JP3191780B2 - 溶融金属の温度測定方法と温度測定装置と金属管被覆光ファイバと連続鋳造機とモールド及びタンディシュ - Google Patents
溶融金属の温度測定方法と温度測定装置と金属管被覆光ファイバと連続鋳造機とモールド及びタンディシュInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば溶鋼等の高温
の液体金属の温度を計測する温度測定方法と温度測定装
置と金属管被覆光ファイバと連続鋳造機とモールド及び
タンディシュに関するものである。
の液体金属の温度を計測する温度測定方法と温度測定装
置と金属管被覆光ファイバと連続鋳造機とモールド及び
タンディシュに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば連続鋳造プロセスにおいては、品
質の向上や生産の歩留まり向上のために、鋳造時の溶鋼
の温度や溶鋼のレベルを正確に知る必要がある。従来は
タンディッシュやモ−ルド内の溶鋼の温度計測する方法
として、カ−ボンスリ−ブの内部に溶鋼が流入する凝固
室を設け、この凝固室に熱電対を取り付けた消耗型の浸
漬熱電対や、セラミックの保護管で覆った熱電対を使用
した接触式温度計が利用されている。また、溶鋼のレベ
ルを測定する方法として渦電流形の距離検出器が使用さ
れている。
質の向上や生産の歩留まり向上のために、鋳造時の溶鋼
の温度や溶鋼のレベルを正確に知る必要がある。従来は
タンディッシュやモ−ルド内の溶鋼の温度計測する方法
として、カ−ボンスリ−ブの内部に溶鋼が流入する凝固
室を設け、この凝固室に熱電対を取り付けた消耗型の浸
漬熱電対や、セラミックの保護管で覆った熱電対を使用
した接触式温度計が利用されている。また、溶鋼のレベ
ルを測定する方法として渦電流形の距離検出器が使用さ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記消耗型の浸漬熱電
対は熱電対が直接溶鋼に触れるため１回の測定で劣化し
てしまう。このため先端の測温プロ−ブが着脱自在にな
っており、この測温プロ−ブを１回の測定毎に交換して
いる。このように高価な測温プロ−ブを１回の測定毎に
使い捨てにしているため、測定回数を増やすことは困難
であった。
対は熱電対が直接溶鋼に触れるため１回の測定で劣化し
てしまう。このため先端の測温プロ−ブが着脱自在にな
っており、この測温プロ−ブを１回の測定毎に交換して
いる。このように高価な測温プロ−ブを１回の測定毎に
使い捨てにしているため、測定回数を増やすことは困難
であった。
【０００４】また、熱電対をセラミックの保護管で覆っ
た場合には、熱電対が直接溶鋼に触れないため、測定を
連続的に行なうことができる。しかしながら、この場合
にもヒ−トショックやスラグによる溶損等によりセラミ
ックの保護管の耐久性に限度があり、高価な保護管が４
０時間から５０時間程度しか持たず、長時間繰り返して
使用することはできなかった。
た場合には、熱電対が直接溶鋼に触れないため、測定を
連続的に行なうことができる。しかしながら、この場合
にもヒ−トショックやスラグによる溶損等によりセラミ
ックの保護管の耐久性に限度があり、高価な保護管が４
０時間から５０時間程度しか持たず、長時間繰り返して
使用することはできなかった。
【０００５】また、溶鋼のレベル測定に使用する渦電流
形の距離検出器は、定常状態のときには正確にレベル測
定を行なうことができレベル制御に役立っているが、測
定範囲が２００ｍｍ以下と狭いため、鋳造開始時のオ−
トスタ−トのためのレベル測定はできなかった。このた
めオ−トスタ−トの自動化が困難であった。
形の距離検出器は、定常状態のときには正確にレベル測
定を行なうことができレベル制御に役立っているが、測
定範囲が２００ｍｍ以下と狭いため、鋳造開始時のオ−
トスタ−トのためのレベル測定はできなかった。このた
めオ−トスタ−トの自動化が困難であった。
【０００６】この発明はかかる短所を解決するためにな
されたものであり、高温溶融金属の温度を安価で精度良
く計測することができる溶融金属の温度測定方法と温度
測定装置と金属管被覆光ファイバと連続鋳造機とモール
ド及びタンディシュを提供することを目的とするもので
ある。
されたものであり、高温溶融金属の温度を安価で精度良
く計測することができる溶融金属の温度測定方法と温度
測定装置と金属管被覆光ファイバと連続鋳造機とモール
ド及びタンディシュを提供することを目的とするもので
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】第１の発明に係る溶融金
属の温度測定方法は、金属管で被覆された光ファイバの
先端部を、溶融金属内に前記金属管とともに挿入し、前
記光ファイバの他端部に接続された放射温度計により溶
融金属の温度を測定することを特徴とする。
属の温度測定方法は、金属管で被覆された光ファイバの
先端部を、溶融金属内に前記金属管とともに挿入し、前
記光ファイバの他端部に接続された放射温度計により溶
融金属の温度を測定することを特徴とする。
【０００８】第２の発明に係る溶融金属の温度測定方法
は、前記第１の発明において、光ファイバを送り出し、
その先端部を溶融金属内に挿入して溶融金属の温度を測
定する工程と、温度を測定しないときは光ファイバの先
端部を溶融金属から引き上げる工程とを有することを特
徴とする。
は、前記第１の発明において、光ファイバを送り出し、
その先端部を溶融金属内に挿入して溶融金属の温度を測
定する工程と、温度を測定しないときは光ファイバの先
端部を溶融金属から引き上げる工程とを有することを特
徴とする。
【０００９】第３の発明に係る溶融金属の温度測定方法
は、金属管で被覆された光ファイバを送り出して、その
先端部を溶融金属内に金属管とともに挿入し、光ファイ
バの他端部に接続された放射温度計により溶融金属の温
度を測定し、測定した溶融金属の温度と光ファイバの送
り量との関係に基づき溶融金属内の温度分布を測定する
ことを特徴とする。
は、金属管で被覆された光ファイバを送り出して、その
先端部を溶融金属内に金属管とともに挿入し、光ファイ
バの他端部に接続された放射温度計により溶融金属の温
度を測定し、測定した溶融金属の温度と光ファイバの送
り量との関係に基づき溶融金属内の温度分布を測定する
ことを特徴とする。
【００１０】第４の発明に係る溶融金属の温度測定方法
は、金属管で被覆された光ファイバを送り出して、その
先端部を溶融金属内に金属管とともに挿入し、光ファイ
バの他端部に接続された放射温度計により溶融金属の温
度を測定し、放射温度計の出力及び光ファイバの送り量
に基づき溶融金属のレベルを判定することを特徴とす
る。
は、金属管で被覆された光ファイバを送り出して、その
先端部を溶融金属内に金属管とともに挿入し、光ファイ
バの他端部に接続された放射温度計により溶融金属の温
度を測定し、放射温度計の出力及び光ファイバの送り量
に基づき溶融金属のレベルを判定することを特徴とす
る。
【００１１】第５の発明に係る溶融金属の温度測定方法
は、前記第１の発明において、溶融金属はタンディシュ
内の溶鋼であり、放射温度計の出力に基づきタンディシ
ュ内の溶鋼を加熱することを特徴とする。
は、前記第１の発明において、溶融金属はタンディシュ
内の溶鋼であり、放射温度計の出力に基づきタンディシ
ュ内の溶鋼を加熱することを特徴とする。
【００１２】第６の発明に係る溶融金属の温度測定方法
は、前記第３の発明において、溶融金属上部に散布され
た溶融したパウダの温度も測定することを特徴とする。
は、前記第３の発明において、溶融金属上部に散布され
た溶融したパウダの温度も測定することを特徴とする。
【００１３】第７の発明に係る溶融金属の温度測定方法
は、前記第４の発明において、溶融金属は連続鋳造機の
モールド内の溶鋼であり、溶融金属のレベルの判定結果
に基づき、タンディシュからモールド内に移動する溶鋼
の流量を制御することを特徴とする。
は、前記第４の発明において、溶融金属は連続鋳造機の
モールド内の溶鋼であり、溶融金属のレベルの判定結果
に基づき、タンディシュからモールド内に移動する溶鋼
の流量を制御することを特徴とする。
【００１４】第８の発明に係る溶融金属の温度測定装置
は、金属管で被覆された光ファイバと、光ファイバの先
端部を溶融金属内に金属管とともに送り出す光ファイバ
搬送手段と、光ファイバの他端部に接続された溶融金属
の温度を測定するための放射温度計と、放射温度計の出
力及び光ファイバの送り量に基づき溶融金属のレベルを
判定するレベル判定手段を備えたことを特徴とする。
は、金属管で被覆された光ファイバと、光ファイバの先
端部を溶融金属内に金属管とともに送り出す光ファイバ
搬送手段と、光ファイバの他端部に接続された溶融金属
の温度を測定するための放射温度計と、放射温度計の出
力及び光ファイバの送り量に基づき溶融金属のレベルを
判定するレベル判定手段を備えたことを特徴とする。
【００１５】また、上記第１の発明乃至第７の発明の溶
融金属の温度測定方法及び第８の発明の溶融金属の温度
測定装置のいずれにも金属管で被覆された光ファイバを
用いることを特徴とする。
融金属の温度測定方法及び第８の発明の溶融金属の温度
測定装置のいずれにも金属管で被覆された光ファイバを
用いることを特徴とする。
【００１６】また、この発明の連続鋳造機は、上記溶融
金属の温度測定装置でモールドやタンディシュ内の溶鋼
の温度や、温度とレベルを測定することを特徴とする。
金属の温度測定装置でモールドやタンディシュ内の溶鋼
の温度や、温度とレベルを測定することを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】この発明においては、光ファイバ
の先端部を、光ファイバを被覆した金属管とともに測温
エレメントとして溶融金属内に挿入する。この溶融金属
内に光ファイバの先端部を挿入する場合、通常の光ファ
イバでは先端部を溶融金属に近づけただけで被覆が燃え
出し、溶融金属に挿入するときに光ファイバ自体が折れ
易く、溶融金属中に挿入することはできないが、光ファ
イバを金属管とともに溶融金属中に挿入することによ
り、光ファイバ自体に損傷を与えずに挿入することがで
きる。
の先端部を、光ファイバを被覆した金属管とともに測温
エレメントとして溶融金属内に挿入する。この溶融金属
内に光ファイバの先端部を挿入する場合、通常の光ファ
イバでは先端部を溶融金属に近づけただけで被覆が燃え
出し、溶融金属に挿入するときに光ファイバ自体が折れ
易く、溶融金属中に挿入することはできないが、光ファ
イバを金属管とともに溶融金属中に挿入することによ
り、光ファイバ自体に損傷を与えずに挿入することがで
きる。
【００１８】また、光ファイバを被覆している金属管を
ステンレス管で構成と、金属管は１４００〜１４３０℃
程度の融点を有し、先端部を溶融金属に挿入しても数秒
間は金属管が溶けずに光ファイバを保護する。また、芯
線である光ファイバを１６００℃以上の軟化点を有する
石英系ガラスで形成することにより、耐熱性を確保する
ことができる。
ステンレス管で構成と、金属管は１４００〜１４３０℃
程度の融点を有し、先端部を溶融金属に挿入しても数秒
間は金属管が溶けずに光ファイバを保護する。また、芯
線である光ファイバを１６００℃以上の軟化点を有する
石英系ガラスで形成することにより、耐熱性を確保する
ことができる。
【００１９】この金属管と光ファイバの先端部を溶融金
属内に挿入すると、金属管と光ファイバの先端部は溶融
金属と同じ温度になり、光ファイバの先端部は黒体の条
件を満たしている。このため光ファイバの先端形状の影
響を受けることなく、温度のみに依存した放射光を発す
る。この放射光を光ファイバを通して放射温度計に導
き、放射温度計で溶融金属の温度を検出する。
属内に挿入すると、金属管と光ファイバの先端部は溶融
金属と同じ温度になり、光ファイバの先端部は黒体の条
件を満たしている。このため光ファイバの先端形状の影
響を受けることなく、温度のみに依存した放射光を発す
る。この放射光を光ファイバを通して放射温度計に導
き、放射温度計で溶融金属の温度を検出する。
【００２０】また、金属管と光ファイバを送り出して溶
融金属に挿入し、温度計測後に金属管と光ファイバを巻
き上げて溶融金属から引き上げてメンテナンスを行う。
融金属に挿入し、温度計測後に金属管と光ファイバを巻
き上げて溶融金属から引き上げてメンテナンスを行う。
【００２１】さらに、測定した溶融金属の温度と光ファ
イバの送り量との関係に基づき溶融金属内の温度分布を
測定したり、溶融金属のレベルを判定するして、溶融金
属の温度やレベルを制御する。
イバの送り量との関係に基づき溶融金属内の温度分布を
測定したり、溶融金属のレベルを判定するして、溶融金
属の温度やレベルを制御する。
【００２２】
【実施例】図１はこの発明に一実施例を示す構成図であ
る。図に示すように、例えば溶鋼の温度を計測する温度
測定装置は、供給ドラム２に巻回された金属管被覆光フ
ァイバ１と放射温度計３と記録計４とを有する。金属管
被覆光ファイバ１は、図２に示すように、石英系ガラス
からなる光ファイバ１１がステンレス管からなる金属管
１２で被覆されている。なお、光ファイバ１１の被覆層
１３と金属管１２との間には必要に応じてジェリ１４が
充填されている。この金属管被覆光ファイバ１は光の伝
送路であるとともに測温エレメントとして使用するもの
であり、先端部が溶鋼中に挿入される。放射温度計３は
金属管被覆光ファイバ１を通して導かれる金属管被覆光
ファイバ１先端部の放射光から溶鋼の温度を検出して指
示するものであり、放射光の輝度出力から直接温度を求
める赤外放射温度計や、二波長の輝度に比較から温度を
求める二色温度計からなり、光ファイバコネクタ５を介
して金属管被覆光ファイバ１に接続されている。
る。図に示すように、例えば溶鋼の温度を計測する温度
測定装置は、供給ドラム２に巻回された金属管被覆光フ
ァイバ１と放射温度計３と記録計４とを有する。金属管
被覆光ファイバ１は、図２に示すように、石英系ガラス
からなる光ファイバ１１がステンレス管からなる金属管
１２で被覆されている。なお、光ファイバ１１の被覆層
１３と金属管１２との間には必要に応じてジェリ１４が
充填されている。この金属管被覆光ファイバ１は光の伝
送路であるとともに測温エレメントとして使用するもの
であり、先端部が溶鋼中に挿入される。放射温度計３は
金属管被覆光ファイバ１を通して導かれる金属管被覆光
ファイバ１先端部の放射光から溶鋼の温度を検出して指
示するものであり、放射光の輝度出力から直接温度を求
める赤外放射温度計や、二波長の輝度に比較から温度を
求める二色温度計からなり、光ファイバコネクタ５を介
して金属管被覆光ファイバ１に接続されている。
【００２３】この温度測定装置で溶鋼の温度を計測する
ときは、金属管被覆光ファイバ１の先端部を溶鋼中に挿
入する。被覆層だけがある通常の光ファイバを溶鋼中に
挿入使用とすると、先端部を溶鋼に近づけただけで被覆
層が燃え出し、光ファイバ自体が溶鋼に挿入するときに
折れてしまうが、金属管被覆光ファイバ１は光ファイバ
１１を金属管１２で被覆してあり、光ファイバ１１を金
属管１２とともに溶鋼中に挿入するから、挿入時に溶鋼
が光ファイバ１１に与える応力を金属管１２で遮断して
光ファイバ１１を保護しているから、光ファイバ１１や
被覆層１３に損傷を与えずに溶鋼中に挿入することがで
きる。また、光ファイバ１１を被覆しているステンレス
管からなる金属管１２は融点が１４００〜１４３０℃程
度であるから、高温の溶鋼中に挿入しても直ちに溶け
ず、数秒間は光ファイバ１１を保護している。また、芯
線である光ファイバも１６００℃以上の軟化点を有する
石英系ガラスで形成されているから、溶融せずにその形
状を保持することができる。
ときは、金属管被覆光ファイバ１の先端部を溶鋼中に挿
入する。被覆層だけがある通常の光ファイバを溶鋼中に
挿入使用とすると、先端部を溶鋼に近づけただけで被覆
層が燃え出し、光ファイバ自体が溶鋼に挿入するときに
折れてしまうが、金属管被覆光ファイバ１は光ファイバ
１１を金属管１２で被覆してあり、光ファイバ１１を金
属管１２とともに溶鋼中に挿入するから、挿入時に溶鋼
が光ファイバ１１に与える応力を金属管１２で遮断して
光ファイバ１１を保護しているから、光ファイバ１１や
被覆層１３に損傷を与えずに溶鋼中に挿入することがで
きる。また、光ファイバ１１を被覆しているステンレス
管からなる金属管１２は融点が１４００〜１４３０℃程
度であるから、高温の溶鋼中に挿入しても直ちに溶け
ず、数秒間は光ファイバ１１を保護している。また、芯
線である光ファイバも１６００℃以上の軟化点を有する
石英系ガラスで形成されているから、溶融せずにその形
状を保持することができる。
【００２４】この金属管被覆光ファイバ１の先端部を溶
鋼に挿入すると、金属管１４と光ファイバ１１の先端部
は溶鋼と同じ温度になり、光ファイバ１１の先端部は黒
体の条件を満たす。そして光ファイバ１１の先端部は溶
鋼の温度のみに依存した放射光を発する。この放射光は
金属管被覆光ファイバ１を通って放射温度計３に送られ
る。放射温度計３は送られた放射光の波長から温度を算
出して溶鋼の温度を検出し表示するとともに温度出力を
記録計４に送り記録する。このように熱容量の少ない金
属管被覆光ファイバ１の先端部を溶鋼に挿入するから、
先端部の温度を直ちに溶鋼の温度に追従させることがで
き、溶鋼の温度を迅速かつ正確に計測することができ
る。なお、放射温度計３に送られた直流的な放射光をホ
トチョッパで断続して交流信号に変換したのち増幅し、
増幅した交流信号をホトチョッパと同期させて検波する
ことにより、安定して増幅することができる。
鋼に挿入すると、金属管１４と光ファイバ１１の先端部
は溶鋼と同じ温度になり、光ファイバ１１の先端部は黒
体の条件を満たす。そして光ファイバ１１の先端部は溶
鋼の温度のみに依存した放射光を発する。この放射光は
金属管被覆光ファイバ１を通って放射温度計３に送られ
る。放射温度計３は送られた放射光の波長から温度を算
出して溶鋼の温度を検出し表示するとともに温度出力を
記録計４に送り記録する。このように熱容量の少ない金
属管被覆光ファイバ１の先端部を溶鋼に挿入するから、
先端部の温度を直ちに溶鋼の温度に追従させることがで
き、溶鋼の温度を迅速かつ正確に計測することができ
る。なお、放射温度計３に送られた直流的な放射光をホ
トチョッパで断続して交流信号に変換したのち増幅し、
増幅した交流信号をホトチョッパと同期させて検波する
ことにより、安定して増幅することができる。
【００２５】金属管被覆光ファイバ１の先端部を溶鋼の
温度を検出したのち長時間溶鋼に挿入しておくと、光フ
ァイバ１１の被覆層１３が高温によりガス化し先端部か
ら吹き出し酸素があれば燃える。そこで溶鋼の温度を計
測した後、直ちに金属管被覆光ファイバ１の先端部を溶
鋼中から引き上げる。そして、次ぎに溶鋼の温度を計測
するときは測温エレメントとして使用した先端部を切断
し、新しい先端部を溶鋼中に挿入して温度を計測する。
このようにして１本の金属管被覆光ファイバ１を繰返し
使用して溶鋼の温度を計測することができる。
温度を検出したのち長時間溶鋼に挿入しておくと、光フ
ァイバ１１の被覆層１３が高温によりガス化し先端部か
ら吹き出し酸素があれば燃える。そこで溶鋼の温度を計
測した後、直ちに金属管被覆光ファイバ１の先端部を溶
鋼中から引き上げる。そして、次ぎに溶鋼の温度を計測
するときは測温エレメントとして使用した先端部を切断
し、新しい先端部を溶鋼中に挿入して温度を計測する。
このようにして１本の金属管被覆光ファイバ１を繰返し
使用して溶鋼の温度を計測することができる。
【００２６】次ぎに上記のように構成された温度計測で
実際に溶鋼の温度を計測する場合の動作を具体例により
説明する。
実際に溶鋼の温度を計測する場合の動作を具体例により
説明する。
【００２７】〔連続鋳造機のモ−ルドでの溶鋼温度計測
例〕図３は上記温度計測装置を連続鋳造機のモ−ルド内
の溶鋼の温度計測に使用した場合の構成図である。図に
示すように、連続鋳造機においてはタンディッシュ３１
から浸漬ノズル３２を通して溶鋼３３がモ−ルド３４に
注がれている。モ−ルド３４内の溶鋼３３の上には通常
パウダ３５が散布されている。このモ−ルド３４内の溶
鋼温度を測定するため、供給ドラム２に巻回された金属
管被覆光ファイバ１を、ファイバ搬送手段３６で一定速
度で連続的又は間欠的に送り出しながら、金属管被覆光
ファイバ１の先端部をパウダ３５の上部から溶鋼３３中
に挿入する。このように金属管被覆光ファイバ１の先端
部を送り出しながら放射温度計３で温度を計測し、その
温度を記録計４に記録すると図４の送り出しの時間と温
度変化の特性図に示すように、金属管被覆光ファイバ１
の先端部が溶鋼３３中に挿入した時ｔ１に直ちに温度が
上昇し、溶鋼３３の温度Ｔで飽和する。この飽和温度を
検出することにより溶鋼３３の温度Ｔを計測することが
できる。
例〕図３は上記温度計測装置を連続鋳造機のモ−ルド内
の溶鋼の温度計測に使用した場合の構成図である。図に
示すように、連続鋳造機においてはタンディッシュ３１
から浸漬ノズル３２を通して溶鋼３３がモ−ルド３４に
注がれている。モ−ルド３４内の溶鋼３３の上には通常
パウダ３５が散布されている。このモ−ルド３４内の溶
鋼温度を測定するため、供給ドラム２に巻回された金属
管被覆光ファイバ１を、ファイバ搬送手段３６で一定速
度で連続的又は間欠的に送り出しながら、金属管被覆光
ファイバ１の先端部をパウダ３５の上部から溶鋼３３中
に挿入する。このように金属管被覆光ファイバ１の先端
部を送り出しながら放射温度計３で温度を計測し、その
温度を記録計４に記録すると図４の送り出しの時間と温
度変化の特性図に示すように、金属管被覆光ファイバ１
の先端部が溶鋼３３中に挿入した時ｔ１に直ちに温度が
上昇し、溶鋼３３の温度Ｔで飽和する。この飽和温度を
検出することにより溶鋼３３の温度Ｔを計測することが
できる。
【００２８】また、金属管被覆光ファイバ１の先端部を
送り出しているときに、ファイバ搬送手段３６の送り速
度を制御すると、図５の温度変化特性図に示すように、
溶融パウダ３５の温度Ｔ１を溶鋼３３の温度Ｔと明確に
区別して計測することができる。また、溶融パウダ３５
の温度Ｔ１と溶鋼３３の深さ方向の温度分布も計測する
こともできる。ただし、長時間挿入していると金属管１
２が溶融し金属管被覆光ファイバ１の先端部が溶損する
ので、測定が一旦終了したら、ファイバ搬送手段３６を
反転させて金属管被覆光ファイバ１を高速で引上げ、供
給ドラム２に巻戻して次の測定まで待機する。この操作
を繰り返すことによりモ−ルド３４内の溶鋼３３の温度
を精度良く測定することができる。
送り出しているときに、ファイバ搬送手段３６の送り速
度を制御すると、図５の温度変化特性図に示すように、
溶融パウダ３５の温度Ｔ１を溶鋼３３の温度Ｔと明確に
区別して計測することができる。また、溶融パウダ３５
の温度Ｔ１と溶鋼３３の深さ方向の温度分布も計測する
こともできる。ただし、長時間挿入していると金属管１
２が溶融し金属管被覆光ファイバ１の先端部が溶損する
ので、測定が一旦終了したら、ファイバ搬送手段３６を
反転させて金属管被覆光ファイバ１を高速で引上げ、供
給ドラム２に巻戻して次の測定まで待機する。この操作
を繰り返すことによりモ−ルド３４内の溶鋼３３の温度
を精度良く測定することができる。
【００２９】この溶鋼３３の温度を計測するときに、金
属管被覆光ファイバ１の溶鋼３３中への浸漬長さを短く
し、浸漬時間を短くすれば、金属管被覆光ファイバ１の
消耗量を低減することができる。この浸漬時間は温度計
測時間により定まる。温度計測に必要な時間は、放射光
の伝送は無視でき放射温度計３の応答時間で決まが、放
射温度計３の受光素子として半導体素子を使用すると、
ミリ秒のオ−ダで応答することができ、金属管被覆光フ
ァイバ１の消耗量を１回の計測で１ｃｍ程度に抑えるこ
とができ、低価格で溶鋼３３の温度を繰返し計測するこ
とができる。
属管被覆光ファイバ１の溶鋼３３中への浸漬長さを短く
し、浸漬時間を短くすれば、金属管被覆光ファイバ１の
消耗量を低減することができる。この浸漬時間は温度計
測時間により定まる。温度計測に必要な時間は、放射光
の伝送は無視でき放射温度計３の応答時間で決まが、放
射温度計３の受光素子として半導体素子を使用すると、
ミリ秒のオ−ダで応答することができ、金属管被覆光フ
ァイバ１の消耗量を１回の計測で１ｃｍ程度に抑えるこ
とができ、低価格で溶鋼３３の温度を繰返し計測するこ
とができる。
【００３０】この繰返し計測した温度が設定温度より低
くなったときには、プラズマト−チ３７による加熱を強
化し、タンディッシュ３１の温度を上昇させて一定温度
になるように温度制御することにより、プロセスの安定
化を図ることができる。
くなったときには、プラズマト−チ３７による加熱を強
化し、タンディッシュ３１の温度を上昇させて一定温度
になるように温度制御することにより、プロセスの安定
化を図ることができる。
【００３１】また、モ−ルド３４内の測定位置を変えな
がら溶鋼３３の温度を測定したり、図６に示すように、
複数の金属管被覆光ファイバ１を光スイッチ３８を介し
て放射温度計３に接続した多点式の温度計測装置を使用
することにより、モ−ルド３４内の温度分布を測定する
こともできる。そしてモ−ルド３４内の温度分布からノ
ズル３２からの溶鋼流の流量分布も測定することがで
き、連続鋳造機の操業の安定化に寄与することができ
る。
がら溶鋼３３の温度を測定したり、図６に示すように、
複数の金属管被覆光ファイバ１を光スイッチ３８を介し
て放射温度計３に接続した多点式の温度計測装置を使用
することにより、モ−ルド３４内の温度分布を測定する
こともできる。そしてモ−ルド３４内の温度分布からノ
ズル３２からの溶鋼流の流量分布も測定することがで
き、連続鋳造機の操業の安定化に寄与することができ
る。
【００３２】なお、上記例ではモ−ルド３４内の溶鋼３
３の温度を計測した場合について説明したが、モ−ルド
３４内の溶鋼３３の温度とともに溶鋼３３のレベルを計
測することもできる。
３の温度を計測した場合について説明したが、モ−ルド
３４内の溶鋼３３の温度とともに溶鋼３３のレベルを計
測することもできる。
【００３３】〔連続鋳造機のモ−ルドでの溶鋼温度とレ
ベル計測例〕図７は連続鋳造機のモ−ルド３４内の溶鋼
３３の温度計測とレベル計測をする場合の構成図であ
る。図に示すように、モ−ルド３４内の溶鋼３３の定常
時におけるレベルは渦電流形の距離検出器からなるレベ
ル検出器４１で計測するようにしている。このモ−ルド
３４内の初期レベル検知位置Ｌ１に金属管被覆光ファイ
バ１の先端部をセットしておく。また、放射温度計３の
温度出力端子はレベル判別手段４２に接続されている。
レベル判別手段４２はモ−ルド３４内の溶鋼３３が初期
レベル検知位置Ｌ１に達したことを判別するものであ
り、初期レベル検知位置Ｌ１に応じたしきい値ＴＨがあ
らかじめ設定されている。
ベル計測例〕図７は連続鋳造機のモ−ルド３４内の溶鋼
３３の温度計測とレベル計測をする場合の構成図であ
る。図に示すように、モ−ルド３４内の溶鋼３３の定常
時におけるレベルは渦電流形の距離検出器からなるレベ
ル検出器４１で計測するようにしている。このモ−ルド
３４内の初期レベル検知位置Ｌ１に金属管被覆光ファイ
バ１の先端部をセットしておく。また、放射温度計３の
温度出力端子はレベル判別手段４２に接続されている。
レベル判別手段４２はモ−ルド３４内の溶鋼３３が初期
レベル検知位置Ｌ１に達したことを判別するものであ
り、初期レベル検知位置Ｌ１に応じたしきい値ＴＨがあ
らかじめ設定されている。
【００３４】この状態でノズルストッパ４３を閉から開
にすると、タンディッシュ３１内の溶鋼３３がノズル３
２を通りダミ−バ４４上に注がれ、モ−ルド３４内の溶
鋼３３のレベルが次第に上昇する。この溶鋼３３が初期
レベル検知位置Ｌ１の金属管被覆光ファイバ１の先端部
に近づくと、金属管被覆光ファイバ１に入射する溶鋼３
３の放射光が増加し、放射温度計３の温度出力は図８に
示すように徐々に上昇する。この温度出力がレベル判別
手段４２に送られる。レベル判別手段４２は送られた溶
鋼３３の温度としきい値ＴＨとを比較している。そして
溶鋼３３が金属管被覆光ファイバ１の先端に触れると、
放射温度計３の温度出力は溶鋼３３の温度を示すので急
激に上昇する。レベル判別手段４４は放射温度計３から
送られる温度がしきい値ＴＨを越えたときに、溶鋼３３
のレベルが初期レベル検知位置Ｌ１に達したと判断し初
期レベル検知信号をノズルストッパ位置制御手段４５に
送る。ノズルストッパ位置制御手段４５は初期レベル検
知信号を受けると、ノズルストッパ４３の位置を調節し
て溶鋼流量を第２段階の値に制御する。また、初期レベ
ル検知信号によりダミ−バ４４の引き抜きと、金属管被
覆光ファイバ１の引上げを自動的に行なう。そしてモ−
ルド３４内の溶鋼３３のレベルが渦電流形のレベル検出
器４１の測定範囲内に達すると、溶鋼レベル制御をレベ
ル検出器４１の出力で行なう。また、金属管被覆光ファ
イバ１の送り出しと引上げを繰り返すことにより、モ−
ルド３４内の溶鋼３３の温度を計測する。
にすると、タンディッシュ３１内の溶鋼３３がノズル３
２を通りダミ−バ４４上に注がれ、モ−ルド３４内の溶
鋼３３のレベルが次第に上昇する。この溶鋼３３が初期
レベル検知位置Ｌ１の金属管被覆光ファイバ１の先端部
に近づくと、金属管被覆光ファイバ１に入射する溶鋼３
３の放射光が増加し、放射温度計３の温度出力は図８に
示すように徐々に上昇する。この温度出力がレベル判別
手段４２に送られる。レベル判別手段４２は送られた溶
鋼３３の温度としきい値ＴＨとを比較している。そして
溶鋼３３が金属管被覆光ファイバ１の先端に触れると、
放射温度計３の温度出力は溶鋼３３の温度を示すので急
激に上昇する。レベル判別手段４４は放射温度計３から
送られる温度がしきい値ＴＨを越えたときに、溶鋼３３
のレベルが初期レベル検知位置Ｌ１に達したと判断し初
期レベル検知信号をノズルストッパ位置制御手段４５に
送る。ノズルストッパ位置制御手段４５は初期レベル検
知信号を受けると、ノズルストッパ４３の位置を調節し
て溶鋼流量を第２段階の値に制御する。また、初期レベ
ル検知信号によりダミ−バ４４の引き抜きと、金属管被
覆光ファイバ１の引上げを自動的に行なう。そしてモ−
ルド３４内の溶鋼３３のレベルが渦電流形のレベル検出
器４１の測定範囲内に達すると、溶鋼レベル制御をレベ
ル検出器４１の出力で行なう。また、金属管被覆光ファ
イバ１の送り出しと引上げを繰り返すことにより、モ−
ルド３４内の溶鋼３３の温度を計測する。
【００３５】このモ−ルド３４内の溶鋼３３の初期レベ
ル検知位置Ｌ１を検出するときに、金属管被覆光ファイ
バ１の先端部のセット位置は任意に可変することができ
るから、初期レベル検知位置Ｌ１を広範囲に設定するこ
とができる。したがって従来自動化が困難であったオ−
トスタ−トを実現することができる。
ル検知位置Ｌ１を検出するときに、金属管被覆光ファイ
バ１の先端部のセット位置は任意に可変することができ
るから、初期レベル検知位置Ｌ１を広範囲に設定するこ
とができる。したがって従来自動化が困難であったオ−
トスタ−トを実現することができる。
【００３６】また、金属管被覆光ファイバ１の径は１ｍ
ｍから２ｍｍ程度と小さいため、ビレットなどの小断面
の連続鋳造にも容易に使用することができ、工業的効果
が著しく大きい。
ｍから２ｍｍ程度と小さいため、ビレットなどの小断面
の連続鋳造にも容易に使用することができ、工業的効果
が著しく大きい。
【００３７】なお、上記例では１本の金属管被覆光ファ
イバ１を使用した場合について説明したが、図６に示す
ように複数の金属管被覆光ファイバ１の先端部をそれぞ
れ異なるレベルにセットしておくと初期時の溶鋼３３の
レベル変化を検出することもできる。
イバ１を使用した場合について説明したが、図６に示す
ように複数の金属管被覆光ファイバ１の先端部をそれぞ
れ異なるレベルにセットしておくと初期時の溶鋼３３の
レベル変化を検出することもできる。
【００３８】また、上記実施例では連続鋳造機のモ−ル
ド３４内の溶鋼３３の温度とレベルを計測する場合につ
いて説明したが、タンディッシュ３１内の溶鋼３３の温
度とレベルを計測することもできる。
ド３４内の溶鋼３３の温度とレベルを計測する場合につ
いて説明したが、タンディッシュ３１内の溶鋼３３の温
度とレベルを計測することもできる。
【００３９】〔タンディッシュの溶鋼温度とレベル計測
例〕図９はタンディッシュ３１内の溶鋼３３の温度とレ
ベルを計測する場合の構成図である。図に示すように、
タンディッシュ３１の上蓋にあけられた計測用孔５１か
ら金属管被覆光ファイバ１をファイバ搬送手段３６によ
り一定速度で連続的又は間欠的に挿入する。この金属管
被覆光ファイバ１の先端部が溶鋼３３の表面に達する
と、図４に示すように放射温度計３の温度出力は急激に
変化し、溶鋼３３の温度で飽和する。この急激な温度変
化をレベル判別手段４２で検出したら、レベル判別手段
４２は送り制御手段５２から送られる金属管被覆光ファ
イバ１の送り量からタンディッシュ３１内の溶鋼３３の
レベルを算出する。レベル判別手段４２は算出したレベ
ル検出信号をレベル制御手段５３に送るとともに、送り
制御手段５２に送ってファイバ搬送手段３６の送り動作
を停止させ、金属管被覆光ファイバ１の挿入を停止す
る。この溶鋼３３の温度とレベルを検出した後は、一旦
金属管被覆光ファイバ１をファイバ搬送手段３６で巻戻
し、次の測定まで待機する。
例〕図９はタンディッシュ３１内の溶鋼３３の温度とレ
ベルを計測する場合の構成図である。図に示すように、
タンディッシュ３１の上蓋にあけられた計測用孔５１か
ら金属管被覆光ファイバ１をファイバ搬送手段３６によ
り一定速度で連続的又は間欠的に挿入する。この金属管
被覆光ファイバ１の先端部が溶鋼３３の表面に達する
と、図４に示すように放射温度計３の温度出力は急激に
変化し、溶鋼３３の温度で飽和する。この急激な温度変
化をレベル判別手段４２で検出したら、レベル判別手段
４２は送り制御手段５２から送られる金属管被覆光ファ
イバ１の送り量からタンディッシュ３１内の溶鋼３３の
レベルを算出する。レベル判別手段４２は算出したレベ
ル検出信号をレベル制御手段５３に送るとともに、送り
制御手段５２に送ってファイバ搬送手段３６の送り動作
を停止させ、金属管被覆光ファイバ１の挿入を停止す
る。この溶鋼３３の温度とレベルを検出した後は、一旦
金属管被覆光ファイバ１をファイバ搬送手段３６で巻戻
し、次の測定まで待機する。
【００４０】このようにしてタンディッシュ３１内の溶
鋼３３の温度とレベルを同時に検出することができ、タ
ンディッシュ操業の自動化，安定化に大いに寄与するこ
とができる。
鋼３３の温度とレベルを同時に検出することができ、タ
ンディッシュ操業の自動化，安定化に大いに寄与するこ
とができる。
【００４１】なお、上記各実施例は金属管被覆光ファイ
バ１の先端部を直線状のままで測温エレメントとして使
用した場合について説明したが、図１０に示すように、
金属管被覆光ファイバ１の先端部をほぼＵ字形状に曲げ
たり、９０度以上に曲げて測温エレメント１ａとする
と、金属管被覆光ファイバ１を溶鋼３３の方に送ってい
るときに、先端部に溶鋼３３の放射光が直接入射するこ
とを防ぐことができる。したがって先端部を溶鋼３３に
挿入したときに放射温度計３の温度出力をより急激に立
ち上げることができ、より高精度に溶鋼３３の温度やレ
ベルを検出することができる。
バ１の先端部を直線状のままで測温エレメントとして使
用した場合について説明したが、図１０に示すように、
金属管被覆光ファイバ１の先端部をほぼＵ字形状に曲げ
たり、９０度以上に曲げて測温エレメント１ａとする
と、金属管被覆光ファイバ１を溶鋼３３の方に送ってい
るときに、先端部に溶鋼３３の放射光が直接入射するこ
とを防ぐことができる。したがって先端部を溶鋼３３に
挿入したときに放射温度計３の温度出力をより急激に立
ち上げることができ、より高精度に溶鋼３３の温度やレ
ベルを検出することができる。
【００４２】また、上記実施例は連続鋳造における溶鋼
３３の温度やレベルを計測した場合について説明した
が、その他の装置における溶融金属の温度とレベルも同
様にして計測することができ、広い範囲に適用すること
ができる。
３３の温度やレベルを計測した場合について説明した
が、その他の装置における溶融金属の温度とレベルも同
様にして計測することができ、広い範囲に適用すること
ができる。
【００４３】
【発明の効果】この発明は以上説明したように、光ファ
イバの先端部を測温エレメントとして金属管とともに溶
融金属内に挿入するようにしたから、光ファイバ自体に
損傷を与えずに溶融金属内に確実に挿入することができ
る。
イバの先端部を測温エレメントとして金属管とともに溶
融金属内に挿入するようにしたから、光ファイバ自体に
損傷を与えずに溶融金属内に確実に挿入することができ
る。
【００４４】この光ファイバの先端部を金属管とともに
溶融金属内に挿入すると、金属管と光ファイバの先端部
は溶融金属と同じ温度になり、温度のみに依存した放射
光を発すから、速やかにかつ精度良く溶融金属の温度を
計測することができる。
溶融金属内に挿入すると、金属管と光ファイバの先端部
は溶融金属と同じ温度になり、温度のみに依存した放射
光を発すから、速やかにかつ精度良く溶融金属の温度を
計測することができる。
【００４５】また、光ファイバの先端部を溶融金属内に
長時間挿入しておくと、光ファイバの被覆層が高温によ
りガス化し先端部から吹き出し酸素があれば燃える。そ
こで溶融金属の温度を計測した後、直ちに光ファイバの
先端部を溶融金属内から引き上げてることにより、１本
の光ファイバを繰返し使用して溶融金属の温度を計測す
ることができる。
長時間挿入しておくと、光ファイバの被覆層が高温によ
りガス化し先端部から吹き出し酸素があれば燃える。そ
こで溶融金属の温度を計測した後、直ちに光ファイバの
先端部を溶融金属内から引き上げてることにより、１本
の光ファイバを繰返し使用して溶融金属の温度を計測す
ることができる。
【００４６】さらに、光ファイバにより放射光を伝送す
るから、ノイズの影響を受けずに安定した計測を行なう
ことができる。
るから、ノイズの影響を受けずに安定した計測を行なう
ことができる。
【００４７】また、光ファイバの送り量と放射温度計で
測定した温度変化により溶融金属内の温度分布や溶融金
属のレベルも判定することができ、タンディシュ内の溶
鋼の温度や連続鋳造機のモールド内の溶鋼の温度やレベ
ルを精度良く制御することができ、プロセス操業の自動
化，安定化に大いに寄与することができる。
測定した温度変化により溶融金属内の温度分布や溶融金
属のレベルも判定することができ、タンディシュ内の溶
鋼の温度や連続鋳造機のモールド内の溶鋼の温度やレベ
ルを精度良く制御することができ、プロセス操業の自動
化，安定化に大いに寄与することができる。
【図１】この発明の実施例を示す構成図である。
【図２】金属管被覆光ファイバを示す断面図である。
【図３】連続鋳造機のモ−ルド内の溶鋼の温度計測に使
用した場合の構成図である。
用した場合の構成図である。
【図４】送り出しの時間と温度変化の特性図である。
【図５】送り出しの時間と温度変化の特性図である。
【図６】他の実施例を示す構成図である。
【図７】連続鋳造機のモ−ルド内の溶鋼の温度計測とレ
ベル計測をする場合の構成図である。
ベル計測をする場合の構成図である。
【図８】溶鋼のレベルに対する温度変化の特性図であ
る。
る。
【図９】タンディッシュ内の溶鋼の温度とレベルを計測
する場合の構成図である。
する場合の構成図である。
【図１０】他の実施例の金属管被覆光ファイバを示す正
面図である。
面図である。
１ 金属管被覆光ファイバ ３ 放射温度計 １１ 光ファイバ １２ 金属管 ３６ ファイバ搬送手段 ４２ レベル判別手段 ５２ 送り制御手段
フロントページの続き (72)発明者 山本 修一 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (72)発明者 近藤 裕計 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (56)参考文献 特開 平５−248960（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01J 5/00 - 5/62 B22D 11/16 - 11/22
Claims (18)
- 【請求項１】 金属管で被覆された光ファイバの先端部
を、溶融金属内に前記金属管とともに挿入し、前記光フ
ァイバの他端部に接続された放射温度計により溶融金属
の温度を測定することを特徴とする溶融金属の温度測定
方法。 - 【請求項２】 前記光ファイバを送り出し、その先端部
を溶融金属内に挿入して溶融金属の温度を測定する工程
と、温度を測定しないときは光ファイバの先端部を溶融
金属から引き上げる工程とを有する請求項１記載の溶融
金属の温度測定方法。 - 【請求項３】 金属管で被覆された光ファイバを送り出
して、その先端部を溶融金属内に金属管とともに挿入
し、光ファイバの他端部に接続された放射温度計により
溶融金属の温度を測定し、測定した溶融金属の温度と光
ファイバの送り量との関係に基づき溶融金属内の温度分
布を測定することを特徴とする溶融金属の温度測定方
法。 - 【請求項４】 金属管で被覆された光ファイバを送り出
して、その先端部を溶融金属内に金属管とともに挿入
し、光ファイバの他端部に接続された放射温度計により
溶融金属の温度を測定し、放射温度計の出力及び光ファ
イバの送り量に基づき溶融金属のレベルを判定すること
を特徴とする溶融金属の温度測定方法。 - 【請求項５】 前記溶融金属はタンディシュ内の溶鋼で
あり、放射温度計の出力に基づきタンディシュ内の溶鋼
を加熱する請求項１記載の溶融金属の温度測定方法。 - 【請求項６】 前記溶融金属上部に散布された溶融した
パウダの温度も測定する請求項３記載の溶融金属の温度
測定方法。 - 【請求項７】 前記溶融金属は連続鋳造機のモールド内
の溶鋼であり、溶融金属のレベルの判定結果に基づき、
タンディシュからモールド内に移動する溶鋼の流量を制
御する請求項４記載の溶融金属の温度測定方法。 - 【請求項８】 金属管で被覆された光ファイバと、光フ
ァイバの先端部を溶融金属内に金属管とともに送り出す
光ファイバ搬送手段と、光ファイバの他端部に接続さ
れ、溶融金属の温度を測定する放射温度計と、放射温度
計の出力及び光ファイバの送り量に基づき溶融金属のレ
ベルを判定するレベル判定手段を備えた ことを特徴とす
る溶融金属の温度測定装置。 - 【請求項９】 請求項１乃至７のいずれかに記載の温度
測定方法に用いる金属管で被覆された光ファイバ。 - 【請求項１０】 請求項８記載の温度測定装置に用いる
金属管で被覆された光ファイバ。 - 【請求項１１】 溶鋼が入ったモールドと、金属管で被
覆された光ファイバの先端部を溶鋼内に金属管とともに
挿入し、光ファイバの他端部に接続された放射温度計に
より溶鋼の温度を測定する温度測定装置とを備えたこと
を特徴とする連続鋳造機。 - 【請求項１２】 前記温度測定装置により測定した温度
を一定温度にする加熱装置と温度制御装置を有する請求
項１１記載の連続鋳造機。 - 【請求項１３】 溶鋼が入ったタンディシュと、金属管
で被覆された光ファイバの先端部を溶鋼内に金属管とと
もに挿入し、光ファイバの他端部に接続された放射温度
計により溶鋼の温度を測定する温度測定装置とを備えた
ことを特徴とする連続鋳造機。 - 【請求項１４】 上記温度測定装置に、放射温度計の出
力及び光ファイバの送り量に基づき溶鋼のレベルを判定
するレベル判定手段を備えた請求項１１，１２又は１３
記載の連続鋳造機。 - 【請求項１５】 溶鋼が入ったモールドであって、金属
管で被覆された光ファイバの先端部を溶鋼内に金属管と
ともに挿入し、光ファイバの他端部に接続された放射温
度計により溶鋼の温度を測定する温度測定装置を備えた
ことを特徴とするモールド。 - 【請求項１６】 上記温度測定装置に、放射温度計の出
力及び光ファイバの送り量に基づき溶鋼のレベルを判定
するレベル判定手段を備えた請求項１５記載のモール
ド。 - 【請求項１７】 溶鋼が入ったタンディシュであって、
金属管で被覆された光ファイバの先端部を溶鋼内に金属
管とともに挿入し、光ファイバの他端部に接続された放
射温度計により溶鋼の温度を測定する温度測定装置を備
えたことを特徴とするタンディシュ。 - 【請求項１８】 上記温度測定装置に、放射温度計の出
力及び光ファイバの送り量に基づき溶鋼のレベルを判定
するレベル判定手段を備えた請求項１７記載のタンディ
シュ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27068498A JP3191780B2 (ja) | 1992-03-02 | 1998-09-25 | 溶融金属の温度測定方法と温度測定装置と金属管被覆光ファイバと連続鋳造機とモールド及びタンディシュ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27068498A JP3191780B2 (ja) | 1992-03-02 | 1998-09-25 | 溶融金属の温度測定方法と温度測定装置と金属管被覆光ファイバと連続鋳造機とモールド及びタンディシュ |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4078736A Division JP2876881B2 (ja) | 1992-03-02 | 1992-03-02 | 溶融金属の温度測定装置及びレベル測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11160154A JPH11160154A (ja) | 1999-06-18 |
| JP3191780B2 true JP3191780B2 (ja) | 2001-07-23 |
Family
ID=17489518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27068498A Expired - Fee Related JP3191780B2 (ja) | 1992-03-02 | 1998-09-25 | 溶融金属の温度測定方法と温度測定装置と金属管被覆光ファイバと連続鋳造機とモールド及びタンディシュ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3191780B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016128628A (ja) * | 2015-01-09 | 2016-07-14 | 前田建設工業株式会社 | 光ファイバー温度計、地盤改良体の品質管理方法、及び品質管理装置 |
-
1998
- 1998-09-25 JP JP27068498A patent/JP3191780B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11160154A (ja) | 1999-06-18 |
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