JPH06231556A - ディスクカートリッジのディスク及びその製造方法 - Google Patents
ディスクカートリッジのディスク及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH06231556A JPH06231556A JP1530793A JP1530793A JPH06231556A JP H06231556 A JPH06231556 A JP H06231556A JP 1530793 A JP1530793 A JP 1530793A JP 1530793 A JP1530793 A JP 1530793A JP H06231556 A JPH06231556 A JP H06231556A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hub
- disk
- medium
- adhesive
- cartridge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ハブとメディアとの間の接着不良がないディ
スクカートリッジのディスク及びその製造方法を提供す
ること。 【構成】 記録メディアと該メディアに取り付けられる
ハブとからなり、カートリッジ内に回転可能に収納され
るディスクカートリッジのディスクにおいて、上記ハブ
とメディアの接着剤が、高周波誘導加熱による発熱物を
含むホットメルト接着剤からなることを特徴とする。ま
たディスクカートリッジのディスク及びカートリッジ内
に回転可能に収納されるディスクの製造方法において、
高周波誘導加熱による発熱物を含むホットメルト接着剤
を塗布し、高周波を当てた直後に記録メディアとハブと
を接着してディスクを製造することを特徴とする。
スクカートリッジのディスク及びその製造方法を提供す
ること。 【構成】 記録メディアと該メディアに取り付けられる
ハブとからなり、カートリッジ内に回転可能に収納され
るディスクカートリッジのディスクにおいて、上記ハブ
とメディアの接着剤が、高周波誘導加熱による発熱物を
含むホットメルト接着剤からなることを特徴とする。ま
たディスクカートリッジのディスク及びカートリッジ内
に回転可能に収納されるディスクの製造方法において、
高周波誘導加熱による発熱物を含むホットメルト接着剤
を塗布し、高周波を当てた直後に記録メディアとハブと
を接着してディスクを製造することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カートリッジ本体内に
回転自在に収容されるディスクカートリッジのディスク
及びその製造方法に関する。
回転自在に収容されるディスクカートリッジのディスク
及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】磁気ディスクカートリッジの磁気記録デ
ィスクはメディアとハブとからなり、メディアは可撓性
樹脂フィルムで、該樹脂フィルム面にバインダー等を介
して磁気記録材等が固着されている。ハブはドーナツ状
に形成された該メディアの中心に接着剤を介して取り付
けられ、また装置側のスピンドル軸等と嵌合する嵌合孔
を有するため、一般に金属又は硬質プラスチック等から
形成されている。ところで、磁気記録ディスクのハブと
メディアとの間の接着剤には、ホットメルト接着剤等が
用いられ、このようなホットメルト接着剤としては、各
種の熱可塑性ポリマー、例えば、ポリエチレン、ポリイ
ソブチレン、ポリアミド、酢酸ビニル−エチレン共重合
体等がある。また、磁気記録ディスクを高温環境下に置
いたり、また高温環境で使用したりするため、高温環境
下にも接着性の優れたホットメルト接着剤等が好ましく
用いられる。
ィスクはメディアとハブとからなり、メディアは可撓性
樹脂フィルムで、該樹脂フィルム面にバインダー等を介
して磁気記録材等が固着されている。ハブはドーナツ状
に形成された該メディアの中心に接着剤を介して取り付
けられ、また装置側のスピンドル軸等と嵌合する嵌合孔
を有するため、一般に金属又は硬質プラスチック等から
形成されている。ところで、磁気記録ディスクのハブと
メディアとの間の接着剤には、ホットメルト接着剤等が
用いられ、このようなホットメルト接着剤としては、各
種の熱可塑性ポリマー、例えば、ポリエチレン、ポリイ
ソブチレン、ポリアミド、酢酸ビニル−エチレン共重合
体等がある。また、磁気記録ディスクを高温環境下に置
いたり、また高温環境で使用したりするため、高温環境
下にも接着性の優れたホットメルト接着剤等が好ましく
用いられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ホットメルト接着剤を用いたディスクカートリッジで
は、その製造ラインにおいて、製造中にトラブルが生じ
てラインの停止を一旦行った場合、ホットメルト接着剤
が温度低下により固まるということがあった。このた
め、再びラインを稼動させると、ハブとメディアが接着
不良となり、スムースにディスクカートリッジの製造が
できなくなる不具合があった。従って、本発明の目的
は、ハブとメディアとの間の接着不良がないディスクカ
ートリッジのディスク及びその製造方法を提供すること
にある。
ホットメルト接着剤を用いたディスクカートリッジで
は、その製造ラインにおいて、製造中にトラブルが生じ
てラインの停止を一旦行った場合、ホットメルト接着剤
が温度低下により固まるということがあった。このた
め、再びラインを稼動させると、ハブとメディアが接着
不良となり、スムースにディスクカートリッジの製造が
できなくなる不具合があった。従って、本発明の目的
は、ハブとメディアとの間の接着不良がないディスクカ
ートリッジのディスク及びその製造方法を提供すること
にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、記録メディア
と該メディアに取り付けられるハブとからなり、カート
リッジ内に回転可能に収納されるディスクカートリッジ
のディスクにおいて、上記ハブとメディアの接着剤が、
高周波誘導加熱による発熱物を含むホットメルト接着剤
からなることを特徴とするディスクカートリッジのディ
スク、及びカートリッジ内に回転可能に収納されるディ
スクの製造方法において、高周波誘導加熱による発熱物
を含むホットメルト接着剤を塗布し、高周波を当てた直
後に記録メディアとハブとを接着してディスクを製造す
ることを特徴とするディスクの製造方法を提供すること
により上記目的を達成するものである。
と該メディアに取り付けられるハブとからなり、カート
リッジ内に回転可能に収納されるディスクカートリッジ
のディスクにおいて、上記ハブとメディアの接着剤が、
高周波誘導加熱による発熱物を含むホットメルト接着剤
からなることを特徴とするディスクカートリッジのディ
スク、及びカートリッジ内に回転可能に収納されるディ
スクの製造方法において、高周波誘導加熱による発熱物
を含むホットメルト接着剤を塗布し、高周波を当てた直
後に記録メディアとハブとを接着してディスクを製造す
ることを特徴とするディスクの製造方法を提供すること
により上記目的を達成するものである。
【０００５】以下、本発明に係るディスクカートリッジ
のディスク及びその製造方法を詳述する。図１及び図２
に示す如く、本実施例に係る磁気ディスクカートリッジ
の磁気ディスク７は、磁気記録メディア１２と該メディ
ア１２の中心に取り付けられるハブ１０とからなり、カ
ートリッジ本体内１に回転可能に収納される。しかし
て、磁気ディスク７は、上記ハブ１０及びメディア１２
の接着剤１４が、高周波誘導加熱による発熱物を含むホ
ットメルト接着剤１４からなる。
のディスク及びその製造方法を詳述する。図１及び図２
に示す如く、本実施例に係る磁気ディスクカートリッジ
の磁気ディスク７は、磁気記録メディア１２と該メディ
ア１２の中心に取り付けられるハブ１０とからなり、カ
ートリッジ本体内１に回転可能に収納される。しかし
て、磁気ディスク７は、上記ハブ１０及びメディア１２
の接着剤１４が、高周波誘導加熱による発熱物を含むホ
ットメルト接着剤１４からなる。
【０００６】本実施例を更に説明すると、カートリッジ
本体１は、上シェル２と下シェル３とからなり、磁気デ
ィスク７が回転可能に収納されている。上シェル２と下
シェル３とを挟んでスライドシャッター５が設けられ、
シャッター５には窓６が形成されている。磁気ディスク
７は窓６を介して装置側のヘッドと当接する。また、下
シェル３の中央には、装置側のスピンドル軸が挿通する
円状開口が形成されており（図示せず。）、スピンドル
軸はロード時に磁気ディスク７のハブ１０の孔に嵌合
し、磁気ディスク７を回転させる。
本体１は、上シェル２と下シェル３とからなり、磁気デ
ィスク７が回転可能に収納されている。上シェル２と下
シェル３とを挟んでスライドシャッター５が設けられ、
シャッター５には窓６が形成されている。磁気ディスク
７は窓６を介して装置側のヘッドと当接する。また、下
シェル３の中央には、装置側のスピンドル軸が挿通する
円状開口が形成されており（図示せず。）、スピンドル
軸はロード時に磁気ディスク７のハブ１０の孔に嵌合
し、磁気ディスク７を回転させる。
【０００７】磁気ディスク７のハブ１０は金属板の打ち
抜き加工をしたもの、又は硬質プラスチック等から形成
され、ここでのハブ１０は金属板から形成されている。
また、メディア１２はそれ自体公知の可撓性のプラスチ
ックシートと、そのシート面の所望の領域に固着させた
磁気記録材とからなる。ハブ１０とメディア１２は接着
剤１４を介して互いに固着され、接着剤１４は高周波誘
導加熱による発熱物が含まれている。接着剤１４の主成
分であるホットメルト接着剤は、既に公知のホットメル
ト接着剤を用いることができ特に制限はないが、比較的
高温下でも接着強度のあるものが望ましい。このような
ことから、ホットメルト接着剤によるハブ１０とメディ
ア１２との硬化後における接着強度は、温度２３℃〜６
０℃において２８kgfcm 以上、特に４２kgfcm 以上が望
ましい。装置内での磁気ディスクカートリッジのロード
時においては容易に６０℃に達する場合があるが、上記
範囲の高温接着強度であれば磁気ディスク７は環境不良
をおこすおそれはない。また、その製造時における組立
不良が生じ難い。具体的なホットメルト接着剤としては
各種の熱可塑性ポリマー、例えば、ポリエチレン、ポリ
イソブチレン、ポリアミド、酢酸ビニル−エチレン共重
合体等、更にはウレタン系、ナイロン−エポキシ系、ア
クリル系等を挙げることができる。
抜き加工をしたもの、又は硬質プラスチック等から形成
され、ここでのハブ１０は金属板から形成されている。
また、メディア１２はそれ自体公知の可撓性のプラスチ
ックシートと、そのシート面の所望の領域に固着させた
磁気記録材とからなる。ハブ１０とメディア１２は接着
剤１４を介して互いに固着され、接着剤１４は高周波誘
導加熱による発熱物が含まれている。接着剤１４の主成
分であるホットメルト接着剤は、既に公知のホットメル
ト接着剤を用いることができ特に制限はないが、比較的
高温下でも接着強度のあるものが望ましい。このような
ことから、ホットメルト接着剤によるハブ１０とメディ
ア１２との硬化後における接着強度は、温度２３℃〜６
０℃において２８kgfcm 以上、特に４２kgfcm 以上が望
ましい。装置内での磁気ディスクカートリッジのロード
時においては容易に６０℃に達する場合があるが、上記
範囲の高温接着強度であれば磁気ディスク７は環境不良
をおこすおそれはない。また、その製造時における組立
不良が生じ難い。具体的なホットメルト接着剤としては
各種の熱可塑性ポリマー、例えば、ポリエチレン、ポリ
イソブチレン、ポリアミド、酢酸ビニル−エチレン共重
合体等、更にはウレタン系、ナイロン−エポキシ系、ア
クリル系等を挙げることができる。
【０００８】接着剤１４に含有される高周波誘導加熱に
よる発熱物は、交番磁場におかれて渦電流やヒステリシ
ス損によって発熱を生じるものであれば特にその使用に
制限はないが、好ましくは、温度２０℃に於けるその抵
抗率が１×１０-4Ωｃｍ以下の単体金属又は合金、特に
好ましくは、１×１０-7〜１×１０-5Ωｃｍの単体金属
又は合金である。具体的にはニッケル粉等を用いること
ができる。このような発熱物は、上記ホットメルト接着
剤に対して５〜８０重量％含有させることが好ましい。
このような発熱物を接着剤１４に含めば、磁気記録メデ
ィア１２とハブ１０との接着の直前に、高周波誘導装置
等で容易に加熱し、接着剤１４を溶融状態におくこがで
き、デイスク７には磁気記録メディア１２とハブ１０の
接着不良が見られない。
よる発熱物は、交番磁場におかれて渦電流やヒステリシ
ス損によって発熱を生じるものであれば特にその使用に
制限はないが、好ましくは、温度２０℃に於けるその抵
抗率が１×１０-4Ωｃｍ以下の単体金属又は合金、特に
好ましくは、１×１０-7〜１×１０-5Ωｃｍの単体金属
又は合金である。具体的にはニッケル粉等を用いること
ができる。このような発熱物は、上記ホットメルト接着
剤に対して５〜８０重量％含有させることが好ましい。
このような発熱物を接着剤１４に含めば、磁気記録メデ
ィア１２とハブ１０との接着の直前に、高周波誘導装置
等で容易に加熱し、接着剤１４を溶融状態におくこがで
き、デイスク７には磁気記録メディア１２とハブ１０の
接着不良が見られない。
【０００９】次に、本実施例の製造方法を詳述する。デ
ィスクカートリッジの製造において、磁気記録メディア
１２は材料となる磁性塗料が塗布されたシートから所定
のドーナツ形状に裁断され、ディスクカートリッジの製
造ラインに供給される。一方、ハブ１０も同様に打ち抜
き等により製造されラインに供給される。そして、高周
波誘導加熱による発熱物を含むホットメルト接着剤１４
は、ライン上の記録メディア１２或いはハブ１０の所定
のエリアに塗布される。塗布の方法は特に制限はない
が、ガン塗布又はタンポ印刷により付与することが製造
ラインにおいて望ましい。
ィスクカートリッジの製造において、磁気記録メディア
１２は材料となる磁性塗料が塗布されたシートから所定
のドーナツ形状に裁断され、ディスクカートリッジの製
造ラインに供給される。一方、ハブ１０も同様に打ち抜
き等により製造されラインに供給される。そして、高周
波誘導加熱による発熱物を含むホットメルト接着剤１４
は、ライン上の記録メディア１２或いはハブ１０の所定
のエリアに塗布される。塗布の方法は特に制限はない
が、ガン塗布又はタンポ印刷により付与することが製造
ラインにおいて望ましい。
【００１０】接着剤１４の塗布後、記録メディア１２と
ハブ１０とは直ぐに接着されディスクが製造される。そ
して、製造されたディスクはカートリッジの組み立てラ
インへと供給される。この場合、記録メディア１２とハ
ブ１０との接着の直前に高周波誘導加熱装置を設け、こ
の装置で、接着剤１４を十分に溶融することができ、ま
た製造ラインが一旦停止しても、再びラインが稼動した
とき、接着剤１４はメディア１２とハブ１０とが接着さ
れる際に高周波誘導装置で容易に加熱し溶融状態とする
ことができるので、製造ラインにおけるディスク不良は
生じない。
ハブ１０とは直ぐに接着されディスクが製造される。そ
して、製造されたディスクはカートリッジの組み立てラ
インへと供給される。この場合、記録メディア１２とハ
ブ１０との接着の直前に高周波誘導加熱装置を設け、こ
の装置で、接着剤１４を十分に溶融することができ、ま
た製造ラインが一旦停止しても、再びラインが稼動した
とき、接着剤１４はメディア１２とハブ１０とが接着さ
れる際に高周波誘導装置で容易に加熱し溶融状態とする
ことができるので、製造ラインにおけるディスク不良は
生じない。
【実施例】以下、本実施例を比較例と比較しながら説明
する。尚、本発明は以下の実施例に限るものではない。 （実施例１）ニッケル粉を４０重量％混練した軟化点が
１００℃のホットメルト接着剤８ｍｇをハブに塗布ガン
で塗布し（塗布面積約０．９cm2 ）、接着剤を塗布した
ハブを直ぐに高周波誘導加熱装置で加熱しメディアと貼
り合わせたもの（実施サンプルＡ）とし、接着剤を塗布
したハブを１分間置き、その後高周波誘導加熱装置で加
熱してメディアを貼り合わせたもの（実施サンプルＢ）
を作成した。 （比較例１）実施例１と同様の軟化点が１００℃のホッ
トメルト接着剤８ｍｇをハブに塗布ガンで塗布し（塗布
面積約０．９cm2 ）、接着剤を塗布したハブを直ぐにメ
ディアと貼り合わせたもの（比較サンプルＡ）とし、接
着剤を塗布したハブを１分間置きメディアを貼り合わせ
たもの（比較サンプルＢ）を作成した。上記各サンプル
を温度２３℃、湿度５０％ＲＨで４８時間放置した後に
それぞれの回転剥離強度を測定した。結果を表１に示
す。
する。尚、本発明は以下の実施例に限るものではない。 （実施例１）ニッケル粉を４０重量％混練した軟化点が
１００℃のホットメルト接着剤８ｍｇをハブに塗布ガン
で塗布し（塗布面積約０．９cm2 ）、接着剤を塗布した
ハブを直ぐに高周波誘導加熱装置で加熱しメディアと貼
り合わせたもの（実施サンプルＡ）とし、接着剤を塗布
したハブを１分間置き、その後高周波誘導加熱装置で加
熱してメディアを貼り合わせたもの（実施サンプルＢ）
を作成した。 （比較例１）実施例１と同様の軟化点が１００℃のホッ
トメルト接着剤８ｍｇをハブに塗布ガンで塗布し（塗布
面積約０．９cm2 ）、接着剤を塗布したハブを直ぐにメ
ディアと貼り合わせたもの（比較サンプルＡ）とし、接
着剤を塗布したハブを１分間置きメディアを貼り合わせ
たもの（比較サンプルＢ）を作成した。上記各サンプル
を温度２３℃、湿度５０％ＲＨで４８時間放置した後に
それぞれの回転剥離強度を測定した。結果を表１に示
す。
【００１１】尚、回転剥離強度測定は、図２に示す如
く、磁気ディスク７のメディア１２をメディア固定治具
１６、１８で挟持し、次にハブ１０のスピンドル軸用孔
に回転トルク測定用軸２０を挿入し、これを回転させて
ハブ１０とメディア１２とが剥離するときの回転トルク
を測定したものである。また、ハブ１０とメディア１２
との接着面積は約０．９cm2 に設定してある。
く、磁気ディスク７のメディア１２をメディア固定治具
１６、１８で挟持し、次にハブ１０のスピンドル軸用孔
に回転トルク測定用軸２０を挿入し、これを回転させて
ハブ１０とメディア１２とが剥離するときの回転トルク
を測定したものである。また、ハブ１０とメディア１２
との接着面積は約０．９cm2 に設定してある。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【発明の効果】本発明に係るディスクカートリッジのデ
ィスク及びその製造方法では、ハブとメディアとの間の
接着不良が起こらず、製造ラインにおいても支障を来さ
ない。
ィスク及びその製造方法では、ハブとメディアとの間の
接着不良が起こらず、製造ラインにおいても支障を来さ
ない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るディスクが収納されたディスクカ
ートリッジの斜視図である。
ートリッジの斜視図である。
【図２】図１の磁気ディスクの接着強度測定装置の断面
図である。
図である。
１ カートリッジ本体 ２ 上シェル ３ 下シェル ５ シャッター ６ 窓 ７ 磁気ディスク １０ ハブ １２ メディア １４ 湿気硬化型ウレタン系のホットメルト接着剤 １６、１８固定治具 ２０ 回転トルク測定用軸
Claims (4)
- 【請求項１】 記録メディアと該メディアに取り付けら
れるハブとからなり、カートリッジ本体内に回転可能に
収納されるディスクカートリッジのディスクにおいて、 上記ハブとメディアの接着剤が、高周波誘導加熱による
発熱物を含むホットメルト接着剤からなることを特徴と
するディスクカートリッジのディスク。 - 【請求項２】 上記発熱物は温度２０℃における抵抗率
が１×１０-4Ωｃｍ以下の単体金属又は合金である請求
項１記載のディスク。 - 【請求項３】 カートリッジ内に回転可能に収納される
ディスクの製造方法において、高周波誘導加熱による発
熱物を含むホットメルト接着剤を塗布し、高周波を当て
た直後に記録メディアとハブとを接着してディスクを製
造することを特徴とするディスクの製造方法。 - 【請求項４】 上記接着剤をガン塗布又はタンポ印刷に
より付与することを特徴とする請求項３記載のディスク
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1530793A JPH06231556A (ja) | 1993-02-02 | 1993-02-02 | ディスクカートリッジのディスク及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1530793A JPH06231556A (ja) | 1993-02-02 | 1993-02-02 | ディスクカートリッジのディスク及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06231556A true JPH06231556A (ja) | 1994-08-19 |
Family
ID=11885146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1530793A Pending JPH06231556A (ja) | 1993-02-02 | 1993-02-02 | ディスクカートリッジのディスク及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06231556A (ja) |
-
1993
- 1993-02-02 JP JP1530793A patent/JPH06231556A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5224630B2 (ja) | 接着剤の硬化促進方法 | |
| US5943557A (en) | Method and structure for attaching a semiconductor die to a lead frame | |
| JPH10510032A (ja) | 迅速取付けできるファスナアセンブリ | |
| JP2003513144A (ja) | 接着部の剥離方法 | |
| JP2003238656A (ja) | 潜在性硬化剤、潜在性硬化剤の製造方法及び接着剤 | |
| JPS6147760A (ja) | 異方導電接着剤 | |
| JPH06231556A (ja) | ディスクカートリッジのディスク及びその製造方法 | |
| CA1125155A (en) | Method of fusion bonding non-elastomeric thermoplastic elements with a block structure elastomeric bonding element interposed at the bonding interface | |
| JPH03221434A (ja) | Ｆｒｐ材料と加硫ゴムとの接合方法 | |
| JPH0643796A (ja) | 電子写真複写機用クリーニングブレードおよびその製造法ならびに該クリーニングブレードを備えたクリーニング装置 | |
| JPS63183772A (ja) | 金属部材の接合方法 | |
| JPH0676520A (ja) | 磁気ディスクカートリッジ | |
| JPH06206442A (ja) | ガラスホルダーの接着方法及びガラスホルダー | |
| JPH02301081A (ja) | 光メモリデイスクハブの接着方法 | |
| JPH06255066A (ja) | 高意匠化粧板及びその製造方法 | |
| JPS6251427A (ja) | 電磁波シ−ルドシ−トと被着体との接続方法 | |
| JP5737334B2 (ja) | 被着体を被塗装物に固着する方法、及び固着複合体 | |
| JPH0538108A (ja) | コイル構造体およびその製造方法 | |
| EP1031618B1 (en) | Room temperature curing tape | |
| JPS62104673A (ja) | 金属部材の接合方法 | |
| JPH0135476B2 (ja) | ||
| JPH0836337A (ja) | 電子写真装置用クリーニングブレード | |
| JPS62248183A (ja) | 磁気フロツピ−デイスクジヤケツト及びその製造方法 | |
| JPS62257189A (ja) | クリ−ニングブレ−ドおよびその製法 | |
| JPH08305240A (ja) | 電子写真装置用クリーニングブレードの製造方法 |