌに対して、糸１．２
ｇの割合で、温度１３０℃で溶解し、オストワルド粘度
計を用いて温度２５℃で測定した。 引張強度・伸度 引張荷重測定器（テンシロンＵＴＭ―II型）を用い、Ｊ
ＩＳ Ｌ―１０７４―６４により測定した。 乾熱収縮率 糸に対し、該当のデニールの１／１０の荷重を付けて吊
し、長さＬ0 の間隔でマークを付け、それを無緊張状態
で１５０℃のオーブン中で３０分間処理し、処理後の糸
に再び同荷重を付けて吊し、マーク間の長さＬ1 を測定
し、次式により算出した。 乾熱収縮率（％）＝［（Ｌ0 −Ｌ1 ）／Ｌ0 ］×１００ 網強力及び伸度 仮設工業会法に準じ、糸長２０ｃｍ、引張速度２０ｃｍ
／分で測定した。なお、挿入糸のみの荷伸曲線及び鎖編
糸のみの荷伸曲線は、他方の糸を、編組織を崩さないま
まカットし、上記の方法で測定した。 難燃性 ＪＩＳ １０９１（Ｄ法）に準じ、測定した。 耐光性 糸をブラックパネルに巻いて、８３℃で紫外線照射２０
０時間経過後のポリエステル繊維の強度保持率を測定し
た。
【００２５】
【実施例１〜５、比較例１〜４】（２―カルボキシエチ
ル）メチルホスフィン酸をリン元素量として表１記載の
量共重合した固有粘度１．０のポリエチレンテレフタレ
ートと、上記と同一組成で固有粘度が０．８のポリエス
テルに着色剤としてシアニン系ブルーを２０重量％配合
したブルーのマスターチップとを３５：１の割合で混合
溶融し、孔径０．６mmの紡糸孔を有する口金から吐出し
た。吐出された糸条は、口金下に設けられた長さ３００
ｍｍ、温度３５０℃の加熱雰囲気を通過させた後、長さ
３００ｍｍにわたって相対湿度６５％、温度２５℃の冷
却風を８Ｎｍ3 ／分送風して冷却固化させた。冷却固化
した糸条は、油剤を付与した後４５０ｍ／分の速度で引
取り、一旦捲き取ることなく９０℃に加熱した供給ロー
ラーで予熱し、次いで表１記載の物性となるよう第１段
延伸、第２段延伸及び熱セットを行なった後、２５００
ｍ／分で巻き取って１５００デニール／１９２フィラメ
ントの延伸糸を得た。
ル）メチルホスフィン酸をリン元素量として表１記載の
量共重合した固有粘度１．０のポリエチレンテレフタレ
ートと、上記と同一組成で固有粘度が０．８のポリエス
テルに着色剤としてシアニン系ブルーを２０重量％配合
したブルーのマスターチップとを３５：１の割合で混合
溶融し、孔径０．６mmの紡糸孔を有する口金から吐出し
た。吐出された糸条は、口金下に設けられた長さ３００
ｍｍ、温度３５０℃の加熱雰囲気を通過させた後、長さ
３００ｍｍにわたって相対湿度６５％、温度２５℃の冷
却風を８Ｎｍ3 ／分送風して冷却固化させた。冷却固化
した糸条は、油剤を付与した後４５０ｍ／分の速度で引
取り、一旦捲き取ることなく９０℃に加熱した供給ロー
ラーで予熱し、次いで表１記載の物性となるよう第１段
延伸、第２段延伸及び熱セットを行なった後、２５００
ｍ／分で巻き取って１５００デニール／１９２フィラメ
ントの延伸糸を得た。
【００２６】得られたポリエステル繊維をラッセル編機
を使用し、フロント９０００デニール（鎖編糸）、バッ
ク３０００デニール（挿入糸）で編成して目付４１０ｇ
／ｍ 2 の編地とした後、１８０℃で１分間熱処理して安
全ネットを得た。結果は表１に示す。
を使用し、フロント９０００デニール（鎖編糸）、バッ
ク３０００デニール（挿入糸）で編成して目付４１０ｇ
／ｍ 2 の編地とした後、１８０℃で１分間熱処理して安
全ネットを得た。結果は表１に示す。
【００２７】
【表１】
【図１】本発明の安全ネットの編構成を示す１例図であ
る。
る。
【図２】本発明の安全ネット並びに挿入糸及び鎖編糸の
荷伸曲線の概略図である。
荷伸曲線の概略図である。
【図３】従来の安全ネット並びに挿入糸及び鎖編糸の荷
伸曲線の概略図である。
伸曲線の概略図である。
１ 挿入糸 ２ 鎖編糸 Ａ，Ａ′ 安全ネットの荷伸曲線 Ｂ，Ｂ′ 挿入糸の荷伸曲線 Ｃ，Ｃ′ 鎖編糸の荷伸曲線
Claims (3)
- 【請求項１】 鎖編糸と挿入糸とから構成される安全ネ
ットにおいて、該鎖編糸及び挿入糸として使用される繊
維が、全繰り返し単位の９０モル％以上がエチレンテレ
フタレートであるポリエステルからなり、且つ固有粘度
が０．７以上、最大引張強度が８．５ｇ／ｄ以上、破断
伸度が１２％以上、乾熱収縮率が１５％以上のポリエス
テル繊維であることを特徴とする安全ネット。 - 【請求項２】 ポリエステル繊維が２官能性リン化合物
をリン元素量として０．２〜１．０重量％共重合された
ポリエステルからなる、請求項１記載の安全ネット。 - 【請求項３】 ポリエステル繊維が原着繊維であり、耐
光性が４５％以上である請求項１又は２記載の安全ネッ
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3318793A JPH06240884A (ja) | 1993-02-23 | 1993-02-23 | 安全ネット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3318793A JPH06240884A (ja) | 1993-02-23 | 1993-02-23 | 安全ネット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06240884A true JPH06240884A (ja) | 1994-08-30 |
Family
ID=12379492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3318793A Pending JPH06240884A (ja) | 1993-02-23 | 1993-02-23 | 安全ネット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06240884A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011089236A (ja) * | 2009-10-26 | 2011-05-06 | Teijin Fibers Ltd | 安全ネット用合成繊維およびそれを用いた安全ネットの製造方法 |
-
1993
- 1993-02-23 JP JP3318793A patent/JPH06240884A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011089236A (ja) * | 2009-10-26 | 2011-05-06 | Teijin Fibers Ltd | 安全ネット用合成繊維およびそれを用いた安全ネットの製造方法 |
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