JPH0254183B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はダイカストマシンにおける自動給湯方
法に関するものである。

従来より、竪型ダイカストマシンにおいて、射
出スリーブ内にラドルでアルミニウム合金などの
溶湯を供給する場合は、第１図に示すような形状
のラドル１を用い、ラドル１を射出スリーブ２の
上方で回転させ、射出スリーブ２内に溶湯を落下
させていた。この場合、ラドル１の排湯口１ａか
ら溶湯の落下点であるプランジヤチツプ３の上面
までの高さは比較的に高く、溶湯は射出スリーブ
２内に供給されたとき、図示したように渦を巻い
ていた。したがつて、溶湯が撹乱され、空気との
接触も増えるので、酸化アルミニウムが増え、空
気の巻き込み量も増え、また、湯温も少し下が
り、射出製品が不良品となる原因になつていた。

本発明は、これらの欠点をなくすためのもの
で、射出スリーブ内への給湯時に、溶湯が空気に
ふれるのを少なくし、また、空気を巻き込まない
ようにして、静かに給湯しうるようにしたもので
ある。

本発明においては、下端部に設けた溶湯口を開
閉しうるラドルを用い、このラドル内に溶湯を入
れて溶湯口を閉じた状態で、このラドルの下端部
を射出スリーブ内の下方までそう入し、この状態
で溶湯口を開いてラドル内の溶湯を射出スリーブ
内に排出させ始め、ラドルから排出された射出ス
リーブ内の溶湯の上面がラドルの前記溶湯口の位
置よりも高くなつてからラドルを上昇させ始め、
溶湯の排出状態に対応してラドルを上昇させ、溶
湯口が常に射出スリーブ内の溶湯の上面部にある
ような状態で給湯するようにした。

つぎに、図面に示した１実施例によつて、本発
明をさらに詳細に説明する。

第２図において、２は射出スリーブ、３は射出
スリーブ２内を上下方向に摺動するプランジヤチ
ツプである。

給湯用のラドル１は、下端部が射出スリーブ２
内に入りうるようなやや縦長の形状とし、下端部
に溶湯口４を設け、弁棒５で溶湯口４を開閉しう
るものとした。１ｂは空気が出入する穴である。
６は弁棒５を上下動させるためのシリンダであ
り、ラドル１の上に取付けた。７は図示していな
い他端部を軸として回動するリンク、８は軸９に
よつてリンク７の先端部に回動自在に取付けたチ
エンホイル、１０はチエンホイル８と、リンク７
の他端部に回動自在に設けた他のチエンホイルと
に巻掛けたチエン、１１はチエンホイル８とシリ
ンダ６を一体的に連結したブラケツトであり、リ
ンク７、チエンホイル８およびチエン１０などは
ラドル搬送装置１２を形成する。

射出スリーブ２内に溶湯を供給する場合は、ま
ず、図示していない炉の溶湯の中にラドル１の下
部を入れ、溶湯口４を溶湯の表面酸化膜よりも下
に位置させ、シリンダ６を作動させて弁棒５を上
昇させ、溶湯口４よりラドル１内に所望の量の溶
湯を入れる。この場合、炉内の溶湯表面に対する
ラドル１の上下方向の位置によつて、給湯量が決
まる。炉内においてラドル１を所定の位置に止
め、給湯量を決めるのは、ラドル１等に取付けた
従来公知の図示していない電極棒の作用によつて
制御することができる。

ラドル１内に所望量の溶湯をくみ入れたら、シ
リンダ６の作用で弁棒５を下げて溶湯口４をふさ
ぎ、ラドル搬送装置１２の作用によつて、ラドル
１を移動させ、第２図に示したように、ラドル１
の下部を待機位置にある射出スリーブ２内にそう
入する。このとき、ラドル１の下端部にある溶湯
口４を、射出スリーブ２内の下方にあるプランジ
ヤチツプ３のすぐ上に位置させるようにした。こ
の時のラドル１下端の溶湯口４とプランジヤチツ
プ３との間の距離は、ラドル１内の溶湯の高さや
溶湯口４の面積によつても異なるが、例えば、５
〜10mmのように、溶湯が流れ出す際に、溶湯内に
空気が巻き込まれない程度の比較的に小さい距離
にした。

この状態で、シリンダ６を作用させ、弁棒５を
上げて溶湯口４を開き、ラドル１内の溶湯を射出
スリーブ２内に排出させ始める。この状態を第３
図ａに示す。ラドル１をそのまま静止させておけ
ば、溶湯口４から溶湯が順次排出させ、それにし
たがつて、射出スリーブ２内の溶湯は表面層が撹
拌されることなく下からの新しい溶湯で徐々に押
上げられ、まもなく、射出スリーブ２内の溶湯の
上面がラドル１下端の溶湯口４の位置よりも上に
来る。射出スリーブ２内の溶湯の上面が溶湯口４
の位置よりも例えば５〜10mm程度のように少し上
まで上つたことの検知は、シリンダ６を作動させ
てラドル１内の溶湯を排出させ始めてから計時を
始めるタイマを用いて間接的に行つても良いし、
従来公知の検知棒等を用いて射出スリーブ２内の
溶湯の上面を直接検知することによつて行つても
良いし、また、検知棒等を用いてラドル１内の溶
湯面の下り量を検知することによつて間接的に行
つても良い。

射出スリーブ２内の溶湯の上面位置がラドル１
の溶湯口４の位置よりも少し高くなつたことの信
号が発せられたら、溶湯口４を開いた状態でラド
ル１を上昇させ始める。

溶湯を排出させながらラドル１を上昇させると
きは、溶湯の排出状態に対応させてラドル１を上
昇させ、溶湯口４および溶湯口４から出た溶湯が
常に射出スリーブ２内の溶湯の上面部に順次置か
れるような状態で給湯する。この時、ラドル１よ
り順次排出される射出スリーブ２内の溶湯の上面
が、常に、溶湯口４よりも上で、かつ、溶湯口４
付近に位置する状態、例えば常に５〜10mm程度上
にある状態になるようにしてラドル１を上昇させ
続けることもできるし、場合によつては、ラドル
１より順次排出させる射出スリーブ２内の溶湯の
上面よりも、溶湯口４がわずかに上か、あるい
は、ほとんど同じ高さになるような状態を保ちな
がらラドル１を上昇させ続けることもできる。勿
論、両方をあわせたような状態にして行うことも
できる。

ラドル１の上昇時に射出スリーブ２内の溶湯上
面が溶湯口４部に常に位置する状態でラドル１を
上昇させる方法としては、ラドル１内の溶湯の上
面と射出スリーブ２内の溶湯の上面との間のヘツ
ドが小さくなれば、ラドル１の上昇速度が遅くな
るような所定の函数からなるヘツド−ラドル上昇
速度曲線をあらかじめ設定しておいて、その曲線
に応じてラドル１を順次上昇させる方法や、常に
湯面を監視しながらラドル１を上昇させる方法等
がある。なお、ヘツドの測定は、時間で換算して
測定しても良いし、光による測定器や電極からな
る検知棒等を用いて行つても良い。

常に湯面を監視する方法としては、溶湯口４よ
りも少し高い位置に、溶湯面検知用の２個または
１個のセンサをラドル１の外面に直接取付ける
か、または、溶湯面検知用の検知棒をラドル１の
上部から出してラドル１外面より少し離れた位置
に配置しておいて、湯面が上昇して上のセンサが
作動したらラドル１を上昇させ、ラドル１の上昇
により下のセンサが湯面まできて作動したラドル
１の上昇をとめるという動作を繰返しながらラド
ル１を上昇させ、射出スリーブ２内の溶湯の上面
が常に２個のセンサ等の間に位置するか、あるい
は、１個のセンサ部に位置するような状態になる
ように、射出スリーブ２内の湯面を監視する方法
もある。あるいは、ラドル１内に取付高さの異な
る数個の検知棒を設けておくか、または、溶湯内
につかつている高さによつて流れる電流が増減す
るような湯面検知装置を設けておき、ラドル１内
の湯面が下つたことを順次検知してラドル１内の
湯面を監視する方法もある。そして、常に湯面を
監視し、それに基づいてラドル１を所定量ずつ上
昇させる。

このようにして、溶湯口４より溶湯を排出させ
ながらラドル１を順次上昇させ、射出スリーブ２
内に溶湯を供給する。

ラドル１内の溶湯が射出スリーブ２内にほぼ排
出され終つたことを検知する方法としては、前記
したような函数からなるヘツド−ラドル上昇速度
曲線に基づいてラドル１を上昇させている時は、
ラドル上昇速度がある値まで下つたことを検知し
て行う方法、ラドル搬送装置１２の駆動源部に回
転角検知用のロータリエンコーダ等による位置信
号発信装置を用いて、ラドル１が所定量だけ上昇
したことを検知する方法、検知棒等を用いてラド
ル１内の湯面の終端を検知する方法、同じく検知
棒等を用いて射出スリーブ２内の湯面の上限を検
知する方法、あるいは、前記したように、ラドル
１の外面下部に２個の湯面検知用のセンサを用い
た場合は、ラドル１を一定量ずつ上昇させるごと
に、下のセンサが作動して上のセンサが作動する
までの時間を測定し、この時間が所定時間以上か
かつたら溶湯の排出がほぼ終つたか、あるいは、
完全に終つたことを検知する、いわゆる湯面の移
動速度を検知して行う方法などがある。

このようにして、ラドル１内の溶湯を排出し終
れば、ラドル１を射出スリーブ２の外まで引続き
移動させて、給湯を終る。

なお、ラドル１を最初は早く上昇させ、後は次
第に遅くなるように上昇させたとき、終端部で
は、ラドル１の上昇速度がほとんど０になり、給
湯時間も長びくおそれがあるが、そのときは、給
湯時間をできるだけ短縮するために、ラドル１内
の溶湯がほとんどなくなつてラドル１の上昇速度
がある値以下になつたとき、ラドル１を空気の巻
込みがほとんど生じない程度の速度で上昇させ、
溶湯口４より残り少ない溶湯をさつと排出させる
ようにすることもできる。

射出スリーブ２内への給湯が終われば、射出ス
リーブ２とプランジヤチツプ３を図示していない
金型部まで移動させて射出動作を行う。

なお、前記実施例においては、竪型ダイカスト
の射出スリーブ２内に溶湯を供給する例を示した
が、これは横型ダイカストの射出スリーブ内に溶
湯を供給する場合にも利用できる。その場合に
は、射出スリーブの上部の給湯口からそう入され
たラドル１の下端溶湯口４は、射出スリーブ内の
底面のすぐ上に位置させることになる。

このように、本発明においては、下部を伸ばし
て溶湯の落下距離を小さくしうるラドルを用い、
特許請求の範囲に記載したような方法で給湯を行
い、溶湯の排出状態に対応させてラドルを上昇さ
せ、溶湯口が常に射出スリーブ内の溶湯の上面部
にあるような状態で給湯するようにしたので、ラ
ドル内の溶湯を常にラドル下端部から射出スリー
ブ内に順次静かに出しながら給湯することにな
る。

しかも、ラドル内に溶湯がたくさんあつて溶湯
が早く排出されるときは、ラドルを比較的に早く
上昇させ、ラドル内の溶湯の量が除々に減つて溶
湯の排出速度が小さくなれば、ラドルの上昇速度
をそれに応じて除々に小さくすることができ、常
に同じような状態で効率良く給湯することができ
る。

したがつて、給湯時に溶湯が射出スリーブ内で
渦を巻くこともなく、溶湯が空気にふれるのも少
なく、空気の巻き込みもなく、酸化アルミニウム
などもほとんど生じない。また、溶湯を静かに排
出するので、湯温の低下も比較的に少ない。そし
て、これらのことにより、巣のない良品質の射出
製品を得ることができる。

なお、前記したような速度でラドルを上昇させ
るとき、給湯の最終付近でのラドル上昇速度を少
し早くするようにしておけば、給湯の最終付近で
ラドル内の溶湯量が減り、ラドル内の湯面と射出
スリーブ内の湯面間のヘツドが小さくなり、とか
く溶湯の排出に時間がかかりがちなのを防ぐこと
ができる。

なお、ラドル内に炉内の溶湯を入れる場合は、
ラドルの下端部の溶湯口を炉内溶湯の表面層酸化
膜の下まで入れた後、溶湯口を開いて溶湯を入れ
ることができるので、ラドル内に前記酸化膜が入
ることもない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に類した従来の方法を示す説明
図、第２図は本発明の方法を実施するための装置
の１実施例を示す縦断面図、第３図ａ，ｂ，ｃは
本発明の方法における作動順序を示す説明図であ
る。 １……ラドル、２……射出スリーブ、３……プ
ランジヤチツプ、４……溶湯口、５……弁棒、６
……シリンダ、１２……ラドル搬送装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 下端部に設けた溶湯口を開閉しうるラドルを
   用い、このラドル内に溶湯を入れて溶湯口を閉じ
   た状態で、このラドルの下端部を射出スリーブ内
   の下方までそう入し、この状態で溶湯口を開いて
   ラドル内の溶湯を射出スリーブ内に排出させ始
   め、ラドルから排出された射出スリーブ内の溶湯
   の上面がラドルの前記溶湯口の位置よりも高くな
   つてからラドルを上昇させ始め、溶湯の排出状態
   に対応させてラドルを上昇させ、溶湯口が常に射
   出スリーブ内の溶湯の上面部にあるような状態で
   給湯するようにしたダイカストマシンにおける自
   動給湯方法。 ２ ラドルから排出された射出スリーブ内の溶湯
   の上面がラドルの前記溶湯口の位置よりも高くな
   つてからラドルを上昇させるとき、射出スリーブ
   内の溶湯の上面が常に溶湯口よりも上でかつ溶湯
   口付近に位置する状態を保持しながらラドルを上
   昇させるようにした特許請求の範囲第１項記載の
   ダイカストマシンにおける自動給湯方法。