JP2017137605A - 精紡機におけるニューマチッククリアラ装置の制御方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】ニューマチッククリアラ装置のエネルギーが無駄に消費されてしまうことを抑制すること。【解決手段】インバータコントローラ２２は、粗糸供給停止装置１４により切断された下流側粗糸Ｓ１ａが吸引ノズル１６ａに吸引されたら吸引ノズル１６ａの吸引力を低減させる制御を行う。よって、粗糸供給停止装置１４により切断された下流側粗糸Ｓ１ａが全て吸引ノズル１６ａによって吸引除去された後も、吸引ノズル１６ａの吸引力が増大した状態が維持されることが無くなる。【選択図】図１
Description
本発明は、精紡機におけるニューマチッククリアラ装置の制御方法に関する。
精紡機においては、紡出中に糸切れが発生すると、粗糸あるいはスライバ（これ以降、これらを総称して繊維束とする）がドラフト装置のフロントローラ等に巻き付いたりして、その後の糸継ぎ作業に支障をきたすことがある。よって、精紡機には、糸切れした錘の繊維束をエアによって吸引除去するニューマチッククリアラ装置が配備されている。ニューマチッククリアラ装置は、機台長手方向に延設されたニューマダクトを備えている。ニューマダクトには、フロントローラに向けて延びる吸引ノズル（吸引部）が設けられている。ニューマダクト内には、負圧源により負圧が作用している。ニューマチッククリアラ装置は、錘毎に設けられた糸切れセンサによって糸切れが検知されると、作業者により糸継ぎ作業が完了するまでは、吸引ノズルに発生するエアの吸引流による吸引力が増大するように負圧源の負圧が調節され、エアの吸引流により糸切れした錘の繊維束を吸引除去する。作業者の糸継ぎが終了すると糸切れセンサによる糸切れ検知信号が途絶えるため、負圧源の負圧が増大前の値にまで低減される（例えば特許文献１参照）。
ところで、繊維束から糸を紡出する精紡機においては、複数の錘で同時に紡出が行われ、紡出中に糸切れが発生しても、糸切れ錘以外の錘は紡出を継続する。糸切れが発生した錘に対しても繊維束の供給が継続され、ドラフト装置から送出される繊維束をニューマチッククリアラ装置によって吸引して回収する構成の場合、糸切れ錘において糸継ぎ作業が開始されるまで、繊維束が無駄に供給されてしまう。そこで、精紡機においては、糸切れセンサによって糸切れが検知された場合に、糸切れが発生した錘に供給される繊維束を切断して、糸切れが発生した錘のドラフト装置への繊維束の供給を停止する繊維束供給停止装置を備えたものがある。この場合、糸切れセンサによって糸切れが検知されると、繊維束供給停止装置によって糸切れ錘のドラフト装置への繊維束の供給が停止され、吸引ノズルに発生するエアの吸引流による吸引力が増大するように、負圧源の負圧が調節される。そして、繊維束供給停止装置により切断された繊維束のうち、繊維束供給停止装置よりも繊維束の流れ方向の下流にある下流側繊維束が全てドラフト装置から送出され、ニューマチッククリアラ装置によって吸引除去される。
しかしながら、特許文献１のニューマチッククリアラ装置では、下流側繊維束が全てニューマチッククリアラ装置によって吸引除去された後も、作業者が糸切れの発生した錘に到着し、糸継ぎが完了するまでは吸引ノズルに発生するエアの吸引流による吸引力が増大した状態が継続される。その間、ニューマチッククリアラ装置のエネルギーが無駄に消費されることになる。
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、ニューマチッククリアラ装置のエネルギーが無駄に消費されてしまうことを抑制することができる精紡機におけるニューマチッククリアラ装置の制御方法を提供することにある。
上記課題を解決する精紡機におけるニューマチッククリアラ装置の制御方法は、錘毎に設けられた糸切れセンサによって糸切れが検知されると、糸切れが発生した錘に供給される繊維束を切断してドラフト装置への前記繊維束の供給を停止する繊維束供給停止装置が作動されるとともに、糸切れが発生した錘の繊維束を吸引除去する吸引部の吸引力を増大させる精紡機におけるニューマチッククリアラ装置の制御方法であって、前記繊維束供給停止装置により切断された前記繊維束のうち前記繊維束供給停止装置よりも前記繊維束の流れ方向の下流にある下流側繊維束の少なくとも一部が前記吸引部に吸引されたら前記吸引部の吸引力を低減させる。
これによれば、下流側繊維束の少なくとも一部が吸引部によって吸引された後も、糸継ぎが完了するまで吸引部の吸引力が増大した状態が維持されることが無い。よって、ニューマチッククリアラ装置のエネルギーが無駄に消費されてしまうことを抑制することができる。
上記精紡機におけるニューマチッククリアラ装置の制御方法において、前記下流側繊維束が全て前記吸引部に吸引されたら前記吸引部の吸引力を低減させることが好ましい。これによれば、下流側繊維束を吸引部によってより確実に全て吸引することができる。
上記精紡機におけるニューマチッククリアラ装置の制御方法において、複数の錘のうちの一つで糸切れが前記糸切れセンサによって検知されて、前記下流側繊維束が前記吸引部に吸引されている途中で、別の錘で糸切れが前記糸切れセンサによって検知された場合、前記別の錘に対応する前記下流側繊維束が全て前記吸引部に吸引されたら前記吸引部の吸引力を低減させることが好ましい。
これによれば、ある錘の下流側繊維束の吸引中に別の錘の糸切れが発生したとしても、別の錘における下流側繊維束の吸引途中に吸引部の吸引力が低減されてしまい、別の錘の下流側繊維束の吸引除去に失敗するおそれを低減することができる。
この発明によれば、ニューマチッククリアラ装置のエネルギーが無駄に消費されてしまうことを抑制することができる。
以下、精紡機におけるニューマチッククリアラ装置の制御方法を具体化した一実施形態を図１にしたがって説明する。
図１に示すように、リング精紡機１０は、フロントローラ１１ａ、ミドルローラ１１ｂ及びバックローラ１１ｃを有する３線式のドラフト装置１１を備えている。繊維束としての粗糸Ｓ１は、図示しないクリールに吊下された粗糸巻からバックローラ１１ｃに供給される。バックローラ１１ｃに供給された粗糸Ｓ１は、バックローラ１１ｃ、ミドルローラ１１ｂ及びフロントローラ１１ａを通過することでドラフトされてフリースとなり、そのフリースが糸となって図示しないスネルワイヤ及びトラベラを経て錘１２毎に設けられたボビン１２ａに巻き取られる。
図１に示すように、リング精紡機１０は、フロントローラ１１ａ、ミドルローラ１１ｂ及びバックローラ１１ｃを有する３線式のドラフト装置１１を備えている。繊維束としての粗糸Ｓ１は、図示しないクリールに吊下された粗糸巻からバックローラ１１ｃに供給される。バックローラ１１ｃに供給された粗糸Ｓ１は、バックローラ１１ｃ、ミドルローラ１１ｂ及びフロントローラ１１ａを通過することでドラフトされてフリースとなり、そのフリースが糸となって図示しないスネルワイヤ及びトラベラを経て錘１２毎に設けられたボビン１２ａに巻き取られる。
リング精紡機１０には、錘１２毎に糸切れセンサ１３が設けられている。リング精紡機１０においては、複数の錘１２で同時に紡出が行われ、紡出中に糸切れが発生しても、糸切れ錘以外の錘１２は紡出を継続している。そこで、リング精紡機１０には、ドラフト装置１１から送られてくる粗糸Ｓ１が糸切れした場合に、糸切れが発生した錘１２に供給される粗糸Ｓ１を切断してドラフト装置１１への粗糸Ｓ１の供給を停止する粗糸供給停止装置１４（繊維束供給停止装置）が錘１２毎に設けられている。各粗糸供給停止装置１４は、バックローラ１１ｃよりも粗糸Ｓ１の流れ方向の上流側に設けられている。
リング精紡機１０は、糸切れが発生した錘１２において粗糸Ｓ１をエアによって吸引除去するニューマチッククリアラ装置１５を備えている。ニューマチッククリアラ装置１５は、リング精紡機１０の機台長手方向（図１の左右方向）に沿って延設されたニューマダクト１６と、ニューマダクト１６の一端に接続されるフィルタボックス１７とを有する。フィルタボックス１７内には、フィルタ部１８と、ファン１９と、ファン１９を駆動するモータ２０とが収容されている。フィルタボックス１７には、ファン１９により吸引されたエアを外へ排出する排気孔（図示せず）が設けられている。ニューマダクト１６内には、ファン１９が駆動されることで吸引作用が生じ、負圧が作用している。よって、ファン１９は負圧源である。
ニューマダクト１６には、吸引部としての吸引ノズル１６ａが錘１２毎に設けられている。そして、吸引ノズル１６ａに発生するエアの吸引流により、糸切れが発生した錘１２において粗糸供給停止装置１４により切断された粗糸Ｓ１のうち粗糸供給停止装置１４よりも粗糸Ｓ１の流れ方向の下流にある下流側粗糸Ｓ１ａ（下流側繊維束）が吸引除去される。
リング精紡機１０は、モータ２０の回転数を制御するインバータ２１と、インバータ２１の駆動を制御するインバータコントローラ２２とを備えている。インバータコントローラ２２は、モータ２０の回転数を制御するための制御信号をインバータ２１に出力する。インバータ２１は、インバータコントローラ２２から出力された制御信号に基づいて、モータ２０の回転数を制御する。モータ２０の回転数が制御されることにより、吸引ノズル１６ａに発生するエアの吸引流による吸引力が調節される。具体的には、モータ２０の回転数を増大させるほど、吸引ノズル１６ａの吸引力が増大するとともに、モータ２０の回転数を低減させるほど、吸引ノズル１６ａの吸引力が低減する。
リング精紡機１０は、粗糸供給停止装置コントローラ２５を備えている。粗糸供給停止装置コントローラ２５は、信号線２５ａを介して各糸切れセンサ１３に電気的に接続されている。そして、糸切れセンサ１３によって糸切れが検知されると、糸切れセンサ１３の検知信号が信号線２５ａを介して粗糸供給停止装置コントローラ２５に送られる。粗糸供給停止装置コントローラ２５は、糸切れセンサ１３から送られた検知信号に基づいて、糸切れ錘を特定する。
また、粗糸供給停止装置コントローラ２５は、信号線２５ｂを介して各粗糸供給停止装置１４に電気的に接続されている。そして、粗糸供給停止装置コントローラ２５は、糸切れ錘を特定すると、特定された糸切れ錘に対応する粗糸供給停止装置１４に対して、粗糸供給停止指令を、信号線２５ｂを介して出力する。
また、粗糸供給停止装置コントローラ２５は、信号線２５ｃを介してインバータコントローラ２２に電気的に接続されている。そして、糸切れが発生して、糸切れセンサ１３の検知信号が信号線２５ａを介して粗糸供給停止装置コントローラ２５に送られると、糸切れが発生した旨を知らせる通知信号が、粗糸供給停止装置コントローラ２５から信号線２５ｃを介してインバータコントローラ２２に送られる。
インバータコントローラ２２には、糸切れが発生した錘１２において粗糸供給停止装置１４により切断された下流側粗糸Ｓ１ａが全て吸引ノズル１６ａに吸引されるまでの所要時間が予め記憶されている。この所要時間は、粗糸Ｓ１の重量、ドラフト比、ドラフトローラのローラゲージ、スピンドル回転数、糸撚り数などの紡出条件により決められる。
インバータコントローラ２２は、タイマー２２ａを有している。インバータコントローラ２２は、粗糸供給停止装置コントローラ２５から信号線２５ｃを介して通知信号が送られると、予め記憶された所要時間をタイマー２２ａにセットする。タイマー２２ａは、インバータコントローラ２２によりモータ２０の回転数が増大されている時間を計時する。本実施形態では、粗糸供給停止装置コントローラ２５及びインバータコントローラ２２は、リング精紡機１０におけるニューマチッククリアラ装置１５の制御装置を構成している。
次に、本実施形態の作用を、リング精紡機１０におけるニューマチッククリアラ装置１５の制御方法の説明と共に説明する。
糸切れが発生して、糸切れセンサ１３の検知信号が、糸切れセンサ１３から信号線２５ａを介して粗糸供給停止装置コントローラ２５に送られると、糸切れが発生した旨を知らせる通知信号が、粗糸供給停止装置コントローラ２５から信号線２５ｃを介してインバータコントローラ２２に送られる。インバータコントローラ２２は、粗糸供給停止装置コントローラ２５から信号線２５ｃを介して通知信号が送られると、予め記憶された所要時間をタイマー２２ａにセットするとともに、モータ２０の回転数を、糸切れが発生する前よりも増大させる制御信号をインバータ２１に出力する。これにより、モータ２０の回転数が、糸切れが発生する前よりも増大し、吸引ノズル１６ａの吸引力が、糸切れが発生する前よりも増大する。そして、吸引ノズル１６ａに発生するエアの吸引流により、糸切れが発生した錘１２において粗糸供給停止装置１４により切断された下流側粗糸Ｓ１ａが吸引ノズル１６ａに吸引される。
糸切れが発生して、糸切れセンサ１３の検知信号が、糸切れセンサ１３から信号線２５ａを介して粗糸供給停止装置コントローラ２５に送られると、糸切れが発生した旨を知らせる通知信号が、粗糸供給停止装置コントローラ２５から信号線２５ｃを介してインバータコントローラ２２に送られる。インバータコントローラ２２は、粗糸供給停止装置コントローラ２５から信号線２５ｃを介して通知信号が送られると、予め記憶された所要時間をタイマー２２ａにセットするとともに、モータ２０の回転数を、糸切れが発生する前よりも増大させる制御信号をインバータ２１に出力する。これにより、モータ２０の回転数が、糸切れが発生する前よりも増大し、吸引ノズル１６ａの吸引力が、糸切れが発生する前よりも増大する。そして、吸引ノズル１６ａに発生するエアの吸引流により、糸切れが発生した錘１２において粗糸供給停止装置１４により切断された下流側粗糸Ｓ１ａが吸引ノズル１６ａに吸引される。
タイマー２２ａは、インバータコントローラ２２によりモータ２０の回転数が増大されている時間を計時する。そして、タイマー２２ａにより計時した時間が所要時間に達すると、インバータコントローラ２２は、モータ２０の回転数が、糸切れが発生する前の回転数と同じになるように、モータの回転数を低減させる制御信号をインバータ２１に出力する。これにより、モータ２０の回転数が低減され、吸引ノズル１６ａの吸引力が低減される。したがって、本実施形態のインバータコントローラ２２は、粗糸供給停止装置１４により切断された下流側粗糸Ｓ１ａが全て吸引ノズル１６ａに吸引されたら吸引ノズル１６ａの吸引力を低減させる制御を行う。
また、複数の錘１２のうちの一つで糸切れが糸切れセンサ１３によって検知されて、粗糸供給停止装置１４により切断された下流側粗糸Ｓ１ａが吸引ノズル１６ａに吸引されている途中で、別の錘１２で糸切れが糸切れセンサ１３によって検知される場合がある。この場合、糸切れが発生した旨を知らせる通知信号が、粗糸供給停止装置コントローラ２５から信号線２５ｃを介してインバータコントローラ２２に再度送られる。そして、インバータコントローラ２２は、タイマー２２ａにより計時していた時間をリセットして、予め記憶された所要時間をタイマー２２ａに再度セットする。そして、タイマー２２ａにより計時した時間が所要時間に達すると、インバータコントローラ２２は、モータ２０の回転数が、糸切れが発生する前の回転数と同じになるように、モータの回転数を低減させる制御信号をインバータ２１に出力する。これにより、モータ２０の回転数が低減され、吸引ノズル１６ａの吸引力が低減される。したがって、本実施形態のインバータコントローラ２２は、粗糸Ｓ１が吸引ノズル１６ａに吸引されている途中で、別の錘１２で糸切れが糸切れセンサ１３によって検知された場合、粗糸供給停止装置１４により切断された別の錘１２に対応する下流側粗糸Ｓ１ａが全て吸引ノズル１６ａに吸引されたら吸引ノズル１６ａの吸引力を低減させる制御を行う。
上記実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）インバータコントローラ２２は、下流側粗糸Ｓ１ａが吸引ノズル１６ａに吸引されたら吸引ノズル１６ａの吸引力を低減させる制御を行う。これによれば、下流側粗糸Ｓ１ａが全て吸引ノズル１６ａによって吸引除去された後も、吸引ノズル１６ａの吸引力が増大した状態が維持されることが無い。よって、ニューマチッククリアラ装置１５のエネルギーが無駄に消費されてしまうことを抑制することができる。
（１）インバータコントローラ２２は、下流側粗糸Ｓ１ａが吸引ノズル１６ａに吸引されたら吸引ノズル１６ａの吸引力を低減させる制御を行う。これによれば、下流側粗糸Ｓ１ａが全て吸引ノズル１６ａによって吸引除去された後も、吸引ノズル１６ａの吸引力が増大した状態が維持されることが無い。よって、ニューマチッククリアラ装置１５のエネルギーが無駄に消費されてしまうことを抑制することができる。
（２）インバータコントローラ２２は、下流側粗糸Ｓ１ａが全て吸引ノズル１６ａに吸引されたら吸引ノズル１６ａの吸引力を低減させる制御を行う。これによれば、下流側粗糸Ｓ１ａを吸引ノズル１６ａによってより確実に全て吸引することができる。
（３）インバータコントローラ２２は、下流側粗糸Ｓ１ａが吸引ノズル１６ａに吸引されている途中で、別の錘１２で糸切れが糸切れセンサ１３によって検知された場合、粗糸供給停止装置１４により切断された別の錘１２に対応する下流側粗糸Ｓ１ａが全て吸引ノズル１６ａに吸引されたら吸引ノズル１６ａの吸引力を低減させる制御を行う。これによれば、ある錘１２の下流側粗糸Ｓ１ａの吸引中に別の錘１２の糸切れが発生したとしても、別の錘１２における下流側粗糸Ｓ１ａの吸引途中に吸引ノズル１６ａの吸引力が低減されてしまい、別の錘１２の下流側粗糸Ｓ１ａの吸引除去に失敗するおそれを低減することができる。
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 実施形態において、インバータコントローラ２２は、粗糸供給停止装置１４により切断された下流側粗糸Ｓ１ａの一部が吸引ノズル１６ａに吸引されたら吸引ノズル１６ａの吸引力を低減させる制御を行うようにしてもよい。すなわち、予め記憶される所要時間は全ての下流側粗糸Ｓ１ａが吸引ノズル１６ａに吸引される時間よりも短くてもよい。これは、下流側粗糸Ｓ１ａの一部が吸引ノズル１６ａの吸引口に導入されさえすれば、吸引力が低下したとしても下流側粗糸Ｓ１ａの吸引除去は可能であると考えられるためである。しかし、より確実に下流側粗糸Ｓ１ａの吸引除去を行うためには、所要時間として、下流側粗糸Ｓ１ａの全てが吸引ノズル１６ａに吸引されるだけの時間を設定することが望ましい。
○ 実施形態において、インバータコントローラ２２は、粗糸供給停止装置１４により切断された下流側粗糸Ｓ１ａの一部が吸引ノズル１６ａに吸引されたら吸引ノズル１６ａの吸引力を低減させる制御を行うようにしてもよい。すなわち、予め記憶される所要時間は全ての下流側粗糸Ｓ１ａが吸引ノズル１６ａに吸引される時間よりも短くてもよい。これは、下流側粗糸Ｓ１ａの一部が吸引ノズル１６ａの吸引口に導入されさえすれば、吸引力が低下したとしても下流側粗糸Ｓ１ａの吸引除去は可能であると考えられるためである。しかし、より確実に下流側粗糸Ｓ１ａの吸引除去を行うためには、所要時間として、下流側粗糸Ｓ１ａの全てが吸引ノズル１６ａに吸引されるだけの時間を設定することが望ましい。
○ 実施形態において、例えば、フロントローラ１１ａよりも粗糸Ｓ１の流れ方向の下流であり、吸引ノズル１６ａの開口付近に、粗糸供給停止装置１４により切断された下流側粗糸Ｓ１ａが吸引ノズル１６ａによって吸引されたか否かを検出するセンサを設けてもよい。この場合、タイマー２２ａが設けられていてもよいし、設けられていなくてもよい。
○ 実施形態において、ニューマダクト１６内に、絞りとして機能する開閉式のダンパを設けて、ダンパの開度を制御することによりニューマダクト１６の流路断面積を調節することで、吸引ノズル１６ａの吸引力を調節するようにしてもよい。この場合、モータ２０の回転数は常に一定に制御されていてもよい。また、ニューマダクト１６を機台長手方向に複数に分割し、それぞれに開閉式のダンパを設け、糸切れが発生した錘１２に対応するニューマダクト１６のダンパのみを開閉するようにしてもよい。
○ 実施形態において、吸引部としてフルートタイプのものを適用してもよい。
○ 実施形態において、繊維束は粗糸Ｓ１に限らず、スライバであってもよい。例えば、通常の３線式のドラフト装置よりもはるかに大きいドラフト比で繊維束をドラフトするドラフト装置を使用してスライバから糸を紡出するリング精紡機であってもよい。
○ 実施形態において、繊維束は粗糸Ｓ１に限らず、スライバであってもよい。例えば、通常の３線式のドラフト装置よりもはるかに大きいドラフト比で繊維束をドラフトするドラフト装置を使用してスライバから糸を紡出するリング精紡機であってもよい。
○ 実施形態において、精紡機は、リング精紡機に限らず、例えば、結束紡績装置やフリクション紡績装置であってもよい。
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（イ）錘毎に設けられた糸切れセンサによって糸切れが検知されると、糸切れが発生した錘に供給される繊維束を切断してドラフト装置への前記繊維束の供給を停止する繊維束供給停止装置が作動されるとともに、糸切れしたが発生した錘の繊維束を吸引除去する吸引部の吸引力を増大させる精紡機におけるニューマチッククリアラ装置の制御装置であって、前記繊維束供給停止装置により切断された前記繊維束のうち前記繊維束供給停止装置よりも前記繊維束の流れ方向の下流にある下流側繊維束の少なくとも一部が前記吸引部に吸引されたら前記吸引部の吸引力を低減させる制御を行うコントローラを備えたことを特徴とする精紡機におけるニューマチッククリアラ装置の制御装置。
Ｓ１…繊維束としての粗糸、Ｓ１ａ…下流側繊維束としての下流側粗糸、１０…精紡機としてのリング精紡機、１１…ドラフト装置、１２…錘、１３…糸切れセンサ、１４…繊維束供給停止装置としての粗糸供給停止装置、１５…ニューマチッククリアラ装置、１６ａ…吸引部としての吸引ノズル。
Claims (3)
- 錘毎に設けられた糸切れセンサによって糸切れが検知されると、糸切れが発生した錘に供給される繊維束を切断してドラフト装置への前記繊維束の供給を停止する繊維束供給停止装置が作動されるとともに、糸切れが発生した錘の繊維束を吸引除去する吸引部の吸引力を増大させる精紡機におけるニューマチッククリアラ装置の制御方法であって、
前記繊維束供給停止装置により切断された前記繊維束のうち前記繊維束供給停止装置よりも前記繊維束の流れ方向の下流にある下流側繊維束の少なくとも一部が前記吸引部に吸引されたら前記吸引部の吸引力を低減させることを特徴とする精紡機におけるニューマチッククリアラ装置の制御方法。 - 前記下流側繊維束が全て前記吸引部に吸引されたら前記吸引部の吸引力を低減させることを特徴とする請求項１に記載の精紡機におけるニューマチッククリアラ装置の制御方法。
- 複数の錘のうちの一つで糸切れが前記糸切れセンサによって検知されて、前記下流側繊維束が前記吸引部に吸引されている途中で、別の錘で糸切れが前記糸切れセンサによって検知された場合、前記別の錘に対応する前記下流側繊維束が全て前記吸引部に吸引されたら前記吸引部の吸引力を低減させることを特徴とする請求項２に記載の精紡機におけるニューマチッククリアラ装置の制御方法。
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