CH712037A2 - Procédé de commande d'un métier à filer comprenant un dispositif d'évacuation pneumatique et un métier à filer. - Google Patents
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Abstract
Un procédé de commande d’un métier à filer comprenant un dispositif d’évacuation pneumatique comporte: la détection d’une rupture de fil en utilisant des capteurs de rupture de fil agencés de manière correspondante avec des broches; en réponse à la détection de la rupture de fil, le fonctionnement d’un dispositif d’arrêt d’alimentation de faisceau de fibres qui est configuré pour couper un faisceau de fibres à alimenter vers la broche sur laquelle la rupture de fil s’est produite, stoppant par conséquent l’alimentation du faisceau de fibres vers un dispositif d’étirage, la section du faisceau de fibres qui a été coupé par le dispositif d’arrêt d’alimentation de faisceau de fibres située en aval dans la direction d’écoulement du faisceau de fibres par rapport au dispositif d’arrêt d’alimentation de faisceau de fibres étant la section de faisceau de fibres côté aval; l’augmentation de la force d’aspiration d’une partie d’aspiration qui est configurée pour aspirer et enlever la section de faisceau de fibres côté aval en réponse à la détection de la rupture de fil. La force d’aspiration de la partie d’aspiration diminue lorsque la section de faisceau de fibres côté aval a été aspirée au moins partiellement par la partie d’aspiration.
Description
Description
Contexte de l’invention [0001] La présente invention concerne un procédé destiné à commander un métier à filer comprenant un dispositif d’évacuation pneumatique et un métier à filer.
[0002] Lorsqu’une rupture de fil se produit pendant le filage par un métier à filer, une mèche ou un ruban (désignés ci-après de manière générique en tant que faisceau de fibres) peut s’emmêler autour d’un rouleau avant ou similaire d’un dispositif d’étirage, empêchant ensuite le rattachage du fil. Pour résoudre ce problème, le métier à filer comprend un dispositif d’évacuation pneumatique qui aspire et enlève un faisceau de fibres, en utilisant de l’air, de la broche sur laquelle une rupture de fil s’est produite (voir par exemple la publication de brevet japonaise mise à l’inspection publique n° 57-154 423). Le dispositif d’évacuation pneumatique comprend une conduite pneumatique, qui s’étend dans la direction longitudinale du métier à filer. Une buse d’aspiration (une partie d’aspiration), qui s’étend vers le rouleau avant, est agencée dans la conduite pneumatique. Une source de pression négative produit une pression négative dans la conduite pneumatique. Si une rupture de fil est détectée par un quelconque parmi des capteurs de rupture de fil, qui sont agencés de manière correspondante avec les broches, le dispositif d’évacuation pneumatique ajuste en permanence la pression négative de la source de pression négative pour augmenter la force d’aspiration d’un débit d’air d’aspiration, qui est produit dans la buse d’aspiration, jusqu’à ce que le rattachage du fil par l’opérateur soit effectué. Le débit d’air d’aspiration aspire et enlève le faisceau de fibres de la broche sur laquelle la rupture de fil s’est produite. Lorsque le rattachage du fil par l’opérateur est effectué, un signal de détection de rupture de fil provenant du capteur de rupture de fil est interrompu et la pression négative de la source de pression négative est réduite à la valeur précédant l’augmentation.
[0003] Dans un métier à filer qui file des fils à partir de faisceaux de fibres, de multiples broches filent de manière simultanée. Même si une rupture de fil se produit sur une quelconque des broches pendant le filage, les broches restantes continuent de filer. Si le métier à filer est adapté pour poursuivre l’alimentation d’un faisceau de fibres vers la broche sur laquelle la rupture de fil s’est produite, et aspire et récupère le faisceau de fibres, qui est déchargé depuis un dispositif d’étirage, en utilisant un dispositif d’évacuation pneumatique, l’alimentation inutile du faisceau de fibres se poursuit jusqu’à ce que le rattachage du fil soit commencé sur la broche sur laquelle la rupture de fil s’est produite. Pour résoudre ce problème, certains métiers à filer comprennent un dispositif d’arrêt d’alimentation de faisceau de fibres qui, en cas de détection d’une rupture de fil par un capteur de rupture de fil, coupe le faisceau de fibres à alimenter vers la broche sur laquelle la rupture de fil s’est produite, stoppant par conséquent l’alimentation du faisceau de fibres vers le dispositif d’étirage. Dans ce cas, en réponse à la détection de la rupture de fil par le capteur de rupture de fil, l’alimentation du faisceau de fibres vers le dispositif d’étirage depuis la broche sur laquelle la rupture de fil s’est produite est stoppée par le dispositif d’arrêt d’alimentation de faisceau de fibres, et la pression négative de la source de pression négative est ajustée pour augmenter la force d’aspiration du débit d’air d’aspiration produit dans la buse d’aspiration correspondante. Ensuite, une section de faisceau de fibres côté aval du faisceau de fibres qui a été coupé par le dispositif d’arrêt d’alimentation de faisceau de fibres, laquelle section de faisceau est située en aval dans la direction d’écoulement du faisceau de fibres par rapport au dispositif d’arrêt d’alimentation de faisceau de fibres, est entièrement déchargée depuis le dispositif d’étirage, puis aspirée et enlevée par le dispositif d’évacuation pneumatique.
[0004] Toutefois, selon le dispositif d’évacuation pneumatique de la publication de brevet japonaise mise à l’inspection publique n° 57-154 423, même après que la section de faisceau de fibres côté aval est entièrement aspirée et enlevée par le dispositif d’évacuation pneumatique, l’état accru de la force d’aspiration du débit d’air d’aspiration produit dans la buse d’aspiration est maintenu jusqu’à ce que l’opérateur atteigne la broche sur laquelle la rupture de fil s’est produite et effectue le rattachage du fil. Ceci entraîne une consommation inutile en continu de l’énergie générée par le dispositif d’évacuation pneumatique. Résumé de l’invention [0005] En conséquence, un objectif de la présente invention est de limiter la consommation inutile de l’énergie produite par un dispositif d’évacuation pneumatique.
[0006] Pour atteindre l’objectif ci-dessus et selon un aspect de la présente invention, est prévu un procédé destiné à commander un métier à filer comprenant un dispositif d’évacuation pneumatique. Le procédé comprend: la détection d’une rupture de fil en utilisant des capteurs de rupture de fil agencés de manière correspondante avec des broches; en réponse à la détection de la rupture de fil, le fonctionnement d’un dispositif d’arrêt d’alimentation de faisceau de fibres qui est configuré pour couper un faisceau de fibres à alimenter vers la broche sur laquelle la rupture de fil s’est produite, stoppant par conséquent l’alimentation du faisceau de fibres vers un dispositif d’étirage, où une section du faisceau de fibres qui a été coupé par le dispositif d’arrêt d’alimentation de faisceau de fibres située en aval dans une direction d’écoulement du faisceau de fibres par rapport au dispositif d’arrêt d’alimentation de faisceau de fibres est une section de faisceau de fibres côté aval; l’augmentation d’une force d’aspiration d’une partie d’aspiration qui est configurée pour aspirer et enlever la section de faisceau de fibres côté aval en réponse à la détection de la rupture de fil; et la diminution de la force d’aspiration de la partie d’aspiration lorsque la section de faisceau de fibres côté aval a été aspirée au moins partiellement par la partie d’aspiration.
[0007] Pour atteindre l’objectif ci-dessus et selon un autre aspect de la présente invention, est prévu un métier à filer qui comprend des capteurs de rupture de fil, un dispositif d’arrêt d’alimentation de faisceau de fibres, un dispositif d’évacuation pneumatique, et une section de commande. Les capteurs de rupture de fil sont agencés de manière correspondante avec des broches et chacun est configuré pour détecter une rupture de fil. Le dispositif d’arrêt d’alimentation de faisceau de fibres est configuré pour couper un faisceau de fibres à alimenter vers la une des broches sur laquelle la rupture de fil s’est produite afin de stopper l’alimentation du faisceau de fibres vers un dispositif d’étirage. Le dispositif d’évacuation pneumatique possède une partie d’aspiration configurée pour aspirer et enlever une section de faisceau de fibres côté aval du faisceau de fibres qui a été coupé par le dispositif d’arrêt d’alimentation de faisceau de fibres. La section de faisceau de fibres côté aval est située en aval dans une direction d’écoulement du faisceau de fibres par rapport au dispositif d’arrêt d’alimentation de faisceau de fibres. La section de commande est configurée pour faire fonctionner le dispositif d’arrêt d’alimentation de faisceau de fibres et augmenter une force d’aspiration de la partie d’aspiration en réponse à la détection de la rupture de fil par le capteur correspondant parmi les capteurs de rupture de fil. La section de commande est configurée pour diminuer la force d’aspiration de la partie d’aspiration lorsque la section de faisceau de fibres côté aval a été aspirée au moins partiellement par la partie d’aspiration.
[0008] D’autres aspects et avantages de la présente invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux dessins annexés, illustrant à titre d’exemple les principes de l’invention.
Brève description du dessin [0009] L’invention, ainsi que les objets et avantages de celle-ci, pourront être compris de la meilleure façon en référence à la description suivante des modes de réalisation actuellement préférés conjointement avec le dessin annexé dans lequel: [0010] la fig. 1 est un diagramme représentant la configuration complète d’un métier à filer selon un mode de réalisation. Description détaillée des modes de réalisation préférés [0011] Un mode de réalisation de la présente invention sera à présent décrit en référence à la fig. 1.
[0012] Comme indiqué sur la fig. 1, un métier à filer à anneaux 10 comprend un dispositif d’étirage à trois rouleaux 11, qui possède un rouleau avant lia, un rouleau intermédiaire 11b et un rouleau arrière 11c. Des mèches SI, chacune desquelles sert de faisceau de fibres, sont chacune alimentées vers le rouleau arrière 11c à partir d’une bobine de mèche suspendue à un cantre non illustré. Après avoir été alimentée vers le rouleau arrière 11c, chaque mèche SI est étirée et transformée en molleton en traversant le rouleau arrière 11c, le rouleau intermédiaire 11b et le rouleau avant lia. Le molleton est ensuite transformé en un fil et le fil est enroulé autour d’une bobine correspondante parmi des bobines 12a, lesquelles sont agencées de manière correspondante avec des broches 12, via un câble en spirale non illustré et un curseur non illustré.
[0013] Le métier à filer à anneaux 10 comprend des capteurs de rupture de fil 13 agencés de manière correspondante avec les broches 12. Les broches 12 du métier à filer à anneaux 10 filent de manière simultanée. Si une rupture de fil se produit sur une quelconque des broches 12 pendant le filage, les broches 12 restantes continuent de filer. Par conséquent, dans le métier à filer à anneaux 10, des dispositifs d’arrêt d’alimentation de mèche 14 (dispositifs d’arrêt d’alimentation de faisceau de fibres) sont agencés de manière correspondante avec les broches 12. Lorsqu’une rupture de fil se produit avec une quelconque des mèches SI fournies par le dispositif d’étirage 11, le dispositif d’arrêt correspondant parmi les dispositifs d’arrêt d’alimentation de mèche 14 coupe la mèche SI à alimenter vers la broche 12 sur laquelle la rupture de fil s’est produite et stoppe l’alimentation de la mèche SI vers le dispositif d’étirage 11. Le dispositif d’arrêt d’alimentation de mèche 14 est agencé en amont dans la direction d’écoulement de la mèche SI par rapport au rouleau arrière 11c. Dans la mèche SI qui a été coupée par le dispositif d’arrêt d’alimentation de mèche 14, une section située en aval dans la direction d’écoulement de la mèche SI par rapport au dispositif d’arrêt d’alimentation de mèche 14 sera désignée en tant que section de mèche côté aval S1a (section de faisceau de fibres côté aval).
[0014] Le métier à filer à anneaux 10 comprend un dispositif d’évacuation pneumatique 15 qui aspire et enlève, en utilisant de l’air, la mèche SI de la broche 12 sur laquelle la rupture de fil s’est produite. Le dispositif d’évacuation pneumatique 15 possède une conduite pneumatique 16 qui s’étend dans la direction longitudinale (direction gauche-droite telle qu’illustrée sur la fig. 1) du métier à filer à anneaux 10 et un boîtier filtrant 17, qui est relié à une extrémité de la conduite pneumatique 16. Le boîtier filtrant 17 contient une partie filtrante 18, un ventilateur 19 et un moteur 20 qui commande le ventilateur 19. Un trou d’aération (non montré) est agencé dans le boîtier filtrant 17 afin d’évacuer l’air qui a été aspiré par le ventilateur 19. Le ventilateur 19 est commandé pour provoquer un effet d’aspiration de sorte qu’une pression négative agisse dans la conduite pneumatique 16. Le ventilateur 19 sert donc de source de pression négative.
[0015] La conduite pneumatique 16 possède des buses d’aspiration 16a qui servent de parties d’aspiration et sont agencées de manière correspondante avec les broches 12. Lorsque la mèche S1 correspondant à la broche 12 sur laquelle la rupture de fil s’est produite est coupée par le dispositif d’arrêt d’alimentation de mèche 14 correspondant, un débit d’air d’aspiration produit dans la buse d’aspiration 16a correspondante aspire et enlève la section de mèche côté aval S1a de la mèche S1.
[0016] Le métier à filer à anneaux 10 comprend un onduleur 21, qui contrôle le nombre de révolutions du moteur 20, et un contrôleur d’onduleur 22, qui contrôle le fonctionnement de l’onduleur 21. Le contrôleur d’onduleur 22 est formé, par exemple, par un ou plusieurs circuits de traitement fonctionnant conformément à des programmes informatiques (logiciels). Chacun des circuits de traitement possède une unité centrale de traitement et des mémoires (comprenant une ROM et une RAM), qui stockent des programmes à exécuter par l’unité centrale de traitement. Le contrôleur d’onduleur 22 émet en sortie un signal de commande destiné à contrôler le nombre de révolutions du moteur 20 vers l’onduleur 21. Sur la base du signal de commande émis en sortie par le contrôleur d’onduleur 22, l’onduleur 21 contrôle le nombre de révolutions du moteur 20. En contrôlant le nombre de révolutions du moteur 20, la force d’aspiration du débit d’air d’aspiration produit dans chaque buse d’aspiration 16a est ajustée. De manière spécifique, plus le nombre de révolutions du moteur 20 est élevé, plus la force d’aspiration de la buse d’aspiration 16a augmente. Plus le nombre de révolutions du moteur 20 est faible, plus la force d’aspiration de la buse d’aspiration 16a diminue.
[0017] Le métier à filer à anneaux 10 comprend un contrôleur de dispositif d’arrêt d’alimentation de mèche 25. Le contrôleur de dispositif d’arrêt d’alimentation de mèche 25 est formé, par exemple, par un ou plusieurs circuits de traitement fonctionnant conformément à des programmes informatiques (logiciels). Chacun des circuits de traitement possède une unité centrale de traitement et des mémoires (comprenant une ROM et une RAM), qui stockent des programmes à exécuter par l’unité centrale de traitement. Le contrôleur de dispositif d’arrêt d’alimentation de mèche 25 est relié électriquement à chacun des capteurs de rupture de fil 13 via une ligne de signal 25a. Lorsqu’un quelconque des capteurs de rupture de fil 13 détecte une rupture de fil, le capteur de rupture de fil 13 délivre un signal de détection au contrôleur de dispositif d’arrêt d’alimentation de mèche 25 via la ligne de signal 25a. Sur la base du signal de détection délivré par le capteur de rupture de fil 13, le contrôleur de dispositif d’arrêt d’alimentation de mèche 25 identifie la broche sur laquelle la rupture de fil s’est produite, c’est-à-dire une broche à rupture de fil.
[0018] Le contrôleur de dispositif d’arrêt d’alimentation de mèche 25 est également relié électriquement à chacun des dispositifs d’arrêt d’alimentation de mèche 14 via une ligne de signal 25b. Après avoir identifié la broche à rupture de fil, le contrôleur de dispositif d’arrêt d’alimentation de mèche 25 émet en sortie une commande d’arrêt d’alimentation de mèche vers le dispositif d’arrêt parmi les dispositifs d’arrêt d’alimentation de mèche 14 qui correspond à la broche à rupture de fil identifiée via la ligne de signal 25b.
[0019] De plus, le contrôleur de dispositif d’arrêt d’alimentation de mèche 25 est relié électriquement au contrôleur d’onduleur 22 via une ligne de signal 25c. Lorsque, en réponse à une rupture de fil, le signal de détection du capteur de rupture de fil 13 correspondant est délivré au contrôleur de dispositif d’arrêt d’alimentation de mèche 25 via la ligne de signal 25a, un signal de notification est délivré depuis le contrôleur de dispositif d’arrêt d’alimentation de mèche 25 vers le contrôleur d’onduleur 22 via la ligne de signal 25c afin d’informer que la rupture de fil s’est produite.
[0020] Le contrôleur d’onduleur 22 stocke, à l’avance, le temps d’aspiration nécessaire pour permettre l’aspiration de toute la section de mèche côté aval S1a, qui a été coupée par le dispositif d’arrêt d’alimentation de mèche 14 correspondant à la broche 12 sur laquelle la rupture de fil s’est produite, par la buse d’aspiration 16a correspondante. Le temps d’aspiration nécessaire est déterminé conformément à des conditions de filage comprenant le poids de la mèche S1, le rapport d’étirage, la classe de rouleau du rouleau d’étirage, la vitesse de la broche et le nombre de torsions du filé.
[0021] Le contrôleur d’onduleur 22 possède un minuteur 22a. Lors de la réception du signal de notification en provenance du contrôleur de dispositif d’arrêt d’alimentation de mèche 25 via la ligne de signal 25c, le contrôleur d’onduleur 22 définit le temps d’aspiration nécessaire, qui est stocké à l’avance, sur le minuteur 22a. Le minuteur 22a mesure le temps pour lequel une augmentation du nombre de révolutions du moteur 20 est maintenue par le contrôleur d’onduleur 22. Dans le présent mode de réalisation, le contrôleur de dispositif d’arrêt d’alimentation de mèche 25 et le contrôleur d’onduleur 22 forment un dispositif de commande ou une section de commande.
[0022] Le fonctionnement du présent mode de réalisation sera décrit ci-après.
[0023] En réponse à une rupture de fil, le capteur correspondant parmi les capteurs de rupture de fil 13 délivre un signal de détection au contrôleur de dispositif d’arrêt d’alimentation de mèche 25 via la ligne de signal 25a. Le contrôleur de dispositif d’arrêt d’alimentation de mèche 25 délivre ensuite un signal de notification informant que la rupture de fil s’est produite au contrôleur d’onduleur 22 via la ligne de signal 25c. Lors de la réception du signal de notification en provenance du contrôleur de dispositif d’arrêt d’alimentation de mèche 25 via la ligne de signal 25c, le contrôleur d’onduleur 22 définit le temps d’aspiration nécessaire, qui est stocké à l’avance, sur le minuteur 22a et émet en sortie, vers l’onduleur 21, un signal de commande destiné à augmenter le nombre de révolutions du moteur 20 par rapport au moment précédant la rupture de fil. Le nombre de révolutions du moteur 20 est donc accru par rapport au moment précédant la rupture de fil et la force d’aspiration de chaque buse d’aspiration 16a est accrue par rapport au moment précédant la rupture de fil. Le débit d’air d’aspiration produit dans la buse d’aspiration 16a aspire par conséquent la section de mèche côté aval S1a, qui a été coupée par le dispositif d’arrêt d’alimentation de mèche 14 correspondant aux broches 12 sur lesquelles la rupture de fil s’est produite.
[0024] Le minuteur 22a mesure le temps pour lequel une augmentation du nombre de révolutions du moteur 20 est maintenue par le contrôleur d’onduleur 22. Lorsque le temps mesuré par le minuteur 22a atteint le temps d’aspiration nécessaire, le contrôleur d’onduleur 22 émet en sortie, vers l’onduleur 21, un signal de commande destiné à diminuer le nombre de révolutions du moteur 20 de sorte que le nombre de révolutions du moteur 20 devienne égal à la valeur précédant la rupture de fil. Cela diminue le nombre de révolutions du moteur 20, réduisant par conséquent la force d’aspiration de la buse d’aspiration 16a. Cela signifie que le contrôleur d’onduleur 22 du présent mode de réalisation exécute une corn- mande destinée à diminuer la force d’aspiration de chaque buse d’aspiration 16a lorsque la section de mèche côté aval S1a, qui a été coupée par le dispositif d’arrêt d’alimentation de mèche 14 correspondant, est aspirée entièrement par la buse d’aspiration 16a correspondante.
[0025] En réponse à la détection de la rupture de fil dans l’une des broches 12 par le capteur correspondant parmi les capteurs de rupture de fil 13, la section de mèche côté aval S1a est coupée par le dispositif d’arrêt d’alimentation de mèche 14 correspondant et est aspirée par la buse d’aspiration 16a correspondante. Pendant l’aspiration, une rupture de fil peut être détectée dans une différente parmi les broches 12 par le capteur correspondant parmi les capteurs de rupture de fil 13. Dans ce cas, le contrôleur de dispositif d’arrêt d’alimentation de mèche 25 délivre un autre signal de notification, qui informe que la rupture de fil s’est produite, au contrôleur d’onduleur 22 via la ligne de signal 25c. Le contrôleur d’onduleur 22 réinitialise ensuite le temps qui a été mesuré par le minuteur 22a et définit à nouveau le temps d’aspiration nécessaire, qui est stocké à l’avance, sur le minuteur 22a. Lorsque le temps mesuré par le minuteur 22a atteint le temps d’aspiration nécessaire, le contrôleur d’onduleur 22 émet en sortie, vers l’onduleur 21, un signal de commande destiné à diminuer le nombre de révolutions du moteur 20 de sorte que le nombre de révolutions du moteur 20 devienne égal à la valeur précédant la rupture de fil. Cela diminue le nombre de révolutions du moteur 20, réduisant par conséquent la force d’aspiration de la buse d’aspiration 16a. Cela signifie que, pendant que la mèche S1 correspondant à l’une des broches 12 est en train d’être aspirée par la buse correspondante parmi les buses d’aspiration 16a, une rupture de fil dans une broche 12 différente peut être détectée par le capteur correspondant parmi les capteurs de rupture de fil 13. Dans ce cas, lorsque la section de mèche côté aval S1a correspondant à la broche 12 différente, laquelle a été coupée par le dispositif d’arrêt d’alimentation de mèche 14 correspondant, est aspirée entièrement par la buse d’aspiration 16a correspondante, le contrôleur d’onduleur 22 du présent mode de réalisation exécute une commande destinée à diminuer la force d’aspiration de chaque buse d’aspiration 16a.
[0026] Le mode de réalisation décrit ci-dessus présente les avantages suivants.
[0027] (1) Le contrôleur d’onduleur 22 exécute une commande destinée à diminuer la force d’aspiration de chaque buse d’aspiration 16a lorsque la section de mèche côté aval S1a est aspirée par la buse d’aspiration 16a correspondante. Par conséquent, une fois que la section de mèche côté aval S1 a est entièrement aspirée et enlevée par la buse d’aspiration 16a, la force d’aspiration de la buse d’aspiration 16a n’est pas maintenue dans un état accru. Cela empêche une consommation inutile de l’énergie générée par le dispositif d’évacuation pneumatique 15.
[0028] (2) Le contrôleur d’onduleur 22 exécute une commande destinée à diminuer la force d’aspiration de chaque buse d’aspiration 16a lorsque la section de mèche côté aval S1a est aspirée entièrement par la buse d’aspiration 16a correspondante. De cette manière, la section de mèche côté aval S1a est aspirée entièrement par la buse d’aspiration 16a de manière fiable.
[0029] (3) Pendant que la section de mèche côté aval S1 a correspondant à l’une des broches 12 est en train d’être aspirée par la buse correspondante parmi les buses d’aspiration 16a, une rupture de fil dans une broche 12 différente peut être détectée par le capteur correspondant parmi les capteurs de rupture de fil 13. Dans ce cas, lorsque la section de mèche côté aval S1a correspondant à la broche 12 différente, laquelle a été coupée par le dispositif d’arrêt d’alimentation de mèche 14, est aspirée entièrement par la buse d’aspiration 16a correspondante, le contrôleur d’onduleur 22 exécute une commande destinée à diminuer la force d’aspiration des buses d’aspiration 16a. En conséquence, même si une rupture de fil se produit dans une broche 12 différente pendant que la section de mèche côté aval S1 a correspondant à l’une des broches 12 est en train d’être aspirée, la force d’aspiration de la buse d’aspiration 16a qui aspire la section de mèche côté aval S1 a correspondant à la broche 12 différente ne diminue pas pendant ladite aspiration. Cela diminue la probabilité de défaillance concernant l’aspiration et le retrait de la section de mèche côté aval S1 a correspondant à la broche 12 différente.
[0030] Le mode de réalisation tel que décrit ci-dessus peut être modifié de la manière suivante.
[0031] Le contrôleur d’onduleur 22 peut exécuter une commande destinée à diminuer la force d’aspiration de chaque buse d’aspiration 16a lorsque la section de mèche côté aval S1a, qui a été coupée par le dispositif d’arrêt d’alimentation de mèche 14 correspondant, est aspirée partiellement par la buse d’aspiration 16a correspondante. Cela signifie que le temps d’aspiration nécessaire, qui est stocké à l’avance, peut-être plus court que le temps nécessaire à la buse d’aspiration 16a pour aspirer toute la section de mèche côté aval S1a. Ceci est dû au fait que lorsque la section de mèche côté aval S1a est partiellement introduite dans le port d’aspiration de la buse d’aspiration 16a, la section de mèche côté aval S1a peut être aspirée et enlevée même si la force d’aspiration diminue. Toutefois, pour aspirer et enlever la section de mèche côté aval S1a de manière plus fiable, il est souhaitable que le temps d’aspiration nécessaire soit défini comme étant le temps nécessaire à la buse d’aspiration 16a pour aspirer toute la section de mèche côté aval S1a.
[0032] Un capteur permettant de détecter si la section de mèche côté aval S1a a été aspirée par la buse d’aspiration 16a correspondante peut être agencé, par exemple, à proximité de l’ouverture de la buse d’aspiration 16a au niveau d’une position en aval dans la direction d’écoulement de la mèche S1 par rapport au rouleau avant lia. Dans ce cas, le minuteur 22a peut être utilisé ou non.
[0033] Un clapet d’ouverture/fermeture, qui fonctionne comme un restricteur, peut être agencé dans la conduite pneumatique 16 de telle sorte que, en contrôlant le degré d’ouverture du clapet, la zone de passage de la conduite pneumatique 16 est ajustée pour régler la force d’aspiration de chaque buse d’aspiration 16a. Dans ce cas, le nombre de révolutions
Claims (4)
- du moteur 20 peut être contrôlé de façon à être constant. En variante, la conduite pneumatique 16 peut être divisée en de multiples sections de conduite dans la direction longitudinale du métier à filer 10. Un clapet d’ouverture/fermeture peut être agencé dans chacune des sections de conduite de telle sorte que seul le clapet de la section de conduite correspondant à la broche 12 sur laquelle une rupture de fil s’est produite est ouvert et fermé de manière sélective. [0034] Le contrôleur de dispositif d’arrêt d’alimentation de mèche 25 et le contrôleur d’onduleur 22 peuvent être combinés en tant que contrôleur unique. [0035] Une partie d’aspiration de type flûte peut être utilisée en tant que partie d’aspiration. [0036] Le faisceau de fibres ne se limite pas à la mèche S1 mais peut être un ruban. Le métier à filer peut être, par exemple, un métier à filer à anneaux qui file un fil à partir d’un ruban en utilisant un dispositif d’étirage qui étire un faisceau de fibres selon un rapport d’étirage significativement plus élevé que celui d’un dispositif d’étirage à trois rouleaux normal. [0037] Le métier à filer ne se limite pas à un métier à filer à anneaux mais peut-être, par exemple, un métier à filer fascié ou un métier à filer à friction. [0038] Par conséquent, les exemples et modes de réalisation présents doivent être considérés comme illustratifs et non restrictifs, et l’invention ne doit pas se limiter aux détails fournis dans les présentes, mais peut être modifiée dans la portée et l’équivalence des revendications annexées. Revendications1. Procédé destiné à commander un métier à filer comprenant un dispositif d’évacuation pneumatique, le procédé comprenant: la détection d’une rupture de fil en utilisant des capteurs de rupture de fil agencés de manière correspondante avec des broches; en réponse à la détection de la rupture de fil, le fonctionnement d’un dispositif d’arrêt d’alimentation de faisceau de fibres qui est configuré pour couper un faisceau de fibres à alimenter vers la broche sur laquelle la rupture de fil s’est produite, stoppant par conséquent l’alimentation du faisceau de fibres vers un dispositif d’étirage, où une section du faisceau de fibres qui a été coupé par le dispositif d’arrêt d’alimentation de faisceau de fibres située en aval dans une direction d’écoulement du faisceau de fibres par rapport au dispositif d’arrêt d’alimentation de faisceau de fibres est une section de faisceau de fibres côté aval; et l’augmentation d’une force d’aspiration d’une partie d’aspiration qui est configurée pour aspirer et enlever la section de faisceau de fibres côté aval en réponse à la détection de la rupture de fil, le procédé étant caractérisé par la diminution de la force d’aspiration de la partie d’aspiration lorsque la section de faisceau de fibres côté aval a été aspirée au moins partiellement par la partie d’aspiration.
- 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par la diminution de la force d’aspiration de la partie d’aspiration lorsque la section de faisceau de fibres côté aval a été aspirée entièrement par la partie d’aspiration.
- 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par, pendant que la section de faisceau de fibres côté aval est en train d’être aspirée par la partie d’aspiration en réponse à la détection d’une rupture de fil dans une des broches par le capteur correspondant parmi les capteurs de rupture de fil, si une rupture de fil dans une différente parmi les broches est détectée par le capteur correspondant parmi les capteurs de rupture de fil, la diminution de la force d’aspiration de la partie d’aspiration lorsqu’une section de faisceau de fibres côté aval correspondant à la une différente parmi les broches a été aspirée entièrement par la partie d’aspiration.
- 4. Métier à filer comprenant: des capteurs de rupture de fil agencés de manière correspondante avec des broches et chacun étant configuré pour détecter une rupture de fil; un dispositif d’arrêt d’alimentation de faisceau de fibres configuré pour couper un faisceau de fibres à alimenter vers la une des broches sur laquelle la rupture de fil s’est produite afin de stopper l’alimentation du faisceau de fibres vers un dispositif d’étirage; un dispositif d’évacuation pneumatique ayant une partie d’aspiration configurée pour aspirer et enlever une section de faisceau de fibres côté aval du faisceau de fibres qui a été coupé par le dispositif d’arrêt d’alimentation de faisceau de fibres, la section de faisceau de fibres côté aval étant située en aval dans une direction d’écoulement du faisceau de fibres par rapport au dispositif d’arrêt d’alimentation de faisceau de fibres; et une section de commande configurée pour faire fonctionner le dispositif d’arrêt d’alimentation de faisceau de fibres et augmenter une force d’aspiration de la partie d’aspiration en réponse à la détection de la rupture de fil par le capteur correspondant parmi les capteurs de rupture de fil, le métier à filer étant caractérisé en ce que la section de commande est configurée pour diminuer la force d’aspiration de la partie d’aspiration lorsque la section de faisceau de fibres côté aval a été aspirée au moins partiellement par la partie d’aspiration.
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