JPH06228832A - 精紡機の粗糸供給停止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 精紡機等で糸切れした錘の粗糸が他錘の粗糸
と共切れを起こさないようにした粗糸供給停止装置を得
る。 【構成】 精紡機１のドラフト部５上流に配置され、粗
糸ボビン２からの粗糸供給路Ｒｏの背部に位置するトッ
プアームロッド１８と、作業機２０に設けられ、トップ
アームロッド１８に対して接近、離反する揺動アーム２
２と、糸切れ時に切断されたボビン２側の粗糸Ｒをトッ
プアームロッド１８に保持させる植毛１６を有する粗糸
停止部材１５とで構成し、切断された粗糸Ｒを植毛１６
に絡ませて他錘の粗糸Ｒと絡んで共切れしないように保
持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は精紡機等において、糸
切れした錘の粗糸供給を停止する粗糸供給停止装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】精紡機等の紡機で紡出糸が切れた場合、
粗糸のドラフト装置への供給を停止するようにした巡回
式篠供給自動停止装置が特公昭５５−３５４８６号公報
に開示されている。この装置は精紡機を巡回し、空気を
吹き出し風綿を吹き飛ばしあるいは風綿を吸い込む清掃
用ブロークリーナ（作業機）に取り付けられた糸切れ検
知装置と、この糸切れ検知装置よりの検知信号に応答し
て、糸切れ糸の粗糸を切断するように精紡機の各錘に夫
々取付けた粗糸切断装置とを組合せて、糸切れした糸を
検出し、粗糸切断装置によりその糸切れ錘と対応する粗
糸ボビンとバックローラとの間に亘った粗糸を切断し、
糸切れ錘におけるドラフト装置への粗糸の供給を停止す
るようにしている。又、この種の装置には実公昭４２−
２０９７８号公報に開示されているように、ドラフト部
のバックローラ上流のガイドロッドに、ブロークリーナ
に搭載した粗糸切断装置により粗糸を押圧し、ガイドロ
ッドとバックローラ間での粗糸の張力により粗糸を切断
するようにしたものがあり、切断された粗糸はガイドロ
ッド上で粗糸継ぎ時まで放置されるようになっているも
のがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前者の技術は、精紡機
の各錘毎に粗糸を切断するための粗糸切断装置を設けな
ければならず、設備費が高くなる問題があった。又後者
においては、切断された粗糸はガイドロッドの滑らかな
表面に接触しているだけなので粗糸の位置は不安定で空
気流等によって左右に移動しやすく、清掃用のブローク
リーナなどが清掃を行うために近づくと、吹き出した空
気の流れによって飛ばされ、この飛ばされた切断粗糸が
他錘の粗糸に絡んで共切れする不具合も発生し問題とな
っていた。このようなことから本願は糸切れ時、糸切れ
糸の粗糸をドラフト部上流で切断しても他錘の粗糸に絡
まないようにした設備費のかからない粗糸の供給停止装
置を得ることにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、この発明は糸切れを検知した後、ドラフト部上流で
粗糸を切断するようにした精紡機の粗糸供給停止装置に
おいて、機台の各錘に対応してドラフト部後方に配置さ
れ、粗糸ボビンからの粗糸供給路の背部に位置する粗糸
受け部材と、機台前面に沿って走行する作業機に設けら
れ、粗糸受け部材に対して接近、離反する移動体と、こ
の粗糸受け部材と移動体間に介在され、糸切れ時に切断
された粗糸ボビン側の粗糸を、粗糸受け部材に保持させ
る保持手段とを備えて成ることを特徴とする。この場
合、保持手段は、粗糸受け部材の移動体によって押付さ
れる側外周面に設けた粗糸停止部材（例えばモケット）
であることが好ましい。また保持手段は移動体の移動で
粗糸受け部材としてのロッドに嵌入する弾性クリップで
あることが好ましい。更に保持手段は、移動体によって
供給され、磁性体より成る粗糸受け部材に吸着する磁石
であることが好ましい。

【０００５】

【作用】前記、構成によれば糸切れを検知した作業機は
糸切れ錘の前面に停止し、対応する糸切れした錘の粗糸
を切断する。この時、移動体がドラフト部後方の粗糸受
け部材へ接近して、両部材間に介在する保持手段によっ
て切断された粗糸を保持する。従って他錘の粗糸と絡む
ことがなく共切れすることはない。

【０００６】

【実施例】本発明の実施例を図面に従って説明する。図
１，図２に示す精紡機１は、精紡錘数と同数の粗糸ボビ
ン２に巻かれた粗糸Ｒをロービングロッド３、トランペ
ット４、バックボトムローラ６を経てドラフト部５に供
給し、ドラフト部５でドラフトされた粗糸Ｒは、フロン
トローラ７から紡出され糸Ｙとなってスネールワイヤ８
を通って各錘のボビン９に巻取られるようになってい
る。紡出中の糸Ｙが切れた場合、糸Ｙはフロントローラ
７下方に配設したニューマチッククリヤラの吸込みノズ
ル１０に吸込まれ、連通したダクト内を通って図示しな
いニューマボックス内に蓄積されるようになっている。
又ボトムローラを支持するローラスタンド１２には、ト
ップローラを支持するトップアーム１１が粗糸供給路Ｒ
の背部下方に位置するトップアームロッド１８により上
下方向に揺動可能に支持してある。

【０００７】本実施例では、このトップアームロッド１
８が粗糸受け部材である。このトップアームロッド１８
には、図２に示すように各錘と対応した粗糸供給路Ｒｏ
と対応する位置であって、後述の揺動アーム２２との圧
接側外周面に、保持手段としての粗糸係止部材１５が貼
着してある。粗糸係止部材１５は植毛１６を有する例え
ばモケットであって、粗糸Ｒが、揺動アーム２２で押付
けられた後にその押圧から開放されても植毛１６に絡み
付き係止できるようにしてある。尚、この実施例ではト
ップアームロッド１８を粗糸受け部材に利用したが、こ
れに限らず別に粗糸受け部材として、粗糸係止部材１５
を装着したロッド部材を粗糸供給路Ｒｏの背部に設けて
もよい。

【０００８】次に作業機２０は、精紡機１の前面に沿っ
て移動し、糸切れがあると作業機２０に取り付けた糸切
検出器２１の糸切れ検知信号によって糸切れ錘の前側に
停止し、精紡機１側のトップアームロッド１８との問で
粗糸ボビン２からの粗糸Ｒを把持するようにした移動体
として示す揺動アーム２２を搭載している。この揺動ア
ーム２２は、検出器２１の検知信号を制御する制御装置
２３からの出力信号により制御駆動される正、逆回転可
能な制御モータ２４によって歯車等の伝達機構２５を介
して揺動回転される駆動軸２６に取付けられている。こ
の揺動アーム２２の上部は作業機２０の上面から突出
し、この突出部がＬ字状で機台側に曲がった先端が円弧
上に形成された押圧面２２ａに、構成され、作業機２０
上方の離脱位置Ａと、糸切れ錘に対応する粗糸Ｒを粗糸
受け部材１８に押圧する圧接位置Ｂとの間で前後方向に
揺動自在にしてある。又この押圧面２２ａの外周は粗糸
Ｒが引掛らないように滑らかにしてある。

【０００９】以上のように構成された精紡機の粗糸供給
停止装置の作用について説明する。糸切れを検知した作
業機２０は揺動アーム２２を粗糸供給路Ｒの粗糸に対向
させて停止する。揺動アーム２２は離脱位置Ａから押圧
面２２ａを粗糸供給路Ｒｏの粗糸Ｒに押し当てるべく揺
動移動し、圧接位置Ｂにて粗糸Ｒを粗糸係止部材１５の
植毛１６に押圧しトップアームロッド１８との間で把持
する。粗糸Ｒはバックローラ６との間にてバックローラ
方向の引張力が与えられることによって切断され、ドラ
フト部５への供給を停止させられる。粗糸切断後、速や
かに揺動アーム２２は作業機２０の元の離脱位置Ａに戻
るがトップアームロッド１８に押圧された粗糸Ｒは揺動
アーム２２が離脱して圧接位置Ｂで植毛１６に係止さ
れ、その位置から左右に移動しないように固定されるの
で、ブロークリーナ等の気流によって飛ぶことがなく、
他錘の粗糸と干渉せず絡み付きもなく共切れすることは
ない。

【００１０】尚、本発明は前記実施例に限定されるもの
でなく、例えば粗糸Ｒを保持する植毛１６を有する粗糸
係止部材１５に替えて図６に示すような弾性クリップ３
０を保持手段として用い、粗糸Ｒをトップアームロッド
１８との間に把持するようにしてもよい。この弾性クリ
ップ３０は円筒状で一方が開口されたトップアームロッ
ド１８の嵌入口３０ａになっており、嵌入口３０ａは先
端部３０ｂがそれぞれ嵌入口３０ａと反対方向へ曲げら
れ間隔が広くしてあり、トップアームロッド１８に嵌入
容易にしてある。又、先端部３０ｂにはトップアームロ
ッド１８の軸線方向に対しての左右幅中間にＶ字状の案
内溝３０ｃを設け、粗糸Ｒを弾性クリップ３０の中央に
寄せトップアームロッド１８との間での粗糸Ｒの把持位
置が安定するようにしてある。

【００１１】本実施例では粗糸Ｒをトップアームロッド
１８に把持して後、バックローラのドラフトで粗糸Ｒに
引張力を与えて切断しているが、図７，図８に示すよう
に前記植毛１６を備えたトップアームロッド１８に対し
て、先端に押圧面２２ａを備えた移動体７０を前後移動
可能に配設し、更に移動体７０の先端部下面にピン７１
により回動自在に軸支さればね７２の軸方向の付勢で２
枚のカッタ刃７３を圧接密着させ、移動体７０の前進移
動によりカッタ刃７３で粗糸Ｒを切断した後、トップア
ームロッド１８に押圧面２２ａを押付け、切断した粗糸
Ｒを植毛１６に絡ませるようにしてもよい。すなわち移
動体７０の両側にそれぞれカッタ刃７３と係合するカッ
タレバー７５をピン７６で揺動自在に軸支する。カッタ
レバー７５の一方端部はへの字状に曲げられこの部分の
間隔が広く粗糸Ｒをカッタ刃７３内に進入容易にしてい
る。

【００１２】又他方の端部は移動体７０の両側面に溶着
された引掛片７７との間に張設したばね７８により一方
端部がトップアームロッド１８方向に付勢してある。こ
うして移動体７０のトップアームロッド１８に向けての
移動でカッタレバー７５の上部前面がトップアームロッ
ド１８に当接し、カッタレバー７５の下部が揺動するよ
うにして係合するカッタ刃７３を押圧し、カッタ刃７３
を閉じさせてカッタ刃内の粗糸Ｒを切断する構成にして
もよい。

【００１３】又、作業機２０には、この弾性クリップ３
０をトップアームロッド１８に嵌入するために、揺動ア
ーム２２に代えて図４，図５に示すようなラック体３６
を移動体として備えたクリップ供給装置３５が設けられ
ている。ラック体３６両側面のガイド溝４０ｂの一方に
モータブラケット３７に支持された２つの回動自在なガ
イドローラ４２が、他方のガイド溝４０ｂには作業機２
０のブラケット４３に支持された２つのガイドローラ４
４が嵌入されている。ラック体３６のラック歯４０は、
作業機２０のモータブラケット３７に取り付けた正逆回
転可能な駆動モータ３８のモータ歯車３９に噛合してい
る。ラック体３６はラック体３６の先端部に穿設された
案内孔４０ａに押圧軸４１を前後移動自在に備えてい
る。押圧軸４１先端の軸部４１ａは、ラック体４０先端
から突出し、前記弾性クリップ３０の他方に設けた嵌入
孔３０ｄに挿脱自在な軸径に形成され、この軸部４１ａ
を含めた押圧軸４１全体が案内孔４０ｂに内蔵したばね
４５の圧縮力で軸方向前方に付勢されている。

【００１４】また、クリップ供給装置３５は、前記ラッ
ク体３６の押圧軸４１と対向する位置に弾性クリップ３
０を供給するためのクリップマガジン５０を備えてい
る。クリップマガジン５０は両側に作業機２０に支持さ
れたフレーム５２，５３を備え、フレーム５２，５３の
一方端部に従動スプロケット５４を回動自在に支持した
従動軸５５を、他方の端部には一方のコンベアフレーム
５３にチェン駆動モータ５６が取付けられ、モータ軸５
７に駆動チェンスプロケット５８が締着してある。この
両方のチェンスプロケット５４，５８にはクリップ３０
を保持するホルダ６０を多数装着したチェン６１が巻回
されている。駆動モータ５６は制御装置２３からの出力
信号により間欠駆動され、ホルダ６０の１つを前記押圧
軸４１と対向する位置に停止させてそのホルダ６０に保
持された弾性クリップ３０の嵌入孔３０ｄに押圧軸４１
の軸部４１ａが進入できるようにしてある。

【００１５】ラック体３６の前進時には、弾性クリップ
３０はラック体３６先端に取付けたＬ字状のガイドプレ
ート６２と、ホルダ６０との間に挾まれるようになり、
位置が規制され軸部４１ａの嵌入孔３０ｄへの進入を容
易にしている。又弾性クリップ３０は軸部４１ａに支持
され、図５の２点鎖線で示すようにラック体３６の先端
面３６ｃで押圧されてトップアームロッド１８に嵌入さ
れる。弾性クリップ３０左右幅は案内孔４０ａの直径よ
りも大きくしラック体３６の先端面３６ｃと当接する部
分が設けてある。又、ラック体３６先端面３６ｃより突
出した軸部４１ａはトップアームロッド１８に当接する
とバネ４５の圧縮力に抗して案内孔４０ａ内へ没入する
ようにしてある。

【００１６】更に図９に示す他の実施例のように弾性ク
リップ３０に変えて、例えば棒状の磁石６５を磁性材料
から成るトップアームロッド１８に吸着させ磁石６５と
トップアームロッド１８間に粗糸Ｒを把持するようにし
てもよい。この時は、図１０に示すようにトップアーム
ロッド１８に磁石６５の外周形状に合わせた溝１８ａを
設け磁石６５を吸着した後の保持を確実に行う。この場
合には作業機２０にこの磁石６５を多数貯蔵する貯蔵部
６６を設け、トップアームロッド１８に対して近接離反
自在にした非磁性体の磁性体供給部材６７の先端部に磁
石６５を供給するようにし、磁性体供給部６７の前進で
対応する粗糸Ｒを磁石６５でトップアームロッド１８に
押圧し、磁石６５をトップアームロッド１８に吸着させ
て磁石６５とトップアームロッド１８間に粗糸Ｒを把持
させた後、磁性体供給部材６７を後退させ作業機２０に
戻すようにした構成してもよい。

【００１７】

【発明の効果】以上のように本発明における精紡機の粗
糸供給停止装置では、ドラフト部上流の粗糸供給路の背
部に位置する粗糸受け部材と、機台前面に沿って走行す
る作業機に設けられ、粗糸受け部材に対して接近、離反
する移動体と糸切れ時に切断された粗糸ボビン側の粗糸
を粗糸受け部材に保持させる保持手段とで糸切れ錘の粗
糸を粗糸受け部材に保持するようにしたので、糸切れし
た錘の粗糸が他錘の粗糸に絡んで共切れする不具合はな
く、又精紡機の各錘毎に粗糸切断部を設ける必要もなく
なるので生産効率の向上と設備費の低減が計れる利点が
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の粗糸供給停止装置を精紡機に装着した
説明図である。

【図２】図１のII−II断面図である。

【図３】保持手段としての粗糸係止部材の説明図であ
る。

【図４】他の実施例の説明図である。

【図５】図４のＶ−Ｖ断面図である。

【図６】保持手段の弾性クリップの説明図である。

【図７】他の実施例の説明図である。

【図８】図７のVIII視図である。

【図９】他の実施例の説明図である。

【図１０】磁石の吸着状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 精紡機、 ２ 粗糸ボビン、 ５ ドラフト部、
１５ 粗糸係止部材、１６ 植毛、 １８ トップアー
ムロッド（粗糸受け部材）、２０ 作業機、 ２２ 揺
動アーム（移動体）、 ３０ 弾性クリップ、６５ 磁
石、 Ａ 離脱位置、 Ｂ 圧接位置、 Ｒ 粗糸、Ｒ
ｏ 粗糸供給路、 Ｙ 糸

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 糸切れを検知した後、ドラフト部上流で
   粗糸を切断するようにした精紡機の粗糸供給停止装置に
   おいて、機台の各錘に対応してドラフト部後方に配置さ
   れ、粗糸ボビンからの粗糸供給路の背部に位置する粗糸
   受け部材と、機台前面に沿って走行する作業機に設けら
   れ、粗糸受け部材に対して接近、離反する移動体と、こ
   の粗糸受け部材と移動体間に介在され、糸切れ時に切断
   された粗糸ボビン側の粗糸を、粗糸受け部材に保持させ
   る保持手段とを備えて成ることを特徴とする精紡機の粗
   糸供給停止装置。
2. 【請求項２】 保持手段が、粗糸受け部材外周面に設け
   た植毛を有する粗糸係止部材であることを特徴とする請
   求項１記載の精紡機の粗糸供給停止装置。
3. 【請求項３】 保持手段が、移動体の接近移動でロッド
   で構成される粗糸受け部材に嵌入する弾性クリップであ
   ることを特徴とする請求項１記載の精紡機の粗糸供給停
   止装置。
4. 【請求項４】 保持手段が、移動体によって供給され、
   磁性体より成る粗糸受け部材に吸着する磁石であること
   を特徴とする請求項１記載の精紡機の粗糸供給停止装
   置。