JPH06228353A - 衝撃吸収性を有する硬質ウレタンフオームの製造方法 - Google Patents
衝撃吸収性を有する硬質ウレタンフオームの製造方法Info
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- JPH06228353A JPH06228353A JP4199893A JP4199893A JPH06228353A JP H06228353 A JPH06228353 A JP H06228353A JP 4199893 A JP4199893 A JP 4199893A JP 4199893 A JP4199893 A JP 4199893A JP H06228353 A JPH06228353 A JP H06228353A
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- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ウレタンフオーム廃品や屑を有効に処理し且
つ衝撃吸収性を有する硬質ウレタンフオームを製造する
のに有用な方法を提供する。 【構成】 少なくともイソシアネート成分、ポリオール
成分を反応させて硬質ウレタンフオームを製造する方法
において、ポリエーテルポリオールから誘導された軟質
ウレタンフオーム分解液から得られた再生ポリオール
を、ポリオール成分中、５〜100重量％使用する衝撃吸
収性を有する硬質ウレタンフオームの製造方法。
つ衝撃吸収性を有する硬質ウレタンフオームを製造する
のに有用な方法を提供する。 【構成】 少なくともイソシアネート成分、ポリオール
成分を反応させて硬質ウレタンフオームを製造する方法
において、ポリエーテルポリオールから誘導された軟質
ウレタンフオーム分解液から得られた再生ポリオール
を、ポリオール成分中、５〜100重量％使用する衝撃吸
収性を有する硬質ウレタンフオームの製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は衝撃吸収性を有する硬質
ウレタンフオームの製造方法に関するものである。更に
は、軟質ウレタンフオーム分解液から得られた再生ポリ
オールを原料として使用する、硬質ウレタンフオームの
製造方法に関するものである。
ウレタンフオームの製造方法に関するものである。更に
は、軟質ウレタンフオーム分解液から得られた再生ポリ
オールを原料として使用する、硬質ウレタンフオームの
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般に製造されている硬質ウレタ
ンフオームは短鎖多官能（ＯＨＶ＝350〜550程度）のポ
リオールと芳香族ポリイソシアネートを反応させたもの
で、これら従来の硬質ウレタンフオームは高弾性を持た
ず、衝撃吸収性は得られない。即ち圧縮荷重−たわみ曲
線ではほぼ直線となる。
ンフオームは短鎖多官能（ＯＨＶ＝350〜550程度）のポ
リオールと芳香族ポリイソシアネートを反応させたもの
で、これら従来の硬質ウレタンフオームは高弾性を持た
ず、衝撃吸収性は得られない。即ち圧縮荷重−たわみ曲
線ではほぼ直線となる。
【０００３】また、分子量3000〜6000の末端１級水酸基
ポリオールとＯＨＶ 450〜500のアミン末端鎖延長剤を
用いることによつて、衝撃吸収性を持つた半硬質ウレタ
ンフオームが知られている。しかし半硬質ウレタンフオ
ームは発泡時の収縮が大きいこと、また発泡後の密度は
高く経済的に不利等の欠点がある。
ポリオールとＯＨＶ 450〜500のアミン末端鎖延長剤を
用いることによつて、衝撃吸収性を持つた半硬質ウレタ
ンフオームが知られている。しかし半硬質ウレタンフオ
ームは発泡時の収縮が大きいこと、また発泡後の密度は
高く経済的に不利等の欠点がある。
【０００４】一方で近年ウレタンフオーム廃品や屑の処
理方法として有効な方法が要請されている。
理方法として有効な方法が要請されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的はウレタ
ンフオーム廃品や屑を有効に処理し且つ衝撃吸収性を有
する硬質ウレタンフオームを製造するのに有用な方法を
提供することにある。
ンフオーム廃品や屑を有効に処理し且つ衝撃吸収性を有
する硬質ウレタンフオームを製造するのに有用な方法を
提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は少なくともイソ
シアネート成分、ポリオール成分を反応させて硬質ウレ
タンフオームを製造する方法において、ポリエーテルポ
リオールから誘導された軟質ウレタンフオーム分解液か
ら得られた再生ポリオールを、ポリオール成分中、５〜
100重量％使用することを特徴とする衝撃吸収性を有す
る硬質ウレタンフオームの製造方法に係る。
シアネート成分、ポリオール成分を反応させて硬質ウレ
タンフオームを製造する方法において、ポリエーテルポ
リオールから誘導された軟質ウレタンフオーム分解液か
ら得られた再生ポリオールを、ポリオール成分中、５〜
100重量％使用することを特徴とする衝撃吸収性を有す
る硬質ウレタンフオームの製造方法に係る。
【０００７】本発明においてはポリオール成分としてポ
リエーテルポリオールから誘導された軟質ウレタンフオ
ーム分解液から得られたポリオール（以下、再生ポリオ
ールとよぶ）を、ポリオール成分中、５〜100％（重量
％、以下同様）使用する。上記再生ポリオールは例えば
ポリエーテルポリオールから誘導された軟質ウレタンフ
オームを、低分子量脂肪族ジオールにアルカリ金属又は
アルカリ土類金属の水酸化物を加えた溶媒により、高温
で分解液状化し、次いで上記液状化物にアルキレンオキ
シドを付加重合することによつて得られる。低分子量脂
肪族ジオールとしてはエチレングリコール、ジエチレン
グリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリ
コール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、オクタン
ジオール、2,2−ジメチル−1,3−プロパンジオール、３
−メチル−1,5−ペンタンジオール等が例示されるが、
特にプロピレングリコールが好ましい。ジオールに対
し、軟質ウレタンフオームは少なくとも同量、又はそれ
以上添加し、液状化する。分解触媒としてアルカリ（土
類）金属水酸化物をジオールの重量に対し、１〜10重量
％用いる。金属水酸化物として、ＮaＯＨ、ＫＯＨ、Ｍg
(ＯＨ)2、Ｃa(ＯＨ)２等が好ましく、特にＫＯＨが好ま
しい。分解液状化反応は通常150〜200℃で行われ、軟質
ウレタンフオーム中のウレタン結合及びウレア結合は脂
肪族ジオールとのエステル交換反応により、また空気中
及び脂肪族ジオール中の水との加水分解反応により分
解、低分子量化が進行すると考えられる。
リエーテルポリオールから誘導された軟質ウレタンフオ
ーム分解液から得られたポリオール（以下、再生ポリオ
ールとよぶ）を、ポリオール成分中、５〜100％（重量
％、以下同様）使用する。上記再生ポリオールは例えば
ポリエーテルポリオールから誘導された軟質ウレタンフ
オームを、低分子量脂肪族ジオールにアルカリ金属又は
アルカリ土類金属の水酸化物を加えた溶媒により、高温
で分解液状化し、次いで上記液状化物にアルキレンオキ
シドを付加重合することによつて得られる。低分子量脂
肪族ジオールとしてはエチレングリコール、ジエチレン
グリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリ
コール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、オクタン
ジオール、2,2−ジメチル−1,3−プロパンジオール、３
−メチル−1,5−ペンタンジオール等が例示されるが、
特にプロピレングリコールが好ましい。ジオールに対
し、軟質ウレタンフオームは少なくとも同量、又はそれ
以上添加し、液状化する。分解触媒としてアルカリ（土
類）金属水酸化物をジオールの重量に対し、１〜10重量
％用いる。金属水酸化物として、ＮaＯＨ、ＫＯＨ、Ｍg
(ＯＨ)2、Ｃa(ＯＨ)２等が好ましく、特にＫＯＨが好ま
しい。分解液状化反応は通常150〜200℃で行われ、軟質
ウレタンフオーム中のウレタン結合及びウレア結合は脂
肪族ジオールとのエステル交換反応により、また空気中
及び脂肪族ジオール中の水との加水分解反応により分
解、低分子量化が進行すると考えられる。
【０００８】本発明では上記で得られた分解液に対し、
重量で、0.2〜１倍量のアルキレンオキシドを100〜160
℃において付加重合することにより再生ポリオールが得
られる。アルキレンオキシドとしては例えばエチレンオ
キシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、これ
らを組み合わせて、ブロツク重合させて得られるものが
用いられるが、特にプロピレンオキシドを単独付加重合
させたものが好ましい。
重量で、0.2〜１倍量のアルキレンオキシドを100〜160
℃において付加重合することにより再生ポリオールが得
られる。アルキレンオキシドとしては例えばエチレンオ
キシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、これ
らを組み合わせて、ブロツク重合させて得られるものが
用いられるが、特にプロピレンオキシドを単独付加重合
させたものが好ましい。
【０００９】本発明では再生ポリオールを５％以上、好
ましくは30％以上、更に好ましくは50％以上用いること
により、衝撃吸収性を有する硬質ウレタンフオームを製
造することができる。本発明で得られる上記硬質ウレタ
ンフオームが衝撃吸収性を有する理由は再生ポリオール
中に、脂肪族ジオール、芳香族ポリアミン、ウレタン及
びウレア結合がエステル交換反応した化合物等の低分子
量のポリオールと軟質ウレタンフオームの原料であつた
高分子量のポリオールが含まれているためと考えられ
る。このため、本発明で得られる硬質ウレタンフオーム
は、硬質ウレタンフオームの特性である高強度と軟質ウ
レタンフオームの特性である高弾性を有し、優れた衝撃
吸収性を有するものと考えられる。
ましくは30％以上、更に好ましくは50％以上用いること
により、衝撃吸収性を有する硬質ウレタンフオームを製
造することができる。本発明で得られる上記硬質ウレタ
ンフオームが衝撃吸収性を有する理由は再生ポリオール
中に、脂肪族ジオール、芳香族ポリアミン、ウレタン及
びウレア結合がエステル交換反応した化合物等の低分子
量のポリオールと軟質ウレタンフオームの原料であつた
高分子量のポリオールが含まれているためと考えられ
る。このため、本発明で得られる硬質ウレタンフオーム
は、硬質ウレタンフオームの特性である高強度と軟質ウ
レタンフオームの特性である高弾性を有し、優れた衝撃
吸収性を有するものと考えられる。
【００１０】本発明で使用されるイソシアネート成分と
しては、公知の少くとも２官能性のポリイソシアネート
はすべて用いることができ、例えば2,4−及び2,6−トリ
レンジイソシアネート(ＴＤＩ)、オルトトルイジンジイ
ソシアネート(ＴＯＤＩ)、ナフチレンジイソシアネート
(ＮＤＩ)、キシリレンジイソシアネート(ＸＤＩ)、4,4'
−ジフエニルメタンジイソシアネート(ＭＤＩ)及びカー
ボジイミド変性ＭＤＩ(例えば日本ポリウレタン社ＭＴ
Ｌ)、ポリメチレンポリフエニルイソシアネート(ＰＡＰ
Ｉ)、ポリメリツクポリイソシアネート(例えば住友バイ
エルウレタン44Ｖ)等を単独又は併用して使用すること
ができる。又、ポリオールを加えてプレポリマー化した
ものも使用できる。
しては、公知の少くとも２官能性のポリイソシアネート
はすべて用いることができ、例えば2,4−及び2,6−トリ
レンジイソシアネート(ＴＤＩ)、オルトトルイジンジイ
ソシアネート(ＴＯＤＩ)、ナフチレンジイソシアネート
(ＮＤＩ)、キシリレンジイソシアネート(ＸＤＩ)、4,4'
−ジフエニルメタンジイソシアネート(ＭＤＩ)及びカー
ボジイミド変性ＭＤＩ(例えば日本ポリウレタン社ＭＴ
Ｌ)、ポリメチレンポリフエニルイソシアネート(ＰＡＰ
Ｉ)、ポリメリツクポリイソシアネート(例えば住友バイ
エルウレタン44Ｖ)等を単独又は併用して使用すること
ができる。又、ポリオールを加えてプレポリマー化した
ものも使用できる。
【００１１】本発明において、ポリオール類とイソシア
ネート類等とを反応させてウレタンフオームを作る場
合、イソシアネートインデツクスは85〜120が望ましい
が、所望の物理特性にもとづいて適宜調整することがで
きる。本発明の方法はモールド発泡でも、連続発泡でも
いずれも使用でき、撹拌混合でも衝突混合でもいずれで
も可能である。更に、本発明においては硬質ポリウレタ
ンフオームを製造するために発泡剤が、又必要に応じ触
媒、整泡剤、顔料、充填剤等が用いられるが、これらに
は特に制約がなく公知のものはすべて使用可能である。
ネート類等とを反応させてウレタンフオームを作る場
合、イソシアネートインデツクスは85〜120が望ましい
が、所望の物理特性にもとづいて適宜調整することがで
きる。本発明の方法はモールド発泡でも、連続発泡でも
いずれも使用でき、撹拌混合でも衝突混合でもいずれで
も可能である。更に、本発明においては硬質ポリウレタ
ンフオームを製造するために発泡剤が、又必要に応じ触
媒、整泡剤、顔料、充填剤等が用いられるが、これらに
は特に制約がなく公知のものはすべて使用可能である。
【００１２】
【実施例】以下に参考例、実施例を挙げて詳しく説明す
る。
る。
【００１３】参考例１（再生ポリオールの製造） ３官能ポリオール（ＯＨＶ＝56） １００部 ＴＤＩ−80 ５１部 水 ３.９部 シリコン整泡剤 １.０部 ３級アミン触媒 ０.１部 オクチル酸第１錫 ０.２５部 上記配合を混合、撹拌５秒により発泡した軟質ウレタン
フオーム 300gを乾燥微細化し、これを、プロピレング
リコール 300gにＫＯＨ 3.0gを加えた溶媒に170〜180℃
において１時間40分で添加を行つた。添加終了後、撹拌
しながら20時間加熱し、分解反応を完了させた。得られ
た液状化物 500gをオートクレーブに移し、140〜150℃
でプロピレンオキシドを導入し、付加重合を行つた。約
２時間でプロピレンオキシド 200gを反応させ、褐色の
ポリエーテルポリオールを得ることができた。このポリ
エーテルをシユウ酸で中和し、濾過を行つてアルカリ成
分を除去した。得られたポリオールのＯＨＶは570（Ｋ
ＯＨmg／g）、アミン価は97（ＫＯＨmg／g）、粘度は14
90（cps）（25℃）であつた。
フオーム 300gを乾燥微細化し、これを、プロピレング
リコール 300gにＫＯＨ 3.0gを加えた溶媒に170〜180℃
において１時間40分で添加を行つた。添加終了後、撹拌
しながら20時間加熱し、分解反応を完了させた。得られ
た液状化物 500gをオートクレーブに移し、140〜150℃
でプロピレンオキシドを導入し、付加重合を行つた。約
２時間でプロピレンオキシド 200gを反応させ、褐色の
ポリエーテルポリオールを得ることができた。このポリ
エーテルをシユウ酸で中和し、濾過を行つてアルカリ成
分を除去した。得られたポリオールのＯＨＶは570（Ｋ
ＯＨmg／g）、アミン価は97（ＫＯＨmg／g）、粘度は14
90（cps）（25℃）であつた。
【００１４】実施例１〜５及び比較例１〜２ 表１に記載の各成分を用いて配合液を作り、これをジフ
エニルメタンジイソシアネート（ＭＲ−200）と急速混
合し（10秒間）、寸法 200×200×150mmの縦型モールド
へ直ちに注入し、自由発泡させて硬質ウレタンフオーム
を製造した。本発明の再生ポリオールを100％は勿論、
従来の硬質用ポリオール系に30％使用することによつて
も、衝撃吸収性が得られることがわかつた。一方、再生
ポリオールを使用しない比較例１及び比較例２では衝撃
吸収性は得られなかつた。
エニルメタンジイソシアネート（ＭＲ−200）と急速混
合し（10秒間）、寸法 200×200×150mmの縦型モールド
へ直ちに注入し、自由発泡させて硬質ウレタンフオーム
を製造した。本発明の再生ポリオールを100％は勿論、
従来の硬質用ポリオール系に30％使用することによつて
も、衝撃吸収性が得られることがわかつた。一方、再生
ポリオールを使用しない比較例１及び比較例２では衝撃
吸収性は得られなかつた。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【発明の効果】本発明によればウレタンフオーム廃品や
屑を有効に処理し且つ衝撃吸収性を有する硬質ウレタン
フオームを製造することができる。本発明の硬質ウレタ
ンフオームは、半硬質ウレタンフオームと同程度の衝撃
吸収性を持つた場合、密度は１／３程度ですみ、更に
は、本発明の硬質ウレタンフオームは圧縮永久歪が大き
いため、ヒステリシスロスが極めて大きくなり、衝撃吸
収性に優れた特性が得られる。
屑を有効に処理し且つ衝撃吸収性を有する硬質ウレタン
フオームを製造することができる。本発明の硬質ウレタ
ンフオームは、半硬質ウレタンフオームと同程度の衝撃
吸収性を持つた場合、密度は１／３程度ですみ、更に
は、本発明の硬質ウレタンフオームは圧縮永久歪が大き
いため、ヒステリシスロスが極めて大きくなり、衝撃吸
収性に優れた特性が得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森 勉 大阪府茨木市西中条町５番７号 東洋ゴム 工業株式会社技術開発研究所内 (72)発明者 三村 成利 愛知県西加茂郡三好町大字打越字生賀山３ 番地 東洋ゴム工業株式会社自動車部品技 術センター内
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくともイソシアネート成分、ポリオ
ール成分を反応させて硬質ウレタンフオームを製造する
方法において、ポリエーテルポリオールから誘導された
軟質ウレタンフオーム分解液から得られた再生ポリオー
ルを、ポリオール成分中、５〜100重量％使用すること
を特徴とする衝撃吸収性を有する硬質ウレタンフオーム
の製造方法。 - 【請求項２】 上記再生ポリオールは、ポリエーテルポ
リオールから誘導された軟質ウレタンフオームを、低分
子量脂肪族ジオールにアルカリ金属又はアルカリ土類金
属の水酸化物を加えた溶媒により、高温で分解液状化
し、次いで上記液状化物にアルキレンオキシドを付加重
合することによつて得られるポリエーテルポリオールで
ある請求項１の硬質ウレタンフオームの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4199893A JP3342728B2 (ja) | 1993-02-04 | 1993-02-04 | 衝撃吸収性を有する硬質ウレタンフオームの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4199893A JP3342728B2 (ja) | 1993-02-04 | 1993-02-04 | 衝撃吸収性を有する硬質ウレタンフオームの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06228353A true JPH06228353A (ja) | 1994-08-16 |
| JP3342728B2 JP3342728B2 (ja) | 2002-11-11 |
Family
ID=12623883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4199893A Expired - Fee Related JP3342728B2 (ja) | 1993-02-04 | 1993-02-04 | 衝撃吸収性を有する硬質ウレタンフオームの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3342728B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4904945A (en) * | 1987-09-22 | 1990-02-27 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Apparatus and process for detecting direct current magnetic flux deflections in an electrical transformer employing Fourier analysis |
-
1993
- 1993-02-04 JP JP4199893A patent/JP3342728B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4904945A (en) * | 1987-09-22 | 1990-02-27 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Apparatus and process for detecting direct current magnetic flux deflections in an electrical transformer employing Fourier analysis |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3342728B2 (ja) | 2002-11-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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