JPH06234786A - マルチトールスラリーの連続的製造方法 - Google Patents
マルチトールスラリーの連続的製造方法Info
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- JPH06234786A JPH06234786A JP5043377A JP4337793A JPH06234786A JP H06234786 A JPH06234786 A JP H06234786A JP 5043377 A JP5043377 A JP 5043377A JP 4337793 A JP4337793 A JP 4337793A JP H06234786 A JPH06234786 A JP H06234786A
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Abstract
ール純度が88重量%以上のマルチトール水溶液を、導
入速度SV=0.4〜8.0で連続的に容器内に導入
し、温度90〜120℃、周速度100m/分以上で攪
拌することによりマルチトールスラリーを生成させる。 【効果】 従来のように、長い工程を経由してやっと得
られた無水結晶マルチトール又はそれを含有する含蜜結
晶の粉末の一部を再度結晶化工程に戻すこと無く、極め
て短時間のうちに、且つ、再現性よく、しかも連続的
に、必要な時に必要な数のマルチトール結晶を発生させ
ることが可能になり、これによって形成されるマルチト
ールスラリーを連続的に得ることが可能になる。
Description
製造方法に関する。
含蜜結晶は、三宅等によって1981年に初めて存在が
確認され、その理化学的性質は特公昭63−2439号
に詳しく紹介されている。
有した含蜜結晶の一般的な製造方法も既に知られてお
り、特公昭63−2439号及び特公平2−11599
号に各種の製造方法が紹介されているが、現在の工程で
は、マルチトール水溶液に外部から種結晶を添加して結
晶化した後、全体を固化する方法、あるいは分蜜する方
法の二種類が採用されている。
工程では、短時間に結晶化工程を終了させることが要求
されるが、マルチトールの結晶成長速度が遅いので、結
晶化時間を短縮するためには種結晶の使用量を多くする
必要に迫られている。
た後、分蜜又は固化、乾燥、粉砕、分級等の長い工程を
経由してやっと得られた無水結晶マルチトール又はそれ
を含有する含蜜結晶の粉末の一部を再度結晶化工程に戻
すことになるので、生産効率の点からは極めて大きな損
失になっている。
チトール水溶液中に必要な時に必要な数の種結晶を発生
させることが考えられるが、マルチトールは他の糖アル
コールに較べて過飽和状態を形成し易く、僅かな成分組
成の差異等によって結晶性が大きく左右されることか
ら、種結晶を再現性良く発生させることは困難とされて
いた。
ているのも特公昭63−2439号のような、純度9
8.5%の高純度マルチトールを濃度75%に濃縮し、
軟質ガラス容器に入れて30〜5℃に約6ケ月保ち、内
壁に結晶を生じた例や、特公平2−11599号のよう
な、純度90.5%、濃度90%としたマルチトール水
溶液を75℃の温度に4時間保持した後自発核形成し、
結晶化を開始した例、つまり、偶然マルチトールの種結
晶が生成した例や、回分式でしかも4時間もかけてマル
チトールの種結晶を発生させた例が知られているだけ
で、外部から種結晶を加えることなく、連続的にマルチ
トールの種結晶を発生させ、マルチトールのスラリー又
はマスキットを形成させる技術はこれまで紹介されてい
ない。
に外部から種結晶を加えることなく、連続的にマルチト
ールの種結晶を発生させ、マルチトールのスラリー又は
マスキットを形成させて、無水結晶マルチトール又はそ
れを含有した含蜜結晶を効率良く製造できる技術が要望
されていたのである。
各種組成のマルチトール水溶液の性質を詳細に研究した
結果、特定の純度で、特定の濃度範囲を有するマルチト
ール水溶液を連続的に容器に導入し、強く攪拌すること
により数分から数時間と云う極めて短い時間に、且つ連
続的に無水結晶マルチトールの核を発生させることに成
功し、更に、その核の生成量を調節することに成功して
本発明を完成するに至った。
量%、固形物中のマルチトール純度が88重量%以上の
マルチトール水溶液を連続的に容器内に導入し、攪拌す
ることによりマルチトールスラリーを生成させることを
特徴とするマルチトールスラリーの連続的製造方法であ
る。
液の導入速度がSV(容器の有効容積に対する1時間あ
たりに導入するマルチトール水溶液の体積の比率を示
す)=0.4〜8.0であり、攪拌時の温度が90〜1
20℃である前記第一に記載のマルチトールスラリーの
連続的製造方法である。
液が濃度94〜98重量%、固形物中のマルチトール純
度が90重量%以上、マルチトールの導入速度がSV=
0.5〜6.0、温度が95〜115℃、攪拌の効率が
周速度100m/分以上である前記第一に記載のマルチ
トールスラリーの連続的製造方法である。
発明の実施条件下でマルチトールの種結晶を発生する能
力を有するものであればよく、その製造方法については
特に問われないが、マルチトール水溶液の好ましい固形
分濃度は92〜98重量%、更に好ましくは94〜98
重量%である。
度が92重量%未満の場合には、マルチトールの結晶が
発生しないかまたは発生する結晶の数が少ないことが多
いので好ましくなく、98重量%を超えた場合には、マ
ルチトールの微細な結晶が数多く発生し過ぎることが多
く、そのためにスラリーの粘度が異常に高くなり、スラ
リーの取り扱いが困難になることがあるので好ましくな
い。
の好ましいマルチトール純度は、88重量%以上、更に
好ましくは90重量%以上である。
場合には、マルチトールの結晶が発生するまでに長い時
間を要することがあると云う理由や、マルチトールの結
晶が発生しないかまたは発生するマルチトール結晶の数
が少ないことが多いと云う理由で、本発明に採用するこ
とが困難である。
液の純度と濃度が前記の範囲に入っていれば、その他に
含まれる糖の組成に格別の制約は無いが、マルチトール
水溶液の糖組成の中で、マルトトリイトールやマルトテ
トライトールが少ないほうが、マルチトール結晶の発生
が容易な場合が多い。
0℃とすることが好ましく、95〜115℃とすること
が更に好ましいが、この範囲を外れた場合、例えば、9
0℃未満の場合には、マルチトール結晶を発生させるた
めの攪拌の際に、マルチトール水溶液や形成初期のスラ
リーの粘度が高くなり、攪拌するために大きな力が必要
になることが多いことや、発生するマルチトール結晶の
数が多くなり過ぎることがあるので好ましくなく、一
方、温度が120℃を超えて実施された場合にも、マル
チトール結晶の発生数が少ないことや、マルチトール水
溶液に分解等による色が着くことがある等の理由から好
ましくない。
チトール水溶液の好ましい導入速度は、SV=0.4〜
8.0であり、これと同時に、導入速度に相当する重量
のマルチトールスラリーが連続的に容器外に排出される
が、更に好ましい導入速度は、SV=0.5〜6.0で
ある。
は、マルチトール結晶が発生することにより既に形成さ
れたマルチトールスラリーを必要以上に容器内で攪拌、
滞留させることになるので、製造効率の点から好ましく
なく、SV=8.0を超えて実施された場合には、形成
されたマルチトールスラリーの性質、品質が安定しない
うちに容器外に排出されることになり、排出された後の
マルチトールスラリーの性質、品質が刻々と変化するこ
とが多いので、このものを用いる後工程の条件が一定に
ならず、品質の管理が困難になることが多く、好ましく
ない。
発生させる具体的な方法は、容器中に導入したマルチト
ール水溶液を強く攪拌して系に刺激を与えることである
が、その攪拌の強さは、容器の大きさによって選択する
必要があり、周速度で表した場合に、有利に採用できる
のは、100m/分以上である。
は、マルチトール結晶が発生するまでに長い時間を要し
たり、必要な数のマルチトール結晶が発生しなかったり
することが多いので、好ましくない。
はマルチトールスラリーの状態を形成するが、このスラ
リーは、従来のマルチトールを結晶化する工程の途中
に、種結晶として添加することにより、従来の粉末状の
種結晶に代えることが可能であり、極めて有効に使用す
ることができる。
スラリーを、公知の回分式または連続式のマルチトール
結晶化工程中で添加した後は、結晶を成長させ、分蜜し
て無水結晶マルチトールを得ることもできるし、全体を
ブロック状に固化して無水結晶マルチトールを含有する
含蜜結晶とすることも自由である。
トールスラリーは、そのまま混練または冷却固化して含
蜜結晶とすることも、必要に応じてマルチトール水溶液
を添加して過飽和度を調節し、結晶を成長させて分蜜さ
せることも可能である。
とによって、従来工程のように、長い工程を経由してや
っと得られた無水結晶マルチトール又はそれを含有する
含蜜結晶の粉末の一部を再度結晶化工程に戻すこと無
く、極めて短時間のうちに、且つ、再現性よく、しかも
連続的に、必要な時に必要な数のマルチトール結晶を発
生させることが可能になり、これによって形成されるマ
ルチトールスラリーを連続的に得ることが可能になる。
具体的に説明するが、例中の%は特に断らない限り重量
%を表すものとする。
よって制限されるものではない。
10リットル)のジャケット付円筒型ステンレス製容器
に、濃度96.1%のマルチトール水溶液(マルチトー
ル純度95.3%)10リットルを入れ、長さ12c
m、幅2.1cmのパドル型攪拌翼を用いて毎分300
回転(周速度=113m/分)の速さで攪拌し、温度を
105℃に保って、容器内の液量が増減しないように、
前記と同じマルチトール水溶液を、毎時40リットル
(SV=4.0)の速さで容器内の上部から連続的に導
入しつつ、導入量に相当する量を容器下部から連続的に
排出した。操作開始後、約2分後に、マルチトール水溶
液は白濁し、マルチトール結晶の発生が確認され、30
分後、1時間後、2時間後にそれぞれ排出されたマルチ
トールスラリーをろ過して調べたところ、何れもマルチ
トール結晶を約30重量%含有するマルチトールスラリ
ーであり、マルチトールの結晶化用種結晶として適した
品質を有していた。
マルチトール純度を92.1%とした他は実施例−1と
同様にしてマルチトールスラリーを調製した。操作開始
後、約2分後に、マルチトール水溶液は白濁し、マルチ
トール結晶の発生が確認され、30分後、1時間後、2
時間後にそれぞれ排出されたマルチトールスラリーを調
べたところ、何れもマルチトール結晶を約28重量%含
有するマルチトールスラリーであり、マルチトールの結
晶化用種結晶として適した品質を有していた。
マルチトール純度を98.2%とし、温度を115℃と
した他は実施例−1と同様にしてマルチトールスラリー
を調製した。操作開始後、約1分後に、マルチトール水
溶液は白濁し、マルチトール結晶の発生が確認され、3
0分後、1時間後、2時間後にそれぞれ排出されたマル
チトールスラリーを調べたところ、何れもマルチトール
結晶を約35重量%含有するマルチトールスラリーであ
り、マルチトールの結晶化用種結晶として適した品質を
有していた。
マルチトール水溶液の導入速度をSV=1.0とし、温
度を115℃とした他は実施例−1と同様にしてマルチ
トールスラリーを調製した。操作開始後、約2分後に、
マルチトール水溶液は白濁し、マルチトール結晶の発生
が確認され、30分後、1時間後、2時間後にそれぞれ
排出されたマルチトールスラリーを調べたところ、何れ
もマルチトール結晶を約25重量%含有するマルチトー
ルスラリーであり、マルチトールの結晶化用種結晶とし
て適した品質を有していた。
攪拌速度を毎分525回転(周速度=198m/分)の
速さで攪拌し、マルチトール水溶液の導入速度をSV=
6.0とした他は実施例−1と同様にしてマルチトール
スラリーを調製した。操作開始後、約1分後に、マルチ
トール水溶液は白濁し、マルチトール結晶の発生が確認
され、30分後、1時間後、2時間後にそれぞれ排出さ
れたマルチトールスラリーを調べたところ、何れもマル
チトール結晶を約35重量%含有するマルチトールスラ
リーであり、マルチトールの結晶化用種結晶として適し
た品質を有していた。
15リットル)のジャケット付円筒型ステンレス製容器
に、濃度95.9%のマルチトール水溶液(マルチトー
ル純度94.8%、ソルビトール1.6%、DP≧3の
糖アルコール3.6%)を15リットル入れ、長さ12
cm、幅2.1cmのパドル型攪拌翼を用いて毎分30
0回転(周速度=113m/分)の速さで攪拌し、温度
を110℃に保って、容器内の液量が増減しないよう
に、前記と同じマルチトール水溶液を毎時22リットル
(SV=約1.5)の速さで容器内の上部から連続的に
導入しつつ、導入量に相当する量を容器下部から連続的
に排出した。操作開始後、約2分後に、マルチトール水
溶液は白濁し、マルチトール結晶の発生が確認され、3
0分後、1時間後、2時間後にそれぞれ排出されたマル
チトールスラリーをろ過して調べたところ、何れもマル
チトール結晶を約30重量%含有するマルチトールスラ
リーであり、マルチトールの結晶化用種結晶として適し
た品質を有していた。
口と食品用二軸回転スクリュウ式エクストルーダー
[(株)日本製鋼所製、TEX38FSS−20AW−
V]の第1ゾーンの入口とを接続して、実施例−6で得
られた、マルチトールスラリーを、エクストルーダーの
第1ゾーンに連続的に供給し、シリンダー温度を60℃
に調節して毎分35回転で混練しながら、マルチトール
マグマを形成させ、第2ゾーンに輸送した。 (2) エクストルーダーの第2ゾーンのシリンダー温度が
60℃になるように調節し、混練しながらマルチトール
マグマを第3ゾーンに輸送した。 (3) エクストルーダーの第3ゾーンシリンダー温度が6
0℃になるように調節し、3.5mmの押出孔が17カ
所開いたノズルから、約22kg/時間の速度で押出し
た結果、押出されたマルチトールペレットの温度は88
℃であり、その水分は3.7%であった。
して行ったが、マルチトールスラリーが第1ゾーンに供
給された後第3ゾーンの押出しノズルから排出されるま
での、エクストルーダー内での平均滞留時間は約1.9
分間であり、得られたマルチトールペレットは、表面の
ベトつきが無く、手で曲げることにより簡単に折れる程
度の可塑性の無い、扱い易い性質を持ったものであっ
た。このようにして得られたマルチトールペレットを国
際公開WO92/00309号公報の実施例−1に記載
の方法により乾燥、粉砕した結果、無水結晶マルチトー
ルを含有するマルチトール含蜜結晶が得られ、その性質
は、従来法により得られたマルチトール含蜜結晶と変わ
り無く、優れたものであった。
94.0%、DP(重号度)≧3の糖アルコール4.8
%からなる固形分組成を有する濃度94.7%のマルチ
トール水溶液を、22kg/時間の速度で食品用二軸回
転スクリュウ式エクストルーダー[(株)日本製鋼所製、
TEX38FSS−20AW−V]の第1ゾーンに供給
し、温度80℃にて毎分60回転で混練しながら、第2
ゾーンに輸送した。 (2) エクストルーダーの第2ゾーンのシリンダーが60
℃になるように調節し、実施例−2で得られたマルチト
ールスラリーを4kg/時間の速度で供給し、混練しな
がらマルチトールマグマを形成させ、第3ゾーンに輸送
した。 (3) エクストルーダーの第3ゾーンのシリンダーが40
℃になるように冷却し、4mmの押出孔が12カ所開い
たノズルから、約26kg/時間の速度で押出した結
果、押出されたマルチトールペレットの温度は69℃で
あり、その水分は4.0%であった。
続して行ったが、マルチトール水溶液が第1ゾーンに供
給された後第3ゾーンの押出しノズルから排出されるま
での、エクストルーダー内での平均滞留時間は約1.7
分間であり、得られたマルチトールペレットは、表面の
ベトつきが無く、手で曲げることにより簡単に折れる程
度の可塑性の無い、扱い易い性質を持ったものであっ
た。このようにして得られたマルチトールペレットを乾
燥、粉砕した結果、無水結晶マルチトールを含有するマ
ルチトール含蜜結晶が得られ、その性質は、従来法によ
り得られたマルチトール含蜜結晶と変わり無く、優れた
ものであった。
いずに、極めて短時間のうちに、且つ、再現性よく、し
かも連続的に、必要な時に必要な数のマルチトール結晶
を発生させることが可能になり、これによって形成され
るマルチトールスラリーをそのまま結晶化して無水結晶
マルチトール製品またはそれを含むマルチトール含蜜結
晶製品とすることが可能になる。また、本発明により得
られたマルチトールスラリーを従来工程の種結晶として
用いることにより、従来の工程のように長い工程を経由
してやっと得られた無水結晶マルチトール又はそれを含
有する含蜜結晶の粉末の一部を再度結晶化工程に戻すこ
と無く、無水結晶マルチトール又はそれを含有する含蜜
結晶を効率良く製造することが可能になる。
ましい実施態様においては90〜120℃とすることが
好ましく、95〜115℃とすることが更に好ましい
が、この範囲を外れた場合、例えば、90℃未満の場合
には、マルチトール結晶を発生させるための攪拌の際
に、マルチトール水溶液や形成初期のスラリーの粘度が
高くなり、攪拌するために大きな力が必要になることが
多いことや、発生するマルチトール結晶の数が多くなり
過ぎることがあるので好ましくなく、一方、温度が12
0℃を超えて実施された場合にも、マルチトール結晶の
発生数が少ないことや、マルチトール水溶液に分解等に
よる色が着くことがある等の理由から好ましくない。
チトール水溶液の本発明の好ましい実施態様における導
入速度は、SV=0.4〜8.0であり、これと同時
に、導入速度に相当する重量のマルチトールスラリーが
連続的に容器外に排出されるが、更に好ましい導入速度
は、SV=0.5〜6.0である。
発生させる具体的な方法は前記第一の本発明に記載した
通り、容器中に導入したマルチトール水溶液を強く攪拌
して系に刺激を与えることであり、攪拌方法には制約が
無く公知のポンプ等での移動運動による攪拌、公知の攪
拌翼等での攪拌などを採用できるが、その攪拌の強さ
は、容器の大きさによって選択する必要があり、本発明
の好ましい実施態様において周速度で表した場合に、有
利に採用できるのは、100m/分以上である。
スラリーを、公知の回分式または連続式のマルチトール
結晶化工程中で添加した後は、結晶を成長させ、分蜜し
て無水結晶マルチトールを得ることもできるし、全体を
ペレット状やブロック状に固化して無水結晶マルチトー
ルを含有する含蜜結晶とすることも自由である。
Claims (3)
- 【請求項1】 濃度92〜98重量%、固形物中のマル
チトール純度が88重量%以上のマルチトール水溶液を
連続的に容器内に導入し、攪拌することによりマルチト
ールスラリーを生成させることを特徴とするマルチトー
ルスラリーの連続的製造方法。 - 【請求項2】 マルチトール水溶液の導入速度がSV
(容器の有効容積に対する1時間あたりに導入するマル
チトール水溶液の体積の比率を示す)=0.4〜8.0
であり、攪拌時の温度が90〜120℃である請求項1
記載のマルチトールスラリーの連続的製造方法。 - 【請求項3】 マルチトール水溶液が濃度94〜98重
量%、固形物中のマルチトール純度が90重量%以上、
マルチトールの導入速度がSV=0.5〜6.0、温度
が95〜115℃、攪拌の効率が周速度100m/分以
上である請求項1記載のマルチトールスラリーの連続的
製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP04337793A JP3678431B2 (ja) | 1993-02-09 | 1993-02-09 | マルチトールスラリーの連続的製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP04337793A JP3678431B2 (ja) | 1993-02-09 | 1993-02-09 | マルチトールスラリーの連続的製造方法 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004204620A Division JP4293949B2 (ja) | 2004-07-12 | 2004-07-12 | マルチトール含蜜結晶の連続的製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06234786A true JPH06234786A (ja) | 1994-08-23 |
JP3678431B2 JP3678431B2 (ja) | 2005-08-03 |
Family
ID=12662139
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP04337793A Expired - Lifetime JP3678431B2 (ja) | 1993-02-09 | 1993-02-09 | マルチトールスラリーの連続的製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3678431B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002004473A1 (en) * | 2000-07-12 | 2002-01-17 | Danisco Sweeteners Oy | A method of crystallizing maltitol |
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US6863737B2 (en) | 2000-07-05 | 2005-03-08 | Kabushiki Kaisha Ueno Seiyaku Oyo Kenkyusho | Crystalline mixture solid containing maltitol and preparation therefor |
-
1993
- 1993-02-09 JP JP04337793A patent/JP3678431B2/ja not_active Expired - Lifetime
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WO2002004473A1 (en) * | 2000-07-12 | 2002-01-17 | Danisco Sweeteners Oy | A method of crystallizing maltitol |
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CN1307189C (zh) * | 2002-06-19 | 2007-03-28 | 株式会社上野制药应用研究所 | 结晶状麦芽糖醇的制备方法 |
KR100889972B1 (ko) * | 2002-06-19 | 2009-03-24 | 우에노 세이야쿠 가부시키 가이샤 | 결정상 말티톨의 제조 방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3678431B2 (ja) | 2005-08-03 |
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