JPH0464419B2 - - Google Patents
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- JPH0464419B2 JPH0464419B2 JP59213480A JP21348084A JPH0464419B2 JP H0464419 B2 JPH0464419 B2 JP H0464419B2 JP 59213480 A JP59213480 A JP 59213480A JP 21348084 A JP21348084 A JP 21348084A JP H0464419 B2 JPH0464419 B2 JP H0464419B2
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- temperature
- molten metal
- temperature measurement
- tube
- hole
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- G01—MEASURING; TESTING
- G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
- G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
- G01J5/02—Constructional details
- G01J5/05—Means for preventing contamination of the components of the optical system; Means for preventing obstruction of the radiation path
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
- G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
- G01J5/0037—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry for sensing the heat emitted by liquids
- G01J5/004—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry for sensing the heat emitted by liquids by molten metals
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- G—PHYSICS
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- G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
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- G01J5/02—Constructional details
- G01J5/05—Means for preventing contamination of the components of the optical system; Means for preventing obstruction of the radiation path
- G01J5/051—Means for preventing contamination of the components of the optical system; Means for preventing obstruction of the radiation path using a gas purge
-
- G—PHYSICS
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- G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
- G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
- G01J5/02—Constructional details
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- G—PHYSICS
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- G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
- G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
- G01J5/02—Constructional details
- G01J5/08—Optical arrangements
- G01J5/0818—Waveguides
- G01J5/0821—Optical fibres
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Radiation Pyrometers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、溶融金属容器内の溶融金属の温度
を連続的に測定する装置に関する。
を連続的に測定する装置に関する。
従来技術の問題点
鉄鋼の製鋼過程において溶鋼温度を迅速に測定
することは、操業上極めて重要である。一般に溶
鋼の精錬及び鋳造工程においては溶鋼温度に基づ
いて、操業条件を適宜制御して精錬的中率と歩留
りの向上、全製鋼時間の短縮等を図るようにして
いる。
することは、操業上極めて重要である。一般に溶
鋼の精錬及び鋳造工程においては溶鋼温度に基づ
いて、操業条件を適宜制御して精錬的中率と歩留
りの向上、全製鋼時間の短縮等を図るようにして
いる。
従来、溶鋼の精錬及び鋳造工程において溶鋼温
度を測定する手段としては、熱電対を保護管で保
護した測温プローブを溶鋼中に浸漬して、間欠的
もしくは連続的に測温する方法が用いられてい
る。しかし、このような測温プローブを用いた場
合、測温タイミングが間欠的であつたり、もしく
は連続的に測温可能な測温プローブを用いたとし
ても測温プローブの保護管が耐熱構造であるため
に溶鋼中の温度変化に対する応答性が悪くなると
いつた欠点があつた。
度を測定する手段としては、熱電対を保護管で保
護した測温プローブを溶鋼中に浸漬して、間欠的
もしくは連続的に測温する方法が用いられてい
る。しかし、このような測温プローブを用いた場
合、測温タイミングが間欠的であつたり、もしく
は連続的に測温可能な測温プローブを用いたとし
ても測温プローブの保護管が耐熱構造であるため
に溶鋼中の温度変化に対する応答性が悪くなると
いつた欠点があつた。
また、上記の方法以外に、溶融金属の浴面か
ら、あるいは溶融金属容器の測壁または底面から
測温管を挿入し、この測温管を通し溶融金属の放
射エネルギーを採取し２色温度計等で溶融金属の
温度として連続測温するものが知られている。こ
の種の測温装置は測温管の先端を溶融金属中に挿
入する関係上、測温管内より溶融金属侵入防止用
ガスを噴出する構造となつている。
ら、あるいは溶融金属容器の測壁または底面から
測温管を挿入し、この測温管を通し溶融金属の放
射エネルギーを採取し２色温度計等で溶融金属の
温度として連続測温するものが知られている。こ
の種の測温装置は測温管の先端を溶融金属中に挿
入する関係上、測温管内より溶融金属侵入防止用
ガスを噴出する構造となつている。
しかしながら、このような測温装置の場合は測
温管の測温孔周辺部にマツシユホールと称される
凝固膜が生成し、安定した測温ができないという
難点がある。
温管の測温孔周辺部にマツシユホールと称される
凝固膜が生成し、安定した測温ができないという
難点がある。
発明の目的
この発明は、従来の前記問題点に鑑みてなされ
たものであり、溶融金属容器中の溶融金属の温度
を連続的にかつ応答遅れを生じることなく測温す
ることができ、さらにマツシユホールの生成を防
止し安定した測温が可能な溶融金属の温度測定装
置を提供することを目的とするものである。
たものであり、溶融金属容器中の溶融金属の温度
を連続的にかつ応答遅れを生じることなく測温す
ることができ、さらにマツシユホールの生成を防
止し安定した測温が可能な溶融金属の温度測定装
置を提供することを目的とするものである。
発明の構成
この発明に係る溶融金属の温度測定装置は、測
温孔の周囲に多数の小孔を有する測温管を耐熱性
保護管で保護し、前記測温管の先端部を溶融金属
容器の側壁部または底部に連通せしめる測温用ノ
ズルと、前記測温用ノズルの測温孔に挿入する光
フアイバーと、前記光フアイバーに伝送される熱
輻射エネルギーより測温を行なう放射温度計と、
前記保護管の他端より測温管の測温孔および小孔
に不活性ガスを供給するパージ配管を備えたこと
を特徴とするものである。
温孔の周囲に多数の小孔を有する測温管を耐熱性
保護管で保護し、前記測温管の先端部を溶融金属
容器の側壁部または底部に連通せしめる測温用ノ
ズルと、前記測温用ノズルの測温孔に挿入する光
フアイバーと、前記光フアイバーに伝送される熱
輻射エネルギーより測温を行なう放射温度計と、
前記保護管の他端より測温管の測温孔および小孔
に不活性ガスを供給するパージ配管を備えたこと
を特徴とするものである。
すなわちこの発明は、溶融金属の測温手段に光
フアイバー方式を採用することによつて溶融金属
の温度変化に対する応答遅れをなくし、また溶融
金属侵入防止用ガス（不活性ガス）を測温管の測
温孔とその周囲に設けた小孔より噴出させること
によつてマツシユホールの生成を防止したもので
ある。
フアイバー方式を採用することによつて溶融金属
の温度変化に対する応答遅れをなくし、また溶融
金属侵入防止用ガス（不活性ガス）を測温管の測
温孔とその周囲に設けた小孔より噴出させること
によつてマツシユホールの生成を防止したもので
ある。
熱電対を保護管で保護した測温プローブを溶鋼
中に浸漬して連続的に測温する方法の場合、前記
したとおり測温プローブの保護管が耐熱構造であ
るために溶鋼の温度変化に対する応答性が悪くな
る。
中に浸漬して連続的に測温する方法の場合、前記
したとおり測温プローブの保護管が耐熱構造であ
るために溶鋼の温度変化に対する応答性が悪くな
る。
かかる問題を解決するため、この発明では熱電
対方式に替えて、測温管を用いた光フアイバー方
式を採用し、測温管を耐熱性保護管で保護しても
該保護管の影響を全く受けずに応答性よく測温で
きるようにしたものである。
対方式に替えて、測温管を用いた光フアイバー方
式を採用し、測温管を耐熱性保護管で保護しても
該保護管の影響を全く受けずに応答性よく測温で
きるようにしたものである。
しかしながら、測温管方式の場合は、測温管内
から溶融金属侵入防止用ガスを噴出するため、こ
のガスにより測温孔周辺の溶融金属の温度が他の
部分より低下する。マツシユホールはこの溶融金
属の温度低下が原因で生成する。そこで、この発
明は上記溶融金属の温度低下を防止するため、測
温孔の周囲に多数の小孔を設け、この小孔から噴
出する不活性ガスの小気泡群によつて測温孔周辺
の溶融金属を攪拌し、これにより測温孔周辺の溶
融金属の温度低下を防止するようにした。
から溶融金属侵入防止用ガスを噴出するため、こ
のガスにより測温孔周辺の溶融金属の温度が他の
部分より低下する。マツシユホールはこの溶融金
属の温度低下が原因で生成する。そこで、この発
明は上記溶融金属の温度低下を防止するため、測
温孔の周囲に多数の小孔を設け、この小孔から噴
出する不活性ガスの小気泡群によつて測温孔周辺
の溶融金属を攪拌し、これにより測温孔周辺の溶
融金属の温度低下を防止するようにした。
発明の具体例
以下、添付図面に基づいて、この発明の具体例
を詳細に説明する。
を詳細に説明する。
第１図はこの発明に係る連続測温用ノズルの構
造を示す縦断面図であり、１は測温管、２は保護
管、３は不活性ガス供給口、４はパージ配管であ
る。測温管１は中央部に測温孔１−１を有し、さ
らに該測温孔の周囲に多数の小孔１−２を有して
いる。小孔１−２は第２図に示すごとく、中央の
測温孔１を取巻くように穿設されており、その径
は特に限定するものではないが、１〜３mmΦ程度
が望ましい。また、この小孔の数は５〜20mmピツ
チで20〜100個程度設けると効果的である。
造を示す縦断面図であり、１は測温管、２は保護
管、３は不活性ガス供給口、４はパージ配管であ
る。測温管１は中央部に測温孔１−１を有し、さ
らに該測温孔の周囲に多数の小孔１−２を有して
いる。小孔１−２は第２図に示すごとく、中央の
測温孔１を取巻くように穿設されており、その径
は特に限定するものではないが、１〜３mmΦ程度
が望ましい。また、この小孔の数は５〜20mmピツ
チで20〜100個程度設けると効果的である。
なお、測温管１および保護管２は耐熱性を有す
る材料で作られるが、その材質は溶融金属の温
度、化学的性質等から適当に選べばよい。
る材料で作られるが、その材質は溶融金属の温
度、化学的性質等から適当に選べばよい。
５は測温用光フアイバーであり、保護管２を貫
通して測温孔１−１内に挿入されている。
通して測温孔１−１内に挿入されている。
第２図はこの発明の一実施例装置を示す図であ
り、６は溶融金属容器、７は溶融金属である。こ
の発明に係る連続測温用ノズルは、測温管１の先
端部を容器内側へ臨ませて側壁６−１に挿通固着
して用いる。９は光フアイバー４により伝送され
る熱輻射エネルギーより溶融金属７の温度を測定
する２色温度計等の放射温度計、１０は前記放射
温度計からの温度出力を表示するための表示器で
ある。
り、６は溶融金属容器、７は溶融金属である。こ
の発明に係る連続測温用ノズルは、測温管１の先
端部を容器内側へ臨ませて側壁６−１に挿通固着
して用いる。９は光フアイバー４により伝送され
る熱輻射エネルギーより溶融金属７の温度を測定
する２色温度計等の放射温度計、１０は前記放射
温度計からの温度出力を表示するための表示器で
ある。
発明の作用
上記装置により溶融金属７の温度を測定する際
は、測温用ノズルの後端に接続されているパージ
配管４よりAr等の不活性ガスを所定の圧力、流
量で供給する。該ノズル内に供給された不活性ガ
スは光フアイバー５が挿入されている測温孔１−
１および該測温孔の周囲に配設した多数の小孔１
−２より溶融金属７中に噴出する。測温孔周囲の
小孔１−２より噴出したガスは溶融金属中で小気
泡群となり、溶融金属との比重差により上昇す
る。この時、測温孔周辺の溶融金属はいわゆるバ
ブリング作用により攪拌され、測温孔１−１より
噴出するガスによる溶融金属の温度低下が防止さ
れる。
は、測温用ノズルの後端に接続されているパージ
配管４よりAr等の不活性ガスを所定の圧力、流
量で供給する。該ノズル内に供給された不活性ガ
スは光フアイバー５が挿入されている測温孔１−
１および該測温孔の周囲に配設した多数の小孔１
−２より溶融金属７中に噴出する。測温孔周囲の
小孔１−２より噴出したガスは溶融金属中で小気
泡群となり、溶融金属との比重差により上昇す
る。この時、測温孔周辺の溶融金属はいわゆるバ
ブリング作用により攪拌され、測温孔１−１より
噴出するガスによる溶融金属の温度低下が防止さ
れる。
一方、光フアイバー５は溶融金属７から放射さ
れる熱輻射エネルギーを放射温度計９に伝送す
る。放射温度計９は上記熱輻射エネルギーより溶
融金属７の温度を検知し、これを表示器１０に表
示させる。
れる熱輻射エネルギーを放射温度計９に伝送す
る。放射温度計９は上記熱輻射エネルギーより溶
融金属７の温度を検知し、これを表示器１０に表
示させる。
実施例
転炉による鋼の吹錬において、測温用ノズルを
側壁部に取付けて溶鋼温度を測定した結果を、測
温孔のみで小孔のない従来の測温管を用い溶融金
属の放射エネルギーを採取し２色温度計で測温し
た結果と比較して第４図に示す。
側壁部に取付けて溶鋼温度を測定した結果を、測
温孔のみで小孔のない従来の測温管を用い溶融金
属の放射エネルギーを採取し２色温度計で測温し
た結果と比較して第４図に示す。
第４図の結果より、従来の測温管ではマツシユ
ホールの生成により安定した測温値が得られない
のに対し、この発明装置では測温値が非常に安定
化されていることがわかる。
ホールの生成により安定した測温値が得られない
のに対し、この発明装置では測温値が非常に安定
化されていることがわかる。
発明の効果
この発明は上記のごとく、測温管を用いた光フ
アイバー方式により溶融金属の温度を測温する構
造となし、かつ測温孔およびその周囲に設けた小
孔から不活性ガスが噴出する構造の測温ノズルを
用いたことにより、溶融金属の温度を連続的に、
かつ時間遅れを生じることなく精度よく、しかも
安定して測温できる効果を有する。
アイバー方式により溶融金属の温度を測温する構
造となし、かつ測温孔およびその周囲に設けた小
孔から不活性ガスが噴出する構造の測温ノズルを
用いたことにより、溶融金属の温度を連続的に、
かつ時間遅れを生じることなく精度よく、しかも
安定して測温できる効果を有する。
従つて、鉄鋼の鉄鋼過程における転炉、電気
炉、その他の精錬炉、および鋳込時の取鍋等に用
いることにより、精錬時の終点温度的中率の向
上、鋳込時の溶鋼ノズル詰りの防止等に大なる効
果を奏する。
炉、その他の精錬炉、および鋳込時の取鍋等に用
いることにより、精錬時の終点温度的中率の向
上、鋳込時の溶鋼ノズル詰りの防止等に大なる効
果を奏する。
第１図はこの発明に係る連続測温用ノズルを示
す縦断面図、第２図は同上の測温用ノズルを先端
側より見た正面図、第３図はこの発明の一実施例
装置を示す縦断面図、第４図はこの発明の実施例
における測温値の推移を示す図表である。 １……測温管、１−１……測温孔、１−２……
小孔、２……保護管、３……ガス供給口、４……
パージ配管、５……光フアイバー、９……放射温
度計、１０……表示器。
す縦断面図、第２図は同上の測温用ノズルを先端
側より見た正面図、第３図はこの発明の一実施例
装置を示す縦断面図、第４図はこの発明の実施例
における測温値の推移を示す図表である。 １……測温管、１−１……測温孔、１−２……
小孔、２……保護管、３……ガス供給口、４……
パージ配管、５……光フアイバー、９……放射温
度計、１０……表示器。
Claims (1)
- １ 測温孔の周囲に多数の小孔を有する測温管を
耐熱性保護管で保護し、前記測温管の先端部を溶
融金属容器の側壁部または底部に連通せしめる測
温用ノズルと、前記測温孔に挿入する測温用光フ
アイバーと、前記光フアイバーにより伝送される
熱輻射エネルギーより測温を行なう放射温度計
と、前記保護管の他端より測温管の中心孔および
小孔に不活性ガスを供給するパージ配管を備えた
ことを特徴とする溶融金属の温度測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59213480A JPS6191529A (ja) | 1984-10-11 | 1984-10-11 | 溶融金属の温度測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59213480A JPS6191529A (ja) | 1984-10-11 | 1984-10-11 | 溶融金属の温度測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6191529A JPS6191529A (ja) | 1986-05-09 |
| JPH0464419B2 true JPH0464419B2 (ja) | 1992-10-14 |
Family
ID=16639894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59213480A Granted JPS6191529A (ja) | 1984-10-11 | 1984-10-11 | 溶融金属の温度測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6191529A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997016709A1 (en) * | 1995-11-02 | 1997-05-09 | Mitsubishi Materials Corporation | Temperature measurement method, temperature control method and temperature measurement apparatus for high-temperature melt |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9022496D0 (en) * | 1990-10-17 | 1990-11-28 | British Steel Plc | Measurement of the temperature of a melt |
| KR0134654B1 (ko) * | 1993-10-05 | 1998-04-20 | 이요시 슌키치 | 광파이버를 사용한 온도측정장치 및 방법 |
| US6004031A (en) * | 1993-11-30 | 1999-12-21 | Nkk Corporation | Temperature measuring device |
| EP2799824B1 (en) * | 2013-04-30 | 2019-10-23 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Method and apparatus for measuring the temperature of a molten metal |
| EP2940441B1 (en) | 2014-04-30 | 2020-01-01 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Device for measuring the temperature of a molten metal |
-
1984
- 1984-10-11 JP JP59213480A patent/JPS6191529A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997016709A1 (en) * | 1995-11-02 | 1997-05-09 | Mitsubishi Materials Corporation | Temperature measurement method, temperature control method and temperature measurement apparatus for high-temperature melt |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6191529A (ja) | 1986-05-09 |
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