JPH05181005A - プリズムおよびその製造方法 - Google Patents
プリズムおよびその製造方法Info
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- JPH05181005A JPH05181005A JP21790691A JP21790691A JPH05181005A JP H05181005 A JPH05181005 A JP H05181005A JP 21790691 A JP21790691 A JP 21790691A JP 21790691 A JP21790691 A JP 21790691A JP H05181005 A JPH05181005 A JP H05181005A
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- prism
- film
- olefin resin
- vapor deposition
- coating film
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Abstract
(57)【要約】
［目的］ 有害な光線の遮蔽や防眩を行なうための黒色
塗装膜の密着性を強固したプリズムを提供する。 ［構成］ 非晶質オレフィン系樹脂によりプリズム形状
のプラスチック基板を成形し、プラスチック基板におけ
る光透過面を除く表面にSiO2蒸着膜を真空蒸着して、表
面を改質する。SiO2蒸着膜上に黒色塗装膜を塗着して、
密着性を増大させる。
塗装膜の密着性を強固したプリズムを提供する。 ［構成］ 非晶質オレフィン系樹脂によりプリズム形状
のプラスチック基板を成形し、プラスチック基板におけ
る光透過面を除く表面にSiO2蒸着膜を真空蒸着して、表
面を改質する。SiO2蒸着膜上に黒色塗装膜を塗着して、
密着性を増大させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプラスチックにより成形
されるプリズムおよびその製造方法に関する。
されるプリズムおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、プリズムなどの光学部材の基材と
してガラスに替え、プラスチックが使用されている。こ
のプラスチックとしてはアクリル樹脂が多用されている
が、アクリル樹脂は使用環境の湿度により、材料の吸湿
を伴い光学面精度の低下や光路長の変化を起こし、高精
度な光学系への適用に向かないため、吸湿の無いプラス
チック材料の選択が必要となっていた。吸湿の無いプラ
スチック材料としてはオレフィン系で透明性を有する樹
脂が最適であるが、この材料は結晶性オレフィンの性質
を有しているため、その表面は極めて不活性で、プリズ
ムとしての機能を持たせるために施される有害光線の遮
蔽と防眩のための黒色塗装処理が極めて困難で、塗膜の
密着性を確保出来ない問題があった。
してガラスに替え、プラスチックが使用されている。こ
のプラスチックとしてはアクリル樹脂が多用されている
が、アクリル樹脂は使用環境の湿度により、材料の吸湿
を伴い光学面精度の低下や光路長の変化を起こし、高精
度な光学系への適用に向かないため、吸湿の無いプラス
チック材料の選択が必要となっていた。吸湿の無いプラ
スチック材料としてはオレフィン系で透明性を有する樹
脂が最適であるが、この材料は結晶性オレフィンの性質
を有しているため、その表面は極めて不活性で、プリズ
ムとしての機能を持たせるために施される有害光線の遮
蔽と防眩のための黒色塗装処理が極めて困難で、塗膜の
密着性を確保出来ない問題があった。
【０００３】このためオレフィン系樹脂への塗装性の改
良についての研究が盛んに行なわれており、例えば素材
として他のモノマーの共重合や他のポリマーあるいは無
機物をブレンドする方法が開発されているが、素材の光
学的物性が損なわれるため、プリズムには適用が出来な
い。一方表面を改質する方法においても、例えばクロム
酸混液処理、コロナ放電処理、グラフト化処理、プラズ
マ処理、オゾン酸化処理法などが開発されている。しか
しながら、何れの方法でも素材の表面が処理によって粗
面化された光学的特性が損なわれてしまう結果、光学的
用途に適さない。このようなことから従来では吸湿の無
いプラスチックプリズムは実現されていなかった。
良についての研究が盛んに行なわれており、例えば素材
として他のモノマーの共重合や他のポリマーあるいは無
機物をブレンドする方法が開発されているが、素材の光
学的物性が損なわれるため、プリズムには適用が出来な
い。一方表面を改質する方法においても、例えばクロム
酸混液処理、コロナ放電処理、グラフト化処理、プラズ
マ処理、オゾン酸化処理法などが開発されている。しか
しながら、何れの方法でも素材の表面が処理によって粗
面化された光学的特性が損なわれてしまう結果、光学的
用途に適さない。このようなことから従来では吸湿の無
いプラスチックプリズムは実現されていなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】既述のように吸湿によ
る光路長の変化の無いプラスチックを基材とする高精度
なプリズムの基材としては、オレフィン系樹脂が適して
いるが、光学系への有害な光線の遮蔽および防眩のため
の塗装表面処理性を素材の光学的物性を損なうことなく
付与することができない問題点があった。
る光路長の変化の無いプラスチックを基材とする高精度
なプリズムの基材としては、オレフィン系樹脂が適して
いるが、光学系への有害な光線の遮蔽および防眩のため
の塗装表面処理性を素材の光学的物性を損なうことなく
付与することができない問題点があった。
【０００５】本発明は上記事情を考慮してなされたもの
であり、オレフィン系樹脂を基材とするにもかかわら
ず、良好な表面塗装を行なうことができるプリズムおよ
びその製造方法を提供することを目的とする。
であり、オレフィン系樹脂を基材とするにもかかわら
ず、良好な表面塗装を行なうことができるプリズムおよ
びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明はプリズムの基材
として、非晶質オレフィン系樹脂を使用したものであ
り、この非晶質オレフィン系樹脂を射出成形によって所
定のプリズム形状とし、このプラスチック基板の表面を
表面処理して、黒色塗装可能としたものである。
として、非晶質オレフィン系樹脂を使用したものであ
り、この非晶質オレフィン系樹脂を射出成形によって所
定のプリズム形状とし、このプラスチック基板の表面を
表面処理して、黒色塗装可能としたものである。
【０００７】すなわち、本発明のプリズムは非晶質オレ
フィン系樹脂からなる所定形状のプラスチック基板と、
このプラスチック基板における光透過面以外の表面に蒸
着されたSiO2蒸着膜と、このSiO2蒸着膜上に塗付された
黒色塗装膜とを備えていることを特徴とする。
フィン系樹脂からなる所定形状のプラスチック基板と、
このプラスチック基板における光透過面以外の表面に蒸
着されたSiO2蒸着膜と、このSiO2蒸着膜上に塗付された
黒色塗装膜とを備えていることを特徴とする。
【０００８】また本発明のプリズムの製造方法は、非晶
質オレフィン系樹脂により所定形状のプラスチック基板
を成形する工程と、前記プラスチック基板における光透
過面を除く表面にSiO2蒸着膜を真空蒸着する工程と、Si
O2蒸着膜上に黒色塗料を塗装し硬化する工程とを備えて
いることを特徴とする。
質オレフィン系樹脂により所定形状のプラスチック基板
を成形する工程と、前記プラスチック基板における光透
過面を除く表面にSiO2蒸着膜を真空蒸着する工程と、Si
O2蒸着膜上に黒色塗料を塗装し硬化する工程とを備えて
いることを特徴とする。
【０００９】
【作用】非晶質オレフィン系樹脂は４００nm〜８００nm
の波長領域での分光透過率が９０％以上であり、良好な
光学的透明性を有している。この非晶質オレフィン系樹
脂からなるプラスチック基板は、表面が不活性である
が、その表面にSiO2蒸着膜を真空蒸着させることによ
り、密着性が付与される。従って、オレフィン系樹脂の
良好な光学的特性を維持したままで、遮光と防眩のため
の黒色塗装膜を強固に施すことができる。尚、光線を反
射する面にはＡｌを真空蒸着処理することは従来プリズ
ムと同様あり、この場合のＡｌ蒸着膜は基材もしくはSi
O2蒸着された面に処理される。
の波長領域での分光透過率が９０％以上であり、良好な
光学的透明性を有している。この非晶質オレフィン系樹
脂からなるプラスチック基板は、表面が不活性である
が、その表面にSiO2蒸着膜を真空蒸着させることによ
り、密着性が付与される。従って、オレフィン系樹脂の
良好な光学的特性を維持したままで、遮光と防眩のため
の黒色塗装膜を強固に施すことができる。尚、光線を反
射する面にはＡｌを真空蒸着処理することは従来プリズ
ムと同様あり、この場合のＡｌ蒸着膜は基材もしくはSi
O2蒸着された面に処理される。
【００１０】
【実施例】図１および図２はプラスチックプリズムを示
し、ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆの６面構造となっており、
ａ面が入射面、ｂ面が反射面、ｃ面が出射面となってい
る。この場合、反射面であるｂ面にはＡｌが真空蒸着さ
れたＡｌ蒸着膜２が形成されている。光線は図２矢印で
示すように、ａ面から入射し、ｂ面のＡｌ蒸着膜２で反
射してａ面に戻り、ａ面で全反射した後、ｃ面から出射
して光学系に導かれる。本発明のプリズムは光が透過す
るａ面およびｃ面を除く他のｂ，ｄ，ｅ，ｆの各面に黒
色塗装膜を形成してａ，ｃ面以外からの不要な光線の遮
光と、ａ面からの入射光線がプリズム内で反射する不要
な反射光の防眩とを行なうものである。
し、ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆの６面構造となっており、
ａ面が入射面、ｂ面が反射面、ｃ面が出射面となってい
る。この場合、反射面であるｂ面にはＡｌが真空蒸着さ
れたＡｌ蒸着膜２が形成されている。光線は図２矢印で
示すように、ａ面から入射し、ｂ面のＡｌ蒸着膜２で反
射してａ面に戻り、ａ面で全反射した後、ｃ面から出射
して光学系に導かれる。本発明のプリズムは光が透過す
るａ面およびｃ面を除く他のｂ，ｄ，ｅ，ｆの各面に黒
色塗装膜を形成してａ，ｃ面以外からの不要な光線の遮
光と、ａ面からの入射光線がプリズム内で反射する不要
な反射光の防眩とを行なうものである。
【００１１】表１は本実施例および比較例における各処
理を示し、図３ないし図５は同表に沿った本実施例の製
造工程、図６および図７は比較例の製造工程を示す。
理を示し、図３ないし図５は同表に沿った本実施例の製
造工程、図６および図７は比較例の製造工程を示す。
【００１２】
【表１】
【００１３】本実施例および比較例のいずれにおいて
も、非晶質オレフィン系樹脂を射出成形することによ
り、図１に示すプリズム１と同形状のプラスチック基板
３を成形し、それぞれのプラスチック基板３のｂ面にＡ
ｌを真空蒸着して反射膜としてのＡｌ膜着膜４が形成さ
れる（図３，図６参照）。このＡｌ蒸着膜４はプラスチ
ック基板３の温度を５０℃とし、到達真空度３×１０-6
Torrの真空蒸着条件で膜厚６０nmとなるように成形され
る。
も、非晶質オレフィン系樹脂を射出成形することによ
り、図１に示すプリズム１と同形状のプラスチック基板
３を成形し、それぞれのプラスチック基板３のｂ面にＡ
ｌを真空蒸着して反射膜としてのＡｌ膜着膜４が形成さ
れる（図３，図６参照）。このＡｌ蒸着膜４はプラスチ
ック基板３の温度を５０℃とし、到達真空度３×１０-6
Torrの真空蒸着条件で膜厚６０nmとなるように成形され
る。
【００１４】次に本実施例では、プラスチック基板３に
おけるａおよびｃ面を除くｂ，ｄ，ｅ，ｆの各面にSiO2
を真空蒸着してSiO2蒸着膜５を形成する（図４参照）。
このSiO2蒸着膜５はプラスチック基板温度５０℃、到達
真空度３×１０-6Torrの真空蒸着条件で行ない、その膜
厚を２０nmとした。かかるSiO2蒸着膜５の形成によりプ
ラスチック基板３の表面が改質され、後述するように密
着性を付与することができる。
おけるａおよびｃ面を除くｂ，ｄ，ｅ，ｆの各面にSiO2
を真空蒸着してSiO2蒸着膜５を形成する（図４参照）。
このSiO2蒸着膜５はプラスチック基板温度５０℃、到達
真空度３×１０-6Torrの真空蒸着条件で行ない、その膜
厚を２０nmとした。かかるSiO2蒸着膜５の形成によりプ
ラスチック基板３の表面が改質され、後述するように密
着性を付与することができる。
【００１５】その後、本実施例では、SiO2蒸着膜が施さ
れたｂ，ｄ，ｅ，ｆ面に黒色塗装膜６を形成し（図５参
照）、比較例では同じくｂ，ｄ，ｅ，ｆ面にそのまま、
黒色塗装膜６を形成する（図７参照）。この黒色塗装膜
６はエポキシ・アミン二液硬化型黒色塗料にカップリン
グ剤と有機防錆剤を配合してスプレー法により塗布した
後、６０℃、１時間で重合硬化し、更に７２時間室温放
置することにより形成した。
れたｂ，ｄ，ｅ，ｆ面に黒色塗装膜６を形成し（図５参
照）、比較例では同じくｂ，ｄ，ｅ，ｆ面にそのまま、
黒色塗装膜６を形成する（図７参照）。この黒色塗装膜
６はエポキシ・アミン二液硬化型黒色塗料にカップリン
グ剤と有機防錆剤を配合してスプレー法により塗布した
後、６０℃、１時間で重合硬化し、更に７２時間室温放
置することにより形成した。
【００１６】以上のように製造した本実施例と比較例の
黒色塗装膜６の密着性とプリズムとしての光学性能とを
検査した。黒色塗装膜密着性の検査はプリズムを温度−
４０℃〜＋８０℃、温度０％〜８０％の条件を組み合わ
せて２４時間を１サイクルとするサイクル試験で２０回
繰り返し、その後に塗膜の剥離の有無を調査した。剥離
の調査は１）目視による外観の確認、２）クロスカット
テープテストによる剥離性の確認により行なった。な
お、クロスカットテープテストによる剥離性の確認で
は、カッターナイフによって樹脂層を１mm方眼のクロス
カットを１００マス入れ、粘着テープをそのカット面に
密着させた後に、４５°の剥離角度で瞬間剥離し、基板
に残った樹脂片の数で評価した。
黒色塗装膜６の密着性とプリズムとしての光学性能とを
検査した。黒色塗装膜密着性の検査はプリズムを温度−
４０℃〜＋８０℃、温度０％〜８０％の条件を組み合わ
せて２４時間を１サイクルとするサイクル試験で２０回
繰り返し、その後に塗膜の剥離の有無を調査した。剥離
の調査は１）目視による外観の確認、２）クロスカット
テープテストによる剥離性の確認により行なった。な
お、クロスカットテープテストによる剥離性の確認で
は、カッターナイフによって樹脂層を１mm方眼のクロス
カットを１００マス入れ、粘着テープをそのカット面に
密着させた後に、４５°の剥離角度で瞬間剥離し、基板
に残った樹脂片の数で評価した。
【００１７】一方光学性能の検査は、プリズムを温度４
０℃、湿度９０％の条件中に２００時間放置した後、プ
リズムを透過した透過光の干渉縞にて性能変化の程度を
比較して行なった。
０℃、湿度９０％の条件中に２００時間放置した後、プ
リズムを透過した透過光の干渉縞にて性能変化の程度を
比較して行なった。
【００１８】結果を表２に示す。表２において、光学性
能評価欄は反射像のゆがみが生じない範囲内での干渉縞
の変化の場合に光学性能規格範囲内での合格と判定し
た。
能評価欄は反射像のゆがみが生じない範囲内での干渉縞
の変化の場合に光学性能規格範囲内での合格と判定し
た。
【００１９】
【表２】
【００２０】表２より、プリズムと黒色塗装膜との密着
性はSiO2処理に依存しており、本実施例の優位性が立証
されている。なお、塗料中にカップリング剤を配合しな
い場合、SiO2との界面でのクロスカット剥離試験では耐
性試験後に、密着性が劣った。更に有機防錆剤を配合し
ない場合は、Ａｌ蒸着面が耐性試験後に腐食を認めたこ
とから、本実施例のようにカップリング剤および有機防
錆剤を配合した効果は有効であった。
性はSiO2処理に依存しており、本実施例の優位性が立証
されている。なお、塗料中にカップリング剤を配合しな
い場合、SiO2との界面でのクロスカット剥離試験では耐
性試験後に、密着性が劣った。更に有機防錆剤を配合し
ない場合は、Ａｌ蒸着面が耐性試験後に腐食を認めたこ
とから、本実施例のようにカップリング剤および有機防
錆剤を配合した効果は有効であった。
【００２１】
【発明の効果】本発明は光透過面を除く表面にSiO2蒸着
膜を形成し、このSiO2蒸着膜上に黒色塗装膜を形成する
ため、黒色塗装膜が強固に密着し、光学的特性を損なう
ことのない耐性変化のないプリズムとすることができ
る。
膜を形成し、このSiO2蒸着膜上に黒色塗装膜を形成する
ため、黒色塗装膜が強固に密着し、光学的特性を損なう
ことのない耐性変化のないプリズムとすることができ
る。
【図１】プリズムの一例の斜視図。
【図２】プリズム内の光路を示す断面図。
【図３】本発明の製造工程を示す斜視図。
【図４】本発明の製造工程を示す斜視図。
【図５】本発明の製造工程を示す斜視図。
【図６】従来の製造工程を示す斜視図。
【図７】従来の製造工程を示す斜視図。
３ プラスチック基板 ５ SiO2蒸着膜 ６ 黒色塗装膜
Claims (2)
- 【請求項１】 非晶質オレフィン系樹脂からなる所定形
状のプラスチック基板と、このプラスチック基板におけ
る光透過面以外の表面に蒸着されたSiO2蒸着膜と、この
SiO2蒸着膜上に塗付された黒色塗装膜とを備えているこ
とを特徴とするプリズム。 - 【請求項２】 非晶質オレフィン系樹脂により所定形状
のプラスチック基板を成形する工程と、前記プラスチッ
ク基板における光透過面を除く表面にSiO2蒸着膜を真空
蒸着する工程と、SiO2蒸着膜上に黒色塗料を塗装し硬化
する工程とを備えていることを特徴とするプリズムの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21790691A JPH05181005A (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | プリズムおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21790691A JPH05181005A (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | プリズムおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05181005A true JPH05181005A (ja) | 1993-07-23 |
Family
ID=16711607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21790691A Withdrawn JPH05181005A (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | プリズムおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05181005A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007058240A (ja) * | 2006-11-10 | 2007-03-08 | Hitachi Ltd | プリズム、プリズムの製造方法、光学ユニット及び投射型表示装置 |
| US7253833B2 (en) | 2001-11-16 | 2007-08-07 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Vehicle periphery visual recognition system, camera and vehicle periphery monitoring apparatus and vehicle periphery monitoring system |
| JP2008298874A (ja) * | 2007-05-29 | 2008-12-11 | Fujinon Corp | 反射プリズム、光ピックアップ及び反射プリズムの製造方法 |
| KR102439411B1 (ko) * | 2022-04-27 | 2022-09-05 | 성진정밀 주식회사 | 폴디드 카메라용 또는 후방 카메라용 사출 프리즘 및 그 제조방법 |
-
1991
- 1991-08-02 JP JP21790691A patent/JPH05181005A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7253833B2 (en) | 2001-11-16 | 2007-08-07 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Vehicle periphery visual recognition system, camera and vehicle periphery monitoring apparatus and vehicle periphery monitoring system |
| JP2007058240A (ja) * | 2006-11-10 | 2007-03-08 | Hitachi Ltd | プリズム、プリズムの製造方法、光学ユニット及び投射型表示装置 |
| JP2008298874A (ja) * | 2007-05-29 | 2008-12-11 | Fujinon Corp | 反射プリズム、光ピックアップ及び反射プリズムの製造方法 |
| KR102439411B1 (ko) * | 2022-04-27 | 2022-09-05 | 성진정밀 주식회사 | 폴디드 카메라용 또는 후방 카메라용 사출 프리즘 및 그 제조방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981112 |