JPH0623515A - シリンダブロック半製品、シリンダブロックの製造方法及びシリンダブロック半製品の成形型 - Google Patents
シリンダブロック半製品、シリンダブロックの製造方法及びシリンダブロック半製品の成形型Info
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- JPH0623515A JPH0623515A JP18067792A JP18067792A JPH0623515A JP H0623515 A JPH0623515 A JP H0623515A JP 18067792 A JP18067792 A JP 18067792A JP 18067792 A JP18067792 A JP 18067792A JP H0623515 A JPH0623515 A JP H0623515A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 シリンダスリーブをシリンダブロック本体の
内部に鋳ぐるむ際に、シリンダブロック本体の溶湯の凝
固収縮力によるシリンダスリーブの変形を防止する。 【構成】 シリンダブロック本体２のシリンダバレル集
合体４の内部に複数のシリンダスリーブ３1 を連結して
なるシリンダスリーブ集合体３を鋳ぐるむ時に、シリン
ダスリーブ３1 の両端に位置する２個のジャーナル壁７
近傍の溶湯１９の収縮率が他の部分よりも大きくなるた
め、矢印ｃ方向の凝固収縮力が発生してシリンダスリー
ブ３1 を縦長の楕円状に変形させようとするが、シリン
ダバレル集合体４と一体の架橋部１８をシリンダスリー
ブ３1 を架橋するように形成することにより、その架橋
部１８に作用する矢印ｄ方向の凝固収縮力で前記シリン
ダスリーブ３1 の変形を防止する。
内部に鋳ぐるむ際に、シリンダブロック本体の溶湯の凝
固収縮力によるシリンダスリーブの変形を防止する。 【構成】 シリンダブロック本体２のシリンダバレル集
合体４の内部に複数のシリンダスリーブ３1 を連結して
なるシリンダスリーブ集合体３を鋳ぐるむ時に、シリン
ダスリーブ３1 の両端に位置する２個のジャーナル壁７
近傍の溶湯１９の収縮率が他の部分よりも大きくなるた
め、矢印ｃ方向の凝固収縮力が発生してシリンダスリー
ブ３1 を縦長の楕円状に変形させようとするが、シリン
ダバレル集合体４と一体の架橋部１８をシリンダスリー
ブ３1 を架橋するように形成することにより、その架橋
部１８に作用する矢印ｄ方向の凝固収縮力で前記シリン
ダスリーブ３1 の変形を防止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、少なくとも一対のジャ
ーナル壁を一体に有するシリンダブロック本体の内部
に、シリンダスリーブをそのクランクケース側端面が前
記一対のジャーナル壁間に臨むように鋳込んでなるシリ
ンダブロック半製品に関し、更にそのシリンダブロック
を製造するための製造方法と成形型とに関する。
ーナル壁を一体に有するシリンダブロック本体の内部
に、シリンダスリーブをそのクランクケース側端面が前
記一対のジャーナル壁間に臨むように鋳込んでなるシリ
ンダブロック半製品に関し、更にそのシリンダブロック
を製造するための製造方法と成形型とに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のシリンダブロックとし
て、実開昭５５−１０４７４０号公報或いは特公昭５８
−３１４６０号公報に記載されたものが公知である。
て、実開昭５５−１０４７４０号公報或いは特公昭５８
−３１４６０号公報に記載されたものが公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、かかるシリ
ンダブロックを鋳造する際に、シリンダスリーブを内部
に鋳込んだシリンダブロック本体の溶湯が凝固収縮する
時、マスが大きいジャーナル壁近傍の溶湯の収縮率は比
較的に大きいのに対して、前記ジャーナル壁から離れた
部分の溶湯の収縮率は比較的に小さくなる。このように
シリンダスリーブを囲むシリンダブロック本体の溶湯の
収縮率が円周方向にアンバランスになると、その凝固収
縮力によってシリンダスリーブのボアが楕円形状に変形
してしまう問題がある。
ンダブロックを鋳造する際に、シリンダスリーブを内部
に鋳込んだシリンダブロック本体の溶湯が凝固収縮する
時、マスが大きいジャーナル壁近傍の溶湯の収縮率は比
較的に大きいのに対して、前記ジャーナル壁から離れた
部分の溶湯の収縮率は比較的に小さくなる。このように
シリンダスリーブを囲むシリンダブロック本体の溶湯の
収縮率が円周方向にアンバランスになると、その凝固収
縮力によってシリンダスリーブのボアが楕円形状に変形
してしまう問題がある。
【０００４】本発明は、かゝる事情に鑑みてなされたも
ので、シリンダスリーブをシリンダブロック本体の内部
に鋳込む際に、そのシリンダスリーブの変形を防止する
ことを目的とする。
ので、シリンダスリーブをシリンダブロック本体の内部
に鋳込む際に、そのシリンダスリーブの変形を防止する
ことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、少なくとも一対のジャーナル壁を一体に
有するシリンダブロック本体の内部に、シリンダスリー
ブをそのクランクケース側端面が前記一対のジャーナル
壁間に臨むように鋳込んでなるシリンダブロック半製品
であって、シリンダスリーブのクランクケース側端面を
架橋するように、一対のジャーナル壁を結ぶ方向と交差
する方向に延びる架橋部をシリンダブロック本体に一体
に形成したことを第１の特徴とする。
に、本発明は、少なくとも一対のジャーナル壁を一体に
有するシリンダブロック本体の内部に、シリンダスリー
ブをそのクランクケース側端面が前記一対のジャーナル
壁間に臨むように鋳込んでなるシリンダブロック半製品
であって、シリンダスリーブのクランクケース側端面を
架橋するように、一対のジャーナル壁を結ぶ方向と交差
する方向に延びる架橋部をシリンダブロック本体に一体
に形成したことを第１の特徴とする。
【０００６】また本発明は、少なくとも一対のジャーナ
ル壁を一体に有するシリンダブロック本体の内部に、シ
リンダスリーブをそのクランクケース側端面が前記一対
のジャーナル壁間に臨むように鋳込んでなるシリンダブ
ロックの製造方法において、シリンダスリーブをシリン
ダブロック本体の内部に鋳込む際に、シリンダスリーブ
のクランクケース側端面を架橋するように、一対のジャ
ーナル壁を結ぶ方向と交差する方向に延びる架橋部をシ
リンダブロック本体に一体に形成し、シリンダブロック
本体が凝固した後に前記架橋部を切除することを第２の
特徴とする。
ル壁を一体に有するシリンダブロック本体の内部に、シ
リンダスリーブをそのクランクケース側端面が前記一対
のジャーナル壁間に臨むように鋳込んでなるシリンダブ
ロックの製造方法において、シリンダスリーブをシリン
ダブロック本体の内部に鋳込む際に、シリンダスリーブ
のクランクケース側端面を架橋するように、一対のジャ
ーナル壁を結ぶ方向と交差する方向に延びる架橋部をシ
リンダブロック本体に一体に形成し、シリンダブロック
本体が凝固した後に前記架橋部を切除することを第２の
特徴とする。
【０００７】また本発明は、少なくとも一対のジャーナ
ル壁を一体に有するシリンダブロック本体の内部に、シ
リンダスリーブをそのクランクケース側端面が前記一対
のジャーナル壁間に臨むように鋳込んでなるシリンダブ
ロック半製品の成形型であって、シリンダブロック本体
のクランクケース内面を成形する型に、シリンダスリー
ブのクランクケース側端面を架橋するように、一対のジ
ャーナル壁を結ぶ方向と交差する方向に延びる架橋部形
成溝を一体に形成したことを第３の特徴とする。
ル壁を一体に有するシリンダブロック本体の内部に、シ
リンダスリーブをそのクランクケース側端面が前記一対
のジャーナル壁間に臨むように鋳込んでなるシリンダブ
ロック半製品の成形型であって、シリンダブロック本体
のクランクケース内面を成形する型に、シリンダスリー
ブのクランクケース側端面を架橋するように、一対のジ
ャーナル壁を結ぶ方向と交差する方向に延びる架橋部形
成溝を一体に形成したことを第３の特徴とする。
【０００８】
【実施例】以下、図面により本発明の一実施例について
説明する。
説明する。
【０００９】図１〜図４は多気筒内燃機関（実施例では
直列４気筒内燃機関）のシリンダブロック１の完成品を
示すもので、そのシリンダブロック１はアルミニウム合
金製のシリンダブロック本体２と鋳鉄製のシリンダスリ
ーブ集合体３とよりなる。シリンダブロック本体２は、
シリンダスリーブ集合体３を鋳ぐるんだシリンダバレル
集合体４と、このシリンダバレル集合体４を囲繞する外
壁体５と、前記シリンダバレル集合体４及び外壁体５の
下端に連設されたクランクケース６と、５個のジャーナ
ル部７とより構成される。シリンダバレル集合体４と外
壁体５との間にはウオータジャケット８が形成される。
直列４気筒内燃機関）のシリンダブロック１の完成品を
示すもので、そのシリンダブロック１はアルミニウム合
金製のシリンダブロック本体２と鋳鉄製のシリンダスリ
ーブ集合体３とよりなる。シリンダブロック本体２は、
シリンダスリーブ集合体３を鋳ぐるんだシリンダバレル
集合体４と、このシリンダバレル集合体４を囲繞する外
壁体５と、前記シリンダバレル集合体４及び外壁体５の
下端に連設されたクランクケース６と、５個のジャーナ
ル部７とより構成される。シリンダバレル集合体４と外
壁体５との間にはウオータジャケット８が形成される。
【００１０】シリンダスリーブ集合体３は、４個の円筒
状のシリンダスリーブ３1 …を各々の母線の全長に亘っ
て相互に結合したもので、各シリンダスリーブ３1 …の
シリンダボア９…の中心線は同一平面内に位置するよう
に配設される。図２、図４及び図１４から明らかなよう
に、シリンダスリーブ集合体３の外表面には、円周方向
に延びる凸条３11…と凹条３12…が軸方向に交互に形成
される。隣接するシリンダスリーブ３1 …の接続部近傍
における前記凹条３12…には、互いに平行な複数の突起
３13…が外向きに突設され、各突起３13…の先端は凸条
３11…の頂部よりも外側に延びている。
状のシリンダスリーブ３1 …を各々の母線の全長に亘っ
て相互に結合したもので、各シリンダスリーブ３1 …の
シリンダボア９…の中心線は同一平面内に位置するよう
に配設される。図２、図４及び図１４から明らかなよう
に、シリンダスリーブ集合体３の外表面には、円周方向
に延びる凸条３11…と凹条３12…が軸方向に交互に形成
される。隣接するシリンダスリーブ３1 …の接続部近傍
における前記凹条３12…には、互いに平行な複数の突起
３13…が外向きに突設され、各突起３13…の先端は凸条
３11…の頂部よりも外側に延びている。
【００１１】図５〜図９は上記シリンダブロック１をダ
イカスト鋳造するための成形型１０を示すものである。
成形型１０は固定型１１と、相互に接近・離間できるよ
うに上下に移動可能な上面移動型１２及び下面移動型１
３と、前記固定型１１、上面移動型１２及び下面移動型
１３に対して横移動可能な側面移動型１４とから構成さ
れる。固定型１１にはクランクケース６の内面を成形す
る成形面１１1 が形成されるとともに、上面移動型１２
及び下面移動型１３にはクランクケース６の外表面を成
形する成形面１２1 ，１３1 が形成される。また側面移
動型１４には、前記シリンダスリーブ集合体３を嵌合保
持する４本の円筒状のボアピン１４1 …と、ウオータジ
ャケット８を形成するためのウオータジャケットピン１
４2 が突設される。固定型１１と下面移動型１３との間
には溶湯を注入するための湯道１５が形成される。
イカスト鋳造するための成形型１０を示すものである。
成形型１０は固定型１１と、相互に接近・離間できるよ
うに上下に移動可能な上面移動型１２及び下面移動型１
３と、前記固定型１１、上面移動型１２及び下面移動型
１３に対して横移動可能な側面移動型１４とから構成さ
れる。固定型１１にはクランクケース６の内面を成形す
る成形面１１1 が形成されるとともに、上面移動型１２
及び下面移動型１３にはクランクケース６の外表面を成
形する成形面１２1 ，１３1 が形成される。また側面移
動型１４には、前記シリンダスリーブ集合体３を嵌合保
持する４本の円筒状のボアピン１４1 …と、ウオータジ
ャケット８を形成するためのウオータジャケットピン１
４2 が突設される。固定型１１と下面移動型１３との間
には溶湯を注入するための湯道１５が形成される。
【００１２】図５及び図６から明らかなように、側面移
動型１４には４個のボアピン１４1…の間を横切るよう
に３本の第１架橋部形成溝１４3 …が刻設され、この第
１架橋部形成溝１４3 …によってシリンダバレル集合体
４を形成するキャビティがシリンダスリーブ集合体３の
シリンダヘッド側端面において相互に連通する。また、
各架橋部形成溝１４3 …には、それぞれ２本の押出ピン
１４4 ，１４4 の先端が対向する。
動型１４には４個のボアピン１４1…の間を横切るよう
に３本の第１架橋部形成溝１４3 …が刻設され、この第
１架橋部形成溝１４3 …によってシリンダバレル集合体
４を形成するキャビティがシリンダスリーブ集合体３の
シリンダヘッド側端面において相互に連通する。また、
各架橋部形成溝１４3 …には、それぞれ２本の押出ピン
１４4 ，１４4 の先端が対向する。
【００１３】図５及び図７から明らかなように、固定型
１１には４個のシリンダボア９…の中央を直径方向に横
切るように４本の第２架橋部形成溝１１2 …が刻設さ
れ、この第２架橋部形成溝１１2 …によってシリンダバ
レル集合体４を形成するキャビティがシリンダスリーブ
集合体３のクランクケース６側端面において相互に連通
する。
１１には４個のシリンダボア９…の中央を直径方向に横
切るように４本の第２架橋部形成溝１１2 …が刻設さ
れ、この第２架橋部形成溝１１2 …によってシリンダバ
レル集合体４を形成するキャビティがシリンダスリーブ
集合体３のクランクケース６側端面において相互に連通
する。
【００１４】図１０〜図１３は前記成形型１０から取り
出したシリンダブロック半製品１′を示すものである。
このシリンダブロック半製品１′は、シリンダスリーブ
集合体３のシリンダヘッド側の端面に前記第１架橋部形
成溝１４3 …によって形成された３本の第１架橋部１６
…を一体に備える。またシリンダブロック半製品１′に
おけるシリンダスリーブ集合体３のクランクケース６側
端面には、前記第２架橋部形成溝１１2 …によって形成
された４本の第２架橋部１８…が一体に形成される。
出したシリンダブロック半製品１′を示すものである。
このシリンダブロック半製品１′は、シリンダスリーブ
集合体３のシリンダヘッド側の端面に前記第１架橋部形
成溝１４3 …によって形成された３本の第１架橋部１６
…を一体に備える。またシリンダブロック半製品１′に
おけるシリンダスリーブ集合体３のクランクケース６側
端面には、前記第２架橋部形成溝１１2 …によって形成
された４本の第２架橋部１８…が一体に形成される。
【００１５】次に、前述のシリンダブロックの鋳造工程
について説明する。
について説明する。
【００１６】先ず、図５に示すように成形型１０の側面
移動型１４のボアピン１４1 にシリンダスリーブ集合体
３を嵌合させた後、図８に示すように固定型１１、上面
移動型１２、下面移動型１３及び側面移動型１４を型締
めする。続いて固定型１１と下面移動型１３との間に形
成された湯道１５を介してキャビティに溶湯を注入す
る。このとき、シリンダスリーブ集合体３に施されたメ
ッキが溶湯によって溶かされて該溶湯との間で合金化が
起こり、シリンダスリーブ集合体３とシリンダバレル集
合体４との密着性が向上する。
移動型１４のボアピン１４1 にシリンダスリーブ集合体
３を嵌合させた後、図８に示すように固定型１１、上面
移動型１２、下面移動型１３及び側面移動型１４を型締
めする。続いて固定型１１と下面移動型１３との間に形
成された湯道１５を介してキャビティに溶湯を注入す
る。このとき、シリンダスリーブ集合体３に施されたメ
ッキが溶湯によって溶かされて該溶湯との間で合金化が
起こり、シリンダスリーブ集合体３とシリンダバレル集
合体４との密着性が向上する。
【００１７】溶湯が凝固すると、図９に示すように成形
型１０を型開きして、シリンダブロック半製品１′を分
離する。このシリンダブロック半製品１′に鋳込まれた
シリンダスリーブ集合体３のシリンダヘッド側端面には
３本の第１架橋部１６…が一体に形成され、またクラン
クケース６側端面には４本の第２架橋部１８…が一体に
形成される。シリンダブロック半製品１′に一体に形成
された前記第１架橋部１６…及び第２架橋部１８…は機
械加工により切除され、シリンダブロック１が完成す
る。
型１０を型開きして、シリンダブロック半製品１′を分
離する。このシリンダブロック半製品１′に鋳込まれた
シリンダスリーブ集合体３のシリンダヘッド側端面には
３本の第１架橋部１６…が一体に形成され、またクラン
クケース６側端面には４本の第２架橋部１８…が一体に
形成される。シリンダブロック半製品１′に一体に形成
された前記第１架橋部１６…及び第２架橋部１８…は機
械加工により切除され、シリンダブロック１が完成す
る。
【００１８】次に、鋳造時における前記第１架橋部１６
…の機能を図１４に基づいて説明する。
…の機能を図１４に基づいて説明する。
【００１９】シリンダブロック１のダイカスト鋳造に当
たり、成形型１０のキャビティに注入されたアルミニウ
ム合金の溶湯１９は冷却に伴って凝固収縮する。シリン
ダスリーブ集合体３の外周を覆うシリンダバレル集合体
４の溶湯１９が凝固収縮する時、その収縮力は一般的に
シリンダバレル集合体４をシリンダスリーブ集合体３に
密着させるように作用するが、図１４にＡで示した特定
の領域においては、前記収縮力はシリンダバレル集合体
４をシリンダスリーブ集合体３から引き離すように作用
する。即ち、シリンダバレル集合体４のＡ領域に矢印ａ
で示すような凝固収縮力が作用すると、この凝固収縮力
はシリンダバレル集合体４を外向きに引いてシリンダス
リーブ集合体３との間に隙間を発生させるように作用す
る。
たり、成形型１０のキャビティに注入されたアルミニウ
ム合金の溶湯１９は冷却に伴って凝固収縮する。シリン
ダスリーブ集合体３の外周を覆うシリンダバレル集合体
４の溶湯１９が凝固収縮する時、その収縮力は一般的に
シリンダバレル集合体４をシリンダスリーブ集合体３に
密着させるように作用するが、図１４にＡで示した特定
の領域においては、前記収縮力はシリンダバレル集合体
４をシリンダスリーブ集合体３から引き離すように作用
する。即ち、シリンダバレル集合体４のＡ領域に矢印ａ
で示すような凝固収縮力が作用すると、この凝固収縮力
はシリンダバレル集合体４を外向きに引いてシリンダス
リーブ集合体３との間に隙間を発生させるように作用す
る。
【００２０】しかしながら、シリンダスリーブ集合体３
の両側面に位置するシリンダバレル集合体４の溶湯１９
は第１架橋部１６を介して相互に連結されており、この
第１架橋部１６にも矢印ｂで示す凝固収縮力が作用す
る。そして、第１架橋部１６に作用する矢印ｂ方向の凝
固収縮力が前記シリンダバレル集合体４に作用する矢印
ａ方向の凝固収縮力に対抗することにより、前記Ａ領域
でシリンダバレル集合体４とシリンダスリーブ集合体３
とが密着し、これにより燃焼室からクランクケース６へ
の圧力洩れの発生が防止され、しかもシリンダスリーブ
集合体３からシリンダバレル集合体４への熱伝達を良好
に行わせて冷却性を向上させることができる。
の両側面に位置するシリンダバレル集合体４の溶湯１９
は第１架橋部１６を介して相互に連結されており、この
第１架橋部１６にも矢印ｂで示す凝固収縮力が作用す
る。そして、第１架橋部１６に作用する矢印ｂ方向の凝
固収縮力が前記シリンダバレル集合体４に作用する矢印
ａ方向の凝固収縮力に対抗することにより、前記Ａ領域
でシリンダバレル集合体４とシリンダスリーブ集合体３
とが密着し、これにより燃焼室からクランクケース６へ
の圧力洩れの発生が防止され、しかもシリンダスリーブ
集合体３からシリンダバレル集合体４への熱伝達を良好
に行わせて冷却性を向上させることができる。
【００２１】また、本実施例のシリンダスリーブ集合体
３のように外周に多数の突起３13…を形成したもので
は、溶湯１９の凝固収縮時に前記突起３13…に応力が集
中することになるが、その応力を第１架橋部１６…の作
用によって分散することが可能となる。
３のように外周に多数の突起３13…を形成したもので
は、溶湯１９の凝固収縮時に前記突起３13…に応力が集
中することになるが、その応力を第１架橋部１６…の作
用によって分散することが可能となる。
【００２２】次に、鋳造時における前記第２架橋部１８
…の機能を図１５に基づいて説明する。
…の機能を図１５に基づいて説明する。
【００２３】成形型１０のキャビティに注入したアルミ
ニウム合金の溶湯１９が冷却する時、シリンダスリーブ
集合体３の外周に位置するシリンダバレル集合体４の溶
湯１９の収縮率が円周方向に不均一になる。即ち、シリ
ンダバレル集合体４の溶湯１９のうち、マスが大きいジ
ャーナル部７…に隣接する部分は収縮率が大きくなるの
に対し、前記ジャーナル部７…から離れた部分は収縮率
が小さくなる。その結果、シリンダスリーブ集合体３の
外周に位置するシリンダバレル集合体４の溶湯１９に矢
印ｃで示す凝固収縮力が発生し、この凝固収縮力はシリ
ンダスリーブ集合体３の各シリンダスリーブ３1 を、そ
れらの配列方向に対して直交する方向に縦長の楕円状に
変形させるように作用する。
ニウム合金の溶湯１９が冷却する時、シリンダスリーブ
集合体３の外周に位置するシリンダバレル集合体４の溶
湯１９の収縮率が円周方向に不均一になる。即ち、シリ
ンダバレル集合体４の溶湯１９のうち、マスが大きいジ
ャーナル部７…に隣接する部分は収縮率が大きくなるの
に対し、前記ジャーナル部７…から離れた部分は収縮率
が小さくなる。その結果、シリンダスリーブ集合体３の
外周に位置するシリンダバレル集合体４の溶湯１９に矢
印ｃで示す凝固収縮力が発生し、この凝固収縮力はシリ
ンダスリーブ集合体３の各シリンダスリーブ３1 を、そ
れらの配列方向に対して直交する方向に縦長の楕円状に
変形させるように作用する。
【００２４】しかしながら、シリンダバレル集合体４の
溶湯１９は第２架橋部１８を介して相互に連結されてい
るため、この第２架橋部１８に矢印ｄで示す凝固収縮力
が作用し、この矢印ｄ方向の凝固収縮力がシリンダスリ
ーブ３1 を縦長の楕円状に変形させようとする前記矢印
ｃ方向の凝固収縮力に対向する。而して、シリンダスリ
ーブ集合体３の変形を防止して、シリンダボア９の真円
度を保持することが可能となる。
溶湯１９は第２架橋部１８を介して相互に連結されてい
るため、この第２架橋部１８に矢印ｄで示す凝固収縮力
が作用し、この矢印ｄ方向の凝固収縮力がシリンダスリ
ーブ３1 を縦長の楕円状に変形させようとする前記矢印
ｃ方向の凝固収縮力に対向する。而して、シリンダスリ
ーブ集合体３の変形を防止して、シリンダボア９の真円
度を保持することが可能となる。
【００２５】前記第２架橋部１８の平面形状及び断面形
状は溶湯１９の凝固収縮力の大きさ及び方向に基づいて
適宜変更可能であり、図１６に示すような種々の変形例
が考えられる。また図１６に示すもの以外に、１つのシ
リンダに２本の架橋部１８を設けたり、特定のシリンダ
に架橋部１８を設けないことも可能である。
状は溶湯１９の凝固収縮力の大きさ及び方向に基づいて
適宜変更可能であり、図１６に示すような種々の変形例
が考えられる。また図１６に示すもの以外に、１つのシ
リンダに２本の架橋部１８を設けたり、特定のシリンダ
に架橋部１８を設けないことも可能である。
【００２６】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明は前記実施例に限定されるものでなく、種々の小設計
変更を行うことができる。
明は前記実施例に限定されるものでなく、種々の小設計
変更を行うことができる。
【００２７】例えば、実施例では多気筒内燃機関を例示
したが、本発明は単気筒内燃機関に対しても適用するこ
とができる。
したが、本発明は単気筒内燃機関に対しても適用するこ
とができる。
【００２８】
【発明の効果】以上のように本発明の第１又は第３の特
徴によれば、シリンダスリーブをシリンダブロック本体
の内部に鋳込む際に、溶湯の凝固収縮力でシリンダスリ
ーブの断面が楕円形状に変形する問題が、型に設けた架
橋部形成溝により形成される架橋部の作用で防止され
る。これにより、シリンダスリーブの真円度を保持して
シリンダブロックの精度を向上させることができる。
徴によれば、シリンダスリーブをシリンダブロック本体
の内部に鋳込む際に、溶湯の凝固収縮力でシリンダスリ
ーブの断面が楕円形状に変形する問題が、型に設けた架
橋部形成溝により形成される架橋部の作用で防止され
る。これにより、シリンダスリーブの真円度を保持して
シリンダブロックの精度を向上させることができる。
【００２９】また本発明の第２の特徴によれば、架橋部
によってシリンダスリーブの真円度を保持することがで
き、しかも前記架橋部を切除することにより使用に支障
の無いシリンダブロックの完成品を得ることができる。
によってシリンダスリーブの真円度を保持することがで
き、しかも前記架橋部を切除することにより使用に支障
の無いシリンダブロックの完成品を得ることができる。
【図１】シリンダブロックの完成品の全体平面図
【図２】図１の２−２線断面図
【図３】図１の３−３線断面図
【図４】図１の４−４線断面図
【図５】シリンダブロックの成形型の断面図
【図６】図５の６−６線矢視図
【図７】図５の７方向矢視図
【図８】成形型を型締め状態を示す図
【図９】成形型を型開き状態を示す図
【図１０】シリンダブロックの半製品の断面図
【図１１】図１０の１１−１１線断面図
【図１２】図１０の１２方向矢視図
【図１３】図１０の１３方向矢視図
【図１４】第１架橋部の作用の説明図
【図１５】第２架橋部の作用の説明図
【図１６】第２架橋部の変形例を示す図
２ シリンダブロック本体 ３1 シリンダスリーブ ６ クランクケース ７ ジャーナル壁 １１ 固定型（型） １１2 第２架橋部形成溝（架橋部形成溝） １８ 第２架橋部（架橋部）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 後藤 智行 三重県鈴鹿市平田町1907番地 本田技研工 業株式会社鈴鹿製作所内
Claims (3)
- 【請求項１】 少なくとも一対のジャーナル壁（７）を
一体に有するシリンダブロック本体（２）の内部に、シ
リンダスリーブ（３1 ）をそのクランクケース（６）側
端面が前記一対のジャーナル壁（７）間に臨むように鋳
込んでなるシリンダブロック半製品であって、 シリンダスリーブ（３1 ）のクランクケース（６）側端
面を架橋するように、一対のジャーナル壁（７）を結ぶ
方向と交差する方向に延びる架橋部（１８）をシリンダ
ブロック本体（２）に一体に形成したことを特徴とす
る、シリンダブロック半製品。 - 【請求項２】 少なくとも一対のジャーナル壁（７）を
一体に有するシリンダブロック本体（２）の内部に、シ
リンダスリーブ（３1 ）をそのクランクケース（６）側
端面が前記一対のジャーナル壁（７）間に臨むように鋳
込んでなるシリンダブロックの製造方法において、 シリンダスリーブ（３1 ）をシリンダブロック本体
（２）の内部に鋳込む際に、シリンダスリーブ（３1 ）
のクランクケース（６）側端面を架橋するように、一対
のジャーナル壁（７）を結ぶ方向と交差する方向に延び
る架橋部（１８）をシリンダブロック本体（２）に一体
に形成し、シリンダブロック本体（２）が凝固した後に
前記架橋部（１８）を切除することを特徴とする、シリ
ンダブロックの製造方法。 - 【請求項３】 少なくとも一対のジャーナル壁（７）を
一体に有するシリンダブロック本体（２）の内部に、シ
リンダスリーブ（３1 ）をそのクランクケース（６）側
端面が前記一対のジャーナル壁（７）間に臨むように鋳
込んでなるシリンダブロック半製品の成形型であって、 シリンダブロック本体（２）のクランクケース（６）内
面を成形する型（１１）に、シリンダスリーブ（３1 ）
のクランクケース（６）側端面を架橋するように、一対
のジャーナル壁（７）を結ぶ方向と交差する方向に延び
る架橋部形成溝（１１2 ）を一体に形成したことを特徴
とする、シリンダブロック半製品の成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18067792A JP2789150B2 (ja) | 1992-07-08 | 1992-07-08 | シリンダブロック半製品、シリンダブロックの製造方法及びシリンダブロック半製品の成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18067792A JP2789150B2 (ja) | 1992-07-08 | 1992-07-08 | シリンダブロック半製品、シリンダブロックの製造方法及びシリンダブロック半製品の成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0623515A true JPH0623515A (ja) | 1994-02-01 |
| JP2789150B2 JP2789150B2 (ja) | 1998-08-20 |
Family
ID=16087379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18067792A Expired - Fee Related JP2789150B2 (ja) | 1992-07-08 | 1992-07-08 | シリンダブロック半製品、シリンダブロックの製造方法及びシリンダブロック半製品の成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2789150B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0893065A (ja) * | 1994-09-28 | 1996-04-09 | Yodogawa Steel Works Ltd | 外壁パネル用の水切り材 |
| US5711365A (en) * | 1995-04-03 | 1998-01-27 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Shell molding apparatus |
| US5732761A (en) * | 1995-04-03 | 1998-03-31 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Shell mold for casting a cylindrical product, apparatus for molding the shell mold, and casting method using the shell mold |
-
1992
- 1992-07-08 JP JP18067792A patent/JP2789150B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0893065A (ja) * | 1994-09-28 | 1996-04-09 | Yodogawa Steel Works Ltd | 外壁パネル用の水切り材 |
| US5711365A (en) * | 1995-04-03 | 1998-01-27 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Shell molding apparatus |
| US5732761A (en) * | 1995-04-03 | 1998-03-31 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Shell mold for casting a cylindrical product, apparatus for molding the shell mold, and casting method using the shell mold |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2789150B2 (ja) | 1998-08-20 |
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