JPH0623453Y2 - 車両におけるガラス板下辺部の取付構造 - Google Patents

車両におけるガラス板下辺部の取付構造

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JPH0623453Y2
JPH0623453Y2 JP1548488U JP1548488U JPH0623453Y2 JP H0623453 Y2 JPH0623453 Y2 JP H0623453Y2 JP 1548488 U JP1548488 U JP 1548488U JP 1548488 U JP1548488 U JP 1548488U JP H0623453 Y2 JPH0623453 Y2 JP H0623453Y2
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JP
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glass plate
stopper
vehicle
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lower side
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JP1548488U
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啓次 武長
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Daihatsu Motor Co Ltd
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Daihatsu Motor Co Ltd
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Description

【考案の詳細な説明】 (産業上の利用分野) この考案は、ウインドシールドガラス等のガラス板を、
接着性シール剤を介してボデーに貼り付けた車両におけ
るガラス板下辺部の取付構造に関する。
(従来の技術とその課題) 近年、車両用ワイパのピボットをウインドシールドガラ
スに貫通配置したワンボックスカーが提案されており、
この種のワンボックスカーの一例を第5図に示す。同図
に示すように、このワンボックスカー1は、ボデーパネ
ル2に接着剤によりウインドシールドガラス3が貼り付
けられ、このウインドシールドガラス3の下辺部に設け
られたワイパピボット挿通用切欠4にワイパピボット5
が貫通して取付けられている。
ところで、このようなワンボックスカー1では、ウイン
ドシールドガラス3をボデーパネル2へ接着剤により貼
り付けるにあたり、接着剤が硬化するまでの間、ウイン
ドシールドガラス3が自重により下方へ位置ずれするの
を規制するためにストッパが設けられる。このストッパ
はボデーパネル2のウインドシールドガラス3の下辺に
対応する位置にビス等の固着具により取付けられ、その
ストッパの一部でウインドシールドガラス3の下端部を
係止できるように構成される。
しかしながら、そのような構造では、ボデーパネル2に
上記ストッパを取付けるためのビス穴等の固着具挿通穴
を形成する必要があり、ウインドシールドガラス3の下
端部とボデーパネル2との隙間を通った雨水等が上記固
着具挿通穴を介して車内に浸入したり、ビス等の固着具
周辺にさびが発生したりするという問題があった。
(考案の目的) この考案は、上記従来技術の問題を解消し、車内に水が
浸入せず、しかもさびも発生しないガラス板下辺部の取
付構造を提供することを目的とする。
(目的を達成するための手段) この考案は、ガラス板の下辺部と対応するボデーパネル
の縁部領域を車内側に凹ませてガラス板取付領域を形成
し、断面概略L字状のストッパを、その縦片が横片より
も下方に位置するようにしながら、その横片を貫通する
固着具により前記ガラス板取付領域に取付け、ガラス板
の下端部を前記ストッパの縦片に係止させながら、前記
ガラス板をの裏面下部に沿って配設された接着性シール
剤により前記ガラス板取付領域へ貼り付けた車両におけ
るガラス板下辺部の取付構造であって、上記目的を達成
するため、前記接着性シール剤を前記ストッパの縦片と
前記固着具との間に通している。
(実施例) 第1図はこの考案の一実施例であるガラス板下辺部の取
付構造が適用された車両の前部斜視図である。同図に示
すように、車両の前部ボデーパネル6に接着剤を介して
貼り付けられるウインドシールドガラス7には、その下
辺部に2個のワイパピボット挿通用切欠7a,7bが形
成され、更にこれらワイパピボット挿通用切欠7a,7
aを含めてウインドシールドガラス7の下端部とボデー
パネル6との隙間を隠蔽するために、その隙間にモール
部材8が取付けられる。そして、ウインドシールドガラ
ス7をボデーパネル6に貼り付けるに当たり、接着剤が
硬化するまでの間、ウインドシールドガラス7が自重に
より下方へ位置ずれするのを規制するために、ウインド
シールドガラス7の下辺部の裏面側における2ケ所にこ
の考案の一実施例であるガラス板下辺部の取付構造A,
Aが適用される。
第2図はこの考案の一実施例であるガラス板下辺部の取
付構造Aを示す断面図であって、第1図のII-II線に沿
った断面に相当する。同図に示すように、ボデーパネル
6の縁部領域が車内側へ凹陥形成されてガラス板取付領
域6aが形成され、このガラス板取付領域6aに略Z状
のストッパ9が設けられる。
第3図はストッパ9の斜視図、第4図は第3図のストッ
パ9を反転させた斜視図である。両図に示すように、ス
トッパ9は、横片10,縦片11およびモール取付片1
2とで構成されており、モール取付片12にはモール取
付穴12aが形成される。また、横片10の先端には、
ポリアミド等の樹脂で構成される取付部材13が取付け
られる。取付部材13には、その上面側にねじ取付凹部
13aが形成されるとともに、ねじ取付凹部13aの底
部から取付部材13の裏面にかけてねじ穴13bが形成
される。一方、第4図に示すように取付部材13の裏面
側における上記ねじ穴13bの周縁部には2本の係合片
13c,13cが対向するように突設されており、ねじ
14等の固着具(第2図参照)を取付部材13の上面側
よりねじ穴13bに螺合してねじ14の挿入側端部を係
合片13c,13c間に圧入させると、そのねじ14の
挿入側端部で係合片13c,13cが外側へ押し広げら
れるように構成されている。
一方、第2図に示すように、ガラス板取付領域6aには
上記ストッパ9の取付部材13に対応してストッパ取付
穴6bが形成される。そして、ストッパ9のモール取付
片12を横片10よりも下方に位置させながら、ストッ
パ9の横片10の裏面側に両面粘着テープ14aを配
し、更に取付部材13の係合片13c,13cをガラス
板取付領域6aのストッパ取付穴6bへ臨ませ、取付部
材13を車外側から車内側へ押し込む。これにより、ま
ず取付部材13の係合片13c,13cが内側へ撓みな
がらストッパ取付穴6bを通り抜ける。その後、ねじ1
4を取付部材13の上面側よりねじ穴13bへ螺合させ
ることにより、前述したように係合片13c,13cが
外側へ押し広げられ、ガラス板取付領域6aの車内側に
おけるストッパ取付穴6bの内周縁部領域に係合される
とともに、横片10の裏面とガラス板取付領域6aとが
両面粘着テープ14aにより密着されてストッパ9の取
付けが図られる。
また、ウインドシールドガラス7の取付けは、第2図に
示すように、ウインドシールドガラス7の下端部をスト
ッパ9の縦片11に係止させウインドシールドガラス7
の下方への位置ずれを防止しながら、ウインドシールド
ガラス7をその裏面下部に配設された接着剤15により
ガラス板取付領域へ貼り付けることにより行なわれる。
この場合、接着剤15はウインドシールドガラス7の裏
面下部に沿って配設されるとともに、ストッパ9の縦片
11と取付部材13との間を通過するように配設され
る。更に、取付部材13側へ接着剤15が流動しないよ
うに、接着剤15の取付部材13側にはウインドシール
ドガラス7の裏面部に沿ってゴム製ダム部材16が配設
される。なお、接着剤15とゴム製ダム部材16とで接
着性シール剤17が構成されている。
一方、モール部材8には、その裏面側に上記ストッパ9
のモール取付片12のモール取付穴12aと対応して係
合片8aが突設されるとともに、係合片8aの先端に抜
止部8bが形成されており、係合片8aをストッパ9の
モール取付片12へ係合することによりモール部材8が
取付けられる。すなわち、モール部材8をウインドシー
ルドガラス7の下端部からボデーパネル6に掛け渡すよ
うに車外側に配置するとともに、モール部材8の係合片
8aを、ガラス板取付領域6aに取付けられたストッパ
9のモール取付穴12aに位置合せした状態で、モール
部材8を車内側へ押し込む。これにより、係合片8aの
抜止部8bが内側に撓みながらモール取付穴12aを通
り抜けた後、抜止部8bが弾性復元されてモール取付片
12の車内側におけるモール取付穴12aの内周縁部領
域に係止され、こうしてモール部材8の取付けが図られ
る。
このガラス板下辺部の取付構造によれば、ストッパ9の
縦片11と取付部材13との間を通過するように接着性
シール部材17が配設されているため、ウインドシール
ドガラス7の下端部とボデーパネル2との隙間から侵入
した雨水がストッパ9の上面を伝って取付部材13へ向
かおうとしても、接着性シール剤17により確実にせき
止められる。更に、ストッパ9の横片12とガラス板取
付領域6aとが両面粘着テープ14aにより密着されて
いるため、雨水がストッパ9の下面を伝って取付部材1
3へ向かおうとしても、横片12とガラス板取付領域6
aとの間に配された両面粘着テープ14aによりその浸
入が確実にせき止められる。したがって雨水が、取付部
材13に対応してガラス板取付領域6aに形成されたス
トッパ取付穴6bより車内に浸入することはなく、スト
ッパ取付穴6bの周辺領域でのさびの発生も防止され
る。
また、ストッパ9の取付部材13の厚さを所定値に設定
して、ウインドシールドガラス7の裏面を取付部材13
に係止させるようにすれば、ウインドシールドガラス7
をボデーパネル6に取付けるにあたって、ウインドシー
ルドガラス7の厚み方向の位置決めも図られる。
なお、上記実施例においては、ストッパ9にモール取付
片12が形成されて断面形状が概略Z状に仕上げられて
いるが、モール取付片12は必ずしも設ける必要はな
い。すなわち、この考案のストッパは横片10と縦片1
1とで構成される断面概略L字状の形状が含まれていれ
ばよい。
(考案の効果) 以上のように、この考案の車両におけるガラス板下辺部
の取付構造によれば、ガラス板貼り付け用の接着性シー
ル剤を、ガラス板下端部係止用のストッパ縦片と、その
ストッパの横片に貫通した固着具との間に通過させてい
るために、ガラス板下端部とボデーとの隙間より侵入し
た雨水は、接着性シール剤によりせき止められて固着具
まで至ることはなく、その固着具取付位置からの雨水の
車内への浸入が防止されるとともに、固着具の周辺領域
にさびが発生することもないという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの考案の一実施例のガラス板下辺部の取付構
造が適用された車両の前部斜視図、第2図は第1図のII
-II線断面図、第3図はストッパの斜視図、第4図は第
3図のストッパを反転させた斜視図、第5図はワンボッ
クスカーの前部斜視図である。 6……ボデーパネル、6a……ガラス板取付領域、 7……ウインドシールドガラス、 9……ストッパ、11……縦片、 12……横片、14……ねじ、 17……接着性シール剤、 A……ガラス板下辺部の取付構造

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】ガラス板の下辺部と対応するボデーパネル
    の縁部領域を車内側に凹ませてガラス板取付領域を形成
    し、断面概略L字状のストッパを、その縦片が横片より
    も下方に位置するようにしながら、その横片を貫通する
    固着具により前記ガラス板取付領域に取付け、ガラス板
    の下端部を前記ストッパの縦片に係止させながら、前記
    ガラス板をその裏面下部に沿って配設された接着性シー
    ル剤により前記ガラス板取付領域へ貼り付けた車両にお
    いて、 前記接着性シール剤を前記ストッパの縦片と前記固着具
    との間に通したことを特徴とするガラス板下辺部の取付
    構造。
JP1548488U 1988-02-08 1988-02-08 車両におけるガラス板下辺部の取付構造 Expired - Lifetime JPH0623453Y2 (ja)

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JPH01122313U JPH01122313U (ja) 1989-08-18
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