JPH06239368A - 緩衝保護装置 - Google Patents

緩衝保護装置

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JPH06239368A
JPH06239368A JP363893A JP363893A JPH06239368A JP H06239368 A JPH06239368 A JP H06239368A JP 363893 A JP363893 A JP 363893A JP 363893 A JP363893 A JP 363893A JP H06239368 A JPH06239368 A JP H06239368A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】この発明は、様々な形状と大きさの被包装物に
対して制約されることなく使用可能で、且つ衝撃を吸収
して十分な緩衝効果を発揮する手段を得るとともに、構
成の簡素化が図かれ、再利用ができる緩衝保護装置を提
供することをその目的とする。 【構成】ガスバリヤー性を有する一方の可撓性壁面２
と、該可撓性壁面２に沿って対向配設されたガスバリヤ
ー性を有する他方の可撓性壁面３と、前記各可撓性壁面
２、３を積層して気密封止された壁間部４と、該壁間部
４に圧縮状態に保持されてシート状を呈する弾性緩衝材
５とから可撓性のシート状包装体１が形成され、該シー
ト状包装体１に設けられる連結手段７、８、９、１０、
１１、１２、１３、１４と、前記シート状包装体１の可
撓性壁面２、３に配設され前記壁間部４を大気開放して
弾性緩衝材５を被包装物の形状に応じて膨張させる空気
弁１５とを備えて成る緩衝保護装置。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、外部的衝撃で損傷し
易い被包装物を保護するための弾性緩衝材を備えた緩衝
保護装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、輸送すべき物品等を包装する手段
としては、特開昭５４−１３６９８５号公報に示すよう
に、合成樹脂膜で二重構造の密封環状室を円筒状に形成
し、その中心空間部に物品を包み込んだ後、針状空気口
を通して注入した空気で前記密封環状室を膨張させるよ
うにしたパッケージがある。また、特公表６３−５０２
０９９号公報には、プラスチック封筒内に減圧状態下で
圧縮密封した弾性緩衝材を備えた封筒装置が開示されて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、特開昭５４
−１３６９８５号公報の合成樹脂膜の密封環状室では、
空間部の形状が円筒状に限定されているために被包装物
の様々な形状に十分に対応できないものであった。しか
も、中心空間部に物品を挿入する工程と、前記環状室を
注入空気で膨張させる工程とを含むハイレベルな機械的
包装処理工程を必要とするものであって、簡易に手操作
で包装できるものではなかった。使い捨て構造であるた
めに包装手段の再利用といつた観点からも、実用的な包
装手段ではなかった。
【０００４】また、特公表６３−５０２０９９号公報の
封筒装置では、その基本的な構成が袋状の上端部を開口
した封筒であり、かかる封筒の限定形状のために、様々
な形状の被包装物に対して広く適用することができなか
った。また、該封筒に備えられ開口端を結束する連結手
段は前記上端部の前記開口端の所定位置で封着するよう
に構成されており、そのため適用対象が被包装物の大き
さで限定されていた。しかも、プラスチック封筒内に塵
埃や油脂等が侵入することがあるうえ、再使用できない
という欠点があった。
【０００５】この発明は、被包装物の様々な形状と大き
さに対応して広く適用できる緩衝保護装置を得ることを
目的とし、さらに実用上、構成の簡素化が図れるととも
に、再利用可能な緩衝保護装置を提供することをその目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、前記目的を
達成するために創案されたもので、この発明による緩衝
保護装置の特徴は、ガスバリヤー性を有する一方の可撓
性壁面と、該可撓性壁面に沿って対向配設されたガスバ
リヤー性を有する他方の可撓性壁面と、前記各可撓性壁
面壁面から気密封止されて内部に形成される壁間部と、
該壁間部に圧縮状態に保持されてシート状を呈する弾性
緩衝材とから可撓性のシート状包装体が形成され、該シ
ート状包装体の適宜箇所に設けられる連結手段と、前記
シート状包装体の可撓性壁面に配設され前記壁間部を大
気開放して弾性緩衝材を被包装物の形状に応じて膨張さ
せる空気弁とを備えた構成にある。
【０００７】前記目的を達成するために、この発明によ
る弾性緩衝材は、減圧状態下で圧縮状態に保持され、前
記壁間部の大気開放で膨張する特性を十分に備えた合成
樹脂フォーム、特に圧縮性ポリウレタンフォーム等で構
成できる。
【０００８】また、前記目的を達成するために、この発
明の可撓性内壁及び可撓性外壁は、ガスバリヤー性のあ
るバリヤープラスチック材、即ち非常に低い気体透過率
を有する熱可塑性プラスチック等を素材として形成でき
る。
【０００９】さらに、この発明による連結手段は、可撓
性壁面に雌雄設けられる面状ファスナや感圧接着剤であ
り、或いはジッパー（商標名）のようなスライドファス
ナを用いてもよく、前記可撓性壁面上の雌の面状ファス
ナと他の前記可撓性壁面に配設された雄の面状ファスナ
とが接着して連結するように構成される。
【００１０】また、この発明による連結手段は、シート
状包装体の端部から延設され、該連結手段が他のシート
状包装体の端部から延設された連結手段に平面結束する
ように構成される。
【００１１】また、この発明による連結手段に衝撃を緩
和する衝撃パットを付設した構成としてもよく、該衝撃
パットは、シート状包装体と同様に、可撓性内壁と、可
撓性外壁と、該各可撓性壁面を積層して気密封止された
壁間部と、該壁間部に圧縮状態に保持された弾性緩衝材
と、前記壁間部を大気開放させる空気弁とから構成され
る。
【００１２】さらに、この発明による空気弁は、可撓性
のシール状包装体の可撓性外壁に開設された通気孔と該
通気孔を封止する密封用シールとで構成される。密封用
シールとしては可撓性を有し且つガスバリヤー性のある
バリヤープラスチック材が好適に選択される。
【００１３】この発明によれば、空気弁として可撓性外
壁の表面に接着付設されたシールは、該シールの一部分
を鋭利な形状にして、これを該シールと一体的に且つ切
り離し可能に配設された構成となっている。このシール
配設位置は、前記シート状包装体の外壁表面上の何処に
あってもよい。
【００１４】また、この発明による別の空気弁は、通気
孔と該通気孔を摺動により開閉させる孔付きスライド弁
とから構成され、該スライド弁には前記可撓性外壁を切
断する鋭利なカッターを備えている。更に具体的には、
２枚のプラスチック板の間に部分的に配設された挟持板
とで成る通気孔を備えたコ字状の三重構造体と、該三重
構造体の中心内部を摺動する孔とカッターを備えたスラ
イド弁とから構成され、前記通気孔と前記孔は連通する
ように構成される。
【００１５】また、この発明による前記空気弁では、適
当な長さの糸が前記可撓性内壁面を突き抜けて前記壁間
部に連設し、この糸の両端を外側から引張糸に連結する
ように構成される。
【００１６】さらに、この発明による空気弁は、連結手
段と一体的に構成される。例えば、可撓性内壁に配設さ
れた連結手段の所定位置に対応する可撓性外壁の所定位
置に前記シールを接着貼付し、該シールの上から鋭利な
針状の棒で孔を開ける様に構成される。また、該空気弁
は、前記連結手段と一体的に構成することにより、該連
結手段の雌雄を装着連結すると同時に前記空気弁を開弁
し、着脱することにより該空気弁を閉弁するように構成
される。
【００１７】また、この発明によれば、前記空気弁は空
気の流入又は流出を利用して音を発生する簡単な音源を
備えた構成とすることができる。
【００１８】
【作用】この発明によれば、シート状包装体を被包装物
の形状に応じて包み、この包装状態を可撓性内壁又は可
撓性外壁に配設された雌雄の連結手段で連結結束する。
次に、空気弁を開弁操作すると、減圧状態にあった前記
シート状包装体の壁間部に空気が流入し、圧縮状態に保
持された弾性緩衝材に流入する。この弾性緩衝材は、減
圧状態から大気圧になる過程で膨張する。その結果、シ
ート状包装体は、前記被包装物を包み込んだ状態で前記
各可撓性壁面を密着するように膨らみ、この膨張状態が
前記連結手段による連結結束で保持され、同時に被包装
物は前記シ−ト状包装体で外部全体を取り囲まれるよう
に密着包装される。
【００１９】次いで、該被包装物を前記シート状包装体
から取り出す場合には、前記連結手段による包装状態の
固定化を該連結手段の雌雄を切り離して解除する。そし
て、前記空気弁を開弁し、バキュームクリーナ又は手押
し等で前記壁間部の空気を抜き出した後、前記空気弁を
閉弁すれば、前記壁間部に配設された弾性緩衝材が、減
圧状態下で再度圧縮状態に保持され、この発明による本
装置は再利用可能となる。
【００２０】
【実施例】次に、この発明による緩衝保護装置の第１実
施例について図１〜図７を参照して説明する。シート状
包装体１は、全体として細長長方形状を呈し、ガスバイ
ヤー性を有する可撓性内壁２と、同様にガスバリヤーを
有する可撓性外壁３と、これら可撓性壁面を積層した壁
壁間部４には弾性緩衝材５が積層され、全体としてシー
ト状に構成されている。弾性緩衝材５は、可撓性内壁２
と可撓性外壁３との壁間部４を気密封止して減圧状態に
保持されることによって可撓性を有するシート状に形成
されている。６はシート状包装体１の一部を構成する可
撓性を有するカバー部材で、内部に弾性緩衝材５を有し
ないフィルム状に構成されて長さ方向へ延長されてい
る。図中、７、８は可撓性内壁２の両幅で長さ方向一半
部にわたって夫々設けられる雌の面状ファスナ、９、１
０は可撓性内壁２の両幅で長さ方向他半部にわたって夫
々設けられる雄の面状ファスナである。上記各面状ファ
スナ７〜１０は帯状に形成できる。また、１１、１２は
それぞれカバー部材６の内側の適宜箇所に配設された雄
の面状ファスナ、１３、１４は可撓性外壁３の対応箇所
に配設される雌の面状ファスナであり、点状に形成でき
る。１５は可撓性外壁３の適宜箇所に配設される空気弁
である。ここで、可撓性とは被包装物の形状に馴染んで
包装できる程度の柔軟性を有することを意味する。
【００２１】前記可撓性内外壁２、３としては、ガスバ
リヤー性の高いプラスチックフィルムを選択できる。例
えば、紙質感を残すためにペーパープラスチックのベー
スを用い、これにプラスチックフィルムをラミネートで
きる。ペーパープラスチックとしては、６０００〜８０
００Ｋｃａｌのタルクベース、例えば商品名サンパピエ
ール（中川製袋社製）が選択される。上記ベースの一面
または両面にナイロン素材、例えば商品名ＭＸＤ−６あ
るいはＭＸ−ＮＹＬＯＮ（三菱ガス化学製）がラミネー
トされる。
【００２２】前記空気弁１５は、可撓性外壁３に基板１
６が固着され、この基板１６の上にカッター材１８を介
挿した状態で密着用シール１９が着剥自在に被せられて
構成できる。基板１６としてはプラスチック等から所望
厚みを有し、その中央には通気孔１７が開口されている
ものが用いられる。通気孔１７はスリット状に構成でき
る。カッター材１８は剛性を有するプラスチック材から
構成でき、スリットに挿入可能な程度とする。密着用シ
ール１９は一面に感圧接着剤が塗布され、上記通気孔１
７を閉塞可能なシート状プラスチック素材から構成され
る。この空気弁１５は数ｃｍ程度の円形状に形成でき
る。
【００２３】前記シート状包装体１は、中心線Ｌで二つ
折りにして被包装物Ａを入れ、該中心線Ｌを境界線とし
て成る二つの可撓性内壁２、２で被包装物Ａを包み込む
ように包装し、その包装状態を固定化するために雌雄面
状ファスナ７、９と、８、１０とを連結する。斯る状態
で袋状に構成される。次いで、カバー部材４で開口部分
を覆い、カバー部材４と可撓性外壁３との雌雄面状ファ
スナ１１〜１４で結束する。その結果、シート状包装体
１の包装状態は固定化する。
【００２４】次に、空気弁１５から密封用シール１９を
剥離すると、カッター材１８が密封用シール１９の着剥
面で保持された状態で現れるので、カッター材１８を通
気孔１７に押し込みして可撓性外壁３を傷付けして開口
する。これによって、空気が通気孔１７と開口を介して
壁間部４に流入し、これまで減圧状態下で圧縮状態に保
持されていた弾性緩衝材１３は膨張させる。その結果、
該シート状包装体１が膨れた状態となって衝撃を緩和す
るように働く。開口と通気孔１７は密封用シール１９で
封止する。
【００２５】さらに、所期の目的が達成されて包装状態
を解除する時は、好ましくは雌雄面状ファスナ７〜１４
を結束解除して膨張したシート状態とするか、あるいは
そのままの組み立て荷姿とし、いずれにしても密封シー
ル１９を再度剥がして通気孔１７と開口とを開放状態と
する。斯る状態で、基板１６に例えばバキュームクリー
ナのノズル２０を当接し、壁間部４の空気を脱気すれ
ば、壁間部４が減圧状態となるので、密封用シール１９
で再び封止可能となる。従って、再び当初の可撓性シー
ト体１が得られることとなり、再使用可能となる。
【００２６】この第１実施例によるシート状包装体１で
は、弾性緩衝材５として高い圧縮性のポリウレタンフォ
ーム材を使用しているので、例えば壁間部４は元の厚さ
の約６倍程度に膨らみ、被包装物Ａは約７．６ｃｍほど
のクッションフォームに包まれるので、輸送中又は保存
中の被包装体Ａを衝撃から十分に保護することができ
る。
【００２７】さらに、この第１実施例による連結手段と
して雌雄面状ファスナ７〜１４を用いて連結することに
より、シート状包装体で被包装物を包み込んだ包装状態
をそのままで容易に固定化できる。また、感圧接着剤を
前記シート状包装体の接合部に塗布し、その接着力を利
用しても、或いはジッパー等のスライドファスナを用い
て各可撓性壁面を平面結束してもよい。勿論、雌雄面状
ファスアナの雌雄関係を置換して使用可能である。
【００２８】この発明の一実施例では、本装置の使用に
よって従来の保管スペースは８０％、立方スペースは４
分の１、重量は３分の２削減することができた。さら
に、本装置によれば、荷造り用のテープや詰め物、挿入
物等を必要としないので、従来の荷造り方法に比べて実
質的に約６３％の費用節減ができた。
【００２９】前記シート状包装体２１は、図８〜図９に
示すように第１実施例と同等な長方形状を呈し、連結手
段として感圧接着剤２２、２３をカバー部材６の内側に
設けておく。また、衝撃パット２４、２５を付属させる
ことが望ましい。衝撃パット２４、２５はシート状包装
体を円形状に成形し、周面の１乃至複数箇所に感圧接着
剤２６が配設される。上記各感圧接着剤層は剥離紙で覆
われている。
【００３０】上記構成によれば、シート状包装体２１に
図示しない円柱状の被包装物を載せてその両端に衝撃パ
ット２４，２５を介挿し、感圧接着剤２６によって位置
決めする。その後に、シート状包装体２１をロール状に
巻設し、カバー部材６の感圧接着剤２３、２４を可撓性
外壁３の任意箇所に接着固定する。次に、衝撃パット２
４、２５の空気弁１５、１５を開放して膨張させ、併せ
てシート状包装体２１の空気弁１５を開放して同様に膨
張させれば良い。
【００３１】この第２実施例によれば、被包装物の形状
や大きさに応じて包装形態を選択することができ、化粧
品、医療用の瓶類、ホビー用品、高価な贈物などに好適
に使用することができる。
【００３２】図１０〜図１２は第３実施例で空気弁１５
の他例を示すもので、密封用シール３０にカッター部材
３１を挟み込んだ状態で可撓性外壁３に密着して構成さ
れる。カッター部材３１は幅広の把持部から針先状に針
先部３２が突出する板状に形成することができ、密封用
シール３０よりも小さな寸法が望ましい。密封用シール
３０の一面には接着剤層３３が塗布され、この接着剤層
３３にカッター部材３１が保持されている。
【００３３】上記構成によれば、被包装物を包装後に密
封用シール３０の一端を剥がして把持部を表出させ、把
持部を把持して針先部３２を可撓性外壁３に突き刺して
大気開放する。開口から大気が流入して弾性緩衝材５が
膨張するので、針先部３２を可撓性外壁３から抜き出し
て密封用シール３０で再度密封する。
【００３４】上記第３実施例によれば、シート状包装体
１の任意箇所に密封用シール３０を貼着して空気弁１５
を構成することができるうえ、密封用シール３０が開口
を閉塞するので気密漏れや水分等の侵入を阻止すること
ができた。従って、空気弁を有しないシート状包装体１
に必要に応じて空気弁１５を付加することが可能で、し
かも簡易に付加することができる。図示しないが、可撓
性外壁３に通気孔１７を有する基板１６を予め固着して
おき、通気孔１７から突き刺す構成に設計することも可
能である。
【００３５】図１３、１４及び１５は第４実施例に係る
別の空気弁を示すものある。該空気弁１５は、２枚のプ
ラスチック板３４、３５の間を摺動するスライド板３６
とから構成され、スライド板３６にはスライドによって
押し下がる切断刃３７が設けられている。各プラスチッ
ク板３４、３５には通気孔３８、３９が開口され、常時
は通気孔３８、３９の間にはスライド板３６で閉塞され
ている。好ましくは下位の通気孔３９を大きく開けてお
く。スライド板３６には把持片４０を設けることができ
る。
【００３６】上記構成によれば、把持片４０を引っ張る
と、切断刃３７が押し下げられて先端が通気孔３９から
可撓性外壁３に突き刺さるので、突き刺さり箇所４１が
通気孔３８と切断刃３７の間隙４２と通気孔３９とを通
して大気開放されて膨張することとなる。開放後には、
把持片４０を押し戻すと、切断刃３７が抜き戻されて通
気孔３８、３９の間がスライド板３６で閉塞される。こ
のように繰り返し使用可能である。この第４実施例によ
れば、把持片４０の摺動操作で空気弁１５を開放或いは
閉塞可能であって、取扱が簡便で容易である。
【００３７】次に、図１６は、第５実施例に係るさらに
別の空気弁を示すものであって、空気弁１５は、適当な
長さの糸４３を可撓性外壁３の表面を突き抜けて壁間部
４に連設し、さらに該糸４３の両端は外側から引張糸４
４と連結されている。この引張糸４４を手で引っ張る
と、可撓性内壁２が破断し、その結果、壁間部４に大気
が流入し、弾性緩衝材５は膨張する。
【００３８】前記空気弁１５の各実施例によれば、該空
気弁１５に備えられた通気孔や突き刺し部分の開口が空
気の流れで音源となって告知音や一種の警告音を発する
ので、この告知音が停止した時点で、包装作業が完了し
たことを、また空気流出の場合は、前記包装体内部の空
気をバキュームクリーナ等の機械又は手による押圧力で
空気を抜き出す作業が完了したことが音によって知らさ
れる。
【００３９】図１７は第６実施例に係るもので、連結手
段としてジッパー（商標名）等のスライドファスナ５０
が用いられる。スライドファスナ５０は矩形シート状の
シート状包装体１の外側縁に設けられている。可撓性内
壁２には内ポケット５１を内設し、被包装物の配置位置
を固定化するために窪みを設けて仕切り５２を配設して
もよい。可撓性外壁３には把手５３を固着しても良い。
【００４０】この構成によれば、内側に被包装物を収納
後にスライドファスナ５０によってバック状に結束し、
空気弁１５によって膨張させることができる。この第６
実施例によれば、被包装物を動くことなく緊密に保持す
るごときバックを構成することができる。
【００４１】図１８〜２０は第７実施例に係るもので、
シート状包装体６０の包装形態は各種設計可能である。
シート状包装体６０は矩形シート状を呈し、対向する両
側縁からカバー部材６１、６１が延長され、カバー部材
６１、６１の同一面には感圧接着剤６２、６２が塗布さ
れている。空気弁１５としては引張糸４４を有する糸４
３から構成したものを選択する。
【００４２】上記構成によれば、可撓性内壁２を内側に
して対角線方向に折り曲げる。斯る状態でいずれか一方
のカバー部材６１を感圧接着剤６２により接着すれば、
いずれか他方が開口する三角形袋が構成される。この場
合にいずれか他方の開口部分を湾曲させ、円錐形状に構
成することが可能である。内部に被包装物を挿入後に他
方のカバー部材６１を感圧接着剤６２により接着すれ
ば、包み込み状態となるので、引張糸４４を引っ張るこ
とによって膨張して包装されるに至る。
【００４３】この第７実施例によれば、アクセサリや眼
鏡、宝石などの包装保護に有効に使用される。この場合
に、予め三角形袋の形状に膨張させておけば、上記小物
を収納する収納ケースとしても活用できる。
【００４４】次に、シート状包装体６３を用いた第８実
施例では、図２１と図２２に示す如く、内ポケット６４
を可撓性内壁２に配設し、この可撓性内壁２を内側にし
て折り曲げ、且つその先端部に延設されたカバー部材６
５を折り曲げて三つ折りにする。そして、カバー部材６
５の内側に設けた感圧接着剤６６と、該カバー部材６５
を有する可撓性外壁３の所定位置に取り付けた固定バン
ド６７の先端部内側の感圧接着剤６８とで連結し、包装
状態を固定化する。その後に膨張させれば、衝撃を緩和
し、被包装物を損傷から適切に保護することができる。
従って、例えば、ＣＤとＣＤプレイヤー、ビデオカセッ
ト、電子部品、各種工具、光学機器などの被包装物を輸
送又は保管中に用途に応じて適切に保護することができ
る。
【００４５】図２３と図２４は第９実施例を示す。シー
ト状包装体７０、７０は一対から組合せられ、各シート
状包装体７０、７０の一端部のカバー部材７１、７１で
互いに他端部を圧着して上下を開口する封筒状に形成さ
れる。次に、開口端の対向する二つの可撓性外壁１２の
中心部を互いに反対方向に引っ張ることで該開口端を菱
形にし、さらに底部カバー部材７２を下方開口部に被覆
して感圧接着剤７３で封着し、被包装物を前記菱形開口
端から挿入するようになっている。この第９実施例で
は、不規則な形状の物品やかさばる物品などの被包装物
に好適に用いられる。
【００４６】図２５と図２６は第１０実施例を示す。シ
ート状包装体７４は可撓性内壁２を略正方形状とし、そ
の４つの各辺のそれぞれ二等辺三角形状とする４枚のカ
バー部材７５〜７８を構成する。各辺の略中間には切込
部７９が設けられている。対向するカバー部材７５、７
６は大きめに延長され、端部には感圧接着剤８０、８０
が塗布されている。隣接するカバー部材７７、７８は僅
かに小さめに構成されており、端部には感圧接着剤８
１、８１が塗布され、必要に応じて角片８２が突出され
ている。さらに、上記カバー部材７８の外側には感圧接
着剤８３を塗布したフラップ８４が設けられている。
【００４７】上記構成によれば、被包装物を載置した後
に隣接するカバー部材７７、７８を内側へ折り畳み、こ
れに対向するカバー部材７５、７６を折り畳みする。こ
のカバー部材７５、７６の上に包装状態を固定化するた
めにフラップ８４が固着される。第１０実施例によれ
ば、風呂敷のごとく折り畳みで膨張することができ、様
々な形状の被包装物を包装して衝撃より保護することが
できる。
【００４８】図２７は第１１実施例を示す。シート状包
装体８５はシート状の上下両端のうちいずれか一方及び
左右両端のうちいずれか一方にそれぞれ備えた側縁部カ
バー部材８６、８７を折り曲げる二つ折りにしてもよ
い。この場合の包装状態の２枚の側縁部カバ−部材８
６、８７のそれぞれの内側に設けた感圧接着剤で固定化
するので、開口部が２つの側縁部から成っているため、
被包装物を容易に挿入して包装することができる。
【００４９】図２８と図２９は第１２実施例を示し、シ
ート状包装体１は三つの等しい長方形をＬ形に連接して
成り、中心部に配置された前記長方形の上に他の二つの
長方形を可撓性内壁２を内側にして折り曲げる二つ折り
にしたものである。Ｌ形の内側にはカバー部材８９、８
９が延長され、内外にそれぞれ感圧接着剤９０、９０が
塗布されている。この場合には２つの開口部が直角に配
置され、接合する各縁部はヒートシールで密封され、一
つのシート状包装体１で２つの収納室が構成されている
ので、簡便である。
【００５０】図３０と図３１は第１３実施例を示し、シ
ート状包装体９１は、互いに対向配置させて連接し、こ
の連接端と反対側の先端部にカバー部材９２、９３をそ
れぞれ延設し、該カバー部材９２、９２には感圧接着剤
９３を塗布し、これを同一のカバー部材９４で一体的に
被覆するようになっている。また、このシート状包装体
９１は、必要により別々に切り離して用いてもよい。
【００５１】図３２は第１４実施例を示し、シート状包
装体９１は例えば絵画などを包装した二つ折りして２枚
以上並列に重ね合わせて配置し、その上から搬送用バン
ド９５で締結する。搬送用バンド９５はシート状包装体
９１、９１を結束し、取手９６を切り起こしして把持可
能に構成できる。この第１４実施例によれば、把手９６
を掴んで容易にしかも安全に搬送することができる。
【００５２】図３３〜図３７は第１５実施例を示す。シ
ート状包装体１００は正方形四個を延長して略ト字形状
を呈する。詳述すると、基片部１０４の上下に上下片部
１０１、１０３が延長され、右側に腕片部１０２がそれ
ぞれ一体に延長されている。各片部１０１〜１０４の端
部にはそれぞれ帯状に接着剤層１０５〜１０８が塗布さ
れている。
【００５３】上記構成によれば、被包装物Ｂの角部で角
形状に合わせて折り畳み接着する。その後に空気弁１５
を開放すると、被包装物Ｂの角部から膨張して中間部位
までも保護可能となる。この第１５実施例によれば、角
部四面を完全に保護できるので、従来の全体梱包を行う
必要がなく、簡略化された梱包にできる。
【００５４】図３８〜図３９は第１６実施例を示す。シ
ート状包装体１１０は正方形四個を延長して略Ｌ字形状
を呈する。詳述すると、基片部１０４の上と右とに上片
部１０１と腕片部１０２とがそれぞれ一体に延長されて
いる。各片部１０１、１０２、１０４の端部にはそれぞ
れ帯状に接着剤層１０５、１０６、１１１が塗布されて
いる。
【００５５】上記構成によれば、被包装物Ｃの角部で角
形状に合わせて折り畳み接着する。その後に空気弁１５
を開放すると、被包装物Ｂの角部から膨張して中間部位
までも保護可能となる。この第１６実施例によれば、角
部三面を完全に保護できるので、従来の全体梱包を行う
必要がなく、簡略化された梱包にできる。
【００５６】図４０〜図４２は第１７実施例を示す。シ
ート状包装体１２０は略正方形を呈する基板部１２１の
対向する両端から支え片部１２２、１２２を一体に延長
し、支え片部１２２からは感圧接着剤層１２７を有する
トラップ１２４が延長されている。また、基板部１２１
の隣接する端部からはカバー部材１２３が延長され、カ
バー部材１２３には感圧接着剤層１２５が塗布されてい
る。１２６は可撓性外壁３に塗布される感圧接着剤層で
ある。
【００５７】上記構成によれば、被包装物Ｄを基板部１
２１でロール巻きし、感圧接着剤層１２５、１２６で接
着し、支え片部１２２、１２２をトラップ１２４、１２
４によって固着する。斯る状態で空気弁１５を開放して
弾性緩衝剤５を膨張される。その際、弾性緩衝剤５の一
面を凹凸部１２８を形成しておけば、可撓性内壁２が馴
染んで凹凸状に膨張されるので、滑り止め効果が発揮さ
れる。また、大凸部１２９を設けておけば、被包装物Ｄ
の弱い首部等に強く当接して支持することができる。こ
の第１７実施例によれば、瓶類に好適に利用することが
できる。図示しないが、弾性緩衝材として分割塊状のも
のを挿入しても同等な押え効果を発揮可能である。
【００５８】図４３〜図４５は第１８実施例を示す。シ
ート状包装体１３０は細長形状に延長された基板部１３
１からシート状を呈し、基板部１３１の長さ方向からは
カバー部材１３２が延長されている。一方のカバー部材
１３２には感圧接着剤層１３４が塗布されている。ま
た、基板部１３１の他方からはシート状包装体の差込片
１３４が延長され、基板部１３１の両幅から長さ方向に
わたって少なくとも半分あるいは全部にわたって接着剤
層１３５、１３５が塗布されている。
【００５９】上記構成によれば、基板部１３１を中心線
Ｌから内側へ折り畳みし、被包装物を入れた状態で感圧
接着剤層１３５、１３５で互いに接着する。次で、他方
の差込片１３４を開口部から内部へ差込し、さらにその
上にカバー部材１３２で接着して空気弁１５によって弾
性緩衝剤５を膨張する。その際、差込片１３４は開口部
側で膨張して緩衝するので、被包装物Ｅの全周囲が保護
される。この第１８実施例によれば、ＣＤ等全面から保
護すべき被包装物に最適である。
【００６０】図４６〜図４７は第１９実施例を示す。シ
ート状包装体１４０は第１８実施例の如く基板部１４１
が細長に形成され、折り畳んで封筒状に形成される。基
板部１４１から上部に折り部１４２が延長され、折り部
１４２から基板部１４２に向けてフィルム１４３が貼着
されて第二袋部１４４が構成される。また、折り部１４
２の外面には透明フィルム１４５がラミネートされ、ポ
ストカード挿入部１４６が形成されている。
【００６１】上記構成によれば、基板部１４１の収納部
に収納可能であるうえに、第二袋部１４４にも紙類を挿
入した後に折り部１４２から基板部上の折り畳み接着す
る。図示しないが、折り部の先端には感圧接着剤を塗布
しておくことができる。接着後に膨張させ、ポストカー
ド挿入部１４６にポストカード１４７を挿入すれば、郵
便物として配達可能である。この第１９実施例によれ
ば、封筒として便利に利用可能である。
【００６２】図４８〜図５１は第２０実施例を示す。シ
ート状包装体１５０は全体として逆台形状を呈し、その
辺中央から三角形状が延長されて成るシート状を呈す
る。詳述すると、シート状包装体１５０は、逆向き台形
状の中央基板部１５１の左右に若干細幅の左右基板部１
５２、１５３が一体に延長され、中央基板部１５１の上
端から三角形状の蓋片部１５４が一体に延長されてい
る。各基板部１５１〜１５３の間には必要に応じて縦骨
材１５５、１５５を挿入しておくことができる。この縦
骨材１５５に交差して横骨材１５６、１５７、１５７を
挿入しておく。交差箇所の横骨材１５６、１５７には折
り曲げ間隙１５８が設定されている。上記中央基板部１
５１にはポケット部１５９が設けられている。図中１６
０は右基板部１５２に設けられる感圧接着剤層、１６１
は蓋片部１５４の各端部に設けられる感圧接着剤層、１
６２は蓋片部１５４の頂部に開口される穴である。
【００６３】上記構成によれば、ポケット部１５９に花
１６３の根元を挿入し、左右基板部１５２、１５３を中
央に折り畳すれば、感圧接着剤層１６０によって左右基
板部１５２、１５３が結束される。次で、蓋片部１５４
を下向きに折り畳みすれば、花１６３が花弁が覆われ、
感圧接着剤層１６１で密着される。その後に空気弁１５
を開放して膨張させれば、逆さい頭三角錐形体となる。
縦骨材１５５と横骨材１５６、１５７との骨組構造と合
わさって、保形性が向上する。特に、背面に透明フィル
ムによるカード挿入部１６４を設けているので、ポスト
カードを挿入すれば、花１６３を入れた状態のままで郵
便物として配達可能である。
【００６４】また、蓋片部１５４を伸ばした状態とし、
左右基板部１５２、１５３の上部を外方へ折り畳みして
襟形状を構成とする。斯る状態で膨張させれば、花１６
３を露出した鑑賞状態で包装可能となる。斯る状態のま
まで吊り下げ展示できる。その際、蓋片部１５４の上半
部を外方へ折りまげれば、穴１６２にホルダー１６５を
差込してフラワースタンドとして構成することができ
る。上記第２０実施例によれば、花等の植物を各種態様
に応じて包装することができ、用途拡大も行える。
【００６５】図５２〜図５４は第２１実施例を示す。シ
ート状包装体１７０は菱形状を呈する基板部１７１を有
し、基板部１７１の下位中央にはポケット部１７２が設
けられ、下位一辺には感圧接着剤層１７３が塗布されて
いる。また、上位二辺から透明フィルム１７４が延長さ
れて成る。
【００６６】上記構成によれば、ポケット部１７２に花
１６３の根元を挿入し、基板部１７１の左右を中央に折
り畳し、感圧接着剤層１７３で結束される。次で、透明
フィルム１７４を上位から花１６３に被せると、フラワ
ーケースが構成される。この第２１実施例によれば、膨
張によって保形を有しているので、持ち運び中に花を傷
付けることがなく、しかも鑑賞可能な状態に維持するこ
とができる。
【００６７】図５５〜図５７は第２２実施例を示す。シ
ート状包装体１８０は上下に三角形を付属させた矩形シ
ート状を呈する。中央基板部１８１は長方形状を呈し、
その左右には同形状の左右基板部１８２、１８３を有
し、左右基板部１８２、１８３からカバー部材１８４、
１８４がそれぞれ延長されている。カバー部材１８４に
は、左右基板部側に沿って感圧接着剤層１８５が設けら
れ、中央には細長のスロット１８６が形成されている。
また、中央基板部１８１の幅方向には前述の三角形の三
角基板部１８７、１８７が延長されている。三角基板部
１８７には、壁間部に三角形に骨材１８８を挿入してお
くことが望ましい。
【００６８】上記構成によれば、三角基板部１８７、１
８７を折り曲げ、これに左右基板部１８２、１８３を交
差状態で曲げ、感圧接着剤層１８５、１８５によってカ
バー部材１８４、１８４を重ね合わせ状態として結束す
る。空気弁１５の開放によって膨張するが、骨材１８
８、１８８が交差状態の左右基板部１８２、１８２に食
い込み部１８９を構成するので、強固な接続構造とな
る。上記第２２実施例によれば、三角形状の収納容器が
簡単に構成できるうえ、外れることのない結束構造が得
られる。
【００６９】図５８〜図６１は第２３実施例を示す。シ
ート状包装体１９０は箱体の展開形状からなるシート状
を呈し、基板部１９１と蓋板部１９２とを溶着等して一
体化して成る。基板部１９１は中央基板部１９３と上下
基板部１９４、１９４と側板部１９５、１９５とから展
開される。蓋板部１９２は蓋基板部１９６の左右に側片
部１９７、１９７が延長され、長さ方向中央からはホル
ダ片１９８、１９８が延長され、長さ方向外側のホルダ
片１９８に隣接してカバー部材１９９、１９９が延長さ
れて展開される。ホルダ片１９８にはスロット２００が
形成され、側片部１９７とカバー部材１９９とには好ま
しくは両面に接着剤層２０１、２０２が塗布される。な
お、基板部側のホルダ片１９８は未溶着部によって内外
面に抜き出し可能に構成される。
【００７０】上記構成によれば、箱状に組み立てし、接
着剤層２０１、２０２で結束してホルダ片１９８、１９
８を表側に抜き出した後に膨張させることができる。接
着剤層を両面に設けた場合には、ホルダ片１９８を抜き
出しによってリバーシブル包装が行える。
【００７１】図６２〜図６３は第２４実施例を示す。シ
ート状包装体２００は略菱形形状の基板部２０１を有
し、基板部２０１の上位左右に三角形状の接着剤層２０
３、２０３を有するカバー部材２０２、２０３が延長さ
れている。カバー部材２０２、２０２の中間部位に舌片
２０４が形成され、舌片２０４に穴２０５が形成されて
いる。また、基板部２０１の下位には穴２０６が形成さ
れている。
【００７２】上記構成によれば、基板部２０１に腕Ｆを
通して上下片を上下に持ち上げ、穴２０５、２０６を整
合させて紐２０７を通して首にかけまわす。その後に、
カバー部材２０２、２０３の折り曲げて接着剤層２０
３、２０３で結束し、空気弁１５を開放して膨張させれ
ば、緊密に腕部が保持された腕ホルダーが構成される。
この第２４実施例によれば、きつく縛りつけることなく
密着保持する腕ホルダーを形成することができる。基板
部２０１を右側を延長することで、上腕部まで保護する
構造にも設計可能である。
【００７３】図６４〜図６８は第２５実施例を示す。シ
ート状包装体２１０は略指形状の基板部２１１を有し、
基板部２１１の下位左右に三角形状の舌片２１２、２１
３が延長され、左側の舌片２１３からさらに一枚状の帯
片２１４が延長されてなる。舌片２１２、２１３と帯片
２１４には接着剤層２１５〜２１８がそれぞれ設けられ
ている。
【００７４】上記構成によれば、基板部２１１に指Ｇを
載せ、上位の基板部２１１を下位へ折り返し、舌片２１
２の接着剤層２１５で一側を結束する。その後に、舌片
２１３の接着剤層２１６で他側を結束し、さらに帯片２
１４を回して接着剤層２１７、２１８で結束する。その
後に空気弁１５を開放して膨張させれば、添木等を必要
とすることなく緊密に保持することができ、骨折等にも
利用可能である。接着剤層２１５と２１５、２１７と２
１８はそれぞれ雌雄面状ファスナとしても結束容易であ
る。また、同時に複数本を保護することも容易である。
【００７５】図６９と図７０は第２６実施例を示す。シ
ート状包装体２２０は１対の基板部２２１、２２１から
帯シート状を呈して、両基板部２２１、２２１の接続箇
所には細幅のくびれ部２２２が形成されている。くびれ
部２２２には交差状態で、紐状体２２３が設けられてい
る。また、下位の基板部２２１の左右にはカバー部材２
２４、２２５とが互い違いに延長されている。カバー部
材２２４、２２５には接着剤層２２６、２２７が塗布さ
れている。
【００７６】上記構成によれば、下位の基板部２２１に
指をのせて、上位の基板部２２１を折り畳み、カバー部
材２２４、２２５で結束する。その後に紐状体２２３で
上部を結束する。紐状体２２３は接着される。
【００７７】図７１と図７２は第２７実施例を示す。シ
ート状包装体２３０は全体として矩形シート状を呈する
基板部２３１を有し、上部には把手穴２３３、２３３を
有するカバー部材２３２、２３２が延長されている。
【００７８】上記構成によれば、びん類Ｈを入れて基板
部２３１を両端部で接着して膨張させれば、びん類Ｈが
周囲から保護される形状となり、上部から持ち運び可能
となる。びん類Ｈは図７３に示すように、１本を保護す
る形態でも実施可能である。
【００７９】
【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に記載されるような効果を奏する。
この発明の緩衝保護装置によれば、被包装物をその形状
や大きさに制約されることなく、その形状に応じて密着
包装することができ、且つ外部からの衝撃や同一のシ−
ト状包装体で包装された複数の被包装物相互間の衝撃を
緩和でき、また用途により被包装物の形状と大きさに形
を合わせ、該被包装物を所定位置に装着でき、その損傷
を最大限に防ぐことができる。
【００８０】また、この発明によるシート状包装体は、
可撓性を有してシート状を呈した構成としたことにより
被包装物を容易に包み込むことができ、また該シート状
包装体に備えた連結手段と空気弁の構成を簡素化して再
利用を可能とし、さらに、本装置の取扱いが極めて容易
となり、包装作業と輸送作業の効率化を図ることがで
る。加えて、本装置の利用により従来の梱包の保管スペ
ースを著しく削減でき、さらに本装置の再利用により貴
重な包装材資源の有効活用が図れる。
【００８１】また、この発明によるシート状包装体は、
発泡性樹脂とガスバリヤープラスチックを素材として形
成されるので、合成樹脂加工技術による量産効果が得ら
れ、従って本装置を安価に提供することができる。
【００８２】さらに、この発明の緩衝保護装置は、前記
物品の包装用としてだけでなく、人の負傷した局部を外
部からの衝撃から保護するプロテクタとして医療用に利
用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のシ−ト状包装体の例を示す一部を切
り欠いた斜視図である。
【図２】緩衝保護装置に被包装物を包着する状態を示す
要部斜視図である。
【図３】緩衝保護装置が被包装物を包装して成る状態を
示す要部斜視図である。
【図４】緩衝保護装置が被包装物を包装して成る状態を
示す要部断面図である。
【図５】密封用シールの実施例を示す要部斜視図であ
る。
【図６】カッター付き空気弁の要部断面図である。
【図７】シート状包装体の脱気状態を示す斜視図であ
る。
【図８】長方形シート状包装体の斜視図である。
【図９】シート状包装体を多重巻きにした実施例を示す
斜視図である。
【図１０】シート状包装体に空気弁を設けた実施例の斜
視図である。
【図１１】図１０の空気弁部分の切断面図である。
【図１２】図１０のカッター部材の挟み込み状態斜視図
である。
【図１３】カッター付き空気弁が閉弁してなる状態を示
す平面図である。
【図１４】カッター付き空気弁が閉弁してなる状態を示
す要部断面図である。
【図１５】カッター付き空気弁が開弁してなる状態を示
す要部断面図である。
【図１６】引張糸でシート状包装体の可撓性内壁を破断
する実施例を示す斜視図である。
【図１７】緩衝保護装置の一実施例を示す要部斜視図で
ある。
【図１８】全体を円錐形にして成るシート状包装体の広
げた状態を示す斜視図である。
【図１９】全体を円錐形にシート状包装体の一部を折り
曲げた状態を示す斜視図である。
【図２０】全体を円錐形にシート状包装体を折り曲げた
状態を示す斜視図である。
【図２１】三つ折りにして成るシート状包装体の状態を
示す斜視図である。
【図２２】三つ折りにして成るシート状包装体の折り曲
げた状態を示す斜視図である。
【図２３】開口部を菱形にして成るシート状包装体の変
形前の状態を示す斜視図である。
【図２４】開口部を菱形にして成るシート状包装体の実
施例を示す要部斜視図である。
【図２５】四つ折りにして成るシート状包装体の状態を
示す斜視図である。
【図２６】四つ折りにして成るシート状包装体の折り曲
げた状態を示す斜視図である。
【図２７】端部を二つ折りにするシート状包装体の折り
曲げた状態を示す斜視図である。
【図２８】互いに垂直の二つの開口端を備えたシート状
包装体の広げた状態を示す斜視図である。
【図２９】互いに垂直な二つの開口端を備えたシート状
包装体の折り曲げた状態を示す斜視図である。
【図３０】対向配置した２個のシート状包装体の状態を
示す斜視図である。
【図３１】対向配置した２個のシート状包装体の折り曲
げた状態を示す斜視図である。
【図３２】２個のシート状包装体を一体的に締結した状
態を示す要部斜視図である。
【図３３】ト字形状のシート状包装体を広げた状態の上
面図である。
【図３４】図３３の接着状態を示す斜視図である。
【図３５】図３４のシート状包装体を膨張させた状態の
斜視図である。
【図３６】図３４のシート状包装体の切断面図である。
【図３７】図３５のシート状包装体の切断面図である。
【図３８】Ｌ字形状のシート状包装体を広げた状態の上
面図である。
【図３９】図３８の接着膨張状態を示す斜視図である。
【図４０】正方形のシート状包装体を広げた状態の斜視
図である。
【図４１】図４０の接着状態を示す斜視図である。
【図４２】図４１のシート状包装体の切断面図である。
【図４３】細長形状のシート状包装体を広げた上面図で
ある。
【図４４】図４３の接着状態を示す斜視図である。
【図４５】図４３の接着状態の切断面図である。
【図４６】封筒状のシート状包装体の一部切欠斜視図で
ある。
【図４７】図４６の包装状態を説明する斜視図である。
【図４８】逆台形状のシート状包装体の広げた状態の斜
視図である。
【図４９】図４８を折り曲げた状態の斜視図である。
【図５０】図４８の包装状態の斜視図である。
【図５１】図４８の他の包装状態の斜視図である。
【図５２】菱形状包装体の斜視図である。
【図５３】図５２の包装状態の斜視図である。
【図５４】図５２の包装状態の斜視図である。
【図５５】矩形シート状包装体を広げた状態の上面図で
ある。
【図５６】図５５の組立状態の斜視図である。
【図５７】図５５の包装状態の切断面図である。
【図５８】箱体の展開形状からなるシート状包装体を広
げた状態図である。
【図５９】図５８の部分接着状態図である。
【図６０】図５８の組立斜視図である。
【図６１】図６０の切断面図である。
【図６２】菱形形の基板を有するシート状包装体を広げ
た上面図である。
【図６３】図６２の組立ホルダの斜視図である。
【図６４】指形状の基板部を有するシート状包装体を広
げた上面図である。
【図６５】図６４の組立ホルダ状態を示す斜視図であ
る。
【図６６】図６４の組立ホルダ状態を示す斜視図であ
る。
【図６７】図６６の切断面図である。
【図６８】図６６の膨張状態の切断面図である。
【図６９】帯シート状の包装体を広げた上面図である。
【図７０】図６９の組立ホルダ状態を示す斜視図であ
る。
【図７１】矩形状基板部と把手を有するシート状包装体
の斜視図である。
【図７２】図７１の切断面図である。
【図７３】びん類の包装体の斜視図である。
【符号の説明】
１ シート状包装体 ２ 可撓性内壁 ３ 可撓性外壁 ４ 壁間部 ５ 弾性緩衡材 ６ カバー ７、８、１３、１４ 雌の面状ファスナ ９、１０、１１、１２ 雄の面状ファスナ １５ 空気弁 １６ 基板 １７ 通気孔 １８ カッター部材 １９ 密着用シール ２０ ノズル

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ガスバリヤー性を有する一方の可撓性壁面
    と、該可撓性壁面に沿って対向配設されたガスバリヤー
    性を有する他方の可撓性壁面と、前記各可撓性壁面から
    気密封止されて内部に形成される壁間部と、該壁間部に
    圧縮状態に保持されてシート状を呈する弾性緩衝材とか
    ら可撓性のシート状包装体が形成され、該シート状包装
    体の適宜箇所に設けられる連結手段と、前記シート状包
    装体の可撓性壁面に配設され前記壁間部を大気開放して
    弾性緩衝材を被包装物の形状に応じて膨張させる空気弁
    とを備えて成る緩衝保護装置。
  2. 【請求項２】可撓性壁面がプラスチックシートである請
    求項１記載の緩衝保護装置。
  3. 【請求項３】弾性緩衝材が弾性を有する多孔質材である
    ことを特徴とする請求項１記載の緩衝保護装置。
  4. 【請求項４】弾性緩衝材が弾性を有するファイバである
    ことを特徴とする請求項１記載の緩衝保護装置。
  5. 【請求項５】弾性緩衝材が弾性を有する多孔質粒状体で
    あることを特徴とする請求項１記載の緩衝保護装置。
  6. 【請求項６】弾性緩衝材が弾性を有し壁間部の内部に沿
    う板状であることを特徴とする請求項１記載の緩衝保護
    装置。
  7. 【請求項７】弾性緩衝材が弾性を有しその一面が凹凸状
    であることを特徴とする請求項１記載の緩衝保護装置。
  8. 【請求項８】連結手段が可撓性壁面の適宜箇所にそれぞ
    れ雌雄設けられ、各連結手段が被包装物の包装状態でシ
    ート状包装体を結束する請求項１記載の緩衝保護装置。
  9. 【請求項９】連結手段がシート状包装体の端部から延設
    され、該連結手段が他のシート状包装体の端部から延設
    された他の連結手段に平面結束される請求項１記載の緩
    衝保護装置。
  10. 【請求項１０】連結手段に衝撃パッドが付設される請求
    項１記載の緩衝保護装置。
  11. 【請求項１１】空気弁が可撓性外壁に開口した通気孔
    と、該通気孔を密封封止する密封用シールとから成る請
    求項１記載の緩衝保護装置。
  12. 【請求項１２】密封用シールの一部分が該シールを切断
    するカッターである請求項１１記載の緩衝保護装置。
  13. 【請求項１３】空気弁が通気孔と該通気孔を開閉する摺
    動可能なスライド弁とから成り、該スライド弁に前記通
    気孔と連通する孔と前記可撓性外壁の表面の所定位置を
    切断するカッターとを備えた請求項１３記載の緩衝保護
    装置。
  14. 【請求項１４】空気弁が可撓性壁面を突き抜けて壁間部
    に埋設された糸と、該糸の可撓性壁面の外部に表出され
    る引張糸とから成る請求項１記載の緩衝保護装置。
  15. 【請求項１５】空気弁が前記連結手段と一体的に構成さ
    れる請求項１記載の緩衝保護装置。
  16. 【請求項１６】空気弁に空気の流れを音源とする告知音
    発生手段を備えた請求項１記載の緩衝保護装置。
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