JPH06228847A - 経編機により編成される両面パイル編地の綿毛布 - Google Patents
経編機により編成される両面パイル編地の綿毛布Info
- Publication number
- JPH06228847A JPH06228847A JP1728593A JP1728593A JPH06228847A JP H06228847 A JPH06228847 A JP H06228847A JP 1728593 A JP1728593 A JP 1728593A JP 1728593 A JP1728593 A JP 1728593A JP H06228847 A JPH06228847 A JP H06228847A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- knitted
- pile
- knitted fabric
- warp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、経編機により編成される両面パイ
ル編地の綿毛布に関するものである。 【構成】 本発明の経編機により編成される両面パイル
編地の綿毛布は、経編機を介して編成される二重経編地
は、ポリエステル地糸にて編成した二重経編地であっ
て、この二重経編地の編地より立毛されたパイル糸が、
４０番手双糸以上の細い綿糸又は２０番手単糸以上の細
い綿糸で構成されている。 【効果】 本発明は、肌触りが良好で、何人も違和感な
く使用できること、保温性に優れた綿毛布を提供でき
る。立毛パイル糸の緯段の発生がなく、かつ使用時、折
曲又は折畳み時等において、立毛パイル糸の倒れるがな
くなった。また品質の向上、高級両面パイル編地の綿毛
布が製造でき、かつ製品の高価格化等に役立つ。立毛パ
イル糸が抜けることが、極めて少ない。更に能率的に高
級両面パイル編地の綿毛布が製造できる。
ル編地の綿毛布に関するものである。 【構成】 本発明の経編機により編成される両面パイル
編地の綿毛布は、経編機を介して編成される二重経編地
は、ポリエステル地糸にて編成した二重経編地であっ
て、この二重経編地の編地より立毛されたパイル糸が、
４０番手双糸以上の細い綿糸又は２０番手単糸以上の細
い綿糸で構成されている。 【効果】 本発明は、肌触りが良好で、何人も違和感な
く使用できること、保温性に優れた綿毛布を提供でき
る。立毛パイル糸の緯段の発生がなく、かつ使用時、折
曲又は折畳み時等において、立毛パイル糸の倒れるがな
くなった。また品質の向上、高級両面パイル編地の綿毛
布が製造でき、かつ製品の高価格化等に役立つ。立毛パ
イル糸が抜けることが、極めて少ない。更に能率的に高
級両面パイル編地の綿毛布が製造できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、経編機により編成され
る両面パイル編地の綿毛布。
る両面パイル編地の綿毛布。
【０００２】
【従来の技術】従来、経編機を利用して両面パイル編地
を製造する方法としては、特公昭４８−１９９１４号の
経編両面立毛編地の製造方法。特開平３−８２８５４号
の両面立毛経編地の製造方法。特公平３−４６５７６号
のパイル編地の製造方法。又は特願平４−２５４５０８
号の両面同時加工パイル編地の製造方法がある（本出願
人の出願による。）。これらの発明は、二面基布を製造
した後、両基布間のパイル糸をカットし、パイル糸側に
捺染、他の加工等の加工処理をなした後に、パイル糸側
と反対側にパイル糸の一部を引き出し、両面同時加工又
は図柄、無地のパイル編地を製造する構成である。
を製造する方法としては、特公昭４８−１９９１４号の
経編両面立毛編地の製造方法。特開平３−８２８５４号
の両面立毛経編地の製造方法。特公平３−４６５７６号
のパイル編地の製造方法。又は特願平４−２５４５０８
号の両面同時加工パイル編地の製造方法がある（本出願
人の出願による。）。これらの発明は、二面基布を製造
した後、両基布間のパイル糸をカットし、パイル糸側に
捺染、他の加工等の加工処理をなした後に、パイル糸側
と反対側にパイル糸の一部を引き出し、両面同時加工又
は図柄、無地のパイル編地を製造する構成である。
【０００３】しかしながら、前記それぞれ方法が開示さ
れているが、現実に両面パイル編地製品として製造・販
売されていない。
れているが、現実に両面パイル編地製品として製造・販
売されていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来、パイル編地とし
ては、片面パイル編地が主流を占めているとともに、ア
クリルパイル編地が多数流通又は使用されているのが現
況である。それがため、使用の範囲が限定される。殊に
アレルギー体質の人達にとっては、使用に違和感を覚
え、使用に躊躇せざるを得ない等の課題が考えられる。
また品質的に劣るとともに、肌触り等の面でも問題があ
り、解決されなければならない課題である
ては、片面パイル編地が主流を占めているとともに、ア
クリルパイル編地が多数流通又は使用されているのが現
況である。それがため、使用の範囲が限定される。殊に
アレルギー体質の人達にとっては、使用に違和感を覚
え、使用に躊躇せざるを得ない等の課題が考えられる。
また品質的に劣るとともに、肌触り等の面でも問題があ
り、解決されなければならない課題である
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記に鑑み、本発明は、
肌触りが良好で、何人も違和感なく使用できること、保
温性に優れた綿毛布を提供すること、等を目的に、以下
の構成を採用する。
肌触りが良好で、何人も違和感なく使用できること、保
温性に優れた綿毛布を提供すること、等を目的に、以下
の構成を採用する。
【０００６】即ち、本発明の経編機により編成される両
面パイル編地の綿毛布は、経編機を介して編成される二
重経編地は、ポリエステル地糸にて編成した二重経編地
であって、この二重経編地の両面編地に立毛された立毛
パイル糸が、４０番手双糸以上の細い綿糸又は２０番手
単糸以上の細い綿糸で構成されていることを特徴とする
経編機により編成され構成である。
面パイル編地の綿毛布は、経編機を介して編成される二
重経編地は、ポリエステル地糸にて編成した二重経編地
であって、この二重経編地の両面編地に立毛された立毛
パイル糸が、４０番手双糸以上の細い綿糸又は２０番手
単糸以上の細い綿糸で構成されていることを特徴とする
経編機により編成され構成である。
【０００７】
【作用】以下、本発明の両面パイル編地の製造方法（作
用）を説明すると、後側基布用の地糸１、２（鎖糸１、
挿入糸２）及びニードル（図示せず）を介して後側基布
３を、同様に前側基布用の地糸４、５（鎖糸４、挿入糸
５）及びニードル（図示せず）を介して前側基布６を編
成するとともに、この前後基布３、６間に４０番手双糸
以上の細い綿糸又は２０番手単糸以上の細い綿糸で構成
されるパイル糸７（以下、単にパイル糸７とする。）を
掛け渡す。これによって二重編組織が編成されるが、そ
の編成時に、引き抜き用の引き抜き糸８を前記パイル糸
７の根部７ａに絡める。尚、この引き抜き糸８は、前後
側基布６、３にそれぞれ編成されるとともに、地糸１、
２及び地糸４、５の１本おきに編成され、もって、前記
パイル糸７を地糸１、２及び地糸４、５の１本おきにパ
イル糸が前後側基布６、３の一面側３ａ、６ａと他面側
３ｂ、６ｂに引き出される構成となっている。
用）を説明すると、後側基布用の地糸１、２（鎖糸１、
挿入糸２）及びニードル（図示せず）を介して後側基布
３を、同様に前側基布用の地糸４、５（鎖糸４、挿入糸
５）及びニードル（図示せず）を介して前側基布６を編
成するとともに、この前後基布３、６間に４０番手双糸
以上の細い綿糸又は２０番手単糸以上の細い綿糸で構成
されるパイル糸７（以下、単にパイル糸７とする。）を
掛け渡す。これによって二重編組織が編成されるが、そ
の編成時に、引き抜き用の引き抜き糸８を前記パイル糸
７の根部７ａに絡める。尚、この引き抜き糸８は、前後
側基布６、３にそれぞれ編成されるとともに、地糸１、
２及び地糸４、５の１本おきに編成され、もって、前記
パイル糸７を地糸１、２及び地糸４、５の１本おきにパ
イル糸が前後側基布６、３の一面側３ａ、６ａと他面側
３ｂ、６ｂに引き出される構成となっている。
【０００８】以上のようにして引き抜き糸８が編成され
た地糸１、２及び地糸４、５（図１）と、引き抜き糸８
が編成されていない地糸１、２及び地糸４、５（図４）
とが、交互に構成されて二重経編地Ｗ（二面式パイル経
編地）が製造される。
た地糸１、２及び地糸４、５（図１）と、引き抜き糸８
が編成されていない地糸１、２及び地糸４、５（図４）
とが、交互に構成されて二重経編地Ｗ（二面式パイル経
編地）が製造される。
【０００９】そこで、続いてパイル糸７を中央カットす
ると、前側基布６と後側基布３とに分離独立され、かつ
その他面側６ｂ、３ｂには立毛パイル糸７１、７２が立
毛される。その後、引き抜き糸８が編成されている地糸
１、２及び地糸４、５側を立毛機（図示せず）に接触さ
せ、引き抜き糸８の引き抜きにかかる。この際、引き抜
き糸８は立毛パイル糸７２の根部７ａに絡まっているこ
とから、他面側６ｂ，３ｂに立設されていた立毛パイル
糸７２が、一面側６ａ、３ａに引き出される（図２）。
したがって、前記引き抜き糸８が順次引き抜かれていく
ことにより、当該引き抜き糸８が編成された地糸１、２
及び地糸４、５側の立毛パイル糸７２が、すべて一面側
６ａ、３ａに引き出される（図３）。
ると、前側基布６と後側基布３とに分離独立され、かつ
その他面側６ｂ、３ｂには立毛パイル糸７１、７２が立
毛される。その後、引き抜き糸８が編成されている地糸
１、２及び地糸４、５側を立毛機（図示せず）に接触さ
せ、引き抜き糸８の引き抜きにかかる。この際、引き抜
き糸８は立毛パイル糸７２の根部７ａに絡まっているこ
とから、他面側６ｂ，３ｂに立設されていた立毛パイル
糸７２が、一面側６ａ、３ａに引き出される（図２）。
したがって、前記引き抜き糸８が順次引き抜かれていく
ことにより、当該引き抜き糸８が編成された地糸１、２
及び地糸４、５側の立毛パイル糸７２が、すべて一面側
６ａ、３ａに引き出される（図３）。
【００１０】尚、引き抜き糸８が編成されていない地糸
１、２及び地糸４、５では、前記立毛パイル糸７１の引
き出し作業はなく、この立毛パイル糸７１は前後側基布
３、６の他面側３ｂ、６ｂに立毛され、いわゆるパイル
糸７をカットした状態の立毛パイル糸７１のままである
（図５）。
１、２及び地糸４、５では、前記立毛パイル糸７１の引
き出し作業はなく、この立毛パイル糸７１は前後側基布
３、６の他面側３ｂ、６ｂに立毛され、いわゆるパイル
糸７をカットした状態の立毛パイル糸７１のままである
（図５）。
【００１１】即ち、地糸１、２及び地糸４、５の１本お
きに立毛パイル糸７１と立毛パイル糸７２とが、経方向
に連続状に立毛され、もって前後側基布６、３の一面側
３ａ、６ａ及び他面側６ｂ、３ｂの経方向に連続状に立
毛パイル糸７１又は立毛パイル糸７２が立毛される。
きに立毛パイル糸７１と立毛パイル糸７２とが、経方向
に連続状に立毛され、もって前後側基布６、３の一面側
３ａ、６ａ及び他面側６ｂ、３ｂの経方向に連続状に立
毛パイル糸７１又は立毛パイル糸７２が立毛される。
【００１２】その後は、従来と同様に整理加工、染色加
工、仕上加工等が施され、緯段の発生しにくい品質の優
れた綿毛布が製造できる。
工、仕上加工等が施され、緯段の発生しにくい品質の優
れた綿毛布が製造できる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の綿毛布の一実施例を説明する
と、１、２は後側基布３を編成する地糸を示し、この地
糸１、２にて図示しない経編機のニードルを介して、前
記後側基布３を編成する。また３、４は前側基布６を編
成する地糸を示し、この地糸３、４にて経編機のニード
ルを介して、前記前側基布６を編成する。尚、地糸１、
２及び地糸４、５は、綿毛布の場合、４０番手双以上の
細い糸、又は２０番手単糸以上の細い糸が理想である
（物件提出書のデーターを参照下さい。）。
と、１、２は後側基布３を編成する地糸を示し、この地
糸１、２にて図示しない経編機のニードルを介して、前
記後側基布３を編成する。また３、４は前側基布６を編
成する地糸を示し、この地糸３、４にて経編機のニード
ルを介して、前記前側基布６を編成する。尚、地糸１、
２及び地糸４、５は、綿毛布の場合、４０番手双以上の
細い糸、又は２０番手単糸以上の細い糸が理想である
（物件提出書のデーターを参照下さい。）。
【００１４】７は前記前後側基布６、３間に掛け渡され
たパイル糸を示しており、当該パイル糸７は中央カット
され、立毛パイル糸７１及び引き抜き用の立毛パイル糸
７２が生成される。そして、前記立毛パイル糸７２は、
後述する引き抜き糸により前後側基布６、３の他面側６
ｂ、３ｂに引き出されて立毛し、また立毛パイル糸７１
は、前後側基布６、３の一面側６ａ、３ａにカットした
状態のままで立毛する。
たパイル糸を示しており、当該パイル糸７は中央カット
され、立毛パイル糸７１及び引き抜き用の立毛パイル糸
７２が生成される。そして、前記立毛パイル糸７２は、
後述する引き抜き糸により前後側基布６、３の他面側６
ｂ、３ｂに引き出されて立毛し、また立毛パイル糸７１
は、前後側基布６、３の一面側６ａ、３ａにカットした
状態のままで立毛する。
【００１５】８は前記前後側基布６、３の一面側６ａ、
３ａに編成され、かつパイル糸７（立毛パイル糸７２）
の根部７ａに絡合される引き抜き糸を示している。
３ａに編成され、かつパイル糸７（立毛パイル糸７２）
の根部７ａに絡合される引き抜き糸を示している。
【００１６】
【発明の効果】本発明は以上で詳述した如く、経編機を
介して編成される二重経編地は、ポリエステル地糸にて
編成した二重経編地であって、この二重経編地の編地よ
り立毛されたパイル糸が、４０番手双糸以上の細い綿糸
又は２０番手単糸以上の細い綿糸で構成されていること
を特徴とする経編機により編成される両面パイル編地の
綿毛布であり、下記の効果を有する。
介して編成される二重経編地は、ポリエステル地糸にて
編成した二重経編地であって、この二重経編地の編地よ
り立毛されたパイル糸が、４０番手双糸以上の細い綿糸
又は２０番手単糸以上の細い綿糸で構成されていること
を特徴とする経編機により編成される両面パイル編地の
綿毛布であり、下記の効果を有する。
【００１７】（１）肌触りが良好で、何人も違和感なく
使用できること、保温性に優れた綿毛布を提供できる。
使用できること、保温性に優れた綿毛布を提供できる。
【００１８】（２）立毛パイル糸の緯段の発生がなく、
かつ使用時、折曲又は折畳み時等において、立毛パイル
糸の倒れるがなくなった。
かつ使用時、折曲又は折畳み時等において、立毛パイル
糸の倒れるがなくなった。
【００１９】（３）品質の向上、高級両面パイル編地の
綿毛布が製造でき、かつ製品の高価格化等に役立つ。
綿毛布が製造でき、かつ製品の高価格化等に役立つ。
【００２０】（４）立毛パイル糸が抜けることが、極め
て少ない。
て少ない。
【００２１】（４）能率的に高級両面パイル編地の綿毛
布が製造できる。
布が製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】引き抜き糸が編成された地糸を示す模式図であ
る。
る。
【図２】引き抜き糸が編成された地糸より、引き抜き糸
を引き抜く状況を示す模式図である。
を引き抜く状況を示す模式図である。
【図３】引き抜き糸が編成された地糸より、立毛パイル
糸を引き出した状況を示す模式図である。
糸を引き出した状況を示す模式図である。
【図４】引き抜き糸が編成されてない地糸を示す模式図
である。
である。
【図５】引き抜き糸が編成されてない地糸の立毛パイル
糸が生成された状況を示す模式図である。
糸が生成された状況を示す模式図である。
【図６】引き抜き糸が編成された地糸を示した拡大正面
図である。
図である。
【図７】図６の引き抜き糸を引き抜く状況を示す拡大正
面図である。
面図である。
【図８】図６の引き抜き糸を引き抜き立毛パイル糸を一
面側に引き出した状況を示す拡大正面図である。
面側に引き出した状況を示す拡大正面図である。
【図９】引き抜き糸が編成されていない地糸を示し、立
毛パイル糸を他面側に立毛された状況を示す拡大正面図
である。
毛パイル糸を他面側に立毛された状況を示す拡大正面図
である。
【図１０】両面パイル編地の綿毛布を示す斜視図であ
る。
る。
１ 地糸 ２ 地糸 ３ 後側基布 ３ａ 一面側 ３ｂ 他面側 ４ 地糸 ５ 地糸 ６ 前側基布 ６ａ 一面側 ６ｂ 他面側 ７ パイル糸 ７１ 立毛パイル糸 ７２ 立毛パイル糸 ７ａ 根部 ８ 引き抜き糸 Ｗ 二重経編地
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年３月１２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】（２）立毛パイル糸の緯段の発生がなく、
かつ使用時、折曲又は折畳み時等において、立毛パイル
糸が抜けることが、極めて少ない。
かつ使用時、折曲又は折畳み時等において、立毛パイル
糸が抜けることが、極めて少ない。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２１】（５）能率的に高級両面パイル編地の綿毛
布が製造できる。
布が製造できる。
Claims (1)
- 【請求項１】 経編機を介して編成される二重経編地
は、ポリエステル地糸にて編成した二重経編地であっ
て、 この二重経編地の両面編地に立毛された立毛パイル糸
が、４０番手双糸以上の細い綿糸又は２０番手単糸以上
の細い綿糸で構成されていることを特徴とする経編機に
より編成される両面パイル編地の綿毛布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1728593A JPH06228847A (ja) | 1993-02-04 | 1993-02-04 | 経編機により編成される両面パイル編地の綿毛布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1728593A JPH06228847A (ja) | 1993-02-04 | 1993-02-04 | 経編機により編成される両面パイル編地の綿毛布 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06228847A true JPH06228847A (ja) | 1994-08-16 |
Family
ID=11939716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1728593A Pending JPH06228847A (ja) | 1993-02-04 | 1993-02-04 | 経編機により編成される両面パイル編地の綿毛布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06228847A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001049910A1 (es) * | 2000-01-04 | 2001-07-12 | Yamil Alfredo Abdo Mina | Mejoras a proceso textil que incorpora propiedades termicas a ropa interior mediante un tejido de punto interlock afelpado de 100 % algodon |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62282053A (ja) * | 1986-05-26 | 1987-12-07 | カネボウ株式会社 | 毛布等の経編立毛生地およびその製造方法 |
| JPH04214451A (ja) * | 1990-12-12 | 1992-08-05 | Nippon Mayer Kk | 高密度両面立毛パイル経編地の製法 |
-
1993
- 1993-02-04 JP JP1728593A patent/JPH06228847A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62282053A (ja) * | 1986-05-26 | 1987-12-07 | カネボウ株式会社 | 毛布等の経編立毛生地およびその製造方法 |
| JPH04214451A (ja) * | 1990-12-12 | 1992-08-05 | Nippon Mayer Kk | 高密度両面立毛パイル経編地の製法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001049910A1 (es) * | 2000-01-04 | 2001-07-12 | Yamil Alfredo Abdo Mina | Mejoras a proceso textil que incorpora propiedades termicas a ropa interior mediante un tejido de punto interlock afelpado de 100 % algodon |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3928179B2 (ja) | 弾性経編布帛 | |
| CA1207545A (en) | Double faced knit fabric and method | |
| US6199410B1 (en) | Double face warp knit fabric with two-side effect | |
| JP4873246B2 (ja) | 起毛経編布帛 | |
| JP2010013766A (ja) | 起毛経編布帛 | |
| JPH06228847A (ja) | 経編機により編成される両面パイル編地の綿毛布 | |
| US6794008B2 (en) | Decorative texturized fabric | |
| JP2008069498A (ja) | 二重編地 | |
| JP2004135707A (ja) | メッシュ張り椅子 | |
| JP3614831B2 (ja) | 柄模様入り編レースおよび製造方法 | |
| JP2002030543A (ja) | 両面織物 | |
| JP7323877B2 (ja) | タオルハンカチ | |
| JP2002212864A (ja) | カットパイル編地とその製造方法 | |
| JPH06101165A (ja) | 捺染毛布の製造方法 | |
| JP2999912B2 (ja) | 編レース及び編レースの製造方法 | |
| JP3096356B2 (ja) | 弾性経編地およびその製造方法 | |
| JPH0614830A (ja) | 編み毛布の製造方法 | |
| JPS5812947B2 (ja) | ヨコアミジ | |
| JPH01183559A (ja) | 織物調緯編地及びその製造方法 | |
| KR100270439B1 (ko) | 스웨드조 경편지의 제조방법 | |
| JPH08134772A (ja) | トリコット両面起毛布 | |
| JPH11315451A (ja) | 表面から裏面へかけて色彩を有する２面テリ―編み起毛布 | |
| CN117661188A (zh) | 仿帆布编织结构 | |
| JP2001186996A (ja) | タオル | |
| JPH07145550A (ja) | 両面起毛地の製造方法 |