JPS62157177A - 糸切断処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、糸切断処理装置に関する。より詳しくは、本
発明は、糸道に臨んで設けられ糸を切断するカッタと、
該カッタの上流に設置され切断糸端を吸引する装置とか
らなる糸切断処！！装置に関する。

〔従来の技術〕

オーブンエンド精紡機や空気加熱結束精紡機等の繊維機
械においては、糸道に臨んでスラブキャッチャ、糸を切
断するカッタ、および切断糸端を吸引する装置を設置し
、前記スラブキャッチャにより欠陥糸の発生を検知した
場合に、カッタにより糸を切断すると同時にドラフト部
のバックローラ駆動系の駆動を停止して原料の供給を止
め、糸切断部とドラフト部のバックローラとの間にある
、そのまま糸となる尻糸を吸引装置により吸引すること
が行なわれている。

（発明が解決しようとする８題点） 上述のようにカッタにより糸を切断した場合に、糸には
強い撚が掛っているので尻糸が撚戻りして塊り玉状とな
り、この尻糸の塊は紡績装置の加熱部の排気圧を受けて
吸引装置に吸引されずに原料、ケンス内に落下して新た
なスラブ発生の原因となったり、ドラフト部に落下して
そのローラに巻付き、巻付いた糸によりゴム製のトップ
ローラに傷を付けたり、巻付き糸の除去時に鉄製のボト
ムローラに傷を付けたりするという問題がある。また、
ケンス内のスライバーに尻糸が混入して加熱ノズルの詰
りが生じて糸切れしたり、ノズルの清掃に長時間かかる
という問題もある。

本発明は上述の問題点に鑑み、カッタにより切断した尻
糸を確実に把持して、原ｒｌ内への落下やローラへの巻
付きを防止して、上記の問題をなくすことを目的とする
。

ｃ問題点を解決するための手段〕 本発明においては、上記の目的な糸道に臨んで設けられ
糸を切断するカッタと、該カッタの上流に設置され切断
糸端を吸引する装ｆｆ！とからなる糸切断処理装置にお
いて、前記カッ・１部の近傍に切断した糸端を把持する
部材を設はノこ糸切断処理装置により達成する。

（作用〕 本発明においては、カッタ部の近傍に切断した糸端を把
持する部材を設けて、尻糸を確実に把持することにより
１．尻糸の塊も生ぜず、また、ｖＪ＠装置の加熱部の排
気圧を受けても尻糸が原料ケンス内に落下することがな
く、またドラフト部に落下してそのローラに巻付くこと
もないので、新しいスラブが発生したり、ローラに傷を
付けたりするという問題が防止できる。

〔実施例〕

以下、実施例に基づいて本発明を説明する。、第１図は
本発明を空気加熱式結束精紡機に実施した一実施例の概
略側面図であり、ドラ７１一部２はバックローラ、ミド
ルローラ、フロントローラおよびミドルローラに張架し
たエプロンからなってあり、ケンス９から供給された繊
維原料に所定の倍率のドラフトを掛ける。

ドラフト部２のフロントローラに接近して空気加熱ノズ
ル３が設けられている。該加熱ノズル３の上部にはノズ
ルボックス３１が設けられ、該ノズルボックス３１は吸
引口３１ａから導入管１１を経てダク１〜１に連通して
おり、定常運転時は加熱ノズル３によって発生された風
綿を吸引除去し、後述する欠陥糸発生時は尻糸を吸引す
る。

ノズルボックス３１の上方には一対のテークアツプロー
ラ５およびニップローラ５１が設けられ、加熱ノズル３
により加熱解撚されて形成された紡績糸をガイドバー７
を経て巻取ドラム８へ送給し、ボビン８１上にパッケー
ジとして巻取る。

テークアツプローラ５、ニップローラ５１とガイドバー
７との間の機台に公知の構造のスラブキャッチ１７６が
設けられている。また、テークアツプローラ５、ニップ
ローラ５１とノズルボックス３１との間の機台にはカッ
ター４が設けられている。前記スラブキャッチャ−６に
より欠陥糸を検知するとドラフト部２の公知の構造のク
ラッチ、ブレーキを作動させてドラフト部２のボトムロ
ーラの駆動を停止して原料繊維の供給を止め、併せてカ
ッター４を作動して糸を切断するとともに吸引口３１ａ
から導入管１１に尻糸を吸引するようになっている。

第２図はカッター４の拡大正面図であり、箱形状をした
ケース４１の上下にそれぞれスレッドガイド４２が取着
されており、該スレッドガイド４２間で糸を案内するよ
うになっている。

ケース４１内には、糸道の左側位置の機台にブラケット
４５が固定設置されており、該ブラケット４５に長方形
形状をして耐摩耗性を有する尻糸把持ゴム４４およびカ
ッターブレード４３が小ねじによる螺着、溶接、接着等
の適宜方法により固定されている。なお、尻糸把持ゴム
４４はカッターブレード４３より若干突出させておき、
また、カッターブレード４３の先端は定常状態において
は糸道と適宜な間隔Ａを開けているように設定する。

糸道の右側位置の機台にマグネットコイル４６が固定設
置されている。該マグネットコイル４６の中空部には可
動鉄心４７を移動可能に装着し、圧縮スプリング４８に
より可動鉄心の左端が糸道から離隔するように付勢して
いる。

スラブキャッチ１７６からの欠陥糸検知信号によりマグ
ネットコイル４６に通電すると、可動鉄心４７が吸引さ
れて圧縮スプリング４８の押圧力に抗して第３図に示す
ように左方へ移動し、可動鉄心４７の左端が糸を押して
糸を上下スレッドガイド４２の左側の端面に押当て糸道
が固定された状態で可動鉄心４７の左端が尻糸把持ゴム
４４の右端を押圧することにより尻糸を可動鉄心４７の
左端と尻糸把持ゴム４４の右端との間に把持し、次いで
可動鉄心４７の左端はカッターブレード４３に突き当た
り糸を切断することができる。

このように、糸道が固定され切断された尻糸を把持し、
吸引するので、吸引が確実に行え、尻糸の塊も生ぜず、
また、紡績装置の加熱部の排気圧を受けても尻糸が原料
ケンス９内に落下することがなく、またドラフト部２に
落下し・てそのローラに巻付くこともないので、新しい
スラブを発生したり、ローラに傷を付けたりするという
問題が防止できるので、糸切れ欠点が減少し・、また、
保全作業が低減できる。

なお、尻糸把持ゴム４４には第４図に示すように横方向
に適宜の幅の溝または薄肉部等を形成して尻糸の把持を
確実に行えるようにすることが好ましい。また、吸引口
３１ａは可動鉄心４７により尻糸把持ゴム４４に押圧さ
れている糸に対応する位置に形成して、吸引口３１ａの
吸引気流が尻糸に作用するようにすることが好ましい。

糸切断後所定の時間が経過するとマグネットコイル４６
への通電を断ち、可動鉄心４７を第２図に示す位置へ戻
す。

他の実施例を第５図に示す。この実施例においては、上
記実施例の尻糸把持ゴムに代えてブラケット４５の貫通
孔に移動可能に挿入したプランジャ４４′と該プランジ
ｔ４４′の左端面４４′　ｂとブラケット４５との間に
装着された引っ張りスプリング４９を用いている。上記
実施例と同様に可動鉄心４７をマグネットコイル４Ｇに
より吸引することによりプランジャ４４′の右端面と可
動鉄心４７の左端面間で糸を把持することができる。

なお、上記の実施例ではカッターブレード４３を固定設
置し、可動鉄心４７をカッタープレー１−ド４３に対し
て移動させていたが、固定設置したアンビル（図示せず
）に対してカッターブレード４３を適宜な手段により移
動させ押圧するようにしてもよい。

第６図に示した実施例においては、尻糸把持部材として
、先端部を円弧状断面に形成した販ばね４４″を用いて
いる。他の構成は上述した実施例と同様である。

〔発明の効果〕

゛　本発明においては、カッタ部の近傍に切断した糸端
を把持する部材を設けて、尻糸を確実に把持することに
より、尻糸の塊も生ぜず、また、紡績装置の加熱部の排
気圧を受けても尻糸が原料ケンス内に落下することがな
く、またドラフト部に落下してそのローラに巻付くこと
もないので、新しいスラブを発生したり、Ｏ−ラに傷４
−付けたりするという問題が防止でき、糸切れが減少し
、保全作業時間を短縮できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を空気加熱式結束精紡磯に実施した１実
施例の概略側面図、第２図は第１図に示す実施例のカッ
ターの拡大正面図、第３図はカッターの作動状態を示す
拡大正面図、４１４図は第２図および第３図のカッター
ブレード部の拡大斜視図、第５図および第６図はそれぞ
れ異なる実施例の一部断面図である。 １・・・ダクト、　　　　　　２・・・ドラフト部、３
・・・空気加熱ノズル、　４・・・カッター、６・・・
スラブキャッチャ−１ ３１・・・ノズルボックス、３１ａ・・・吸引口、４１
・・・ケース、　　　　４２・・・スレッドガイド、４
３・・・カッターブレード、 ４４・・・尻糸把持ゴム、　４５・・・ブラケット、４
６・・・マグネットコイル、

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、糸道に臨んで設けられ糸を切断するカッタと、該カ
   ッタの上流に設置され切断糸端を吸引する装置とからな
   る糸切断処理装置において、前記カッタ部の近傍に切断
   した糸端を把持する部材を設けたことを特徴とする糸切
   断処理装置。