JPH06229148A - フェンス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 比較的軽量で量産性、耐久性及び安全性に優
れ、しかもねじれや凹凸に対する強度が十分であり、更
に簡便に使用できる、フェンスを提供することである。 【構成】 脚部を含む主壁体と、脚部を支持する基台ブ
ロックとからなる。主壁体は合成樹脂の一体成形により
形成されている。主壁体の柱状部に囲まれた部位には網
目状部が形成されている。網目状部は、所定の厚さと、
実質上同一の方向に延びることにより規定された所定の
幅とを有するよう構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、道路、広場等に設置す
る防護用等のフェンスに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、土木工事等の際に設置するフ
ェンスとしては種々の形態のものが知られている。この
うち鉄を主体としているフェンス（例えばいわゆるＡ型
バリケード）は、鉄パイプ、鉄板等を加工、溶接、ボル
ト締め等を行なって組み立てられる。このため組立作業
が煩雑であり、製作に時間がかかる。また、錆や腐食に
弱く、特に沿岸部においては塩害に侵されやすく、耐久
性に乏しい。したがって塗装等のメンテナンスが必要
で、維持費が高くなる。

【０００３】また他のフェンスの従来例として、金属鋳
物製のモノブロックを縦横に連結することによりモザイ
ク状に組み立てるよう構成された提案がなされている
（実開昭４８−６９２４５号公報参照）。このフェンス
は金属鋳物製であるので、成形は容易であるが防錆対策
は必要であり、塗装等のメンテナンスも必要である。ま
たこのフェンスは重量が重いので、運搬や輸送、組み付
け作業時等における取り扱いが不便で危険を伴う。更に
その下端に脚部がないので、地面に載置される基台ブロ
ックに差し込んで簡便に使用することはできない。仮に
地面上に載置して使用することが可能であっても、重量
が重いので倒れた場合は非常に危険である。

【０００４】更に他のフェンスの従来例として、合成樹
脂製の外枠の内周縁側に、合成樹脂製の網又は金網の外
周縁側を取付けて網体を形成し、複数の網体を縦横に配
列してロープにより連結することにより構成された提案
がなされている（実開昭５２−１０７４２６号公報参
照）。このフェンスも、その下端に脚部がないので、地
面に載置される基台ブロックに差し込んで簡便に使用す
ることはできない。更に網又は金網を押さえ板及びビス
により外枠に取付ける必要があるので、組立作業が煩雑
であり、製作に時間がかかる。また合成樹脂製の網又は
金網は、繊維状あるいは針金状の細い部材からなり、そ
れ自体強度的に弱く、ねじれや凹凸に対し極端に弱い。
したがって外枠全体にねじれが生じたり、地面の凹凸部
の上に置いたり、物がぶつかったりすると、簡単に破れ
るか変形するおそれがあり、耐久性に乏しい。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この発明の主目的は、
比較的軽量で量産性、耐久性及び安全性に優れ、しかも
ねじれや凹凸に対する強度が十分であり、更に簡便に使
用できる、改良されたフェンスを提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明によれば、直立壁部と該直立壁部の下端部
に設けられた脚部とを有しかつ合成樹脂の一体成形によ
り形成された主壁体と、該脚部を支持する基台ブロック
とからなり、該主壁体は少なくともその周囲に柱状部を
備え、該柱状部に囲まれた部位には網目状部が形成さ
れ、該網目状部は、所定の厚さと、実質上同一の方向に
延びることにより規定された所定の幅とを有するよう構
成されたことを特徴とするフェンス、が提供される。

【０００７】

【実施例】以下、この発明に従って改良されたフェンス
を実施例により詳細に説明する。

【０００８】フェンスの構成要素 図示のフェンスは、図１ないし図４に示す主壁体２と、
図５及び図６に示す第１の補助壁体４と、図７及び図８
に示す第２の補助壁体６とを含んでいる。後に詳述する
ように、主壁体２の上端には第１の補助壁体４又は第２
の補助壁体６を着脱自在に装着でき、また第１の補助壁
体４及び第２の補助壁体６の上端にも、主壁体２と同様
に、第１の補助壁体４又は第２の補助壁体６を着脱自在
に装着することができる。

【０００９】主壁体の構成 本発明によるフェンスは、直立壁部８とその下端部に設
けられた脚部１０及び１２とを有しかつ合成樹脂の一体
成形により形成された主壁体２と、脚部１０及び１２を
支持する基台ブロック（後述）とからなる。先ず図１な
いし図４を参照して、主壁体２の構成について説明す
る。本発明による主壁体２は、直立壁部８とその下端部
に設けられた脚部１０及び１２とを有しかつ合成樹脂の
一体成形により形成されている。そして主壁体２は少な
くともその周囲に柱状部１４、１６、２０及び２２を備
え、これらの柱状部に囲まれた部位には網目状部が形成
され、該網目状部は、所定の厚さと、実質上同一の幅方
向に延びて規定された所定の幅とを有するよう構成され
ている。

【００１０】図示の主壁体２は、略正方形状の直立壁部
８と、この直立壁部８の下端に設けられた一対の脚部１
０及び１２を備えている。主として図１を参照して、具
体例の直立壁部８は、図１において左右方向に間隔を置
いて配設された一対の端縦柱状部１４及び１６を有し、
これらのの中間部には中間縦柱状部１８が配設されてい
る。そして、縦柱状部１４、１６及び１８の上端は上横
柱状部２０により接続され、それらの下端は下横柱状部
２２により接続され、更にそれらの上下方向中間部は中
間横柱状部２４により接続されている。

【００１１】具体例では、直立壁部８の周囲に位置する
柱状部（すなわち、端縦柱状部１４及び１６、上横柱状
部２０並びに下横柱状部２２）は、外プレート２６と、
外プレート２６の内側に位置する内プレート２８と、外
プレート２６及び内プレート２８を接続する接続プレー
ト３０とを備えている。外プレート２６とプレート２８
とは互いに間隔をおいて平行に位置付けられ、それぞれ
所定の厚さと、後述する網目状部４０、４２、４４及び
４６の幅を規定する方向（図１において紙面に垂直な方
向、図２において上下方向）と実質上同一の方向に延び
ることにより規定された所定の幅を有するよう構成され
ている。接続プレート３０は、外プレート２６及び内プ
レート２８の幅の実質上中央部に位置付けられるととも
に、外プレート２６及び内プレート２８に直交するよう
位置付けられている。外プレート２６の幅は内プレート
２８の幅より幾分大きく形成されている（図２も参
照）。

【００１２】また、直立壁部８の中間部に位置する柱状
部（すなわち中間縦柱状部１８及び中間横柱状部２４）
は、間隔を置いて配設された一対の端プレート３２と、
一対の端プレート３２間に配設された中間プレート３４
と、一対の端プレート３２及び中間プレート３４を接続
する接続プレート３６とから構成されている。端プレー
ト３２と中間プレート３４とは互いに間隔をおいて平行
に位置付けられ、それぞれ所定の厚さと、後述する網目
状部の幅を規定する方向と実質上同一の方向に延びるこ
とにより規定された所定の幅を有するよう構成されてい
る。接続プレート３６は、端プレート３２及び中間プレ
ート３４の幅の実質上中央部に位置付けられるととも
に、それらに直交するよう位置付けられている。中間プ
レート３４の幅は上記外プレート２６の幅と実質上等し
く、また端プレート３２の幅は上記内プレート２８の幅
と実質上等しく形成されている。

【００１３】縦柱状部１４、１６及び１８並びに横柱状
部２０、２２及び２４の強度を増大させるためには、図
１に示すように、外プレート２６と内プレート２８の
間、及び端プレート３２と中間プレート３４との間に、
補強プレート３８を適宜設けるのが好ましい。補強プレ
ート３８は接続プレート３６の両側部の所定の位置に設
けられており、各幅方向は、外プレート２６、内プレー
ト２８及び網目状部の幅を規定する前記方向と同一に位
置付けられている。

【００１４】直立壁部８の大部分は網目状部に形成され
ている。図示の具体例では縦柱状部１４、１６及び１８
並びに横柱状部２０、２２及び２４を除く他の部分、言
い換えると縦柱状部１４、１６、及び１８並びに横柱状
部２０、２２及び２４により規定された４個の略正方形
の部位を、それぞれ網目状部４０、４２、４４及び４６
として形成している。各網目状部４０ないし４６は、図
１及び図２から明らかなように、所定の厚さと、実質上
同一の方向に延びることにより規定された所定の幅とを
有するよう構成されている。

【００１５】具体例における脚部１０及び１２は、図１
において左右方向、図４において上下方向に間隔を置い
て配設された一対の脚部プレート４８及び５０とこれら
を接続する接続プレート５２及び５４から構成されてい
る。脚部プレート４８及び５０は図１及び図２から明ら
かなように、前記各網目状部４０ないし４６と実質上同
一の方向に延びることにより規定された所定の幅とを有
するよう構成されている。接続プレート５２及び５４は
脚部プレート４８及び５０に直交するよう位置付けられ
ている。これらプレート４８、５０、５２及び５４の上
端が下横柱状部２２（詳しくは、外プレート２６の外
面）の両端に接続されている。脚部１０及び１２には、
更に、貫通孔５８が形成されている。具体例では、図３
及び図４に示すように、脚部プレート４８及び５０を貫
通して２個の貫通孔５８が上下方向に間隔を置いて設け
られている。これら貫通孔５８の数は、１個でも３個以
上でもよい。

【００１６】具体例の主壁体２には、更に、連結縦孔６
０及び連結縦孔６２が形成されている。図２に一部示す
ように、連結縦孔６０は、直立壁部８の上横柱状部２０
（詳しくは外プレート２６）に適宜の間隔を置いて８個
（図２に６個示す）形成されている。また、連結横孔６
２は、直立壁部８の端縦柱状部１４及び１６（詳しくは
それらの外プレート２６）の各々に夫々８個（図３に端
縦柱状部１６に形成された８個を示す）形成されてい
る。連結縦孔６０は、主壁体２の上側に第１の補助壁体
４又は第２の補助壁体６を連結するときに利用される。
また、連結横孔６２は、主壁体２を相互に横方向に連結
するときに利用される。主壁体２は、例えば塩化ビニ
ル、アクリル樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン・ポ
リカーボネート、ポリスチレン等の合成樹脂から形成す
ることができ、また図１ないし図４から理解されるよう
に、射出成形によって一体成形することができる。

【００１７】第１の補助壁体の構成 次に、図５及び図６を参照して、第１の補助壁体４の構
成について説明する。図５及び図６と図１及び図３とを
比較することによって明らかなように、第１の補助壁体
４の構成は、主壁体２の直立壁部８の構成（すなわち、
主壁体２から脚部１０及び１２を除いた他の部分の構
成）と実質上同一である。すなわち、第１の補助壁体４
は、一対の端縦柱状部６４及び６６並びに一対の端縦柱
状部６４及び６６間に配設された中間縦柱状部６８を備
えている。縦柱状部６４、６６及び６８の上端は上横柱
状部７０により接続され、また下端は下横柱状部７２に
より接続され、更に上下方向中間部は中間横柱状部７４
により接続されている。具体例では、主壁体２と同様
に、第１の補助壁体４の周囲に位置する柱状部（すなわ
ち、端縦柱状部６４及び６６、上横柱状部７０並びに下
横柱状部７２）は、外プレート７６と、外プレート７６
の内側に位置する内プレート７８（外プレート７６より
幾分幅が小さい）と、これらを接続する接続プレート８
０とから構成されている。また、第１の補助壁体４の中
間部に位置する柱状部（すなわち、中間縦柱状部６８及
び中間横柱状部７４）は、間隔を置いて配設された一対
の端プレート８２（上記内プレート７８と実質上同一の
幅を有する）と、一対の端プレート８２間に配設された
中間プレート８４（上記外プレート７６と実質上同一の
幅を有する）と、これらを接続する接続プレート８６と
から構成されている。なお、強度を増大させるために、
図５に示すように、適宜の個所に補強プレート８８を設
けるのが好ましい。

【００１８】第１の補助壁体４においても、その大部分
は網目状部に形成されている。すなわち、縦柱状部６
４、６６及び６８並びに横柱状部７０、７２及び７４に
よって規定された４個の略正方形の部位を、それぞれ網
目状部９０、９２、９４及び９６として形成している。
第１の補助壁体４にも、連結縦孔（図示せず）及び連結
横孔９８が形成されている。上下方向に連結する際に利
用される連結縦孔（図示せず）は、上横柱状部７０及び
下横柱状部７２（詳しくは、いずれも外プレート７６）
の各々に夫々適宜の間隔を置いて８個形成されている。
また、横方向に連結する際に利用される連結横孔９８
は、端縦柱状部６４及び６６（詳しくは、いずれも外プ
レート７６）の各々に夫々適宜の間隔を置いて８個（図
６に端縦柱状部６６に形成された８個を示す）形成され
ている。第１の補助壁体４も、主壁体２と同様に、例え
ば塩化ビニル、アクリル樹脂等の合成樹脂から射出成形
によって一体成形することができる。

【００１９】第２の補助壁体の構成 次に、図７及び図８を参照して、第２の補助壁体６の構
成について説明する。図７及び図８と図５及び図６とを
比較することによって明らかなように、第２の補助壁体
６は上記第１の補助壁体４の実質上半分の大きさ（高さ
が実質上半分になっている）であり、第２の補助壁体６
を上下方向に２個積重ねて連結することによって、上記
第１の補助壁体６と実質上同一の構成になる。すなわ
ち、第２の補助壁体６は、一対の端縦柱状部１００及び
１０２並びに一対の端縦柱状部１００及び１０２間に配
設された中間縦柱状部１０４を備えている。これら縦柱
状部１００、１０２及び１０４の上端が上横柱状部１０
６によって接続され、また下端が下横柱状部１０８によ
って接続されている。具体例では、第１の補助壁体４と
略同様に、第２の補助壁体６の周囲に位置する柱状部
（すなわち、端縦柱状部１００及び１０２、上横柱状部
１０６並びに下横柱状部１０８）は、外プレート１１０
と、外プレート１１０の内側に位置する内プレート１１
２（外プレート１１０より幾分幅が小さい）と、外プレ
ート１１０と内プレート１１２を接続する接続プレート
１１４とから構成されている。また、中間縦柱状部１０
４は、間隔を置いて配設された一対の端プレート１１６
（上記内プレート１１２と実質上同一の幅を有する）
と、一対の端プレート１１６間に配設された中間プレー
ト１１８（上記外プレート１１０と実質上同一の幅を有
する）と、これらプレート１１６及び１１８を接続する
接続プレート１２０とから構成されている。なお、種々
の柱状部１００、１０２、１０４、１０６及び１０８の
強度を増大させるために、図７に示すように、適宜の個
所に補強プレート１２２を設けるのが好ましい。

【００２０】第２の補助壁体６においても、網目状部に
形成されている。すなわち、縦柱状部１００、１０２及
び１０４並びに横柱状部１０６及び１０８によって規定
された２個の略正方形の部位を網目状部１２４及び１２
６として形成している。第２の補助壁体６には、更に、
連結縦孔（図示せず）及び連結横孔１３０が形成されて
いる。上下方向に連結する際に利用される連結縦孔（図
示せず）は、上横柱状部１０６及び下横柱状部１０８
（詳しくは、いずれも外プレート１１０）の各々に夫々
適宜の間隔を置いて８個形成されている。また、横方向
に連結する際に利用される連結横孔１３０は、端縦柱状
部１００及び１０２（詳しくは、いずれも外プレート１
１０）の各々に夫々適宜の間隔を置いて４個（図８に端
縦柱状部１０２に形成された４個を示す）形成されてい
る。第２の補助壁体６も、主壁体２及び第１の補助壁体
４と同様に、例えば塩化ビニル、アクリル樹脂等の合成
樹脂から射出成形によって一体成形することができる。

【００２１】第１の使用例 図９は、本発明に従うフェンスの具体例の第１の使用例
を示している。第１の使用例においては、図１ないし図
４に示す主壁体２と図１０に示すブロック枠体１３２を
使用する。まず、図１０を参照して、ブロック枠体１３
２について説明すると、図示のブロック枠体１３２は、
矩形状の底壁１３４（図９）と底壁１３４の４側縁から
上方に延びる側壁１３６、１３８、１４０及び１４２を
有し、全体として上面が開放された箱状である。このブ
ロック枠体１３２は、主壁体２等と同様に、例えば塩化
ビニル、アクリル樹脂等の合成樹脂から射出成形によっ
て一体成形することができる。なお、ブロック枠体１３
２の底壁１３４は省略することもできる。第１の使用例
では、図９に示すように、地面Ｅに上記ブロック枠体１
３２を所定間隔を置いて２個埋め込む。次いで、片方の
ブロック枠体１３２内に主壁体２の片方の脚部１０の下
部を位置付けると共に他方のブロック枠体１３２内に主
壁体２の他方の脚部１２の下部を位置付ける。その後
に、双方のブロック枠体１３２内にコンクリートを流し
込む。コンクリートが固まることによって主壁体２の脚
部１０及び１２が、ブロック枠体１３２及びこれに流し
込まれたコンクリートから成る基台ブロック１４４に固
定され、主壁体２は地面Ｅに固定的に設置される。設置
スペースが大きい場合には、複数個の主壁体２を横方向
（図９において左右方向）に間隔をおいて設置するよう
にすることができる。

【００２２】なお、第１の使用例では、設置されたフェ
ンスの高さは実質上主壁体２の高さとなるため、ブロッ
ク枠体１３２としては、例えばその高さｈが３００ｍｍ
程度のものが好ましい。設置するフェンスの高さが高く
なる場合には、ブロック枠体１３２の高さｈを適宜高く
するのが好ましく、例えば図１２に示すように使用する
場合にはその高さｈが３５０ｍｍ程度のものを用いるの
が好ましく、また、例えば図１３に示すように使用する
場合にはその高さｈが４００ｍｍ程度のものを用いるの
が好ましい。

【００２３】以上のように使用した場合には、特に次の
点が注目される。すなわち、主壁体２の脚部１０及び１
２には図３及び図４に示すように貫通孔５８が形成され
ているので、ブロック枠体１３２内にコンクリートを流
し込むと、この流し込んだコンクリートの一部が貫通孔
５８を通してプレート４８、５０、５２及び５４によっ
て規定された空間（図４）内に流入した状態でコンクリ
ートが固化する。貫通孔５８を通して上記空間内に流入
したコンクリートは、脚部１０及び１２の上法への相対
的移動を阻止し、主壁体２が基台ブロック１４４から外
れることが確実に防止される。

【００２４】第２の使用例 次に、図１１を参照して第２の使用例について説明す
る。第２の使用例については、主壁体２とブロック枠体
１３２を用いて連続したフェンスとして設置している。
設置の際には、まず、地面に上記ブロック枠体１３２を
所定間隔を置いて複数埋め込む。次いで、隣接する片方
の主壁体２の脚部１０と他方の主壁部２の脚部１２を同
じブロック枠体１３２内に位置付け、ブロック枠体１３
２内にコンクリートを流し込む。この作業を隣接する全
ての主壁体２について行い、例えば図１１に示すように
角部においては隣接する主壁体２を相互に実質上９０度
の角度を保って配置する。その後、好ましくは、隣接す
る主壁体２を相互に連結する。この連結は、例えば、図
１及び図３から理解されるように、隣接する片方の主壁
体２の端縦柱状部１６に形成された連結横孔６２と隣接
する他方の主壁体２の端縦柱状部１４に形成された連結
横孔６２とを通して例えば合成樹脂から形成されたボル
ト及びナット（図示せず）を締め付けて行う。これによ
ってフェンスの強度が大幅に増大する。したがって容易
に連続フェンスとしても設置することができ、またその
形状も設置場所の形状等に対応した所望形状にすること
ができる。

【００２５】第３の使用例 図１２は、第３の使用例を示している。第３の使用例に
おいては、図１２と図１１とを比較することによって明
らかなように、第２の使用例における主壁体２の上に更
に第２の補助壁体６を装着している。図１２に示すよう
に設置するには、例えば、先ず図１１に示すように主壁
体２を設置し、その後主壁体２の上に第２の補助壁体６
を連結すればよい。第２の補助壁体６の連結は、主壁体
２の上横柱状部２０に形成された連結縦孔６０と第２の
補助壁体６の下横柱状部１０８に形成された連結縦孔
（図示せず）を通して例えば合成樹脂から形成されたボ
ルト及びナット（図示せず）を締め付けて行う。フェン
スの強度を増大させるためには、更に、隣接する片方の
第２の補助壁体６の端縦柱状部１０２に形成された連結
横孔１３０と隣接する他方の第２の補助壁体６の端縦柱
状部１００に形成された連結横孔１３０とを通してボル
ト及びナット（図示せず）を締め付けて第２の補助壁体
６も相互に連結すればよい。主壁体２の上に第２の補助
壁体６を装着することにより、フェンスの高さを容易に
高くすることができる。フェンスの高さを更に高くする
場合には、第２の補助壁体６の上に第１の補助壁体４又
は第２の補助壁体６を装着する。

【００２６】第４の使用例 図１３は、第４の使用例を示している。第４の使用例に
おいては、図１３と図１１とを比較することによって明
らかなように、第２の使用例における主壁体２の上に更
に第１の補助壁体４を装着している。図１３に示すよう
に設置するには、例えば、まず図１１に示すように主壁
体２を設置し、その後主壁体２の上に第１の補助壁体４
を連結すればよい。第１の補助壁体４の連結は、主壁体
２の上横柱状部２０に形成された連結縦孔６０と第１の
補助壁体４の下横柱状部７２に形成された連結縦孔（図
示せず）を通して例えば合成樹脂から形成されたボルト
及びナット（図示せず）を締め付けて行なう。フェンス
の強度を増大させるためには、更に、隣接する片方の第
１の補助壁体４の端縦柱状部６６に形成された連結横孔
９８と隣接する他方の第２の補助壁体４の端縦柱状部６
４に形成された連結横孔９８とを通してボルト及びナッ
ト（図示せず）を締め付けて第１の補助壁体４も相互に
連結させる。主壁体２の上に第１の補助壁体４を装着す
ることによって、フェンスの高さを容易に高くすること
ができる。フェンスの高さを更に高くする場合には、第
１の補助壁体４の上に第１の補助壁体４又は第２の補助
壁体６を装着する。

【００２７】第５の使用例 図１４は、第５の使用例を図示している。第５の使用例
においてはブロック枠体１３２を使用せず、通常のブロ
ック基礎の上に主壁体２を設置している。すなわち、図
１４に示すように設置する場合には、まずそれ自体周知
の例えばコンクリート製のブロック１４８を横方向及び
上下方向に並べて固定することによって、図１４に示す
ブロック基礎１５０を形成する。ブロック基礎１５０自
体は、それ自体周知の工事方法によって所要の通り形成
することができる。その後、ブロック１４８に形成され
ている孔（図示せず）を利用し、主壁体２の脚部１０及
び１２を図１４に示すようにブロック１４８の上記孔に
挿入し、その後、上記孔内にコンクリートを流し込む。
コンクリートが固化することによって脚部１０及び１２
がブロック基礎１５０に固定され、主壁体２をブロック
基礎１５０上に設置することができる。図１４では、主
壁体２を連続して配置しているが、所望ならば、横方向
に間隔を置いて主壁体２を配置することもできる。ま
た、フェンスの高さを高くする場合には、主壁体２の上
に、例えば図１２又は図１３に示すように、第２の補助
壁体６又は第１の補助壁体４を連結する。

【００２８】第６の使用例 上述した図１１ないし図１４に示す第２ないし第５の使
用例においては、設置したフェンスの角部において隣接
する主壁体２、隣接する第１の補助壁体４及び隣接する
第２の補助壁体６の相互間を連結することが困難である
が、これら相互間の連結を達成するには、図１５に示す
ように設置するのが好ましい。第６の使用例では、フェ
ンスの角部に位置する隣接する主壁体２間に連結柱１５
２が配設されている。連結柱１５２の下部は、隣接する
片方の主壁体４の脚部１２及び隣接する他方の主壁体４
の脚部１０と一緒にブロック枠体１３２内に位置付けら
れる。その後ブロック枠体１３２内にコンクリートを流
し込むことによって、上記脚部１０及び１２と一体にブ
ロック枠体１３２とこれに流し込まれたコンクリートか
ら成る基台ブロック１４４に固定される。

【００２９】このように連結柱１５２を配設することに
よって、連結柱１５２に形成された片方の組の連結横孔
（図示していないが、図１５において右下から右上に向
けて連結柱１５２を貫通する連結横孔）と主壁体４の端
縦柱状部１４に形成された連結横孔６２（図示せず）を
通して例えばボルト及びナットを締め付け、隣接する片
方の主壁体２と連結柱１５２とを相互に連結させること
ができる。また、連結柱１５２に形成された他方の組の
連結横孔（図示していないが、図１５において右下から
右上に向けて連結柱１５２を貫通する連結横孔）と主壁
体４の端縦柱状部１６に形成された連結横孔６２（図
３）を通して例えばボルト及びナットを締め付け、隣接
する他方の主壁体２と連結柱１５２とを相互に連結させ
ることができる。したがって、フェンスの角部において
も、隣接する主壁体２は連結柱１５２を介して相互に連
結され、上記角部における強度を増大できる。なお、主
壁体２の上に第１の補助壁体４及び／又は第２の補助壁
体６を連結した場合には、より長さの長い連結柱を用い
て、隣接する第１の補助壁体４及び／又は隣接する第２
の補助壁体６も連結柱を介して相互に連結すればよい。

【００３０】第７の使用例 上述した第１ないし第６の使用例においては、主壁体２
の脚部１０及び１２が基台ブロック１４４（場合により
ブロック基礎１５０）に固定され、フェンスが固定的に
設置されるが、これに代えて、地面に設置変更可能に設
ける場合には、図１６ないし図２０に示すブロック枠体
１６０を用いて例えば図２１に示すように設置するのが
好ましい。図１６ないし図２０を参照して、図示のブロ
ック枠体１６０は、４側壁１６２、１６４、１６６及び
１６８を有する矩形状であり、その上面及び下面は開放
されている。かかるブロック枠体１６０には、受手段を
構成する第１の受部１７０及び第２の受部１７２が規定
されている。主壁体２の脚部１０及び１２の横断面外形
状に対応した略Ｈ字状の第１の受部１７０は、種々の壁
１７４、１７６、１７８、１８０、１８２、１８４、１
８６、１８８、１９０、１９２、１９４及び１９６によ
って規定され、また、第１の受部１７０と実質上同一の
略Ｈ字状の第２の受部１７２は、種々の壁１８４、１８
６、１８８、１９８、２００、２０２、２０４、２０
６、２０８、２１０、２１２及び２１４によって規定さ
れている。したがって第１の受部１７０及び第２の受部
１７２には、上方から挿入することによって主壁体２の
脚部１０又は１２を容易に装着することができ、また上
方に持ち上げることによって第１の受部１７０及び第２
の１７２から主壁体２の脚部１０又は１２を容易に離脱
させることができる。

【００３１】具体例では、第１の受部１７０及び第２の
受部１７２を規定する受手段（上述した種々の壁１７４
等によって構成される）は、複数の仕切壁２１６、２１
８、２２０、２２２、２２４及び２２６によってブロッ
ク枠体１６０に支持されている。すなわち、側壁１６２
と壁１７４は仕切壁２１６によって接続され、側壁１６
４と壁１８０及び２１２とは仕切壁２１８及び２２０に
よって接続さ、また側壁１６６と壁２０６は仕切壁２２
２によって接続され、更に側壁１６８と２００及び１９
２とは仕切壁２２４及び２２６によって接続されてい
る。具体例では、仕切壁２１６及び２２２には、更に、
拡大部２２８及び２３０が設けられている。拡大部２２
８には、仕切壁２１６に沿って延びる貫通孔２３２が形
成されており、かかま貫通孔２３２の一端（外端）は側
壁１６２を貫通して外部に開口し、その他端（内端）は
壁１７４を貫通して第１の受部１７０内に開口している
（図１９も参照）。また、拡大部２３０にも仕切壁２２
２に沿って延びる貫通孔２３４（図２０）が形成されて
おり、貫通孔２３４の一端（外端）は側壁１６６を貫通
して外部に開口し、その他端（内端）は壁１７２を貫通
して第２の受部１７２内に開口している。更に、第１の
受部１７０と第２の受部１７２を仕切る壁１８６にも円
形の開口２３６（図１９）が形成されており、貫通孔２
３２及び２３４並びに開口２３６は整合される。

【００３２】具体例では、更に、側壁１６２、１６４、
１６６及び１６８の内面には補強フランジ２３８が設け
られており、また上記受手段を構成する種々の壁１７４
等の外面にも補強フランジ２４０が設けられている。な
お、ブロック枠体１６０の高さが高いときには、補強フ
ランジ２３８及び２４０を上下方向に間隔を置いて複数
個設けることができる。また、壁１８６の両面には、第
１の受部１７０及び第２の受部１７２に突出する突条２
４２が設けられている。具体例では、突条２４２は壁１
８６の各面に間隔を置いて３個設けられ、壁１８６の上
端から下端まで上下方向に延びている。

【００３３】ブロック枠体１６０の側壁１６２、１６
４、１６６及び１６８と受手段（詳しくは上述した種々
の壁１７４等）との間の空間には、図１８ないし図２０
に示すように、コンクリートが流し込まれ、コンクリー
トが固化することによって図１８ないし図２０に示す通
りの基台ブロック２４４が形成される。ブロック枠体１
６０は、図１６から理解されるように、主壁体２等と同
様に、例えば塩化ビニル、アクリル樹脂、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリスチレン等
の合成樹脂から射出成形によって一体成形することがで
きる。合成樹脂から形成した場合には、具体例に示す通
りに構成するのが好ましい。すなわち、一般に、合成樹
脂とコンクリートの両者は相互に固着しにくく、また、
コンクリートは固化する際に幾分収縮する傾向にある。
したがって例えば側壁１６２、１６４、１６６及び１６
８と受手段を構成する種々の壁１７４等との間の空間を
仕切壁２１６、２１８、２２０、２２２、２２４及び２
２６によって完全に仕切ると、各空間に流入したコンク
リートは固化するとブロック枠体１６０から分離し易
く、コンクリート片がブロック枠体１６０から外れるお
それがある。この問題を解決するために、具体例では、
仕切壁２１６、２１８、２２０、２２２、２２４及び２
２６の上縁は側壁１６２、１６４、１６６及び１６８の
上縁より低くなっており、また仕切壁２１６、２１８、
２２０、２２２、２２４及び２２６の下縁は側壁１６
２、１６４、１６６及び１６８の下縁より高くなってい
る。そのため、仕切壁２１６、２１８、２２０、２２
２、２２４及び２２６によって仕切られた空間は、仕切
壁２１６、２１８、２２０、２２２、２２４及び２２６
の上方及び下方の空間を通して相互に連通させられる。
隣接する各空間に流入されたコンクリートは仕切壁２１
６（２１８、２２０、２２２、２２４、２２６）の上方
及び下方を通して相互に一体的に固定される。コンクリ
ートのブロック枠体１６０からの離脱は確実に防止され
る。具体例では、仕切壁２１６、２１８、２２０、２２
２、２２４及び２２６の上縁及び下縁には、夫々、台形
状の切欠きが形成されている。このため、隣接する上記
各空間は比較的大きい断面積で連通され、上記各空間に
流入されたコンクリートは比較的広い領域において一体
に固定され、コンクリートの上記離脱が一層確実に防止
される。

【００３４】ブロック枠体１６０のみでは軽量である
が、ブロック枠体１６０の空間にコンクリートを流し込
むことによって充分に重量が増大する。その結果基台ブ
ロワク２４４に主壁体２を装着しても主壁体２が風圧等
によって倒れることが確実に防止される。なお、具体例
では、ブロック枠体２４４の上面及び下面が開放されて
いるが、下面に底壁を設けて上記下面を塞ぐようにする
こともできる。

【００３５】図２１に示す第７の使用例においては、上
記ブロック枠体１６０にコンクリートを流し込むことに
よって形成される基台ブロック２４４と主壁体２を使用
している。図２１に示すように設置するには、まず、一
対の基台ブロック２４４を所定間隔を置いて配置する。
次いで、主壁体２の片方の脚部１０を片方の基台ブロッ
ク２４４に規定された第２の受部１７２（図１６）に離
脱自在に挿入する（第２の受部１７２に代えて第１の受
部１７０に挿入してもよい）と共に、主壁体２の他方の
脚部１２を他方の基台ブロック２４４に規定された第１
の受部１７０（図１６）に離脱自在に挿入する（第１の
受部１７０に代えて第２の受部１７２に挿入してもよ
い）。主壁体２の脚部１０及び１２は一対の基台ブロッ
ク２４４に装着され、主壁体２を設置することができ
る。図２１のように設置するには、上記と同様に複数の
主壁体２を間隔を置いて設置するればよい。主壁体２の
離脱を防止するには、基台ブロック２４４に形成された
貫通孔２３２及び２３４開口２３６並びに主壁体２の脚
部１０（又は１２）に形成された貫通孔５８（図３に示
す２個のうち片方）を通してピン部材（図示せず）を着
脱自在に装着すればよい（具体例では、上述したことに
関連して、脚部１０（又は１２）を第１の受部１７０
（又は第２の受部）に挿入すると、貫通孔５８（例えば
下方に位置する貫通孔）が貫通孔２３２（又は２３４）
に整合されるようになっている）。その結果、基台ブロ
ック２４４に対する脚部１０（又は１２）の上下方向の
相対的移動が阻止され、主壁体２の離脱が確実に防止さ
れる。

【００３６】なお、フェンスを撤収するには、上記ピン
部材（図示せず）を抜いて主壁体２を上方に持ち上げれ
ばよい。脚部１０は片方の基台ブロック２４４の第２の
受部１７２から離脱されると共に脚部１２は他方の基台
ブロック２４４の第１の受部１７０から離脱され、主壁
体２及び基台ブロック２４４を解体して撤収することが
できる。

【００３７】第８の使用例 図２２は、第８の使用例を示している。第８の使用例で
は、主壁体２と基台ブロック２４４を用いて連続したフ
ェンスとして設置している。図２２に示すように設置す
るには、まず、基台ブロック２４４を所定間隔を置いて
配設する。次いで、隣接する片方の主壁体２の脚部１０
を基台ブロック２４４の第２の受部１７２に挿入すると
共に隣接する他方の主壁体２の脚部１２を上記基台ブロ
ック２４４の第１の受部１７０に挿入する。そして、基
台ブロック２４４への装着作業を全ての主壁体２につい
て遂行する。その後、好ましくは、隣接する主壁体２を
相互に連結する。この連結は、上述したように、隣接す
る片方の主壁体２の端縦柱状部１６に形成された連結横
孔６２と隣接する他方の主壁体２の端縦柱状部１４に形
成された連結横孔６２を通してボルト及びナットにより
行なう。更に、望ましくは、基台ブロック２４４の貫通
孔２３２及び２３４、開口２３６並びに主壁体２の脚部
１０及び１２に形成された貫通孔５８を通してピン部材
を装着する。その結果、図２２に示す通りの連続したフ
ェンスを設置することができる。なお、設置したフェン
スを撤収するには、上述したとは反対に、ピン部材を離
脱し、次いで隣接する主壁体２の相互連結を解除し、主
壁体２を上方に持ち上げればよい。

【００３８】上述した第７の使用例及び第８の使用例に
おいては、主壁体２を用いているが、これに加えて第１
の補助壁体４及び／又は第２の補助壁体６を用いること
によって、フェンスの高さを所望の高さにすることがで
きる。主壁体２の上に第１の補助壁体４及び１２は第２
の補助壁体６を装着するには、例えば図１２又は図１３
に示すようにこれらを連結すればよい。

【００３９】第９の使用例 主壁体２の上端には、例えば図２３ないし図２５に示す
ような種々の表示装置を付設することができる。図２３
では、主壁体２の上端に表示灯２４８が設けられてい
る。表示灯２４８は、基部プレート２５０と基部プレー
ト２５０の上面から上方に延びる脚部２５２と脚部２５
２の上端に設けられた中空カバー２５４内に配設された
電灯（図示せず）を含んでいる。表示灯２４８は、図２
３から理解されるように、基部プレート２５０に形成さ
れている取付孔（具体例にて４個）及び主壁体２の上横
柱状部２０に形成された連結縦孔６０（図２）（中央部
に設けられた４個）を通してボルト及びナットを締め付
けて、主壁体２の上横柱状部２０の上面に装着される。

【００４０】また、図２４では、主壁体２の上端には、
表示灯２４８に代えて、表示プレート２５６が設けられ
ている。図示の表示プレート２５６は、基部プレート２
５８と基部プレート２５８の上面から上方に延びる表示
部２６０を有し、表示部２６０の表面には所定の表示が
示されている。この表示プレート２５６は、図２４から
理解されるように、基部プレート２５８に形成されてい
る取付孔（具体例にて８個）及び主壁体２の上横柱状部
２０に形成された連結縦孔６０（図２）（８個全部）を
通してボルト及びナット（図示せず）を締め付けて主壁
体２の上横柱状部２０の上面に装着される。

【００４１】更に、図２５では、主壁体２の上端には、
表示プレート２５６等に代えて、表示体２６２が設けら
れている。図示の表示体２６２は、底壁（図示せず）、
底壁から上方に延びる一対の表示側壁２６４及び一対の
表示側壁２６４の両端を連結する一対の端壁２６６を有
し、表示側壁２６４の外表面には所定の表示が示されて
いる。具体例では、一対の表示側壁２６４間には、更
に、間隔を置いて補強壁２６８が設けられている。表示
体２６２は、底壁（図示せず）に形成されている取付孔
（図示していないが具体例において８個）及び主壁体２
の上横柱状部２０に形成された連結縦孔６０（８個全
部）を通してボルト及びナット（図示せず）を締め付け
て、主壁体２の上横柱状部２０の上面に装着される。図
示の表示体２６２においては、端壁２６６及び補強壁２
６８を貫通して矩形状の孔２７０（図２５にて、片方の
端壁２６６に形成された孔２７０のみを示す）が形成さ
れている。したがって、図２５に二点鎖線で示すよう
に、これら孔２７０を通して例えば鉄パイプ２７２を装
着でき、隣接する表示体２６２を鉄パイプ２７２を介し
て相互に連結することができる。

【００４２】図２３ないし図２５においては、表示灯２
４８、表示プレート２５６及び表示体２６２を主壁体２
の上端に付設しているが、これに限定されることなく、
これらを第１の補助壁体４又は第２の補助壁体６の上端
にも同様に付設することができる。

【００４３】第１０の使用例 次に、図２６及び図２７を参照して、第１０の使用例に
ついて説明する。第１０の使用例では、フェンスは角部
に設けられている。角部においては図２６に示す基台ブ
ロック２７４を用いるのが好ましい。角部に適用する基
台ブロック２７４は、側壁２７６、２７８、２８０及び
２８２から成るブロック枠体２８４を有し、ブロック枠
体２８４内には、受手段を構成する第１の受部２８６及
び第２の受部２８８が規定されている。そして、ブロッ
ク枠体２８４内の空間に、上述したと同様に、コンクリ
ートを流し込むことによって、図２６に示す通りの基台
ブロック２７４が形成される。図１８と図２６とを比較
することによって明らかなように、隣接する主壁体２を
一直線状に連結するときに用いる基台ブロック２４４で
は、第１の受部１７０と第２の受部１７２とは壁１８６
を基準にして左右対象であるが、これに対して、隣接す
る主壁体２を実質上９０度の角度を保って角部を形成す
るように連結するときに用いる基台ブロック２７４で
は、第１の受部２８６と第２の受部２８８とは実質上９
０度回転させた関係になっている。なお、基台ブロック
２７４（ブロック枠体２８４）のその他の構成は、上述
の基台ブロック２４４（ブロック枠体１６０）と実質上
同一である。

【００４４】図２７に示すように、基台ブロック２７４
の第１の受部２８６に隣接する片方の主壁体２の脚部１
２を挿入すると共にこの基台ブロック２７４の第２の受
部２８８に隣接する他方の主壁体２の脚部１０を挿入す
ることによって、隣接する主壁体２を実質上直角な角部
を規定する位置関係に設置できる。そして、基台ブロッ
ク２７４と共に上述した基台ブロック２４４を用いて主
壁体２を連結することにより、所望形状のフェンスを容
易に且つ解体可能に組立てることができる。

【００４５】以上、本発明に従って構成されたフェンス
の具体例について説明したが、本発明は上記実施例に限
定されるものではなく、この発明の範囲内においてさま
ざまな変形あるいは修正ができるものである。例えば、
第７ないし１０の使用例で使用する基台ブロック２４４
（２７４）には、第１の受部１７０（２８６）及び第２
の受部１７２（２８８）が設けられているが、例えば図
２１に示す第７の使用例のように使用する場合には、第
１の受部１７０（２８６）及び第２の受部１７２（２８
８）の双方を設ける必要はなく、それらの片方を設ける
のみで十分である。

【００４６】

【発明の効果】本発明によれば次のような効果が達成さ
れる。 （１）直立壁部とその下端部に設けられた脚部とを有す
る主壁体と、この脚部を支持する基台ブロックとからな
り、この主壁体は合成樹脂の一体成形により形成されて
いるので、従来の鉄製に比較して製作がきわめて容易と
なり、一台当たりの製作時間が著しく短く、低コストで
大量生産できる。主壁体に関しては、錆や腐食の問題も
ないので、塩害にも強く、耐久性が著しく向上する。水
洗いできるので、クリーニングも容易である。更に、塗
装等のメンテナンスも不要であるので、そのための維持
費が不要となる。運搬、輸送、組み付け作業、保管等の
取り扱いが容易である。また脚部が軽量であり、しかも
脚部を介して基台ブロックにより支持されるので、使用
に際して安全である。万一倒れても、鉄製に較べれば危
険性はすくない。 （２）脚部も一体に成形され、この脚部を支持する基台
ブロックを含むので、基台ブロックを介して地面に固定
し、あるいは地面に載置して簡便に使用することも可能
である。したがって汎用性が高い。 （３）主壁体は少なくともその周囲に柱状部を備え、柱
状部に囲まれた部位には網目状部が形成され、網目状部
は、所定の厚さと、実質上同一の方向に延びることによ
り規定された所定の幅とを有するよう構成されているの
で、従来の金網、あるいは繊維状の網に比較して、それ
自体の強度は著しく向上する。したがって、地面の凹凸
部の上に置いたり、物がぶつかったりしても破れたり変
形するおそれがないので、耐久性が向上する。 （４）柱状部と網目状部とは合成樹脂により一体に成形
され、しかも網目状部は前記構成を有するので、金網、
あるいは繊維状の網が、その枠に押さえ板及びビス等に
より取り付けられていた従来のフェンスに比較して、取
付部からの破損のおそれがなくなるとともに、網目状部
自体が全体の強度を向上させるべく、強度部材として機
能するので、全体のねじれや圧縮に対する強度が著しく
向上する。 （５）柱状部と網目状部とが合成樹脂により一体に成形
され、しかも網目状部が前記構成を有することにより、
更に、主壁体の成形時の冷却に際して発生する全体のね
じれを防止することができ、成形の精度を向上すること
ができる。 （６）網目状部が前記構成を有することにより、更に、
従来の金網、あるいは繊維状の網を有するフェンスに比
較して、網目状部が一層高いブラインド効果を発揮す
る。特に走行車両で通過するドライバーに対しては十分
な効果が得られる。 （７）網目状部が前記構成を有することにより、更に、
直立壁部の大部分に作用する風の通風性が良くなる。そ
の結果、地面に載置される基台ブロックに差し込んで使
用した場合には、風圧によって倒れることが防止され
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従うフェンスの具体例における主壁体
を示す正面図。

【図２】図１の主壁体を一部切欠いて示す平面図。

【図３】図１の主壁体を示す側面図。

【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線による断面図。

【図５】本発明に従うフェンスの具体例における第１の
補助壁体を示す正面図。

【図６】図５の第１の補助壁体を示す側面図。

【図７】本発明に従うフェンスの具体例における第２の
補助壁体を示す正面図。

【図８】図７の第２の補助壁体を示す側面図。

【図９】本発明に従うフェンスの第１の使用例を一部断
面で示す断面図。

【図１０】図９の第１の使用例で用いるブロック枠体を
示す斜視図。

【図１１】本発明に従うフェンスの第２の使用例を示す
斜視図。

【図１２】本発明に従うフェンスの第３の使用例を示す
斜視図。

【図１３】本発明に従うフェンスの第４の使用例を示す
斜視図。

【図１４】本発明に従うフェンスの第５の使用例を示す
斜視図。

【図１５】本発明に従うフェンスの第６の使用例を簡略
化して示す斜視図。

【図１６】第７の使用例で用いるブロック枠体を一部切
欠いて示す斜視図。

【図１７】図１６に示すブロック枠体の平面図。

【図１８】図１６のブロック枠体にコンクリートを流入
することによって形成された基台ブロックを示す平面
図。

【図１９】図１７のブロック枠体にコンクリートを流入
した状態におけるXIX −XIX 線による断面図。

【図２０】図１７のブロック枠体にコンクリートを流入
した状態におけるXX−XX線による断面図。

【図２１】本発明に従うフェンスの第７の使用例を示す
斜視図。

【図２２】本発明に従うフェンスの第８の使用例を示す
斜視図。

【図２３】本発明に従うフェンスの第９の使用例の第１
を示す斜視図。

【図２４】本発明に従うフェンスの第９の使用例の第２
を示す斜視図。

【図２５】本発明に従うフェンスの第９の使用例の第３
を示す斜視図。

【図２６】第１０の使用例で用いる基台ブロックを示す
平面図。

【図２７】本発明に従うフェンスの第１０の使用例を示
す斜視図。

【符号の説明】

２ 主壁体 ４ 第１の補助壁体 ６ 第２の補助壁体 ８ 直立壁部 １０及び１２ 脚部 ４０、４２、４４及び４６ 網目状部 １３２、１６０、及び２８４ ブロック枠体 １４４、２４４及び２７４ 基台ブロック

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 直立壁部と該直立壁部の下端部に設けら
   れた脚部とを有しかつ合成樹脂の一体成形により形成さ
   れた主壁体と、該脚部を支持する基台ブロックとからな
   り、該主壁体は少なくともその周囲に柱状部を備え、該
   柱状部に囲まれた部位には網目状部が形成され、該網目
   状部は、所定の厚さと、実質上同一の方向に延びること
   により規定された所定の幅とを有するよう構成されたこ
   とを特徴とするフェンス。
2. 【請求項２】 該主壁体の該柱状部には複数個の連結横
   孔が形成されていることを特徴とする請求項１記載のフ
   ェンス。
3. 【請求項３】 該主壁体の該柱状部には複数個の連結縦
   孔が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求
   項２記載のフェンス。
4. 【請求項４】 該基台ブロックには受手段が設けられ、
   該受手段は第１の受部及び第２の受部からなり、該脚部
   の各々は、該第１の受部及び第２の受部のいずれにも着
   脱自在に装着できるよう構成され、該基台ブロックは地
   面に載置されて使用されることを特徴とする請求項１記
   載のフェンス。
5. 【請求項５】 該基台ブロックは受手段が設けられたブ
   ロック枠体を備えており、該受手段は第１の受部及び第
   ２の受部を規定し、隣接する一対の該主壁体の片方にお
   ける該脚部が該第１の受部に着脱自在に装着され、該主
   壁体の他方における該脚部が該第２の受部に着脱自在に
   装着されるよう構成されたことを特徴とする請求項１記
   載のフェンス。
6. 【請求項６】 該ブロック枠体内には空間が存在し、該
   空間内にコンクリートを流し込むことによって、該基台
   ブロックが形成されることを特徴とする請求項５記載の
   フェンス。
7. 【請求項７】 該ブロック枠体内には、該受手段を支持
   するための複数個の仕切壁が設けられており、該仕切壁
   によって仕切られた隣接する空間は、コンクリートの流
   入を許容する通路を介して相互に連通されていることを
   特徴とする請求項６記載のフェンス。
8. 【請求項８】 該ブロック枠体は合成樹脂の一体成形に
   より形成されたことを特徴とする請求項５ないし７のい
   ずれか１項に記載のフェンス。
9. 【請求項９】 該主壁体の該直立壁部と略同一の大きさ
   の第１の補助壁体を備え、該第１の補助壁体は該主壁体
   の上端に着脱自在に装着されることを特徴とする請求項
   １ないし８のいずれか１項に記載のフェンス。
10. 【請求項１０】 該主壁体の該直立壁部の略半分の大き
    さの第２の補助壁体を更に備え、該第２の補助壁体は該
    主壁体又は該第１の補助壁体の上端に着脱自在に装着さ
    れることを特徴とする請求項９記載のフェンス。
11. 【請求項１１】 該第１の補助壁体及び該第２の補助壁
    体は、それぞれ合成樹脂の一体成形により形成された直
    立壁部からなり、該直立壁部は少なくともその周囲に柱
    状部を備え、該柱状部に囲まれた部位には網目状部が形
    成され、該網目状部は、所定の厚さと、実質上同一の方
    向に延びることにより規定された所定の幅とを有するよ
    う構成されたことを特徴とする請求項９又は請求項１０
    記載のフェンス。