JPH06238868A - 印刷用メタルマスク取付装置 - Google Patents
印刷用メタルマスク取付装置Info
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- JPH06238868A JPH06238868A JP5023093A JP5023093A JPH06238868A JP H06238868 A JPH06238868 A JP H06238868A JP 5023093 A JP5023093 A JP 5023093A JP 5023093 A JP5023093 A JP 5023093A JP H06238868 A JPH06238868 A JP H06238868A
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- metal mask
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 メタルマスクと印刷用枠の相対位置決めを精
度よく行い、かつ両者を分離できるようにする。 【構成】 マスク取付板2に取付基準を設けたメタルマ
スク1を弾性体を介して取付け、この取付基準に基づい
てマスク取付板2を印刷用枠3に取付ける。
度よく行い、かつ両者を分離できるようにする。 【構成】 マスク取付板2に取付基準を設けたメタルマ
スク1を弾性体を介して取付け、この取付基準に基づい
てマスク取付板2を印刷用枠3に取付ける。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、部品が取付けられるプ
リント配線基板のパターン部分のみにクリーム半田を塗
布するために使用されるメタルマスクを、印刷用枠に取
付けた印刷用メタルマスク取付装置に関する。
リント配線基板のパターン部分のみにクリーム半田を塗
布するために使用されるメタルマスクを、印刷用枠に取
付けた印刷用メタルマスク取付装置に関する。
【0002】
【従来の技術】プリント配線基板には集積回路(IC)
などのように多数のピンを有する部品が実装されるが、
このようなピンはプリント配線基板に半田で取付けられ
る。1枚のプリント配線基板には多数のICが搭載され
ることが多いが、このような場合、ピンの位置を開口し
たメタルマスクを用いて、丁度型板を用いて字を描くよ
うに、クリーム半田をプリント配線基板の集積回路のピ
ンを取付ける位置に塗布する方法が用いられている。
などのように多数のピンを有する部品が実装されるが、
このようなピンはプリント配線基板に半田で取付けられ
る。1枚のプリント配線基板には多数のICが搭載され
ることが多いが、このような場合、ピンの位置を開口し
たメタルマスクを用いて、丁度型板を用いて字を描くよ
うに、クリーム半田をプリント配線基板の集積回路のピ
ンを取付ける位置に塗布する方法が用いられている。
【0003】このような方法でクリーム半田を塗布する
ためには、半田付けする集積回路のピンの位置と相対す
る位置に開口を設けたメタルマスクを作成し、このメタ
ルマスクを印刷機(クリーム半田を塗布する装置をこの
ように言う)に取付け、たわまないよう一定の張力をか
けて取付ける必要がある。
ためには、半田付けする集積回路のピンの位置と相対す
る位置に開口を設けたメタルマスクを作成し、このメタ
ルマスクを印刷機(クリーム半田を塗布する装置をこの
ように言う)に取付け、たわまないよう一定の張力をか
けて取付ける必要がある。
【0004】この取付方法として従来よく行われている
方法を図7を用いて説明する。まず(a)に示すように
4辺を四角の断面の部材で枠組した印刷用枠3に、テフ
ロン等の弾力性のある織物4を一定の張力をかけて接着
剤で張り付ける。次に(b)に示すように印刷用枠3の
基準位置にメタルマスク1の基準位置を合わせて、メタ
ルマスク1の外縁に接着剤を塗布し、織物4の上に接着
する。(c)は(b)のX−X断面を示す。接着剤が硬
化した後に(d)に示すようにメタルマスク1の印刷パ
ターンを覆う織物4の部分を切り取る。これによりメタ
ルマスク1には、切り取られた織物にかかっていた張力
が加わるようになる。
方法を図7を用いて説明する。まず(a)に示すように
4辺を四角の断面の部材で枠組した印刷用枠3に、テフ
ロン等の弾力性のある織物4を一定の張力をかけて接着
剤で張り付ける。次に(b)に示すように印刷用枠3の
基準位置にメタルマスク1の基準位置を合わせて、メタ
ルマスク1の外縁に接着剤を塗布し、織物4の上に接着
する。(c)は(b)のX−X断面を示す。接着剤が硬
化した後に(d)に示すようにメタルマスク1の印刷パ
ターンを覆う織物4の部分を切り取る。これによりメタ
ルマスク1には、切り取られた織物にかかっていた張力
が加わるようになる。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような方
法でメタルマスク1を印刷用枠3に取付ける場合、次の
ような問題があった。 メタルマスクは印刷用枠に接着剤で固着されているた
め取り外しができない。メタルマスクは何回も使用する
ため、使用後も保管しておくが、印刷用枠が大きなスペ
ースを必要とするため、収納スペースが大きく、さらに
その出し入れなどの管理が大変である。 メタルマスクを織物に固定するのに接着剤を用いる
が、硬化するまでに時間がかかる。 織物を印刷用枠に一定の張力をかけて張り付けるが、
この張り付けには専用の設備が必要となる。 メタルマスクを印刷用枠に接着剤で固着する際、メタ
ルマスクの基準位置と印刷用枠の基準位置を合わせて、
相対位置を出す必要があるが、弾性力のある織物にメタ
ルマスクを固定するため、精度よく位置決めすることが
できない。このため印刷時に通常プリント配線基板と印
刷用枠との基準位置合わせを行うが、上記メタルマスク
と印刷用枠との位置精度が出ていないと、メタルマスク
に表された印刷パターンとの位置出し調整に時間がかか
る。 メタルマスクに表わされた印刷パターンの修正、変更
は、メタルマスクが印刷用枠に固着されているため、メ
タルマスクを剥がして行わなければならない。このた
め、再度貼り直し作業を行う必要がある。
法でメタルマスク1を印刷用枠3に取付ける場合、次の
ような問題があった。 メタルマスクは印刷用枠に接着剤で固着されているた
め取り外しができない。メタルマスクは何回も使用する
ため、使用後も保管しておくが、印刷用枠が大きなスペ
ースを必要とするため、収納スペースが大きく、さらに
その出し入れなどの管理が大変である。 メタルマスクを織物に固定するのに接着剤を用いる
が、硬化するまでに時間がかかる。 織物を印刷用枠に一定の張力をかけて張り付けるが、
この張り付けには専用の設備が必要となる。 メタルマスクを印刷用枠に接着剤で固着する際、メタ
ルマスクの基準位置と印刷用枠の基準位置を合わせて、
相対位置を出す必要があるが、弾性力のある織物にメタ
ルマスクを固定するため、精度よく位置決めすることが
できない。このため印刷時に通常プリント配線基板と印
刷用枠との基準位置合わせを行うが、上記メタルマスク
と印刷用枠との位置精度が出ていないと、メタルマスク
に表された印刷パターンとの位置出し調整に時間がかか
る。 メタルマスクに表わされた印刷パターンの修正、変更
は、メタルマスクが印刷用枠に固着されているため、メ
タルマスクを剥がして行わなければならない。このた
め、再度貼り直し作業を行う必要がある。
【0006】本発明は上述の問題点に鑑みてなされたも
ので、メタルマスクと印刷用枠との相対位置決めが精度
よくでき、かつ両者を容易に分離することのできる印刷
用メタルマスク取付装置を提供することを目的とする。
ので、メタルマスクと印刷用枠との相対位置決めが精度
よくでき、かつ両者を容易に分離することのできる印刷
用メタルマスク取付装置を提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、 本発明の印刷用メタルマスク取付装置は、被印刷
物の基準穴との取付基準を設けたメタルマスクと、該メ
タルマスクの対向する2対の辺の少なくとも1方の対の
辺間に張力を加える弾性体と、該弾性体を取付けるマス
ク取付板と、該マスク取付板を前記メタルマスクの前記
取付基準に基づき取付ける印刷用枠とを備えたものであ
る。
め、 本発明の印刷用メタルマスク取付装置は、被印刷
物の基準穴との取付基準を設けたメタルマスクと、該メ
タルマスクの対向する2対の辺の少なくとも1方の対の
辺間に張力を加える弾性体と、該弾性体を取付けるマス
ク取付板と、該マスク取付板を前記メタルマスクの前記
取付基準に基づき取付ける印刷用枠とを備えたものであ
る。
【0008】また、被印刷物の基準穴との取付基準を有
し、対向する2対の辺の少なくとも一方の対の辺間に張
力を加える弾性部を有するメタルマスクと、該弾性部を
取付けるマスク取付板と、該マスク取付板を前記メタル
マスクの前記取付基準に基づき取付ける印刷用枠とを備
えたものである。
し、対向する2対の辺の少なくとも一方の対の辺間に張
力を加える弾性部を有するメタルマスクと、該弾性部を
取付けるマスク取付板と、該マスク取付板を前記メタル
マスクの前記取付基準に基づき取付ける印刷用枠とを備
えたものである。
【0009】
【作用】マスク取付板にメタルマスクを取付ける場合は
予めマスク取付板に位置決め固定された取付部材にメタ
ルマスクを取付けるだけでよいから、メタルマスクに張
力がかかるようにして取付けるだけで、取付精度を考慮
しなくてもよい。メタルマスクの付いたマスク取付板を
印刷用枠に取付けるときはメタルマスクの基準と印刷用
枠の基準を合わせて相対位置を定める。このためメタル
マスクと印刷用枠との相対位置を精度よく定めることが
できる。またマスク取付板と印刷用枠との取付けは、接
着剤などを用いる必要はなく、ネジなどの機械的結合方
式を採用できるので、容易に分離できる。それ故マスク
取付板にメタルマスクを取付けた状態で保管ができるの
で保管のスペースも少なくてすみ、保管管理も容易にな
る。
予めマスク取付板に位置決め固定された取付部材にメタ
ルマスクを取付けるだけでよいから、メタルマスクに張
力がかかるようにして取付けるだけで、取付精度を考慮
しなくてもよい。メタルマスクの付いたマスク取付板を
印刷用枠に取付けるときはメタルマスクの基準と印刷用
枠の基準を合わせて相対位置を定める。このためメタル
マスクと印刷用枠との相対位置を精度よく定めることが
できる。またマスク取付板と印刷用枠との取付けは、接
着剤などを用いる必要はなく、ネジなどの機械的結合方
式を採用できるので、容易に分離できる。それ故マスク
取付板にメタルマスクを取付けた状態で保管ができるの
で保管のスペースも少なくてすみ、保管管理も容易にな
る。
【0010】また、メタルマスクの対向する辺に弾性体
を有するように構成しておくと、メタルマスクを直接マ
スク取付板に取付けることができるようになる。これに
よりメタルマスクに弾性体を取付け、この弾性体にマス
ク取付板を取付ける場合に比べ作業が容易となる。
を有するように構成しておくと、メタルマスクを直接マ
スク取付板に取付けることができるようになる。これに
よりメタルマスクに弾性体を取付け、この弾性体にマス
ク取付板を取付ける場合に比べ作業が容易となる。
【0011】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図1は、本発明の第1実施例の構成部品を示す図
であり、図2は、この部品を組立てた状態を示す図であ
る。図1(a)は四角部材で構成された印刷用枠3を示
す。四隅に設けられたネジ穴7は(b)に示すマスク取
付板2の取付用である。マスク取付板2は(c)に示す
メタルマスク1を取付部材5c,5dを介して所定の張
力を与えた状態で取付ける所定の剛性を有する枠板であ
る。
する。図1は、本発明の第1実施例の構成部品を示す図
であり、図2は、この部品を組立てた状態を示す図であ
る。図1(a)は四角部材で構成された印刷用枠3を示
す。四隅に設けられたネジ穴7は(b)に示すマスク取
付板2の取付用である。マスク取付板2は(c)に示す
メタルマスク1を取付部材5c,5dを介して所定の張
力を与えた状態で取付ける所定の剛性を有する枠板であ
る。
【0012】メタルマスク1はステンレス製の薄い板
で、プリント基板に実装されるICのピンの位置に対応
した位置にペースト半田塗布用の開口が設けられ、張力
をかける辺には固定するビス用の開口が並んでいる。な
お、符号6で示す2つの開口は、メタルマスク1の取付
位置を設定する基準穴である。(d)はメタルマスク1
をマスク取付板2に取付ける取付部材5を示す。取付部
材5は上、下に設けられるガイド5a,5bと左側に示
す固定板5c、右側に示すスライド板5dよりなる。ガ
イド5a,5bおよびこの間に入る固定板5cはマスク
取付板2の所定位置にスポット溶接などで固定される。
固定板5cとスライド板5dにはメタルマスク1のビス
用開口に対応してビス用の開口が設けられており、スラ
イド板5dにはメタルマスク1に張力を与えるバネ用開
口11が設けられている。なお、マスク取付板2にもス
ライド板5dのバネ用開口11に対応した位置にバネ用
開口10が設けられている。また、ガイド5a,5bに
設けられた開口9はマスク取付板2の開口8、印刷用枠
3のネジ穴7に対応している。
で、プリント基板に実装されるICのピンの位置に対応
した位置にペースト半田塗布用の開口が設けられ、張力
をかける辺には固定するビス用の開口が並んでいる。な
お、符号6で示す2つの開口は、メタルマスク1の取付
位置を設定する基準穴である。(d)はメタルマスク1
をマスク取付板2に取付ける取付部材5を示す。取付部
材5は上、下に設けられるガイド5a,5bと左側に示
す固定板5c、右側に示すスライド板5dよりなる。ガ
イド5a,5bおよびこの間に入る固定板5cはマスク
取付板2の所定位置にスポット溶接などで固定される。
固定板5cとスライド板5dにはメタルマスク1のビス
用開口に対応してビス用の開口が設けられており、スラ
イド板5dにはメタルマスク1に張力を与えるバネ用開
口11が設けられている。なお、マスク取付板2にもス
ライド板5dのバネ用開口11に対応した位置にバネ用
開口10が設けられている。また、ガイド5a,5bに
設けられた開口9はマスク取付板2の開口8、印刷用枠
3のネジ穴7に対応している。
【0013】図2(a)は図1で示した部材を組立てた
平面図を示す。(b)は(a)のX−X断面を示し、メ
タルマスク1は左右設けられたビス穴に通されたビス1
2によって固定材5cとスライド板5dに固定され、ス
ライド板5dはバネ13によってマスク取付板2と接続
されている。(c)はバネ取付部の詳細を示す。なお、
バネ13は2箇所に設けるものとしたが、メタルマスク
1に与える張力によってこの数を増加してもよい。ま
た、第1実施例はメタルマスク1に与える張力を図2
(a)において左右方向のみとしたが、さらに上下方向
にも与える場合には、左右方向と同様の構造とすればよ
い。印刷が終わり保管する場合は、マスク取付板2をメ
タルマスク1を取付けた状態で印刷用枠3から取り外
す。これによりメタルマスク1の保管管理が容易にな
る。なお、印刷用枠3は他のメタルマスク1の印刷に流
用できる。
平面図を示す。(b)は(a)のX−X断面を示し、メ
タルマスク1は左右設けられたビス穴に通されたビス1
2によって固定材5cとスライド板5dに固定され、ス
ライド板5dはバネ13によってマスク取付板2と接続
されている。(c)はバネ取付部の詳細を示す。なお、
バネ13は2箇所に設けるものとしたが、メタルマスク
1に与える張力によってこの数を増加してもよい。ま
た、第1実施例はメタルマスク1に与える張力を図2
(a)において左右方向のみとしたが、さらに上下方向
にも与える場合には、左右方向と同様の構造とすればよ
い。印刷が終わり保管する場合は、マスク取付板2をメ
タルマスク1を取付けた状態で印刷用枠3から取り外
す。これによりメタルマスク1の保管管理が容易にな
る。なお、印刷用枠3は他のメタルマスク1の印刷に流
用できる。
【0014】図3はメタルマスク1を取付けたマスク取
付板2を印刷用枠3に取付ける場合の位置決め方法を示
す図である。印刷用枠3には各辺の中心を表す×マーク
が表示されており、この×マークに対してメタルマスク
1の基準穴6の中心が、図に示すように予め定めたHと
Lとなるよう位置決めする。位置決めができると図1で
示した開口9,8,7にビスを通してマスク取付板2と
印刷用枠3を固定する。
付板2を印刷用枠3に取付ける場合の位置決め方法を示
す図である。印刷用枠3には各辺の中心を表す×マーク
が表示されており、この×マークに対してメタルマスク
1の基準穴6の中心が、図に示すように予め定めたHと
Lとなるよう位置決めする。位置決めができると図1で
示した開口9,8,7にビスを通してマスク取付板2と
印刷用枠3を固定する。
【0015】次に第2実施例について説明する。図4は
第2実施例の構成を示し、図1と同一符号は同一部品を
示す。本実施例はメタルマスク1の周囲にゴムシート1
4を接続し、ゴムシート14によって張力を与えるよう
にしたものである。図4(a)に示すようにゴムシート
14の中央にメタルマスク1よりやや大きな四角な開口
を設け、この開口の各辺につなぎ金具15を機械的にま
たは接着剤で取付ける。メタルマスク1の4辺には取付
用ビス穴を設け、つなぎ金具15とビス12でゴムシー
ト14と接続する。
第2実施例の構成を示し、図1と同一符号は同一部品を
示す。本実施例はメタルマスク1の周囲にゴムシート1
4を接続し、ゴムシート14によって張力を与えるよう
にしたものである。図4(a)に示すようにゴムシート
14の中央にメタルマスク1よりやや大きな四角な開口
を設け、この開口の各辺につなぎ金具15を機械的にま
たは接着剤で取付ける。メタルマスク1の4辺には取付
用ビス穴を設け、つなぎ金具15とビス12でゴムシー
ト14と接続する。
【0016】次にゴムシート14をマスク取付板2上に
設置し、対向する2辺に張力をかけた状態で四周をビス
16でマスク取付板2に固定する。次にこのマスク取付
板2を印刷用枠3上に設置し、図3で説明した方法によ
り、メタルマスク1の基準穴6の中心が印刷用枠3の×
で示す各辺の中心とH,Lとなるように設定し、四隅に
設けた開口17にビスを通してマスク取付板2と印刷用
枠3を固定する。なお、開口17は図1に示すマスク取
付板2の開口8、印刷用枠3のネジ穴7に対応した位置
に設けられている。印刷が終わり保管する場合は、マス
ク取付板2を印刷用枠3から取り外す。これによりメタ
ルマスク1、マスク取付板2の保管が容易になるととも
に、印刷用枠3は他のメタルマスク1の印刷に流用する
ことができる。
設置し、対向する2辺に張力をかけた状態で四周をビス
16でマスク取付板2に固定する。次にこのマスク取付
板2を印刷用枠3上に設置し、図3で説明した方法によ
り、メタルマスク1の基準穴6の中心が印刷用枠3の×
で示す各辺の中心とH,Lとなるように設定し、四隅に
設けた開口17にビスを通してマスク取付板2と印刷用
枠3を固定する。なお、開口17は図1に示すマスク取
付板2の開口8、印刷用枠3のネジ穴7に対応した位置
に設けられている。印刷が終わり保管する場合は、マス
ク取付板2を印刷用枠3から取り外す。これによりメタ
ルマスク1、マスク取付板2の保管が容易になるととも
に、印刷用枠3は他のメタルマスク1の印刷に流用する
ことができる。
【0017】次に第3実施例を説明する。図5は第3実
施例の構成を示し、図1と同一符号は同一部品を示す。
本実施例はメタルマスク1の外周にひだ18を設け、こ
のスプリング作用によりメタルマスク1に張力を与える
ようにしたものである。メタルマスク1の周囲にひだ1
8を設け外周形状はメタル取付板2と同じ大きさにす
る。このメタルマスク1をマスク取付板2上に設置し、
対向する辺間に張力をかけて周囲をビス19で固定す
る。次にこのマスク取付板2を印刷用枠3上に設置し、
図3で説明した方法により、メタルマスク1の基準穴6
の中心が印刷用枠3の×で示す各辺の中心とH,Lとな
るよう設定し、四隅に設けた開口20にビスを通してマ
スク取付板2と印刷用枠3を固定する。なお開口20は
図1に示すマスク取付板2の開口8、印刷用枠3のネジ
穴7に対応した位置に設けられている。印刷が終わり保
管する場合は、マスク取付板2を印刷用枠3から取り外
し、保管を容易にする。また印刷用枠3は他のメタルマ
スク1の印刷に流用できる。
施例の構成を示し、図1と同一符号は同一部品を示す。
本実施例はメタルマスク1の外周にひだ18を設け、こ
のスプリング作用によりメタルマスク1に張力を与える
ようにしたものである。メタルマスク1の周囲にひだ1
8を設け外周形状はメタル取付板2と同じ大きさにす
る。このメタルマスク1をマスク取付板2上に設置し、
対向する辺間に張力をかけて周囲をビス19で固定す
る。次にこのマスク取付板2を印刷用枠3上に設置し、
図3で説明した方法により、メタルマスク1の基準穴6
の中心が印刷用枠3の×で示す各辺の中心とH,Lとな
るよう設定し、四隅に設けた開口20にビスを通してマ
スク取付板2と印刷用枠3を固定する。なお開口20は
図1に示すマスク取付板2の開口8、印刷用枠3のネジ
穴7に対応した位置に設けられている。印刷が終わり保
管する場合は、マスク取付板2を印刷用枠3から取り外
し、保管を容易にする。また印刷用枠3は他のメタルマ
スク1の印刷に流用できる。
【0018】次に第4実施例を説明する。図6は第4実
施例の構成を示し、図1と同一符号は同一部品を示す。
本実施例は第1〜第3実施例と異なり、マスク取付板2
を用いず、メタルマスク1を直接印刷用枠3に取付ける
ようにしている。このためメタルマスク1の周囲に設け
た取付穴21の精度、この取付穴21を介してメタルマ
スク1に張力を与えた状態で印刷用枠3に固着する装置
の精度を所定のレベルに保つことによりメタルマスク1
と印刷用枠3の相対位置を所定精度に保持する。
施例の構成を示し、図1と同一符号は同一部品を示す。
本実施例は第1〜第3実施例と異なり、マスク取付板2
を用いず、メタルマスク1を直接印刷用枠3に取付ける
ようにしている。このためメタルマスク1の周囲に設け
た取付穴21の精度、この取付穴21を介してメタルマ
スク1に張力を与えた状態で印刷用枠3に固着する装置
の精度を所定のレベルに保つことによりメタルマスク1
と印刷用枠3の相対位置を所定精度に保持する。
【0019】図6(a)において印刷用枠3の四辺上に
は回転軸22が設けられ、隅部に設けられたベベルギァ
23によって接続されている。ベベルギァ23の付かな
い回転軸22の一端にはゆるみ止めの付いたつまみ24
が設けられ、つまみ24を回すことにより4本の軸22
を回転させる。回転軸22にはピニオン29が設けられ
ている。(b)は(a)のX−X断面を示す。メタルマ
スク1の周囲に設けられた取付穴21は突起25によっ
てロッド26に接合され、ロッド26はスプリング27
を介してラック28に接続している。ラック28はピニ
オン29の回転によって左右方向に摺動し、メタルマス
ク1に張力を与えたり、この張力を弛めたりする。
は回転軸22が設けられ、隅部に設けられたベベルギァ
23によって接続されている。ベベルギァ23の付かな
い回転軸22の一端にはゆるみ止めの付いたつまみ24
が設けられ、つまみ24を回すことにより4本の軸22
を回転させる。回転軸22にはピニオン29が設けられ
ている。(b)は(a)のX−X断面を示す。メタルマ
スク1の周囲に設けられた取付穴21は突起25によっ
てロッド26に接合され、ロッド26はスプリング27
を介してラック28に接続している。ラック28はピニ
オン29の回転によって左右方向に摺動し、メタルマス
ク1に張力を与えたり、この張力を弛めたりする。
【0020】つまみ24を時計方向に回転すると対向す
る辺の回転軸はメタルマスク1に張力を与えるように回
転し、反時計方向に回転すると張力を弛める方向に回転
する。つまみ24にはゆるみ止めが付いており、つまみ
24を回転した位置で保持するのでメタルマスク1の張
力を保持できる。張力を解放する時はこのゆるみ止めを
外せばよい。本実施例はメタルマスク1の印刷用枠3へ
の着脱が容易であり、マスク取付板2を用いていないの
で、メタルマスク1の保管管理が容易である。また、印
刷用枠3は他のメタルマスク1と共用できる。
る辺の回転軸はメタルマスク1に張力を与えるように回
転し、反時計方向に回転すると張力を弛める方向に回転
する。つまみ24にはゆるみ止めが付いており、つまみ
24を回転した位置で保持するのでメタルマスク1の張
力を保持できる。張力を解放する時はこのゆるみ止めを
外せばよい。本実施例はメタルマスク1の印刷用枠3へ
の着脱が容易であり、マスク取付板2を用いていないの
で、メタルマスク1の保管管理が容易である。また、印
刷用枠3は他のメタルマスク1と共用できる。
【0021】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
は、メタルマスクをマスク取付板に張力をかけて取付
け、次にマスク取付板をメタルマスクと印刷用枠との相
対位置を調整して印刷用枠に取付けるので次のような効
果を有する。 メタルマスクの基準穴を基準にしてメタルマスクと印
刷用枠の相対位置を調整するので、相対位置を精度よく
設定することができる。 マスク取付板と印刷用枠の取付、取外しが容易にでき
る。 メタルマスクの周囲に弾性部を一体的に構成した場合
は、弾性部材およびこの弾性部材をメタルマスクに取付
ける取付部材が不要となる上、メタルマスクのマスク取
付板への取付も容易となる。 メタルマスクの対向する2辺または4辺を互いに引っ
張ることによりメタルマスクに張力を容易にかけること
ができる。 マスク取付板と印刷用枠が容易に取り外せるため、印
刷後のメタルマスクの洗浄、保管、追加加工が容易にで
きる。 メタルマスクを接着剤で張り付ける作業がなくなり、
製作が容易となり短時間で製作できる。 取外した印刷用枠は他のメタルマスクの印刷に流用で
きる。
は、メタルマスクをマスク取付板に張力をかけて取付
け、次にマスク取付板をメタルマスクと印刷用枠との相
対位置を調整して印刷用枠に取付けるので次のような効
果を有する。 メタルマスクの基準穴を基準にしてメタルマスクと印
刷用枠の相対位置を調整するので、相対位置を精度よく
設定することができる。 マスク取付板と印刷用枠の取付、取外しが容易にでき
る。 メタルマスクの周囲に弾性部を一体的に構成した場合
は、弾性部材およびこの弾性部材をメタルマスクに取付
ける取付部材が不要となる上、メタルマスクのマスク取
付板への取付も容易となる。 メタルマスクの対向する2辺または4辺を互いに引っ
張ることによりメタルマスクに張力を容易にかけること
ができる。 マスク取付板と印刷用枠が容易に取り外せるため、印
刷後のメタルマスクの洗浄、保管、追加加工が容易にで
きる。 メタルマスクを接着剤で張り付ける作業がなくなり、
製作が容易となり短時間で製作できる。 取外した印刷用枠は他のメタルマスクの印刷に流用で
きる。
【図1】本発明の第1実施例の構成部品を示す図であ
る。
る。
【図2】第1実施例の構成を示す図である。
【図3】メタルマスクと印刷用枠との相対位置決め方法
を説明する図である。
を説明する図である。
【図4】第2実施例の構成を示す図である。
【図5】第3実施例の構成を示す図である。
【図6】第4実施例の構成を示す図である。
【図7】従来のメタルマスク取付方法を説明する図であ
る。
る。
1 メタルマスク 2 マスク取付板 3 印刷用枠 6 基準穴 13 バネ 14 ゴムシート 15 つなぎ金具 18 ひだ
Claims (2)
- 【請求項1】 被印刷物の基準穴との取付基準を設けた
メタルマスク(1)と、該メタルマスクの対向する2対
の辺の少なくとも1方の対の辺間に張力を加える弾性体
と、該弾性体を取付けるマスク取付板(2)と、該マス
ク取付板を前記メタルマスクの前記取付基準に基づき取
付ける印刷用枠(3)とを備えたことを特徴とする印刷
用メタルマスク取付装置。 - 【請求項2】 被印刷物の基準穴との取付基準を有し、
対向する2対の辺の少なくとも一方の対の辺間に張力を
加える弾性部を有するメタルマスク(1)と、該弾性部
を取付けるマスク取付板(2)と、該マスク取付板を前
記メタルマスクの前記取付基準に基づき取付ける印刷用
枠(3)とを備えたことを特徴とする印刷用メタルマス
ク取付装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5023093A JPH06238868A (ja) | 1993-02-16 | 1993-02-16 | 印刷用メタルマスク取付装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5023093A JPH06238868A (ja) | 1993-02-16 | 1993-02-16 | 印刷用メタルマスク取付装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06238868A true JPH06238868A (ja) | 1994-08-30 |
Family
ID=12853227
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5023093A Pending JPH06238868A (ja) | 1993-02-16 | 1993-02-16 | 印刷用メタルマスク取付装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH06238868A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013082100A (ja) * | 2011-10-07 | 2013-05-09 | Panasonic Corp | スクリーン印刷機及びスクリーン印刷方法 |
WO2016047263A1 (ja) * | 2014-09-22 | 2016-03-31 | 株式会社メイコー | メタルマスクの製造方法 |
KR20160063874A (ko) * | 2014-11-27 | 2016-06-07 | 엘지디스플레이 주식회사 | 화학기상 증착용 마스크 |
-
1993
- 1993-02-16 JP JP5023093A patent/JPH06238868A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013082100A (ja) * | 2011-10-07 | 2013-05-09 | Panasonic Corp | スクリーン印刷機及びスクリーン印刷方法 |
WO2016047263A1 (ja) * | 2014-09-22 | 2016-03-31 | 株式会社メイコー | メタルマスクの製造方法 |
KR20160063874A (ko) * | 2014-11-27 | 2016-06-07 | 엘지디스플레이 주식회사 | 화학기상 증착용 마스크 |
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