JPH06229812A - 金属鋳造用給湯装置の湯面検知器 - Google Patents
金属鋳造用給湯装置の湯面検知器Info
- Publication number
- JPH06229812A JPH06229812A JP5017495A JP1749593A JPH06229812A JP H06229812 A JPH06229812 A JP H06229812A JP 5017495 A JP5017495 A JP 5017495A JP 1749593 A JP1749593 A JP 1749593A JP H06229812 A JPH06229812 A JP H06229812A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 金属鋳造用給湯装置における出湯室の湯面を
一定の高さに保持するために用いられる湯面検知器であ
って、発熱機能を有する検知棒を使用する。 【効果】 高圧鋳造機・ダイカスト機等の金属鋳造装置
にＡｌ合金やＭｇ合金溶湯を空圧圧送して給湯するに際
し、特に出湯室の湯面を一定の高さに保持し、鋳造装置
への給湯量を高精度に制御することができる。
一定の高さに保持するために用いられる湯面検知器であ
って、発熱機能を有する検知棒を使用する。 【効果】 高圧鋳造機・ダイカスト機等の金属鋳造装置
にＡｌ合金やＭｇ合金溶湯を空圧圧送して給湯するに際
し、特に出湯室の湯面を一定の高さに保持し、鋳造装置
への給湯量を高精度に制御することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高圧鋳造機・ダイカス
ト機等の金属鋳造装置にＡｌ合金やＭｇ合金などの金属
溶湯を空圧圧送して給湯するに際し、特に出湯室の湯面
を一定の高さに保持し、鋳造装置への給湯量を高精度に
制御することのできる湯面検知器に関するものである。
ト機等の金属鋳造装置にＡｌ合金やＭｇ合金などの金属
溶湯を空圧圧送して給湯するに際し、特に出湯室の湯面
を一定の高さに保持し、鋳造装置への給湯量を高精度に
制御することのできる湯面検知器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】高圧鋳造あるいはダイカスト鋳造用の給
湯装置としては、たとえば特開平３−２５８４４９号公
報に示された様な装置が知られている。即ち図３は、縦
型ダイカスト機用の給湯装置を例示する要部断面説明図
であり、保持炉は出湯室５、給湯保持室７等の２室ある
いは図示しない管理室よりなる３室で構成されている。
そして溶湯保持室７の雰囲気を加圧制御すると同時に、
スピンドル６を上昇させると、溶湯Ｍｅは連通孔８を通
って出湯室５に入り、出湯室５の湯面が上昇する。そし
て出湯室５に連通した給湯管３やマウスピース内に溶湯
Ｍｅを満たし、その湯面を一定の高さに保持した状態
で、図示しない電磁ポンプ等により、もしくは出湯室５
を加圧することにより、鋳造装置内へ給湯する。
湯装置としては、たとえば特開平３−２５８４４９号公
報に示された様な装置が知られている。即ち図３は、縦
型ダイカスト機用の給湯装置を例示する要部断面説明図
であり、保持炉は出湯室５、給湯保持室７等の２室ある
いは図示しない管理室よりなる３室で構成されている。
そして溶湯保持室７の雰囲気を加圧制御すると同時に、
スピンドル６を上昇させると、溶湯Ｍｅは連通孔８を通
って出湯室５に入り、出湯室５の湯面が上昇する。そし
て出湯室５に連通した給湯管３やマウスピース内に溶湯
Ｍｅを満たし、その湯面を一定の高さに保持した状態
で、図示しない電磁ポンプ等により、もしくは出湯室５
を加圧することにより、鋳造装置内へ給湯する。
【０００３】このとき、出湯室５内の湯面が所定の高さ
に保たれておらないと、鋳造装置１内への定量給湯が困
難になり、安定した品質の製品を鋳造することが不可能
になるので、湯面を所定の高さに保持することは極めて
重要となる。そこで従来は、出湯室５（もしくは管理
室）の所定高さ位置に湯面検知棒９（導電性セラミック
スや金属棒等の導電性棒）を１〜複数本設け、湯面と接
触すると電気回路に電気が流れてその湯面を検知しつ
つ、出湯室５の圧力を制御する方法が採用されている。
に保たれておらないと、鋳造装置１内への定量給湯が困
難になり、安定した品質の製品を鋳造することが不可能
になるので、湯面を所定の高さに保持することは極めて
重要となる。そこで従来は、出湯室５（もしくは管理
室）の所定高さ位置に湯面検知棒９（導電性セラミック
スや金属棒等の導電性棒）を１〜複数本設け、湯面と接
触すると電気回路に電気が流れてその湯面を検知しつ
つ、出湯室５の圧力を制御する方法が採用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】給湯装置における給湯
量の精度に影響を及ぼす一因子としては、保持湯面高さ
の変動が挙げられる。即ち従来の湯面検知法では、鋳造
を繰り返し行なっているうちに湯面検知棒に溶湯が付着
し凝固して検知面を覆い、更には「つらら」状に垂れ下
がって検知点が変動し、場合によっては湯面が最大６０
ｍｍ程度低下するといった問題を生じてくる。そしてこ
の変動により給湯精度が劣化するばかりでなく、給湯不
能にとなる恐れも生じてくる。
量の精度に影響を及ぼす一因子としては、保持湯面高さ
の変動が挙げられる。即ち従来の湯面検知法では、鋳造
を繰り返し行なっているうちに湯面検知棒に溶湯が付着
し凝固して検知面を覆い、更には「つらら」状に垂れ下
がって検知点が変動し、場合によっては湯面が最大６０
ｍｍ程度低下するといった問題を生じてくる。そしてこ
の変動により給湯精度が劣化するばかりでなく、給湯不
能にとなる恐れも生じてくる。
【０００５】こうした現象を防止するため、従来は、一
日に数回以上、湯面検知棒を洗浄し、凝固膜等の付着物
を除去しているが、その作業は煩雑で手数を要するばか
りでなく、その間は鋳造作業を中断しなけれはならない
ので、生産性も低下してくる。
日に数回以上、湯面検知棒を洗浄し、凝固膜等の付着物
を除去しているが、その作業は煩雑で手数を要するばか
りでなく、その間は鋳造作業を中断しなけれはならない
ので、生産性も低下してくる。
【０００６】本発明は上記の様な問題点に着目してなさ
れたものであって、その目的は、検知棒の洗浄作業等を
全く必要とせず、高精度の湯面制御を行なうことのでき
る検知器を提供しようとするものである。
れたものであって、その目的は、検知棒の洗浄作業等を
全く必要とせず、高精度の湯面制御を行なうことのでき
る検知器を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すること
のできた本発明に係る湯面検知器の構成は、金属鋳造用
給湯装置における出湯室の湯面を一定の高さに保持する
ために用いられる湯面検知器であって、発熱機能を有す
る検知棒を備えたものであるところに要旨を有するもの
である。
のできた本発明に係る湯面検知器の構成は、金属鋳造用
給湯装置における出湯室の湯面を一定の高さに保持する
ために用いられる湯面検知器であって、発熱機能を有す
る検知棒を備えたものであるところに要旨を有するもの
である。
【０００８】
【作用および実施例】図１は本発明の湯面検知器を備え
た金属鋳造用給湯装置を例示する要部断面説明図、図２
は湯面検知器を構成する検知棒の配置例を例示するもの
である。この給湯装置は、保持室７、管理室１０、出湯
室５、給湯管３を備えており、保持室７には窒素等の加
圧気体供給管１２が設けられると共に、管理室１０に
は、後で詳述する構成の湯面検知器９が設けられ、また
出湯室５の下部には管理室１０と連通する連通孔８が設
けられると共に、該連通孔８は、昇降するスピンドルに
より開閉可能に構成されている。
た金属鋳造用給湯装置を例示する要部断面説明図、図２
は湯面検知器を構成する検知棒の配置例を例示するもの
である。この給湯装置は、保持室７、管理室１０、出湯
室５、給湯管３を備えており、保持室７には窒素等の加
圧気体供給管１２が設けられると共に、管理室１０に
は、後で詳述する構成の湯面検知器９が設けられ、また
出湯室５の下部には管理室１０と連通する連通孔８が設
けられると共に、該連通孔８は、昇降するスピンドルに
より開閉可能に構成されている。
【０００９】そして保持室７に加圧気体を送って湯面を
押すことにより、溶湯Ｍｅを管理室１０方向へ送り、ス
ピンドル６の昇降による連通孔８の開閉と湯面検知器９
による湯面検知を連動して行なうことによって出湯室５
内の湯面Ｌを所定高さに調整した後、スピンドルを降下
させて連通孔８を閉じてから加圧気体供給管１３から加
圧気体を吹き込むことによって、該出湯室５内の溶湯Ｍ
ｅを給湯管３から鋳造装置１方向へ送る。
押すことにより、溶湯Ｍｅを管理室１０方向へ送り、ス
ピンドル６の昇降による連通孔８の開閉と湯面検知器９
による湯面検知を連動して行なうことによって出湯室５
内の湯面Ｌを所定高さに調整した後、スピンドルを降下
させて連通孔８を閉じてから加圧気体供給管１３から加
圧気体を吹き込むことによって、該出湯室５内の溶湯Ｍ
ｅを給湯管３から鋳造装置１方向へ送る。
【００１０】こうした給湯装置における給湯量の調整に
用いられる湯面検知器９は、例えば図２に示す如く下方
に垂下した複数本の湯面検知棒９ａ〜９ｅによって構成
する。ここで各湯面検知棒９ａ〜９ｅは、例えば導電性
セラミックス棒に加熱用のカートリッジヒーターを内蔵
したものやカートリッジヒータを導電性セラミックスで
被覆したものの如く発熱機能を備えたものを使用する。
尚発熱機構は例示したものに限られるものではなく、要
は湯面検知棒９ａ〜９ｅに溶湯Ｍｅが付着しても、それ
が表面に付着凝固したりつらら状に垂れ下がったりする
ことなく溶湯Ｍｅを加熱溶融させて下方へ落下させる機
能を備えたものであればどの様な発熱機構を備えたもの
であっても構わない。
用いられる湯面検知器９は、例えば図２に示す如く下方
に垂下した複数本の湯面検知棒９ａ〜９ｅによって構成
する。ここで各湯面検知棒９ａ〜９ｅは、例えば導電性
セラミックス棒に加熱用のカートリッジヒーターを内蔵
したものやカートリッジヒータを導電性セラミックスで
被覆したものの如く発熱機能を備えたものを使用する。
尚発熱機構は例示したものに限られるものではなく、要
は湯面検知棒９ａ〜９ｅに溶湯Ｍｅが付着しても、それ
が表面に付着凝固したりつらら状に垂れ下がったりする
ことなく溶湯Ｍｅを加熱溶融させて下方へ落下させる機
能を備えたものであればどの様な発熱機構を備えたもの
であっても構わない。
【００１１】そして該湯面検知器９を構成する検知棒
は、アース棒９ａ、湯面検知棒９ｂ、加圧弁停止指令棒
９ｃ、排気弁開放指令棒９ｄ、オーバーフロー指令棒９
ｅを夫々高さ位置を変えて配置すると共に、これらをス
ピンドル昇降駆動源１１、加圧気体供給管１２，１３へ
の加圧気体供給源と共に湯面制御部１４に電気的に接続
し、管理室１０の湯面Ｌを所定高さに調整することによ
って、該出湯室１０に連通した出湯室５の湯面Ｌ高さを
調節し、鋳造装置１への出湯量を一定に制御するもので
ある。
は、アース棒９ａ、湯面検知棒９ｂ、加圧弁停止指令棒
９ｃ、排気弁開放指令棒９ｄ、オーバーフロー指令棒９
ｅを夫々高さ位置を変えて配置すると共に、これらをス
ピンドル昇降駆動源１１、加圧気体供給管１２，１３へ
の加圧気体供給源と共に湯面制御部１４に電気的に接続
し、管理室１０の湯面Ｌを所定高さに調整することによ
って、該出湯室１０に連通した出湯室５の湯面Ｌ高さを
調節し、鋳造装置１への出湯量を一定に制御するもので
ある。
【００１２】即ち、スピンドル６を上昇させて連通孔８
を開き、出湯室５と管理室１０を連通させた状態で保持
室７を加圧し、溶湯Ｍｅを管理室１０および出湯室５へ
送り込む。そして管理室１０および出湯室５の湯面Ｌが
上昇して湯面検知棒９ｂに接触すると、湯面制御部１４
が作動を開始し、湯面Ｌが所定レベルまで上昇したこと
を検知する。湯面Ｌが更に上昇して加圧弁停止指令棒９
ｃに接触すると、保持室７の加圧弁に対して停止信号が
送られ、管理室１０および出湯室５内への溶湯Ｍｅの供
給が停止される。
を開き、出湯室５と管理室１０を連通させた状態で保持
室７を加圧し、溶湯Ｍｅを管理室１０および出湯室５へ
送り込む。そして管理室１０および出湯室５の湯面Ｌが
上昇して湯面検知棒９ｂに接触すると、湯面制御部１４
が作動を開始し、湯面Ｌが所定レベルまで上昇したこと
を検知する。湯面Ｌが更に上昇して加圧弁停止指令棒９
ｃに接触すると、保持室７の加圧弁に対して停止信号が
送られ、管理室１０および出湯室５内への溶湯Ｍｅの供
給が停止される。
【００１３】この時、湯面Ｌが更に上昇して排気弁開放
指令棒９ｄに接触すると、保持室７の残圧によって管理
室１０等への溶湯Ｍｅ供給量が過剰になったことが確認
されるので、直ちに保持室７の排気弁に対して開放の指
令信号が送られ、それ以上の湯面上昇は止められる。尚
オーバーフロー指令棒９ｅは安全のために設けられたも
のであり、不測の事態によって湯面Ｌが排気弁開放指令
棒９ｄを超えて更に上昇したとき、該オーバーフロー指
令棒９ｄによってそれを検知し、連通孔８を開いた状態
で加圧気体供給管１３から出湯室５内へ加圧気体を送る
ことによって溶湯Ｍｅを保持室７方向へ返送し、湯面Ｌ
を所定高さにまで戻す作用を発揮する。
指令棒９ｄに接触すると、保持室７の残圧によって管理
室１０等への溶湯Ｍｅ供給量が過剰になったことが確認
されるので、直ちに保持室７の排気弁に対して開放の指
令信号が送られ、それ以上の湯面上昇は止められる。尚
オーバーフロー指令棒９ｅは安全のために設けられたも
のであり、不測の事態によって湯面Ｌが排気弁開放指令
棒９ｄを超えて更に上昇したとき、該オーバーフロー指
令棒９ｄによってそれを検知し、連通孔８を開いた状態
で加圧気体供給管１３から出湯室５内へ加圧気体を送る
ことによって溶湯Ｍｅを保持室７方向へ返送し、湯面Ｌ
を所定高さにまで戻す作用を発揮する。
【００１４】かくして所定の湯面Ｌ高さで安定すると、
出湯室５内に所定量の溶湯Ｍｅが入ったことになるの
で、スピンドル６を降下させて連通孔８を閉じてから加
圧気体供給管１３から加圧気体を送って出湯室５内の湯
面Ｌを押すと、溶湯Ｍｅは給湯管３を通して鋳造装置１
方向へ供給される。
出湯室５内に所定量の溶湯Ｍｅが入ったことになるの
で、スピンドル６を降下させて連通孔８を閉じてから加
圧気体供給管１３から加圧気体を送って出湯室５内の湯
面Ｌを押すと、溶湯Ｍｅは給湯管３を通して鋳造装置１
方向へ供給される。
【００１５】この間、湯面検知器９を構成する検知棒９
ａ〜９ｅは金属溶湯Ｍｅの溶融温度以上に常時加熱され
ており、溶湯Ｍｅは薄い液膜状で各検知棒を覆っている
だけであり、従来例の様に検知棒の先端で金属が凝固し
てつらら状に垂れ下がって検知精度を低下させるといっ
た恐れは全く起こらず、湯面Ｌの高さはほぼ一定に保た
れる。その結果、鋳造装置１への溶湯供給量は一定に保
たれ、供給量不足による鋳造不良や鋳造不能といった事
態が生じることはなくなる。
ａ〜９ｅは金属溶湯Ｍｅの溶融温度以上に常時加熱され
ており、溶湯Ｍｅは薄い液膜状で各検知棒を覆っている
だけであり、従来例の様に検知棒の先端で金属が凝固し
てつらら状に垂れ下がって検知精度を低下させるといっ
た恐れは全く起こらず、湯面Ｌの高さはほぼ一定に保た
れる。その結果、鋳造装置１への溶湯供給量は一定に保
たれ、供給量不足による鋳造不良や鋳造不能といった事
態が生じることはなくなる。
【００１６】本発明は例えば以上の様に構成されるが、
その特徴は、湯面検知棒として発熱機能を備えたものを
使用して検知精度を高めたところに特徴を有するもので
あるから、こうした特徴を有効に発揮し得る限り検知棒
の形状・構造や配置、給湯装置の具体的構成等には一切
制限がなく、種々の設計変更が可能である。
その特徴は、湯面検知棒として発熱機能を備えたものを
使用して検知精度を高めたところに特徴を有するもので
あるから、こうした特徴を有効に発揮し得る限り検知棒
の形状・構造や配置、給湯装置の具体的構成等には一切
制限がなく、種々の設計変更が可能である。
【００１７】例えば、図示例では６本の検知棒を用いて
より確実な湯面制御を行なえる様にした例を示したが、
場合によっては１〜３本の検知棒で湯面制御を行なうこ
とも可能であり、また出湯室５内に検知棒を配置して湯
面制御を行なうことも可能である。また溶湯の供給に電
磁ポンプを使用することも勿論可能である。また検知棒
の素材や加熱温度等は、供給すべき金属溶湯の融点に応
じて当該溶融温度に耐える耐熱性のものを選択すればよ
く、低融点のものから高融点のものまで幅広く適用する
ことが可能である。
より確実な湯面制御を行なえる様にした例を示したが、
場合によっては１〜３本の検知棒で湯面制御を行なうこ
とも可能であり、また出湯室５内に検知棒を配置して湯
面制御を行なうことも可能である。また溶湯の供給に電
磁ポンプを使用することも勿論可能である。また検知棒
の素材や加熱温度等は、供給すべき金属溶湯の融点に応
じて当該溶融温度に耐える耐熱性のものを選択すればよ
く、低融点のものから高融点のものまで幅広く適用する
ことが可能である。
【００１８】
【発明の効果】本発明は以上の様に構成されており、湯
面検知棒として発熱機能を有するものを使用することに
よって湯面の検知精度を高めることができ、それによっ
て溶融金属の供給量を一定に保つことができるので、給
湯量の過不足が起こらず、高圧鋳造やダイカスト鋳造な
どを始めとする種々の金属鋳造を効率よく実施し得るこ
とになった。
面検知棒として発熱機能を有するものを使用することに
よって湯面の検知精度を高めることができ、それによっ
て溶融金属の供給量を一定に保つことができるので、給
湯量の過不足が起こらず、高圧鋳造やダイカスト鋳造な
どを始めとする種々の金属鋳造を効率よく実施し得るこ
とになった。
【図１】本発明の湯面検知器を備えた金属溶湯供給装置
を例示する要部断面説明図である。
を例示する要部断面説明図である。
【図２】本発明の湯面検知器を例示する説明図である。
【図３】従来の金属溶湯供給装置を例示する要部断面説
明図である。
明図である。
１ 鋳造装置 ２ 射出チップ ３ 給湯管 ５ 出湯室 ６ スピンドル ７ 保持室 ８ 連通孔 ９ 湯面検知器 ９ａ〜９ｅ 検知棒 １０ 管理室 １１ 制御部 １２，１３ 加圧気体供給管
Claims (1)
- 【請求項１】 金属鋳造用給湯装置における出湯室の湯
面を一定の高さに保持するために用いられる湯面検知器
であって、発熱機能を有する検知棒を備えたものである
ことを特徴とする金属鋳造用給湯装置の湯面検知器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5017495A JPH06229812A (ja) | 1993-02-04 | 1993-02-04 | 金属鋳造用給湯装置の湯面検知器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5017495A JPH06229812A (ja) | 1993-02-04 | 1993-02-04 | 金属鋳造用給湯装置の湯面検知器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06229812A true JPH06229812A (ja) | 1994-08-19 |
Family
ID=11945588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5017495A Withdrawn JPH06229812A (ja) | 1993-02-04 | 1993-02-04 | 金属鋳造用給湯装置の湯面検知器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06229812A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005189054A (ja) * | 2003-12-25 | 2005-07-14 | Aisin Seiki Co Ltd | 溶湯湯面検知センサ |
| CN103528639A (zh) * | 2013-10-18 | 2014-01-22 | 重庆科技学院 | 一种铅水液位探针 |
-
1993
- 1993-02-04 JP JP5017495A patent/JPH06229812A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005189054A (ja) * | 2003-12-25 | 2005-07-14 | Aisin Seiki Co Ltd | 溶湯湯面検知センサ |
| JP4496776B2 (ja) * | 2003-12-25 | 2010-07-07 | アイシン精機株式会社 | 溶湯湯面検知センサ |
| CN103528639A (zh) * | 2013-10-18 | 2014-01-22 | 重庆科技学院 | 一种铅水液位探针 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000404 |