JPH0599726A - タンデイツシユ溶湯面レベル検知方法 - Google Patents
タンデイツシユ溶湯面レベル検知方法Info
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- JPH0599726A JPH0599726A JP15562291A JP15562291A JPH0599726A JP H0599726 A JPH0599726 A JP H0599726A JP 15562291 A JP15562291 A JP 15562291A JP 15562291 A JP15562291 A JP 15562291A JP H0599726 A JPH0599726 A JP H0599726A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 連続鋳造中のタンディッシュの溶湯面レベル
制御および鋳込終了時のタンディッシュ内残鋼量の検知
によるスラグの鋳型への流出防止のため、タンディッシ
ュの溶湯面レベルを検知する簡易方法を見出す。 【構成】 タンディッシュ４の溶鋼中に浸漬する細管か
ら不活性ガス３を吹込み、溶鋼ヘッドにより変化する吹
込みガスの背圧を測定することにより湯面レベルを測定
する公知方法において、本発明はタンディッシュ４の側
壁６もしくは底部耐火物８中に金属細管２を埋込み、溶
鋼中の開口部１０から不活性ガス３を吹込み、その背圧
を測定することにより湯面レベルを検知する方法をとっ
た。 【効果】 定常鋳込中のタンディッシュの湯面レベル制
御が可能のほか、従来信頼性の低かった鋳込終了時のタ
ンディッシュ内残鋼量の検知が正確、容易に可能となっ
たので、従来のスラグ流出防止の安全残鋼量５トンを３
トンに低減でき、溶鋼歩留の向上が達成できた。
制御および鋳込終了時のタンディッシュ内残鋼量の検知
によるスラグの鋳型への流出防止のため、タンディッシ
ュの溶湯面レベルを検知する簡易方法を見出す。 【構成】 タンディッシュ４の溶鋼中に浸漬する細管か
ら不活性ガス３を吹込み、溶鋼ヘッドにより変化する吹
込みガスの背圧を測定することにより湯面レベルを測定
する公知方法において、本発明はタンディッシュ４の側
壁６もしくは底部耐火物８中に金属細管２を埋込み、溶
鋼中の開口部１０から不活性ガス３を吹込み、その背圧
を測定することにより湯面レベルを検知する方法をとっ
た。 【効果】 定常鋳込中のタンディッシュの湯面レベル制
御が可能のほか、従来信頼性の低かった鋳込終了時のタ
ンディッシュ内残鋼量の検知が正確、容易に可能となっ
たので、従来のスラグ流出防止の安全残鋼量５トンを３
トンに低減でき、溶鋼歩留の向上が達成できた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、タンディッシュ溶湯面
レベル検知方法に係り、特に簡易かつ正確にタンディッ
シュ湯面レベルを検知する方法に関する。
レベル検知方法に係り、特に簡易かつ正確にタンディッ
シュ湯面レベルを検知する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来タンディッシュの湯面レベルの検知
は、ロードセル等による重量測定値を利用する方法が主
であって、鋳込終了タイミングも、鋳型内にスラグやフ
ラックスの流入しないヘッド高さに対するタンディッシ
ュの重量を実験的に求めて決定されていた。しかし、タ
ンディッシュの重量を測定する方法は、連続鋳造の定常
鋳込時のレベル制御には信頼性が高いが、鋳込終了時の
タンディッシュ内残鋼量の検知に関しては、タンディッ
シュ内の形状、重量測定値のばらつき等により信頼性が
低く、タンディッシュの重量と溶鋼レベルとは必ずしも
直線的な関係ではない。従って、実際操業においては、
安全率を大きくとり、タンディッシュ内に５〜１０トン
の比較的多くの溶鋼を残して鋳込みを終了している現状
である。
は、ロードセル等による重量測定値を利用する方法が主
であって、鋳込終了タイミングも、鋳型内にスラグやフ
ラックスの流入しないヘッド高さに対するタンディッシ
ュの重量を実験的に求めて決定されていた。しかし、タ
ンディッシュの重量を測定する方法は、連続鋳造の定常
鋳込時のレベル制御には信頼性が高いが、鋳込終了時の
タンディッシュ内残鋼量の検知に関しては、タンディッ
シュ内の形状、重量測定値のばらつき等により信頼性が
低く、タンディッシュの重量と溶鋼レベルとは必ずしも
直線的な関係ではない。従って、実際操業においては、
安全率を大きくとり、タンディッシュ内に５〜１０トン
の比較的多くの溶鋼を残して鋳込みを終了している現状
である。
【０００３】その他のタンディッシュ湯面レベルを測定
する方法としては、電極間の抵抗値、磁場の変動等を計
測する方法があるが、この方法は熱負荷の大きさ、粉塵
等に対する環境対策、装置取付位置の問題を解決するこ
とを含め、設備費が高く、また保全コストも少くないと
いう問題点を有している。また、タンディッシュ内の一
定位置から不活性ガスを一定流量吹き込み、溶鋼ヘッド
により変化する背圧により溶鋼レベルを検知する従来技
術としては、特開昭４９−５２１２６、特開昭６３−１
９６８２０がある。以下その概要について説明する。
する方法としては、電極間の抵抗値、磁場の変動等を計
測する方法があるが、この方法は熱負荷の大きさ、粉塵
等に対する環境対策、装置取付位置の問題を解決するこ
とを含め、設備費が高く、また保全コストも少くないと
いう問題点を有している。また、タンディッシュ内の一
定位置から不活性ガスを一定流量吹き込み、溶鋼ヘッド
により変化する背圧により溶鋼レベルを検知する従来技
術としては、特開昭４９−５２１２６、特開昭６３−１
９６８２０がある。以下その概要について説明する。
【０００４】特開昭４９−５２１２６：この発明の要旨
とするところはつぎの如くである。すなわち、「一定圧
力のかかった不活性ガスを被測定湯面へ吹き付け、被測
定湯面からの背圧を検出し、レベル信号に変換しレベル
計に表示させることを特徴とする溶鋼レベル検出方
法。」である。しかし、この方法は、液面が常に一定レ
ベルに保持されている場合は有効であるが、鋳込終了時
のタンディッシュの如く、広範囲に湯面が変動する場合
には使用できない。
とするところはつぎの如くである。すなわち、「一定圧
力のかかった不活性ガスを被測定湯面へ吹き付け、被測
定湯面からの背圧を検出し、レベル信号に変換しレベル
計に表示させることを特徴とする溶鋼レベル検出方
法。」である。しかし、この方法は、液面が常に一定レ
ベルに保持されている場合は有効であるが、鋳込終了時
のタンディッシュの如く、広範囲に湯面が変動する場合
には使用できない。
【０００５】特願昭６３−１９６８２０：この発明の要
旨とするところはつぎの如くである。すなわち、「上面
にスラグが浮上する溶湯に対し、その下端開口部から不
活性ガスが流出されている送ガス管を下降侵入せしめ、
該送ガス管の背圧の変化を検知して溶湯レベルを測定す
ると共に、該送ガス管の上端部付近に内蔵した赤外線温
度計により溶湯温度を測定することを特徴とする溶湯レ
ベル及び温度測定方法。」である。しかし、この方法
は、上方に取鍋があるタンディッシュにおいては、設置
するスペースに問題があり、また、送ガス管（ランス）
の昇降装置を必要とするので設備費が高くなる欠点があ
る。
旨とするところはつぎの如くである。すなわち、「上面
にスラグが浮上する溶湯に対し、その下端開口部から不
活性ガスが流出されている送ガス管を下降侵入せしめ、
該送ガス管の背圧の変化を検知して溶湯レベルを測定す
ると共に、該送ガス管の上端部付近に内蔵した赤外線温
度計により溶湯温度を測定することを特徴とする溶湯レ
ベル及び温度測定方法。」である。しかし、この方法
は、上方に取鍋があるタンディッシュにおいては、設置
するスペースに問題があり、また、送ガス管（ランス）
の昇降装置を必要とするので設備費が高くなる欠点があ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、タン
ディッシュ内の湯面レベルを測定する方法、特に溶鋼中
に浸漬した細管から不活性ガスを吹込み、溶鋼ヘッドに
より変化する該吹込みガスの背圧を測定することにより
タンディッシュ内の湯面レベルを測定する、上記従来技
術の問題点を解決して、 (イ) タンディッシュの周囲に設けられている諸設備に妨
げられることがない。 (ロ) 鋳込終了時などの広範囲に湯面が変化する場合にも
使用可能である。 (ハ) 測定装置が簡単な装置であって、設備費が低廉であ
ること。 以上の要件を満足するタンディッシュ溶湯面レベルの検
知方法を提供するにある。
ディッシュ内の湯面レベルを測定する方法、特に溶鋼中
に浸漬した細管から不活性ガスを吹込み、溶鋼ヘッドに
より変化する該吹込みガスの背圧を測定することにより
タンディッシュ内の湯面レベルを測定する、上記従来技
術の問題点を解決して、 (イ) タンディッシュの周囲に設けられている諸設備に妨
げられることがない。 (ロ) 鋳込終了時などの広範囲に湯面が変化する場合にも
使用可能である。 (ハ) 測定装置が簡単な装置であって、設備費が低廉であ
ること。 以上の要件を満足するタンディッシュ溶湯面レベルの検
知方法を提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは次の如くである。すなわち、「溶鋼中に浸漬した細
管から不活性ガスを吹込み溶鋼ヘッドにより変化する該
吹込みガスの背圧を測定することによりタンディッシュ
内の湯面レベルを測定する方法において、前記ガス吹込
用の細管を前記タンディッシュの耐火物壁もしくは底部
耐火物中に埋込み、溶鋼中の該細管の開口部より不活性
ガスを吹込むことを特徴とするタンディッシュ溶湯面レ
ベル検知方法。」である。
ろは次の如くである。すなわち、「溶鋼中に浸漬した細
管から不活性ガスを吹込み溶鋼ヘッドにより変化する該
吹込みガスの背圧を測定することによりタンディッシュ
内の湯面レベルを測定する方法において、前記ガス吹込
用の細管を前記タンディッシュの耐火物壁もしくは底部
耐火物中に埋込み、溶鋼中の該細管の開口部より不活性
ガスを吹込むことを特徴とするタンディッシュ溶湯面レ
ベル検知方法。」である。
【０００８】溶鋼レベル測定用のＡrもしくはＮ等の不
活性ガス吹込み管としては、通常の金属管では管そのも
のが溶解したり、溶鋼が凝固して管に付着し背圧測定が
困難となる。これを防止するために金属管を耐火材で被
覆したり、もしくは管そのものを耐火材で製作する必要
がある。しかし耐火物による管は、接続部の気密性を保
持することが困難で、ガス圧力が洩れることがあるため
正確な背圧を測定することが甚だ困難である。そこで、
本発明においては、図１にて示す如く、ガス吹込み用の
細管２をタンディッシュ４の耐火物壁６もしくは底部耐
火物８中に埋め込む構成とし、その開口部１０が耐火物
壁６もしくは底部耐火物８近傍の溶鋼１２中に開口する
ようにした。開口部１０のガス吹込孔１４は実施例によ
れば１mmφ×５個、ガス流量は５〜２０Ｎｌ／minの範
囲が好ましい。
活性ガス吹込み管としては、通常の金属管では管そのも
のが溶解したり、溶鋼が凝固して管に付着し背圧測定が
困難となる。これを防止するために金属管を耐火材で被
覆したり、もしくは管そのものを耐火材で製作する必要
がある。しかし耐火物による管は、接続部の気密性を保
持することが困難で、ガス圧力が洩れることがあるため
正確な背圧を測定することが甚だ困難である。そこで、
本発明においては、図１にて示す如く、ガス吹込み用の
細管２をタンディッシュ４の耐火物壁６もしくは底部耐
火物８中に埋め込む構成とし、その開口部１０が耐火物
壁６もしくは底部耐火物８近傍の溶鋼１２中に開口する
ようにした。開口部１０のガス吹込孔１４は実施例によ
れば１mmφ×５個、ガス流量は５〜２０Ｎｌ／minの範
囲が好ましい。
【０００９】すなわち、アルゴン、窒素等の不活性ガス
３は、ヘッダー５および流量計７、圧力計９を経由し
て、タンディッシュ４の耐火物壁６に導入される。 満杯時の溶鋼１２のガス吹込孔１４からのヘッド ： Ｈ 鋳込終了時の溶鋼ヘッド ： ｈ と仮定すれば 溶鋼の全ヘッド＝Ｈ＋ｈ 吹込みガス流量は、ガス吹込孔１４の直径と、タンディ
ッシュ４が満杯時の溶鋼ヘッド（Ｈ＋ｈ）から適当な値
を設定する。ガス吹込みは、ポーラス質の吹込孔よりも
細管の方が背圧挙動が安定する。これは、ポーラス質で
は鋳込中に剥離溶損等により急激な背圧変化が見られる
場合があり、不安定であるからである。本発明において
は、アルゴン、窒素等の不活性ガス３は、ヘッダー５、
流量計７、および圧力計９を設けた導入管１６を介し
て、タンディッシュ４内に埋め込まれた細管２に導入さ
れ、ガス吹込孔１４から溶鋼１２中に吹込まれる。ガス
吹込孔１４の位置は、溶鋼１２のレベルが降下しても溶
鋼１２上に浮遊するスラグ、保温剤が鋳型内に流入しな
い高さに設定する。
３は、ヘッダー５および流量計７、圧力計９を経由し
て、タンディッシュ４の耐火物壁６に導入される。 満杯時の溶鋼１２のガス吹込孔１４からのヘッド ： Ｈ 鋳込終了時の溶鋼ヘッド ： ｈ と仮定すれば 溶鋼の全ヘッド＝Ｈ＋ｈ 吹込みガス流量は、ガス吹込孔１４の直径と、タンディ
ッシュ４が満杯時の溶鋼ヘッド（Ｈ＋ｈ）から適当な値
を設定する。ガス吹込みは、ポーラス質の吹込孔よりも
細管の方が背圧挙動が安定する。これは、ポーラス質で
は鋳込中に剥離溶損等により急激な背圧変化が見られる
場合があり、不安定であるからである。本発明において
は、アルゴン、窒素等の不活性ガス３は、ヘッダー５、
流量計７、および圧力計９を設けた導入管１６を介し
て、タンディッシュ４内に埋め込まれた細管２に導入さ
れ、ガス吹込孔１４から溶鋼１２中に吹込まれる。ガス
吹込孔１４の位置は、溶鋼１２のレベルが降下しても溶
鋼１２上に浮遊するスラグ、保温剤が鋳型内に流入しな
い高さに設定する。
【００１０】
【実施例】本発明によるタンディッシュ４の側壁６に埋
込んだ細管２の不活性ガス吹込孔１４より吹込む吹込み
ガス３の背圧を測定することにより、タンディッシュ４
内の湯面レベルを検知することによるタンディッシュ４
の湯面レベル制御の実施例について説明する。実験に使
用したタンディッシュ４の図１によるＨおよびｈは次の
とおりであった。 Ｈ ＝ ５７０mm ｈ ＝ ３５０mm ガス吹込孔１４ ： １mmφ×５個 ガス流量 ： １５Ｎｌ／min 吹込ガス ： Ａr 図２に示す如く、タンディッシュ４への取鍋からの溶鋼
注入前における残溶鋼ヘッドｈのガス背圧値は０.９Kg/
cm2であった。タンディッシュへの溶鋼注入開始と同時
に背圧が上昇し、目標ヘッドの背圧値となった時点でス
ループットの情報と合わせ、背圧が一定になるように、
取鍋の注入速度を制御することにより、タンディッシュ
のレベルを背圧１.３Kg/cm2の一定に制御する。途中、
取鍋交換時一時背圧が低下したが、新取鍋による注入開
始とともに背圧１.３Kg/cm2のもとに復旧し、新取鍋に
よる注入終了と同時に背圧が降下し始めたので、取鍋注
入開始前のヘッドｈの背圧０.９Kg/cm2まで降下した時
点で鋳型への鋳込みを終了した。本実施例では、ガス吹
込用細管２をタンディッシュ４の側壁６へ埋込んだ場合
について説明したが、細管２を底部耐火物８中に埋込
み、ガス吹込孔１４を底部表面に開孔してもよく、位置
としては、鋳型への浸漬ノズル開孔部近傍が望ましい。
込んだ細管２の不活性ガス吹込孔１４より吹込む吹込み
ガス３の背圧を測定することにより、タンディッシュ４
内の湯面レベルを検知することによるタンディッシュ４
の湯面レベル制御の実施例について説明する。実験に使
用したタンディッシュ４の図１によるＨおよびｈは次の
とおりであった。 Ｈ ＝ ５７０mm ｈ ＝ ３５０mm ガス吹込孔１４ ： １mmφ×５個 ガス流量 ： １５Ｎｌ／min 吹込ガス ： Ａr 図２に示す如く、タンディッシュ４への取鍋からの溶鋼
注入前における残溶鋼ヘッドｈのガス背圧値は０.９Kg/
cm2であった。タンディッシュへの溶鋼注入開始と同時
に背圧が上昇し、目標ヘッドの背圧値となった時点でス
ループットの情報と合わせ、背圧が一定になるように、
取鍋の注入速度を制御することにより、タンディッシュ
のレベルを背圧１.３Kg/cm2の一定に制御する。途中、
取鍋交換時一時背圧が低下したが、新取鍋による注入開
始とともに背圧１.３Kg/cm2のもとに復旧し、新取鍋に
よる注入終了と同時に背圧が降下し始めたので、取鍋注
入開始前のヘッドｈの背圧０.９Kg/cm2まで降下した時
点で鋳型への鋳込みを終了した。本実施例では、ガス吹
込用細管２をタンディッシュ４の側壁６へ埋込んだ場合
について説明したが、細管２を底部耐火物８中に埋込
み、ガス吹込孔１４を底部表面に開孔してもよく、位置
としては、鋳型への浸漬ノズル開孔部近傍が望ましい。
【００１１】
【発明の効果】本発明によるタンディッシュの側壁もし
くは底部耐火物中に埋込んだ細管よりのガス吹込孔から
不活性ガスを吹込み、その背圧を測定することにより、
溶湯面レベルを検知する方法をとったので、次の如き効
果を挙げることができた。 (イ) 従来技術の如く、送ガス管の取付、昇降装置等不要
のほか、耐火物被覆等が不要となるので背圧測定装置は
簡易、安価である。 (ロ) 定常鋳込中のタンディッシュの湯面レベル制御が可
能であるばかりでなく、従来技術では信頼性の低かった
鋳込終了時のタンディッシュ内残鋼量の極めて容易かつ
高精度の検知が可能となった。 その結果、従来スラグ流出の危険を避けるため安全を見
て残鋼量５トン、ヘッド２５０mmとしていたのを、残鋼
量３トン、ヘッド１５０mmにすることが可能となり、溶
鋼歩留を向上することができた。 (ハ) 金属細管は十分細いものを使用できるので、簡便で
精度よく背圧を測定できるが、先端部は地金やスラグが
付着し易いので毎回交換した方が精度上好ましい。
くは底部耐火物中に埋込んだ細管よりのガス吹込孔から
不活性ガスを吹込み、その背圧を測定することにより、
溶湯面レベルを検知する方法をとったので、次の如き効
果を挙げることができた。 (イ) 従来技術の如く、送ガス管の取付、昇降装置等不要
のほか、耐火物被覆等が不要となるので背圧測定装置は
簡易、安価である。 (ロ) 定常鋳込中のタンディッシュの湯面レベル制御が可
能であるばかりでなく、従来技術では信頼性の低かった
鋳込終了時のタンディッシュ内残鋼量の極めて容易かつ
高精度の検知が可能となった。 その結果、従来スラグ流出の危険を避けるため安全を見
て残鋼量５トン、ヘッド２５０mmとしていたのを、残鋼
量３トン、ヘッド１５０mmにすることが可能となり、溶
鋼歩留を向上することができた。 (ハ) 金属細管は十分細いものを使用できるので、簡便で
精度よく背圧を測定できるが、先端部は地金やスラグが
付着し易いので毎回交換した方が精度上好ましい。
【図１】本発明のタンデイツシユ側壁内に金属細管を埋
込んだ場合の実施例を示す断面図である。
込んだ場合の実施例を示す断面図である。
【図２】本発明の実施例におけるタンデイツシユにおけ
る鋳込経過時間による吹込み不活性ガスの背圧の変化を
示す線図である。
る鋳込経過時間による吹込み不活性ガスの背圧の変化を
示す線図である。
２ ガス吹込用金属細管 ３ 不活性ガス ４ タンデイツシユ ５ ヘッダ− ６ 耐火物壁（側壁） ７ 流量計 ８ 底部耐火物 ９ 圧力計 １０ 開口部 １２ 溶鋼 １４ ガス吹込孔 １６ ガス導入管
Claims (1)
- 【請求項１】 溶鋼中に浸漬した細管から不活性ガスを
吹込み溶鋼ヘッドにより変化する該吹込みガスの背圧を
測定することによりタンディッシュ内の湯面レベルを測
定する方法において、前記ガス吹込用の細管を前記タン
ディッシュの耐火物壁もしくは底部耐火物中に埋込み、
溶鋼中の該細管の開口部より不活性ガスを吹込むことを
特徴とするタンディッシュ溶湯面レベル検知方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15562291A JPH0599726A (ja) | 1991-05-30 | 1991-05-30 | タンデイツシユ溶湯面レベル検知方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15562291A JPH0599726A (ja) | 1991-05-30 | 1991-05-30 | タンデイツシユ溶湯面レベル検知方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0599726A true JPH0599726A (ja) | 1993-04-23 |
Family
ID=15610031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15562291A Pending JPH0599726A (ja) | 1991-05-30 | 1991-05-30 | タンデイツシユ溶湯面レベル検知方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0599726A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998020996A1 (de) * | 1996-11-11 | 1998-05-22 | W. Strikfeldt & Koch Gmbh | Dosierofen |
| KR100916561B1 (ko) * | 2002-11-06 | 2009-09-08 | 주식회사 포스코 | 연주용 기공성 내화물의 수모델 실험장치 |
| CN104344867A (zh) * | 2013-08-04 | 2015-02-11 | 四川锦美环保科技有限公司 | 一种间接接触式液位检测的方法及设备 |
-
1991
- 1991-05-30 JP JP15562291A patent/JPH0599726A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998020996A1 (de) * | 1996-11-11 | 1998-05-22 | W. Strikfeldt & Koch Gmbh | Dosierofen |
| AU733931B2 (en) * | 1996-11-11 | 2001-05-31 | W. Strikfeldt & Koch Gmbh | Metering oven |
| KR100916561B1 (ko) * | 2002-11-06 | 2009-09-08 | 주식회사 포스코 | 연주용 기공성 내화물의 수모델 실험장치 |
| CN104344867A (zh) * | 2013-08-04 | 2015-02-11 | 四川锦美环保科技有限公司 | 一种间接接触式液位检测的方法及设备 |
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