JPH0623698A - カッターホルダー、カッターホルダーの組み付け装置およびカッターホルダーの組み付け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】簡潔な構成をとることにより、複雑な加工や精
密な加工を行う必要をなくし、製造コストの低減を図る
とともに、しかも正確に軸方向位置決めを行えるように
する。 【構成】マグネット１６の磁力により一体的に結合され
たピボットベアリング２０、マグネット１６およびバッ
クアップ部材１８を、内径部が略同径とされたホルダー
部材１４内に挿入し、取付基準位置から所定の高さに高
さ出ししたカッターホルダーの組み付け装置２２によ
り、ホルダー部材１４に対してピボットベアリング２０
の軸方向の位置決めをした後に、バックアップ部材１８
を接着固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、カッターホルダー、カ
ッターホルダーの組み付け装置およびカッターホルダー
の組み付け方法に関し、特に、カッティングプロッタに
おけるカッティングペンのカッターホルダーとして用い
て好適なカッターホルダー、カッターホルダーの組み付
け装置およびカッターホルダーの組み付け方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、コンピュータ制御によって作動さ
れ、予め設定された所定の形状にシートをカットするた
めの装置たるカッティングプロッタが、広く一般に用い
られてきている。このようなカッティングプロッタにお
いては、カッターホルダーにシートをカットするための
カッターを保持させたカッティングペンを、シートをカ
ットするための切断装置として使用している。

【０００３】こうしたカッティングプロッタに使用され
るカッティングペンにおいては、カッターホルダーにカ
ッターを取り付ける際に、シートのカットを円滑に行う
ことができるようにするため、カッターホルダーから所
定の長さだけカッターの刃先を突出させ、カッターの刃
先が基準面に対して所定の高さを保持できるようにして
取り付けられていた。このために、カッターホルダー
は、カッターがカッターホルダーの軸方向の予め設定さ
れた位置に、正確に位置決めされるような構造とされる
必要性があった。

【０００４】さらにまた、シートのカットを円滑に行う
ためには、カッターがカッターホルダーに対して、その
軸心周りに回動自在の状態で保持されるような構造とさ
れる必要性があった。

【０００５】従来、上記したような必要性を満足するた
めに、例えば、図５に示すような構造のカッターホルダ
ー１０２が提案され、このカッターホルダー１０２にカ
ッター１０４を取り付けて、カッティングペン１００を
構成していた。

【０００６】カッターホルダー１０２は、筒状のホルダ
ー部材１０６を有していて、ホルダー部材１０６の内周
部１０６ａには、上端部１０６ｂの開口部１０６ｃの近
傍に、始端部１０６ｄを有する雌ネジ部１０６ｅが形成
されている。そして、開口部１０６ｃの反対側に位置す
る雌ネジ部１０６ｅの終端部１０６ｆから、ホルダー部
材１０６の下端部１０６ｇ方向へ進んだ軸方向略中間部
位には、予め所定の位置に位置決めされて設定された段
付部１０６ｈが、内径側に突出するように形成されてい
る。

【０００７】なお、ホルダー部材１０６の下端部１０６
ｇに形成された凹所１０６ｉには、ミニチュアベアリン
グ１０８が配設されている。

【０００８】そして、上記したようなホルダー部材１０
６からカッターホルダー１０２を構成して、このカッタ
ーホルダー１０２に対して、カッター１０４を軸方向の
長さ方向に位置決めしながら、かつ軸心回りに回動自在
に取り付けるには、以下に説明するような作業工程によ
り行っていた。

【０００９】まず、円筒状のピボットホルダー１１０
に、ピボットベアリング１１２を接着により固定する。
こうして、ピボットベアリング１１２を固定されたピボ
ットホルダー１１０をマグネット１１４に吸着させ、さ
らにこのマグネット１１４を、マグネット１１４の磁力
のバックアップ効果を備えた止めネジ１１６に吸着させ
る。

【００１０】なお、この止めネジ１１６の外周部には、
ホルダー部材１０６の雌ネジ部１０６ｅとネジ結合する
雄ネジ部１１６ａが形成されている。

【００１１】上記のようにして、マグネット１１４の磁
力によって一体的に吸着された、ピボットベアリング１
１２を固定されたピボットホルダー１１０および止めネ
ジ１１６を、ホルダー部材１０６の上端部１０６ｂの開
口部１０６ｃから、ピボットベアリング１１２を先頭に
して、ホルダー部材１０６内に挿入する。

【００１２】そして、止めネジ１１６の雄ネジ部１１６
ａとホルダー部材１０６の雌ネジ部１０６ｅとをネジ結
合させ、ピボットホルダー１１０の下端部１１０ａがホ
ルダー部材１０６の段付部１０６ｈに突き当たるまで、
止めネジ１１６をホルダー部材１０６内にネジ込む。こ
うして、ホルダー部材１０６に対して、ピボットホルダ
ー１１０の軸方向の位置決めをしながら、止めネジ１１
６をホルダー部材１０６内に固定し、カッターホルダー
１０２を形成する。

【００１３】次に、上記のようにして形成された、カッ
ターホルダー１０２内に、先端部１０４ａに刃部１０４
ｂを加工して取り付けた磁性体で構成されるカッター１
０４を挿入することになる。そして、このカッター１０
４を、マグネット１１４の磁力に基づく吸引力によっ
て、基端部１０４ｃをピボットベアリング１１２の中央
部に軸心回りに回動自在に支持させるとともに、先端部
１０４ａをミニチュアベアリング１１２内に挿通させた
状態で、ピボットベアリング１１２に吸着させて、カッ
ターホルダー１０２内に支持させるものである。

【００１４】こうして、図５に示すカッティングペン１
００が、構成されることになるものである。

【００１５】従って、図５に示すカッティングペン１０
０にあっては、ピボットホルダー１１０が、ホルダー部
材１０６に対して、軸方向の所定位置に位置決めされて
いるため、このピボットホルダー１１０に固定されたピ
ボットベアリング１１２がホルダー部材１０６に対して
軸方向位置決めされることになる。このため、ピボット
ベアリング１１２に回動自在に支持されたカッター１０
４は、カッターホルダー１０２に対して、軸方向の所定
位置に位置決めされることになるものである。

【００１６】また、カッター１０４が、ピボットベアリ
ング１１２を介してマグネット１１４により吸引される
ことによって、カッターホルダー１０２内に保持されて
いるので、カッター１０４のカッターホルダー１０２か
らの落下防止が図られるとともに、カッター１０４がカ
ッターホルダー１０２に対して、その軸心周りに回転自
在に配置されることになるものである。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の技術にあっては、カッターホルダーに対するカ
ッターの軸方向の位置決めを、ホルダー部材の段付部に
当接されたピボットホルダーを介して行っていた。

【００１８】このホルダー部材に対するピボットホルダ
ーの位置決めは、ホルダー部材の内周部の軸方向所定位
置に段付部を形成し、この段付部にピボットホルダーを
当接させ、止めネジをホルダー部材にネジ込み固定する
ことにより行っていた。このため、ホルダー部材の内周
部に段付部を形成したり、止めネジの雄ネジ部および雄
ネジ部とネジ結合するホルダー部材の雌ネジ部を形成し
たりするなどの、複雑な加工が必要となり、製造コスト
が上昇する要因となっていたという問題点があった。

【００１９】しかも、段付部の加工に関しては、位置出
しや形状の加工が正確に行われていないと、カッターの
軸方向位置決めが大幅に狂うため、極めて正確な位置出
しを行い、所定の加工形状に正確に加工形成することが
要求されるものであった。ところが、カッターホルダー
の内周部の所定位置に、段付部を正確に位置出しをする
とともに所定の形状に加工形成するには、極めて精度の
高い精密な加工技術を必要とするため生産性を向上する
ことが困難であり、この点に関しても製造コストが上昇
せざるを得ないという問題点があった。

【００２０】本発明は、従来の技術の有するこのような
種々の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的と
するところは、簡潔な構成をとることにより、複雑な加
工や精密な加工を行う必要をなくし、製造コストの低減
を図るとともに、しかも正確に軸方向位置決めが行える
ようにしたカッターホルダー、カッターホルダーの組み
付け装置およびカッターホルダーの組み付け方法を提供
しようとするものである。

【００２１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明においては、ピボットベアリング、マグネッ
トおよびバックアップ部材を、内径部が略同径とされた
ホルダー部材内に挿入し、取付基準位置から所定の高さ
に高さ出ししたカッターホルダーの組み付け装置によ
り、ホルダー部材に対してピボットベアリングを軸方向
の位置決めをした後に、バックアップ部材を接着固定す
るものである。

【００２２】そして、こうしてホルダー部材内にピボッ
トベアリングを位置決めしてカッターホルダーを形成
し、このカッターホルダーのピボットベアリングに、カ
ッターの基端部を軸心回りに回動自在に支持させ、マグ
ネットの吸引力によって、カッターホルダー内に保持さ
せるものである。

【００２３】即ち、本発明によるカッターホルダーは、
一方の端部に刃部を形成したカッターを、マグネットの
磁力により吸着し、上記一方の端部を軸方向に所定長さ
だけ突出させるとともに、軸心回りに回動自在に支持す
るカッターホルダーであって、軸方向にわたって略同径
で延長する内周部を有する筒状のホルダー部材と、上記
ホルダー部材の上記内周部と周接するように形成された
外周部を有するマグネットと、上記ホルダー部材の上記
内周部と周接するように形成された外周部を有するとと
もに、上記マグネットに一体的に取り付けられ、上記マ
グネットの磁力によりカッターを軸心回りに回動自在に
支持するピボットベアリングと、上記ホルダー部材の上
記内周部と周接するように形成された外周部を有すると
ともに、上記マグネットに一体的に取り付けられ、上記
マグネットの磁力をバックアップするバックアップ部材
とを有し、上記バックアップ部材、上記マグネットおよ
び上記ピボットベアリングを、上記ホルダー部材内に挿
入し、上記ホルダー部材の上記内周部の所定位置におい
て、上記ホルダー部材の上記内周部と上記バックアップ
部材の上記外周部とを一体的に固着するように構成した
ものである。

【００２４】また、本発明によるカッターホルダーの組
み付け装置は、基準面から所定高さに突出形成された位
置決め部と、上記基準面上の上記位置決め部を中心とし
た所定間隔離隔した周部に配置されるとともに、所定高
さに突出形成された支持部とを有し、外周部に軸方向所
定位置に突出形成された突出部を有する筒状のホルダー
部材に、上記位置決め部を挿入配置するとともに、上記
支持部に、上記ホルダー部材の上記突出部を係止するよ
うに構成したものである。

【００２５】さらに、カッターホルダーの組み付け方法
は、一方の端部に刃部を形成したカッターを、マグネッ
トの磁力により吸着し、上記一方の端部を軸方向に所定
長さだけ突出させるとともに、軸心回りに回動自在に支
持するカッターホルダーの組み付け方法であって、外周
部に軸方向所定位置に突出する突出部を形成するととも
に、所定の内径に設定された内周部を有する筒状のホル
ダー部材と、上記ホルダー部材の上記内周部と周接する
ように形成された外周部を有するマグネットと、上記ホ
ルダー部材の上記内周部と周接するように形成された外
周部を有するとともに、上記マグネットに一体的に取り
付けられ、上記マグネットの磁力によりカッターを軸心
回りに回動自在に支持するピボットベアリングと、上記
ホルダー部材の上記内周部に周接するように形成された
外周部を有するとともに、上記マグネットに一体的に取
り付けられ、上記マグネットの磁力をバックアップする
バックアップ部材と、基準面から所定高さに突出形成さ
れた位置決め部と、上記基準面上の上記位置決め部を中
心とした所定間隔離隔した周部に配置されるとともに、
所定高さに突出形成された支持部とを有するカッターホ
ルダーの組み付け装置とを有し、上記ホルダー部材に、
上記カッターホルダーの組み付け装置の上記位置決め部
を挿入配置するとともに、上記カッターホルダーの組み
付け装置の上記支持部に、上記ホルダー部材の上記突出
部を係止し、上記バックアップ部材、上記マグネットお
よび上記ピボットベアリングを、上記ホルダー部材内に
挿入して、上記ピボットベアリングと上記位置決め部材
とを当接させ、上記ピボットベアリングと上記位置決め
部材とが当接した位置において、上記ホルダー部材の内
周部と上記バックアップ部材の上記外周部とを一体的に
固着するようにしたものである。

【００２６】

【作用】ホルダー部材は、その内周部が略同径に形成さ
れ、段付部やネジ部が配設されていないため、極めて簡
単な加工により、ホルダー部材を形成することができ
る。

【００２７】また、カッターホルダーの組み付け装置の
支持部により、ホルダー部材の突出部を直接的に支持す
るとともに、位置決め部にホルダー部材を挿入配置した
後に、バックアップ部材、マグネットおよびピボットベ
アリングを、ホルダー部材内に挿入して、ピボットベア
リングと位置決め部とを当接させ、ピボットベアリング
と位置決め部とが当接した位置において、ホルダー部材
の内周部とバックアップ部材の外周部とを一体的に固着
してカッターホルダーを形成するものであるので、ホル
ダー部材に対するピボットベアリングの位置決めを、直
接的に行うことができるようになり、高精度の位置決め
を実現することができるようになる。

【００２８】従って、ピボットベアリングに支持される
カッターの位置決めを、カッターホルダーに対して極め
て正確に行うことができるようになる。

【００２９】なお、ピボットベアリングおよびバックア
ップ部材を、マグネットに一体的に取り付ける際には、
マグネットの磁力により吸着させてもよいし、接着など
により固定してもよい。

【００３０】

【実施例】以下、図面に基づいて、本発明によるカッタ
ーホルダー、カッターホルダーの組み付け装置およびカ
ッターホルダーの組み付け方法を詳細に説明するものと
する。なお、上記した従来のカッティングペン１００の
構成部材と同一の構成部材は、同一の符号により示すこ
とにより、詳細な構成および作用の説明を省略するもの
とする。

【００３１】図１には、本発明の一実施例によるカッタ
ーホルダーを備えたカッティングペンが示されており、
図２には、図１に示したカッティングペンに用いられた
カッターホルダーのホルダー部材が示されている。

【００３２】このホルダー部材１４は、内径Ｒが軸方向
に延長して略同径とされた内周部１４ａを有するととも
に、外周の所定部位に外径側に突出する突出部１４ｂを
形成した円筒状の部材である。また、ホルダー部材１４
の下端部１４ｃに形成された凹所１４ｄには、ミニチュ
アベアリング１０８が配設されるものである。

【００３３】従って、このホルダー部材１４は、従来の
ホルダー部材１０６とは、内径Ｒが略同径に形成され、
雌ネジ部１０６ｅおよび段付部１０６ｈが形成されてい
ない点で異なるものである。

【００３４】図３には、このホルダー部材１４を用い
て、ホルダー部材１４内に、マグネット１６と、このマ
グネット１６の磁力のバックアップ作用を行うバックア
ップ部材１８と、カッター１０４を支持するピボットベ
アリング２０とを組み付けて、カッターホルダー１２を
形成する方法が開示されている。

【００３５】この組み付け作業は、カッターホルダーの
組み付け装置２２を用いて行うことになる。

【００３６】カッターホルダーの組み付け装置２２は、
底部２２ａの外周部位から上方に突出形成された支持部
２２ｂを備えている。この支持部２２ｂは、底部２２ａ
の基準面Ａから所定高さＢに形成されている。

【００３７】さらに、カッターホルダーの組み付け装置
２２の底部２２ａの略中央部位には、やはり基準面Ａか
ら所定高さＣに形成された位置決め部２２ｃが立設され
ている。

【００３８】また、マグネット１６、マグネット１６の
磁力のバックアップ作用を生ずるバックアップ部材１８
およびピボットベアリング２０は、それぞれ外周１６
ａ、１８ａ、２０ａが、ホルダー部材１４の内周部１４
ａと周接するような寸法設定とされている。

【００３９】なお、ホルダー部材１４の突出部１４ｂの
形成位置と、カッターホルダーの組み付け装置２２の支
持部２２ｂおよび位置決め部２２ｃの基準面Ａからのそ
れぞれの高さＢ、Ｃは、ホルダー部材１４の下端部１４
ｃから突出するカッター１０４の先端部１０４ａの所定
の突出長Ｄとの関係から、予め寸法設定されているもの
である。

【００４０】以上の構成において、上記のように形成さ
れたカッターホルダーの組み付け装置２２を用いて、ホ
ルダー部材１４に、マグネット１６、バックアップ部材
１８およびピボットベアリング２０を組み付けて、カッ
ターホルダー１２を形成する組み付け作業を、図３を参
照しながら以下に説明する。

【００４１】まず、ホルダー部材１４の下端部１４ｃに
形成された凹所１４ｄに、ミニチュアベアリング１０８
を配設した状態で、ホルダー部材１４を位置決め部２２
ｃに挿入するとともに、突出部１４ｂを支持部２２ｂ上
に係止させて、カッターホルダーの組み付け装置２２に
ホルダー部材１４を支持させることになる。

【００４２】それから、マグネット１６の磁力により一
体的に吸着されたバックアップ部材１８、マグネット１
６およびピボットベアリング２０を、ホルダー部材１４
内に挿入する。この挿入の際には、ピボットベアリング
２０が位置決め部２２ｃと当接するまで、バックアップ
部材１８を押し込むことになる。

【００４３】こうして位置決め部２２ｃと当接したピボ
ットベアリング２０のホルダー部材１４内における軸方
向位置は、突出部１４ｂの形成位置、支持部２２ｂおよ
び位置決め部２２ｃの基準面Ａからの高さＢ、Ｃの寸法
設定により、下端部１４ｃからのカッター１０４の先端
部１０４ａの突出長が所定の長さＤとなる位置に設定さ
れる。従って、ホルダー部材１４に対してのピボットベ
アリング２０の位置決めが、位置決め部材２２ｃにより
直接的に行われることになる。

【００４４】上記のようにして、ピボットベアリング２
０を位置決めした後に、バックアップ部材１８の外周部
１８ａとホルダー部材１４の内周部１４ａとを、接着剤
により固着する。

【００４５】こうしてホルダー部材１４とバックアップ
部材１８とを固着してカッターホルダー１２を形成した
後に、カッターホルダー１２をカッターホルダーの組み
付け装置２２から取り外し、カッター１０４の基端部１
０４ｃからミニチュアベアリング１０８に回動自在に支
持されるようにしてカッターホルダー１２内に挿通す
る。そして、カッター１０４の基端部１０４ｃをピボッ
トベアリング２０の中央部に、軸心回りに回動自在に支
持させるとともに、マグネット１６の吸引力によって、
カッター１０４をカッターホルダー１２内に支持させる
ことにより、図１に示すカッティングペン１０を構成す
るものである。

【００４６】従って、カッターホルダー１２を構成する
ホルダー部材１４の内周部１４ａの構成が極めて簡潔で
あるため、加工が容易になり、製造コストを著しく低減
することができる。

【００４７】また、カッターホルダー１２に対するカッ
ター１０４の軸方向位置決めのために、ピボットホルダ
ーを用いていないため、従来のカッターホルダー１０２
と比較すると部品点数が減少するので、この点について
も、従来より大幅なコストダウンを達成することができ
るようになる。

【００４８】さらに、カッターホルダー１２に対するピ
ボットベアリング２０の軸方向位置決めを、基準面Ａか
ら所定の高さＢ、Ｃに設定された支持部２２ｂおよび位
置決め部２２ｃにより、直接的に行うことができるた
め、位置決め精度が著しく向上し、カッターホルダー１
２に対するカッター１０４の取付位置の位置ズレの発生
が防止されるようになる。

【００４９】また、本実施例においては、ピボットベア
リング２０をマグネット１６に直接的に吸着させるた
め、従来のカッターホルダー１０２と比較すると、マグ
ネット１６の磁力が弱くても十分にカッター１０４を保
持でき、小型のマグネットを採用することができるよう
になる。従って、マグネットのコストダウンを図ること
ができるとともに、カッティングペンを小型化すること
ができ、省スペースを実現することができる。

【００５０】次に、図４には、図２に示したカッターホ
ルダーの組み付け装置とは、底部３０ａから立設された
位置決め部３０ｃ太さのみ異なるカッターホルダーの組
み付け装置３０が示されている。このカッターホルダー
の組み付け装置３０の位置決め部３０ｃは、カッターホ
ルダーの組み付け装置２２の位置決め部２２ｃより大径
に設定されていて、ホルダー部材１４の内径Ｒと略同一
の外径に設定されている。なお、符号３０ｂは、支持部
２２ｂに対応する支持部を示している、

【００５１】従って、このカッターホルダーの組み付け
装置３０にあっては、ホルダー部材１４の下端部１４ｃ
の凹所１４ｄに、ミニチュアベアリング１０８を配設し
ていない状態においても、ホルダー部材１４をカッター
ホルダーの組み付け装置３０に支持した際に位置ズレす
ることなく、磁力により一体化されたバックアップ部材
１８、マグネット１６およびピボットベアリング２０
を、容易にホルダー部材１４内に挿入することができる
ものである。

【００５２】なお、上記各実施例においては、図２に示
した形状のホルダー部材を用いてカッターホルダーを組
み付ける場合について説明したが、図３および図４に示
すカッターホルダーの組み付け装置を用いて上記と同様
な方法によって、図５に示す従来のホルダー部材１０６
を用いたカッターホルダーを組み付けてもよいことは勿
論である。

【００５３】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００５４】カッターホルダーを構成するホルダー部材
の内周部の加工が、簡単な中ぐり加工でよいため、ネジ
加工や突出部形成加工などのような複雑かつ精密な加工
を施す必要がないので、加工コストを大幅に低減するこ
とができる。

【００５５】また、バックアップ部材にもネジ加工を施
す必要がないので、この点に関しても製造コストを低減
できる。

【００５６】さらに、カッターを支持するピボットベア
リングが、カッターホルダーの組み付け装置の位置決め
部によって、ホルダー部材に対して直接的に位置決めさ
れるため、カッターホルダーに対するカッターの位置決
め精度を、著しく向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例によるホルダー部材を備えた
カッターホルダーにより構成されたカッティングペンを
示す半縦断面説明図である。

【図２】図１のカッティングペンに用いたカッターホル
ダーのホルダー部材を示す半縦断面説明図である。

【図３】本発明の一実施例によるカッターホルダーの組
み付け装置による組み付け状態を示す断面説明図であ
る。

【図４】図３に示したカッターホルダーの組み付け装置
の変形例による組み付け状態を示す断面説明図である。

【図５】従来のカッターホルダーにより構成されたカッ
ティングペンを示す半縦断面説明図である。

【符号の説明】

１０ カッティングペン １２ カッターホルダー １４ ホルダー部材 １４ａ 内周部 １４ｂ 突出部 １４ｃ 下端部 １４ｄ 凹所 １６ マグネット １６ａ 外周部 １８ バックアップ部材 １８ａ 外周部 ２０ ピボットベアリング ２０ａ 外周部 ２２ カッターホルダーの組み付け装置 ２２ａ 底部 ２２ｂ 支持部 ２２ｃ 位置決め部 ３０ カッターホルダーの組み付け装置 ３０ａ 底部 ３０ｂ 支持部 ３０ｃ 位置決め部 １０４ カッター １０４ａ 先端部 １０４ｂ 刃部 １０４ｃ 基端部 １０８ ミニチュアベアリング

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方の端部に刃部を形成したカッター
   を、マグネットの磁力により吸着し、前記一方の端部を
   軸方向に所定長さだけ突出させるとともに、軸心回りに
   回動自在に支持するカッターホルダーにおいて、 軸方向にわたって略同径で延長する内周部を有する筒状
   のホルダー部材と、 前記ホルダー部材の前記内周部と周接するように形成さ
   れた外周部を有するマグネットと、 前記ホルダー部材の前記内周部と周接するように形成さ
   れた外周部を有するとともに、前記マグネットに一体的
   に取り付けられ、前記マグネットの磁力によりカッター
   を軸心回りに回動自在に支持するピボットベアリング
   と、 前記ホルダー部材の前記内周部と周接するように形成さ
   れた外周部を有するとともに、前記マグネットに一体的
   に取り付けられ、前記マグネットの磁力をバックアップ
   するバックアップ部材とを有し、 前記バックアップ部材、前記マグネットおよび前記ピボ
   ットベアリングを、前記ホルダー部材内に挿入し、前記
   ホルダー部材の前記内周部の所定位置において、前記ホ
   ルダー部材の前記内周部と前記バックアップ部材の前記
   外周部とを一体的に固着したことを特徴とするカッター
   ホルダー。
2. 【請求項２】 基準面から所定高さに突出形成された位
   置決め部と、 前記基準面上の前記位置決め部を中心とした所定間隔離
   隔した周部に配置されるとともに、所定高さに突出形成
   された支持部とを有し、 外周部に軸方向所定位置に突出形成された突出部を有す
   る筒状のホルダー部材に、前記位置決め部を挿入配置す
   るとともに、前記支持部に、前記ホルダー部材の前記突
   出部を係止するようにしたことを特徴とするカッターホ
   ルダーの組み付け装置。
3. 【請求項３】 一方の端部に刃部を形成したカッター
   を、マグネットの磁力により吸着し、前記一方の端部を
   軸方向に所定長さだけ突出させるとともに、軸心回りに
   回動自在に支持するカッターホルダーの組み付け方法に
   おいて、 外周部に軸方向所定位置に突出する突出部を形成すると
   ともに、所定の内径に設定された内周部を有する筒状の
   ホルダー部材と、 前記ホルダー部材の前記内周部と周接するように形成さ
   れた外周部を有するマグネットと、 前記ホルダー部材の前記内周部と周接するように形成さ
   れた外周部を有するとともに、前記マグネットに一体的
   に取り付けられ、前記マグネットの磁力によりカッター
   を軸心回りに回動自在に支持するピボットベアリング
   と、 前記ホルダー部材の前記内周部に周接するように形成さ
   れた外周部を有するとともに、前記マグネットに一体的
   に取り付けられ、前記マグネットの磁力をバックアップ
   するバックアップ部材と、 基準面から所定高さに突出形成された位置決め部と、前
   記基準面上の前記位置決め部を中心とした所定間隔離隔
   した周部に配置されるとともに、所定高さに突出形成さ
   れた支持部とを有するカッターホルダーの組み付け装置
   とを有し、 前記ホルダー部材に、前記カッターホルダーの組み付け
   装置の前記位置決め部を挿入配置するとともに、前記カ
   ッターホルダーの組み付け装置の前記支持部に、前記ホ
   ルダー部材の前記突出部を係止し、前記バックアップ部
   材、前記マグネットおよび前記ピボットベアリングを、
   前記ホルダー部材内に挿入して、前記ピボットベアリン
   グと前記位置決め部材とを当接させ、前記ピボットベア
   リングと前記位置決め部材とが当接した位置において、
   前記ホルダー部材の内周部と前記バックアップ部材の前
   記外周部とを一体的に固着するようにしたことを特徴と
   するカッターホルダーの組み付け方法。