JPH06228460A - バインダ塗料 - Google Patents
バインダ塗料Info
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- JPH06228460A JPH06228460A JP5014303A JP1430393A JPH06228460A JP H06228460 A JPH06228460 A JP H06228460A JP 5014303 A JP5014303 A JP 5014303A JP 1430393 A JP1430393 A JP 1430393A JP H06228460 A JPH06228460 A JP H06228460A
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- coating
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 塗装作業中のバインダ塗料の粘度を適正に維
持するようにした。 【構成】 被塗装物１のアルミベース塗料層（反射層）
４に散布されるガラスビーズ６をバインダ塗料層５によ
ってアルミベース塗料層４に接着させる。バインダ塗料
層５のバインダ塗料のガラス転位温度を−２０℃〜２０
℃の範囲内となるように設定した。
持するようにした。 【構成】 被塗装物１のアルミベース塗料層（反射層）
４に散布されるガラスビーズ６をバインダ塗料層５によ
ってアルミベース塗料層４に接着させる。バインダ塗料
層５のバインダ塗料のガラス転位温度を−２０℃〜２０
℃の範囲内となるように設定した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、被塗装面に散布される
塗膜混入物を、その被塗装面の表面に粘着させるために
用いるバインダ塗料に関するものである。
塗膜混入物を、その被塗装面の表面に粘着させるために
用いるバインダ塗料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、塗膜表面からの出射光が塗膜表面
への入射方向に戻る、いわゆる再帰反射性を有する塗膜
構造が知られている（特開昭６３−２２９１７６号公報
参照）。この塗膜構造では、被塗装面に粘着性を有する
バインダ塗料を塗布してバインダ塗料層を形成した後、
このバインダ塗料層の表面に微細な無数のガラスビーズ
を接着させ、このガラスビーズの層を透明被覆層で覆う
ようにしている。
への入射方向に戻る、いわゆる再帰反射性を有する塗膜
構造が知られている（特開昭６３−２２９１７６号公報
参照）。この塗膜構造では、被塗装面に粘着性を有する
バインダ塗料を塗布してバインダ塗料層を形成した後、
このバインダ塗料層の表面に微細な無数のガラスビーズ
を接着させ、このガラスビーズの層を透明被覆層で覆う
ようにしている。
【０００３】ところで、上記塗膜構造において、上記ガ
ラスビーズを上記バインダ塗料層に適正に接着させるた
めにはバインダ塗料の粘度を調整する必要があるが、従
来、バインダ塗料の粘度調整は、バインダ塗料の溶剤で
ある希釈シンナーの種類を選択することによって行なっ
ていた。
ラスビーズを上記バインダ塗料層に適正に接着させるた
めにはバインダ塗料の粘度を調整する必要があるが、従
来、バインダ塗料の粘度調整は、バインダ塗料の溶剤で
ある希釈シンナーの種類を選択することによって行なっ
ていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記シンナ
ーの種類の選択による粘度調整では、バインダ塗料の粘
度の経時変化が大きいため、塗装作業に比較的長時間を
要するような大型の被塗装物への塗布を行なう場合、上
記塗装作業の時間経過に伴って上記バインダ塗料の粘度
が変化し、バインダ塗料の塗装終了後にガラスビーズを
適正に接着させることができなくなるといった問題があ
る。
ーの種類の選択による粘度調整では、バインダ塗料の粘
度の経時変化が大きいため、塗装作業に比較的長時間を
要するような大型の被塗装物への塗布を行なう場合、上
記塗装作業の時間経過に伴って上記バインダ塗料の粘度
が変化し、バインダ塗料の塗装終了後にガラスビーズを
適正に接着させることができなくなるといった問題があ
る。
【０００５】一方、上記特開昭６３−２２９１７６号公
報に示されているように、バインダ塗料として紫外線が
照射されるまでは硬化しない紫外線硬化塗料を使用し、
ガラスビーズを接着させるときの粘度を維持して均一塗
布を可能にしたものが提案されている。
報に示されているように、バインダ塗料として紫外線が
照射されるまでは硬化しない紫外線硬化塗料を使用し、
ガラスビーズを接着させるときの粘度を維持して均一塗
布を可能にしたものが提案されている。
【０００６】ところが、この紫外線硬化塗料を使用する
ものでは、紫外線照射のための特別な設備が必要である
といった問題がある。特に大型の被塗装物に上記ガラス
ビーズを接着させようとすると、上記紫外線照射のため
の設備が大型になって設備費用がかかることになる。ま
た、上記紫外線硬化塗料では、耐侯性等が低いといった
問題がある。
ものでは、紫外線照射のための特別な設備が必要である
といった問題がある。特に大型の被塗装物に上記ガラス
ビーズを接着させようとすると、上記紫外線照射のため
の設備が大型になって設備費用がかかることになる。ま
た、上記紫外線硬化塗料では、耐侯性等が低いといった
問題がある。
【０００７】本発明は、上記問題を解決するもので、塗
装作業中のバインダ塗料の粘度を適正に維持するバイン
ダ塗料を提供することを目的とする。
装作業中のバインダ塗料の粘度を適正に維持するバイン
ダ塗料を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記請求項１に係る発明
は、被塗装面に散布される塗膜混入物を上記被塗装面に
接着させるバインダ塗料において、バインダ塗料のガラ
ス転位温度を−２０℃〜２０℃の範囲内となるように設
定したものである。
は、被塗装面に散布される塗膜混入物を上記被塗装面に
接着させるバインダ塗料において、バインダ塗料のガラ
ス転位温度を−２０℃〜２０℃の範囲内となるように設
定したものである。
【０００９】また、上記請求項２に係る発明は、上記ガ
ラス転位温度を−１０℃〜１０℃の範囲内となるように
設定したものである。
ラス転位温度を−１０℃〜１０℃の範囲内となるように
設定したものである。
【００１０】さらに、上記請求項３に係る発明は、上記
塗膜混入物は、再帰反射用の部材であるようにした。
塗膜混入物は、再帰反射用の部材であるようにした。
【００１１】
【作用】上記請求項１記載のバインダ塗料によれば、バ
インダ塗料のガラス転位温度が−２０℃以上であるた
め、塗膜としての熱膨張が抑えられ、塗膜混入物を覆う
上塗塗料との熱膨張率の差による塗膜の膨潤、剥離、割
れの発生が防がれる。また、ガラス転位温度が２０℃以
下であるため、塗装作業場においてバインダ塗料がガラ
ス状態へ転位して粘性が低下することが防がれる。
インダ塗料のガラス転位温度が−２０℃以上であるた
め、塗膜としての熱膨張が抑えられ、塗膜混入物を覆う
上塗塗料との熱膨張率の差による塗膜の膨潤、剥離、割
れの発生が防がれる。また、ガラス転位温度が２０℃以
下であるため、塗装作業場においてバインダ塗料がガラ
ス状態へ転位して粘性が低下することが防がれる。
【００１２】また、上記請求項２記載のバインダ塗料に
よれば、バインダ塗料のガラス転位温度が−１０℃〜１
０℃の範囲内に限定されたことにより、上記熱膨張率の
差による塗膜の膨潤、剥離、割れの発生及び塗装作業に
おけるバインダ塗料のガラス状態への転位による粘性低
下をより確実に防止できる。
よれば、バインダ塗料のガラス転位温度が−１０℃〜１
０℃の範囲内に限定されたことにより、上記熱膨張率の
差による塗膜の膨潤、剥離、割れの発生及び塗装作業に
おけるバインダ塗料のガラス状態への転位による粘性低
下をより確実に防止できる。
【００１３】さらに、上記請求項３記載のバインダ塗料
によれば、被塗装面に散布される再帰反射用の部材を被
塗装面に適正に接着させることができる。
によれば、被塗装面に散布される再帰反射用の部材を被
塗装面に適正に接着させることができる。
【００１４】
【実施例】図１は本発明に係るバインダ塗料を使用した
塗膜構造を示す断面図である。この塗膜構造では、塗膜
混入物として再帰反射用部材のガラスビーズをバインダ
塗料によって反射層に接着させている。
塗膜構造を示す断面図である。この塗膜構造では、塗膜
混入物として再帰反射用部材のガラスビーズをバインダ
塗料によって反射層に接着させている。
【００１５】すなわち、被塗装物１の表面（被塗装面）
側から順に、下塗層２と中塗層３とアルミベース塗料層
（反射層）４とバインダ塗料層５とが形成されている。
さらに、このバインダ塗料層５には、例えば粒径５０μ
ｍのガラスビーズ６の単層が付着形成され、このガラス
ビーズ６の単層を覆うようにクリヤ塗料７の層が形成さ
れている。
側から順に、下塗層２と中塗層３とアルミベース塗料層
（反射層）４とバインダ塗料層５とが形成されている。
さらに、このバインダ塗料層５には、例えば粒径５０μ
ｍのガラスビーズ６の単層が付着形成され、このガラス
ビーズ６の単層を覆うようにクリヤ塗料７の層が形成さ
れている。
【００１６】そして、クリヤ塗料７の表面に入射した光
線が屈折して透過し、更にガラスビーズ６に屈折して透
過し、アルミベース塗料層４で反射して再びガラスビー
ズ６及びクリヤ塗料７を屈折して透過することにより、
上記入射光とほぼ同方向に出射するようになっている
（再帰反射）。
線が屈折して透過し、更にガラスビーズ６に屈折して透
過し、アルミベース塗料層４で反射して再びガラスビー
ズ６及びクリヤ塗料７を屈折して透過することにより、
上記入射光とほぼ同方向に出射するようになっている
（再帰反射）。
【００１７】次に、上記塗膜構造の各層の形成方法の一
実施例について説明する。
実施例について説明する。
【００１８】（１）下塗層２の形成 １．エポキシ樹脂系塗料（例えば日本ペイント社製の商
品名「ＯＴＯ Ｕ−２６０２」）を膜厚２０μｍで塗布
する。
品名「ＯＴＯ Ｕ−２６０２」）を膜厚２０μｍで塗布
する。
【００１９】２．温度１６０℃で３０分間焼き付ける。
【００２０】（２）中塗層３の形成 １．ポリエステルメラニン塗料（例えば日本ペイント社
製の商品名「ＯＴＯ８２５」）を膜厚４０μｍで塗布す
る。
製の商品名「ＯＴＯ８２５」）を膜厚４０μｍで塗布す
る。
【００２１】２．温度１４０℃で３０分間焼き付ける。
【００２２】（３）アルミベース塗料層４の形成 １．アクリルメラニン塗料（例えば日本ペイント社製の
商品名「ＯＴＯ ５２０」）を膜厚１５μｍで塗布す
る。
商品名「ＯＴＯ ５２０」）を膜厚１５μｍで塗布す
る。
【００２３】２．温度１４０℃で３０分間焼き付ける。
【００２４】（４）バインダ塗料層５及びガラスビーズ
６の単層の形成 １．バインダ塗料を膜厚２μｍ〜３μｍで塗布する。
６の単層の形成 １．バインダ塗料を膜厚２μｍ〜３μｍで塗布する。
【００２５】２．室温状態（１５℃〜３０℃）で粒径５
０μｍのガラスビーズ６を自然落下によってバインダ塗
料上に散布する。
０μｍのガラスビーズ６を自然落下によってバインダ塗
料上に散布する。
【００２６】３．バインダ塗料上の過剰ビーズ６を高速
エアーによって吹き飛ばす。
エアーによって吹き飛ばす。
【００２７】４．バインダ塗料の種類に応じた温度と時
間とで焼き付ける。
間とで焼き付ける。
【００２８】（５）クリヤ塗料層７の形成 １．アクリルメラニン塗料（例えば日本ペイント社製の
商品名「ＯＴＯ ５６３」）を膜厚４０μｍで塗布す
る。
商品名「ＯＴＯ ５６３」）を膜厚４０μｍで塗布す
る。
【００２９】２．温度１４０℃で３０分間焼き付ける。
【００３０】３．上記アクリルメラニン塗料を再度、膜
厚４０μｍで塗布する。
厚４０μｍで塗布する。
【００３１】４．温度１４０℃で３０分間焼き付ける。
【００３２】以上のように形成することで、上述した再
帰反射の作用を有する塗膜構造が形成される。
帰反射の作用を有する塗膜構造が形成される。
【００３３】次いで、上記塗膜構造のバインダ塗料層５
を形成するバインダ塗料について説明する。上記バイン
ダ塗料は、高分子樹脂等の非晶質物質からなり、温度が
高いときには粘性、弾性を有するゴム状態になってガラ
スビーズ６を粘着させ、温度が低くなると比較的固くて
もろいガラス状態へ転位する（ガラス転位）といった物
性を有している。そして、このガラス状態に転位すると
バインダ塗料は粘着力が低下してガラスビーズ６を粘着
させ難くなる。
を形成するバインダ塗料について説明する。上記バイン
ダ塗料は、高分子樹脂等の非晶質物質からなり、温度が
高いときには粘性、弾性を有するゴム状態になってガラ
スビーズ６を粘着させ、温度が低くなると比較的固くて
もろいガラス状態へ転位する（ガラス転位）といった物
性を有している。そして、このガラス状態に転位すると
バインダ塗料は粘着力が低下してガラスビーズ６を粘着
させ難くなる。
【００３４】ところで、上記ガラス転位を起こす温度
（ガラス転位温度）Ｔｇが塗装作業場の温度（１５℃〜
３０℃）よりも高いと、塗装作業あるいはガラスビーズ
６を散布しているときにバインダ塗料がガラス状態へ次
第に転位し、バインダ塗料の粘着力が次第に低下してガ
ラスビーズ６が粘着し難くなる。一方、上記ガラス転位
温度Ｔｇが低いと、塗膜としての熱膨張率が大きくな
り、クリヤ塗料７の熱膨張率との差によって塗膜の膨
潤、剥離、割れが生じる。
（ガラス転位温度）Ｔｇが塗装作業場の温度（１５℃〜
３０℃）よりも高いと、塗装作業あるいはガラスビーズ
６を散布しているときにバインダ塗料がガラス状態へ次
第に転位し、バインダ塗料の粘着力が次第に低下してガ
ラスビーズ６が粘着し難くなる。一方、上記ガラス転位
温度Ｔｇが低いと、塗膜としての熱膨張率が大きくな
り、クリヤ塗料７の熱膨張率との差によって塗膜の膨
潤、剥離、割れが生じる。
【００３５】従って、バインダ塗料のガラス転位温度Ｔ
ｇとしては、ガラスビーズ６の散布作業終了までガラス
転位せず、且つ、塗膜としての熱膨張率が小さくなる温
度範囲内となるものを選択する必要がある。
ｇとしては、ガラスビーズ６の散布作業終了までガラス
転位せず、且つ、塗膜としての熱膨張率が小さくなる温
度範囲内となるものを選択する必要がある。
【００３６】ここで、上記バインダ塗料のガラス転位温
度Ｔｇの温度範囲を設定するために行なった実験につい
て図２に示す実験結果のグラフに基づいて説明する。
度Ｔｇの温度範囲を設定するために行なった実験につい
て図２に示す実験結果のグラフに基づいて説明する。
【００３７】なお、上述した下塗層２と中塗層３とアル
ミベース塗料層４とバインダ塗料層５とガラスビーズ６
の層とクリヤ塗料７の層とは、上述した形成方法によっ
て形成する。また、図２において、一点鎖線Ａは、バイ
ンダ塗料のガラス転位温度Ｔｇに対するガラスビーズ６
のバインダ塗料層５への粘着状態を示し、Ｃ１〜Ｃ３は
下記に示すようにガラスビーズ６のバインダ塗料層５へ
の粘着レベルをそれぞれ示している。
ミベース塗料層４とバインダ塗料層５とガラスビーズ６
の層とクリヤ塗料７の層とは、上述した形成方法によっ
て形成する。また、図２において、一点鎖線Ａは、バイ
ンダ塗料のガラス転位温度Ｔｇに対するガラスビーズ６
のバインダ塗料層５への粘着状態を示し、Ｃ１〜Ｃ３は
下記に示すようにガラスビーズ６のバインダ塗料層５へ
の粘着レベルをそれぞれ示している。
【００３８】Ｃ１；バインダ塗料層５へのガラスビーズ
６の粘着密度が２００個／ｍｍ2以下となるレベルであ
って、ガラスビーズ６が散在し、再帰反射塗装としては
使用できない状態である。
６の粘着密度が２００個／ｍｍ2以下となるレベルであ
って、ガラスビーズ６が散在し、再帰反射塗装としては
使用できない状態である。
【００３９】Ｃ２；上記ガラスビーズ６の粘着密度が２
００〜２５０個／ｍｍ2の範囲となるレベルであって、
やや密度が低いが再帰反射塗装として使用可能な状態で
ある。
００〜２５０個／ｍｍ2の範囲となるレベルであって、
やや密度が低いが再帰反射塗装として使用可能な状態で
ある。
【００４０】Ｃ３；上記ガラスビーズ６の粘着密度が２
５０〜３００個／ｍｍ2の範囲となるレベルであって、
再帰反射塗装としては最良である。
５０〜３００個／ｍｍ2の範囲となるレベルであって、
再帰反射塗装としては最良である。
【００４１】また、図２の実線Ｂは、バインダ塗料のガ
ラス転位温度Ｔｇに対する塗装面の割れ状態（塗装安定
性）を示しており、下記１〜４の工程からなるサイクル
を５回繰り返した後の塗装面状態を示している。
ラス転位温度Ｔｇに対する塗装面の割れ状態（塗装安定
性）を示しており、下記１〜４の工程からなるサイクル
を５回繰り返した後の塗装面状態を示している。
【００４２】１．−３０℃で１時間冷却する。
【００４３】２．室温で３０分放置する。
【００４４】３．８０℃で１時間過熱する。
【００４５】４．室温で３０分放置する。
【００４６】また、Ｄ１〜Ｄ３は下記に示すように塗装
面の割れのレベルをそれぞれ示している。
面の割れのレベルをそれぞれ示している。
【００４７】Ｄ１；塗装面全体に割れが発生しており、
再帰反射塗装としては使用できない状態である。
再帰反射塗装としては使用できない状態である。
【００４８】Ｄ２；塗装面の一部に微小な割れが発生し
ているが、再帰反射塗装として使用可能な状態である。
ているが、再帰反射塗装として使用可能な状態である。
【００４９】Ｄ３；塗装面に割れの発生はなく、再帰反
射塗装としては最良である。
射塗装としては最良である。
【００５０】そして、ガラスビーズ６の粘着性に関して
は、図２の一点鎖線Ａに示すように、ガラス転位温度Ｔ
ｇが３０℃以上のバインダ塗料では、Ｃ１のレベルとな
りガラスビーズ６のバインダ塗料層５への粘着密度が小
さく、再帰反射塗装としては使用できない。一方、ガラ
ス転位温度Ｔｇが２０℃のバインダ塗料ではＣ２のレベ
ルとなって再帰反射塗装として使用可能となる。そし
て、ガラス転位温度Ｔｇが２０℃以下のバインダ塗料で
は更にガラスビーズ６のバインダ塗料層５への粘着密度
が増え、ガラス転位温度Ｔｇが１０℃以下のバインダ塗
料ではＣ３のレベルとなって再帰反射塗装として最適に
なる。
は、図２の一点鎖線Ａに示すように、ガラス転位温度Ｔ
ｇが３０℃以上のバインダ塗料では、Ｃ１のレベルとな
りガラスビーズ６のバインダ塗料層５への粘着密度が小
さく、再帰反射塗装としては使用できない。一方、ガラ
ス転位温度Ｔｇが２０℃のバインダ塗料ではＣ２のレベ
ルとなって再帰反射塗装として使用可能となる。そし
て、ガラス転位温度Ｔｇが２０℃以下のバインダ塗料で
は更にガラスビーズ６のバインダ塗料層５への粘着密度
が増え、ガラス転位温度Ｔｇが１０℃以下のバインダ塗
料ではＣ３のレベルとなって再帰反射塗装として最適に
なる。
【００５１】一方、塗装安定性に関しては、図２の実線
Ｂに示すように、ガラス転位温度Ｔｇが−３０℃以下の
バインダ塗料では、Ｄ１のレベルとなり割れが多く発生
して再帰反射塗装としては使用できない。一方、ガラス
転位温度Ｔｇが−２０℃のバインダ塗料ではＤ２のレベ
ルとなって再帰反射塗装として使用可能となる。そし
て、ガラス転位温度Ｔｇが−２０℃以上のバインダ塗料
では更に上記塗装面の割れが減少し、ガラス転位温度Ｔ
ｇが−１０℃以上のバインダ塗料ではＤ３のレベルとな
って再帰反射塗装として最適になる。
Ｂに示すように、ガラス転位温度Ｔｇが−３０℃以下の
バインダ塗料では、Ｄ１のレベルとなり割れが多く発生
して再帰反射塗装としては使用できない。一方、ガラス
転位温度Ｔｇが−２０℃のバインダ塗料ではＤ２のレベ
ルとなって再帰反射塗装として使用可能となる。そし
て、ガラス転位温度Ｔｇが−２０℃以上のバインダ塗料
では更に上記塗装面の割れが減少し、ガラス転位温度Ｔ
ｇが−１０℃以上のバインダ塗料ではＤ３のレベルとな
って再帰反射塗装として最適になる。
【００５２】この実験結果に示すように、バインダ塗料
の粘着性及び塗装安定性を考慮すると、バインダ塗料の
ガラス転位温度Ｔｇとしては−１０℃〜１０℃の範囲が
最適であり、使用可能な範囲としては−２０℃〜２０℃
の範囲まで許容される。
の粘着性及び塗装安定性を考慮すると、バインダ塗料の
ガラス転位温度Ｔｇとしては−１０℃〜１０℃の範囲が
最適であり、使用可能な範囲としては−２０℃〜２０℃
の範囲まで許容される。
【００５３】上記バインダ塗料としては、ガラス転位温
度Ｔｇが−１０℃〜１０℃の範囲内となる、例えば下記
２液型アクリルウレタン塗料が最適である。
度Ｔｇが−１０℃〜１０℃の範囲内となる、例えば下記
２液型アクリルウレタン塗料が最適である。
【００５４】 （１）日本ビーケミカル社製の商品名「Ｒ ２５６」 ガラス転位温度Ｔｇ、１０℃ 焼付温度、９０℃、３０分 （２）日本ビーケミカル社製の商品名「Ｒ ２６６」 ガラス転位温度Ｔｇ、−１０℃ 焼付温度、９０℃、３０分 （３）日本油脂社製の商品名「プライマック ８００
０」 ガラス転位温度Ｔｇ、５℃ 焼付温度、８０℃、３０分 さらに、ガラス転位温度Ｔｇが−２０℃〜２０℃の範囲
内となる、例えば下記１液型アクリルウレタン塗料がバ
インダ塗料として使用することができる。
０」 ガラス転位温度Ｔｇ、５℃ 焼付温度、８０℃、３０分 さらに、ガラス転位温度Ｔｇが−２０℃〜２０℃の範囲
内となる、例えば下記１液型アクリルウレタン塗料がバ
インダ塗料として使用することができる。
【００５５】 日本油脂社製の商品名「プライマック ５５００」 ガラス転位温度Ｔｇ、−２０℃ 焼付温度、１２０℃、３０分 このように、バインダ塗料のガラス転位温度Ｔｇを設定
して塗装作業におけるバインダ塗料の粘度調整を行なっ
ているので、従来のバインダ塗料の溶剤である希釈シン
ナーによるバインダ塗料の粘度調整に比して塗装作業中
の粘度の安定性が高い。また、比較的温度の低い焼き付
けによってバインダ塗料を硬化させるため、従来のよう
な紫外線照射等の特別な設備を必要としない。
して塗装作業におけるバインダ塗料の粘度調整を行なっ
ているので、従来のバインダ塗料の溶剤である希釈シン
ナーによるバインダ塗料の粘度調整に比して塗装作業中
の粘度の安定性が高い。また、比較的温度の低い焼き付
けによってバインダ塗料を硬化させるため、従来のよう
な紫外線照射等の特別な設備を必要としない。
【００５６】また、バインダ塗料のガラス転位温度Ｔｇ
として−２０℃〜２０℃の範囲となるものを使用するこ
とで、塗装作業において安定した粘着力を得られるとと
もに、クリヤ塗料７の熱膨張率との差による塗膜の膨
潤、剥離、割れの発生を防止することができるといった
２つの効果を合わせ持つことができる。さらに、バイン
ダ塗料のガラス転位温度Ｔｇとして−１０℃〜１０℃の
範囲に限定すると、塗装作業においてより安定した粘着
力を得られるとともに、塗膜の膨潤、剥離、割れの発生
をより確実に防止することができる。
として−２０℃〜２０℃の範囲となるものを使用するこ
とで、塗装作業において安定した粘着力を得られるとと
もに、クリヤ塗料７の熱膨張率との差による塗膜の膨
潤、剥離、割れの発生を防止することができるといった
２つの効果を合わせ持つことができる。さらに、バイン
ダ塗料のガラス転位温度Ｔｇとして−１０℃〜１０℃の
範囲に限定すると、塗装作業においてより安定した粘着
力を得られるとともに、塗膜の膨潤、剥離、割れの発生
をより確実に防止することができる。
【００５７】なお、上記説明では、塗膜混入物としてガ
ラスビーズ６を例示したが、塗膜混入物としてメタリッ
ク塗装等に用いられるアルミニウム等の金属の粉末をバ
インダ塗料層５に接着させるものであってもよい。
ラスビーズ６を例示したが、塗膜混入物としてメタリッ
ク塗装等に用いられるアルミニウム等の金属の粉末をバ
インダ塗料層５に接着させるものであってもよい。
【００５８】
【発明の効果】本発明は、バインダ塗料のガラス転位温
度を−２０℃〜２０℃の範囲内としたので、塗装作業に
おいて安定した粘着力を得られるとともに、上塗塗料の
熱膨張率との差による塗膜の膨潤、剥離、割れの発生を
防止することができる。
度を−２０℃〜２０℃の範囲内としたので、塗装作業に
おいて安定した粘着力を得られるとともに、上塗塗料の
熱膨張率との差による塗膜の膨潤、剥離、割れの発生を
防止することができる。
【００５９】また、バインダ塗料のガラス転位温度を−
１０℃〜１０℃の範囲内とすると、より安定した粘着力
を得られるとともに、塗膜の膨潤、剥離、割れの発生を
より確実に防止することができる。
１０℃〜１０℃の範囲内とすると、より安定した粘着力
を得られるとともに、塗膜の膨潤、剥離、割れの発生を
より確実に防止することができる。
【００６０】さらに、本発明のバインダ塗料を再帰反射
用の部材の接着に使用することにより、適正に再帰反射
用の部材が付着して輝度の高い再帰反射塗装を得ること
ができる。
用の部材の接着に使用することにより、適正に再帰反射
用の部材が付着して輝度の高い再帰反射塗装を得ること
ができる。
【図１】本発明に係るバインダ塗料を使用した塗膜構造
の一実施例を示す断面図である。
の一実施例を示す断面図である。
【図２】バインダ塗料のガラス転位温度と粘着性及び塗
装安定性との関係を示す実験結果のグラフである。
装安定性との関係を示す実験結果のグラフである。
１ 被塗装物 ２ 下塗層 ３ 中塗層 ４ アルミベース塗料層 ５ バインダ塗料層 ６ ガラスビーズ ７ クリヤ塗料
Claims (3)
- 【請求項１】 被塗装面に散布される塗膜混入物を上記
被塗装面に接着させるバインダ塗料において、バインダ
塗料のガラス転位温度を−２０℃〜２０℃の範囲内とな
るように設定したことを特徴とするバインダ塗料。 - 【請求項２】 上記ガラス転位温度を−１０℃〜１０℃
の範囲内となるように設定したことを特徴とする請求項
１記載のバインダ塗料。 - 【請求項３】 上記塗膜混入物は、再帰反射用の部材で
あることを特徴とする請求項１又は２記載のバインダ塗
料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01430393A JP3561280B2 (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | 塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01430393A JP3561280B2 (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | 塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06228460A true JPH06228460A (ja) | 1994-08-16 |
| JP3561280B2 JP3561280B2 (ja) | 2004-09-02 |
Family
ID=11857337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01430393A Expired - Fee Related JP3561280B2 (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | 塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3561280B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102252878B1 (ko) * | 2020-04-09 | 2021-05-25 | 주식회사 대훈 | 불연성을 갖는 주차유도등 및 비상유도등 제작방법 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1993
- 1993-01-29 JP JP01430393A patent/JP3561280B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP3561280B2 (ja) | 2004-09-02 |
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