JP2000109540A - 硬質ポリウレタンフォームの分解用組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ハンドリング上の問題なしに、しかもアルキ
レンオキシドの付加工程を必須とすることなく、硬質ポ
リウレタンフォームを迅速かつ副生成物の発生なしに分
解することの可能な組成物、および該組成物を使用した
再生ポリオールの製造方法を提供する 【解決手段】 （Ａ）少なくとも一方の末端に１級の水
酸基を有する、官能基２〜３の非アミンポリオール、及
び（Ｂ）少なくとも一方の末端に１級の水酸基を有す
る、官能基３以上のアミンポリオールを含む、硬質ポリ
ウレタンフォーム分解用組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、硬質ポリウレタン
フォーム分解用組成物、及び該組成物を使用した再生ポ
リオールの製造方法に関する。特に、本発明は、建材、
構造剤、断熱材、あるいはその他の用途に利用された硬
質ポリウレタンフォームの廃材由来の硬質ポリウレタン
フォーム屑の分解のための組成物、及び、該組成物を使
用して、硬質ポリウレタンフォームの原料として使用可
能な再生ポリオールを製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリウレタンフォームには、大別して、
主として分子量１０００以下、官能基３以上のポリエー
テルをポリオールとして用いて製造され、断熱材等に使
用される硬質ポリウレタンフォームと、主として分子量
約３０００のグリセリン系ポリエーテルポリオール及び
トリレンジイソシアナート（ＴＤＩ）を用いて製造さ
れ、マットレス等のクッション材等に使用される軟質ポ
リウレタンフォームとがある。近年、資源の再利用が社
会問題として重要視されていることに伴い、これらのポ
リウレタンフォームの廃材を分解してポリオールを再生
することにより、ポリウレタンフォームを再利用するこ
とに関しても、既にいくつかの方法が提案されている。
硬質ポリウレタンフォームを分解してポリオールを再生
することに関して、例えば、特開平６−１９２３６２号
公報には、硬質ポリウレタンフォームを炭素数２〜３の
モノアルカノールアミン中で分解して得られた分解溶液
に、無触媒下またはアミン触媒の存在下に炭素数２〜４
のアルキレンオキサイドを付加してポリオールを再生す
る方法が開示されている。しかしながら、アルカノール
アミンを使用する方法は、アミン臭によるハンドリング
上の問題を回避することができないため、作業員の安全
の観点からも問題がある。一方、軟質ポリウレタンフォ
ームを分解してポリオールを再生することに関して、例
えば、特開平７−２２４１４１号公報には、軟質ポリウ
レタンフォーム屑をポリオールと金属水酸化物の混合物
中において水の存在下に加熱分解し、次いで分解液中の
残存水分を除去し、その分解液にアルキレンオキシドを
付加重合させることを特徴とする均質な再生ポリエーテ
ルポリオールの製造方法が開示されている。しかしなが
ら、この方法では、均質な再生ポリオールを得るため
に、アルキレンオキシドの付加重合工程が必須とされて
いることから、工程が複雑となり、また特別な設備が必
要となる。したがって、アミンによる臭気などの作業上
の問題がなく、かつ複雑な工程を経ることなく、品質の
良好な再生ポリオールを得ることが可能な硬質ポリウレ
タンフォームの分解再生方法は得られていないのが現状
であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明
は、ハンドリング上の問題なしに、しかもアルキレンオ
キシドの付加工程を必須とすることなく、硬質ポリウレ
タンフォームを迅速かつ副生成物の発生なしに分解する
ことの可能な組成物、および該組成物を使用した再生ポ
リオールの製造方法を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記の目的
を達成するために鋭意検討した結果、特定の非アミンポ
リオールとアミンポリオールを併用することにより、上
記課題を達成することができることを見出し、本発明を
完成するに至った。即ち、本発明は、（Ａ）少なくとも
一方の末端に１級の水酸基を有する、官能基２〜３の非
アミンポリオール、及び（Ｂ）少なくとも一方の末端に
１級の水酸基を有する、官能基３以上のアミンポリオー
ルを含むことを特徴とする、硬質ポリウレタンフォーム
分解用組成物を提供する。本発明は、さらに、（１）請
求項１に記載の組成物、金属水酸化物、及び水の混合物
に、硬質ポリウレタンフォームを添加する工程、及び
（２）得られた混合物を加熱する工程を含むことを特徴
とする、再生ポリオールの製造方法を提供する。

【０００５】

【発明の実施の形態】成分（Ａ）の非アミンポリオール
は、少なくとも一方の末端に１級の水酸基を有し、かつ
官能基２〜３の非アミンポリオールであれば、特に制限
はない。官能基は、非アミンポリオールがウレタン原料
として利用可能となるものであれば特に制限されるもの
ではないが、一般には水酸基である。また、１級の水酸
基は、分子の全ての末端にあるのが好ましい。このよう
な非アミンポリオールの例として、エチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、
１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオールな
どの低分子量ポリオールが挙げられ、これらのうち、ジ
エチレングリコールが特に好ましい。また、成分（Ａ）
の非アミンポリオールとして、ポリエーテルポリオール
を使用することもできる。ポリエーテルポリオールの例
としては、前記低分子量ポリオールやジプロピレングリ
コール、グリセリン、トリメチロールプロパンなどの多
官能ポリオール１モルに、 エチレンオキシドを３〜２０モル付加重合させたポ
リオール、または プロピレンオキシドを３〜１５モル付加させた後、
エチレンオキシドを３〜９モルブロック付加重合させた
ポリオール などを挙げることができる。成分（Ａ）の非アミンポリ
オールとして、ポリエーテルポリオールを使用する場合
には、少なくとも一方の末端に１級の水酸基を有する、
官能基２〜３のポリエーテルポリオールを使用するのが
好ましく、特にグリセリン１モルにエチレンオキシドを
３〜１６モル付加させることにより得られるポリエーテ
ルポリオールを使用するのが好ましい。

【０００６】成分（Ａ）の非アミンポリオールは、取扱
いの容易性の観点から、室温で液状であるのが好まし
い。また、成分（Ａ）の非アミンポリオールとして、水
溶性のポリオールを使用するのが好都合である。成分
（Ａ）の非アミンポリオールの分子量は、使用するポリ
オールの種類にもよるが、一般に重量平均分子量が１０
６〜１，０００の範囲であるのが好ましく、１０６〜４
５０の範囲であるのがさらに好ましい。さらに、成分
（Ａ）の非アミンポリオールは、特に限定されるもので
はないが、高粘度にならないといったハンドリングの観
点から、１００〜１，１００（mgKOH/ｇ）、特に１６０
〜１，１００（mgKOH/ｇ）の水酸基価を有するのが好ま
しい。成分（Ａ）の非アミンポリオールとして、ポリエ
ーテルポリオールを使用する場合には、グリセリン１モ
ルにエチレンオキシドを７〜１６モル付加させた、水酸
基価４００〜８００（mgKOH/ｇ）のポリオールが、特に
好適である。

【０００７】成分（Ｂ）のアミンポリオールは、少なく
とも一方の末端に１級の水酸基を有し、かつ官能基３以
上のアミンポリオールであれば、特に制限はない。官能
基は、アミンポリオールがウレタン原料として利用可能
となるものであれば特に制限されるものではないが、一
般には水酸基である。また、１級の水酸基は、分子の全
ての末端にあるのが好ましく、官能基数は３〜４である
のが好ましい。このようなアミンポリオールの例とし
て、トリエタノールアミンなどの低分子量アミンが挙げ
られる。また、成分（Ｂ）のアミンポリオールとして、
ポリエーテルアミンポリオールを使用することもでき
る。ポリエーテルアミンポリオールの例としては、前記
低分子量アミンまたはジエタノールアミン、エチレンジ
アミン、トリエチレンジアミン等のアミン１モルに、 エチレンオキシドを３〜２０モル付加重合させたアミ
ンポリオール、または、 プロピレンオキシドを３〜１２モル付加させた後、エ
チレンオキシドを３〜１５モルブロック付加重合させた
アミンポリオール などを挙げることができる。成分（Ｂ）のアミンポリオ
ールとしては、少なくとも一方の末端に１級の水酸基を
有する、官能基３以上のポリエーテルアミンポリオール
を使用するのが好ましく、特にトリエタノールアミンま
たはエチレンジアミン１モルにプロピレンオキシドを３
〜１２モル付加させた後、エチレンオキシドを３〜１５
モルブロック付加重合させることにより得られるポリエ
ーテルアミンポリオールを使用するのが好ましい。

【０００８】成分（Ｂ）のアミンポリオールは、取扱い
の容易性の観点から、室温で液状であるのが好ましい。
また、成分（Ｂ）のアミンポリオールとして、水溶性の
アミンポリオールを使用するのが好都合である。さら
に、成分（Ｂ）のアミンポリオールは、成分（Ａ）の非
アミンポリオールと相溶性であるのが好ましい。成分
（Ｂ）のアミンポリオールの分子量は、使用するアミン
ポリオールの種類にもよるが、一般に重量平均分子量が
２４０〜１，０００の範囲であるのが好ましく、４００
〜８００の範囲であるのがさらに好ましい。さらに、成
分（Ｂ）のアミンポリオールは、特に限定されるもので
はないが、臭気や粘度等のハンドリング上の問題の観点
から、１７０〜６００（mgKOH/ｇ）、特に２００〜４０
０（mgKOH/ｇ）の水酸基価を有するのが好ましい。成分
（Ｂ）のアミンポリオールとしては、トリエタノールア
ミン１モルにプロピレンオキシド３モルを付加重合させ
た後、さらにエチレンオキシドを３モルブロック付加重
合させた、水酸基価が３７３（mgKOH/ｇ）のアミンポリ
オール、あるいは、エチレンジアミンにプロピレンオキ
シド４モルを付加重合させた後、エチレンオキシドを１
０モルブロック付加重合させた、水酸基価が３０５（mg
KOH/ｇ）のアミンポリオールが、特に好適である。

【０００９】本発明の組成物中の、成分（Ａ）の非アミ
ンポリオールの配合量と成分（Ｂ）のアミンポリオール
の配合量との比率は、硬質ウレタンフォームの分解速度
の観点、及び最終的に得られる再生ポリオールの品質の
安定性等の観点から、重量比で（Ａ）：（Ｂ）＝５：９
５〜９０：１０であるのが好ましく、さらに好ましくは
６０：４０〜８５：１５である。

【００１０】本発明の硬質ポリウレタンフォーム分解用
組成物は、また、末端の水酸基が全て２級であり、かつ
官能基２〜３の追加の非アミンポリオールを含んでいて
もよい。官能基は、非アミンポリオールがウレタン原料
として利用可能となるものであれば特に制限されるもの
ではないが、一般には水酸基である。このような追加の
非アミンポリオールの例として、ジプロピレングリコー
ルなどの低分子量ポリオールが挙げられる。また、追加
の非アミンポリオールとして、ポリエーテルポリオール
を使用することもできる。ポリエーテルポリオールの例
としては、前記末端の水酸基が全て２級の低分子量ポリ
オール、またはエチレングリコール、ジエチレングリコ
ール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオー
ル、１，６−ヘキサンジオールなどの少なくとも一方の
末端に１級の水酸基を有する低分子量ポリオール、ある
いはジプロピレングリコール、グリセリン、トリメチロ
ールプロパンなどの多官能ポリオール１モルに、プロピ
レンオキシドを３〜１２モル付加させたポリオールなど
を挙げることができる。追加の非アミンポリオールとし
ては、末端の水酸基が全て２級の、官能基２〜３のポリ
エーテルポリオールを使用するのが好ましく、特にグリ
セリン１モルにプロピレンオキシドを５〜１２モル付加
させることにより得られるポリエーテルポリオールを使
用するのが好ましい。

【００１１】追加の非アミンポリオールは、取扱いの容
易性の観点から、室温で液状であって、１０００ｃｐ／
２５℃以下の粘度を有するのが好ましい。また、追加の
非アミンポリオールとして、水溶性のポリオールを使用
するのが好都合である。追加の非アミンポリオールの分
子量は、使用するポリオールの種類にもよるが、一般に
重量平均分子量が１７８〜１，０００の範囲であるのが
好ましく、１７８〜５００の範囲であるのがさらに好ま
しい。さらに、追加の非アミンポリオールは、特に限定
されるものではないが、ハンドリングの観点から、１５
０〜６００（mgKOH/ｇ）、特に２００〜５００（mgKOH/
ｇ）の水酸基価を有するのが好ましい。追加の非アミン
ポリオールとしては、グリセリン１モルにプロピレンオ
キシドを５〜１２モル付加させた、水酸基価２１３〜４
４０（mgKOH/ｇ）のポリオールが、特に好適である。

【００１２】本発明の組成物において、追加の非アミン
ポリオールは、成分（Ａ）の非アミンポリオールとの合
計の重量を基準として、８０重量％以下の量で使用する
ことができ、７５重量％以下の量で使用するのが好まし
い。

【００１３】本発明の硬質ポリウレタンフォーム分解用
組成物には、さらに任意成分を、本発明の効果を損なわ
ない範囲で配合することもできる。このような任意成分
としては、水や金属水酸化物等が挙げられる。本発明の
組成物を用いて分解することが可能なポリウレタンフォ
ームとしては、硬質ポリウレタンフォームであれば特に
制限はなく、少なくともイソシアネート成分、ポリオー
ル成分からなる各種の硬質ポリウレタンフォームであっ
て良い。

【００１４】本発明の組成物を用いることにより、微粉
砕した硬質ポリウレタンフォームを分解して、再生ポリ
オールを得ることができる。この場合、再生ポリオール
を得るための方法としては、任意の公知の方法を採用す
ることができるが、本発明の組成物、金属水酸化物、及
び水の混合物に、硬質ポリウレタンフォームを添加し、
得られた混合物を加熱することにより、再生ポリオール
を製造するのが好ましい。本発明の再生ポリオールの製
造方法において、本発明の組成物の使用量は、硬質ポリ
ウレタンフォームの分解時間の観点、分解液の粘度の観
点、及び得られる再生ポリオールのハンドリング性の観
点から、硬質ポリウレタンフォームの重量に対して５０
〜５００％とするのが好ましく、さらには１００〜４０
０％とするのが好ましい。

【００１５】本発明の再生ポリオールの製造方法におい
ては、金属水酸化物を使用する。この金属水酸化物は、
分解触媒として作用しうる。金属水酸化物としては、例
えばＮａＯＨ、ＫＯＨ、Ｍｇ（ＯＨ）₂ 、Ｃａ（ＯＨ）
₂ などのアルカリ金属、アルカリ土類金属の水酸化物が
挙げられる。これらのうち、ＮａＯＨ、ＫＯＨが好まし
い。また、金属水酸化物の形状としては、特に制限され
るものではないが、フレーク状のものを使用するのが望
ましい。金属水酸化物の使用量は、本発明の組成物の使
用量及び添加する硬質ポリウレタンフォームの量による
が、ウレタンフォームの分解によって生成する酸の中和
の観点、及び得られる再生ポリオールのアルカリ価の観
点から、硬質ポリウレタンフォームの重量に対し、0.５
〜2.０％とするのが好ましく、さらには1.０〜1.５％と
するのが好ましい。

【００１６】本発明の再生ポリオールの製造方法におい
ては、さらに、水を使用する。この水は、加水分解の促
進剤として作用しうる。水の使用量は、最終的に得られ
る再生ポリオールの色調の観点、及び続く脱水工程の容
易性の観点から、硬質ポリウレタンフォームの重量に対
し、５〜２０％とするのが好ましく、さらには５〜８％
とするのが好ましい。

【００１７】本発明の再生ポリオールの製造方法では、
本発明の組成物、金属水酸化物、水及び硬質ポリウレタ
ンフォームの混合物を加熱する。この場合、加熱温度
は、分解速度の観点、及びポリオールの分解による過酸
化物の生成を防止する観点から１６０〜２００℃の範囲
が好ましく、さらには１７０〜１９０℃の範囲が好まし
い。

【００１８】本発明の製造方法により得られた再生ポリ
オールを使用して、硬質ポリウレタンフォームを製造す
る方法としては、従来から硬質フォームの製造で慣用さ
れている全ての方法が適用可能である。又、目的に応じ
て上記の再生ポリオールと、他のポリオールを併用して
も、硬質ポリウレタンフォームの製造が可能である。簡
便な方法としては、例えば、室温にて前記ポリオール、
東ソー社製のＴＥＤＡのような３級アミン触媒、日本ユ
ニカー社製のＬ−５４２０のようなシリコーン系整泡
剤、および大伸化学社製のフロン１４１−ｂや水のよう
な発泡剤をあらかじめ混合しておいた混合物（プレミッ
クスレジン）と、日本ポリウレタン社製のＭＲ−１００
のようなポリメリックＭＤＩなどの有機ポリイソシアネ
ートを１０００〜９０００ｒｐｍの高速回転ラボスター
ラーで強力攪拌混合し、特定容器中で発泡する方法があ
る。

【００１９】

【発明の効果】本発明の硬質ポリウレタンフォーム分解
用組成物によれば、特別な設備を必要とすることなく硬
質ポリウレタンフォームを分解し、均質で安定した再生
ポリオールを得ることができる。また、本発明の再生ポ
リオールの製造方法によれば、建築材、断熱材等の硬質
ポリウレタンフォームの原料として利用することがで
き、特に全アミン価が高いことから新たにアミン触媒を
加えることなく建材吹き付け用途等に使用可能な再生ポ
リオールが得られる。

【００２０】

【実施例】次に実施例を挙げ、本発明を更に詳細に説明
する。尚、実施例および比較例において分解に用いた硬
質ポリウレタンフォーム（ウレタンチップ）は、屋根下
地モルタル軽量骨材として市販されているウレサンド−
Ｕ（宇部興産社製）である。実施例１ ジエチレングリコール２１４ｇ、トリエタノールアミン
１モルにプロピレンオキシドを３モル、エチレンオキシ
ドを３モルブロック付加した物（水酸基価３７３mgKOH/
ｇ）１５０ｇ、グリセリン１モルにプロピレンオキシド
を5.３モル付加させた物（水酸基価４２０mgKOH/ｇ）６
３７ｇに、フレーク状ＫＯＨ２ｇ、蒸留水６ｇを加えた
混合物を２ｌの四つ口フラスコに仕込み、温度計、環流
冷却器を取り付け、１７５〜１８５℃までに加熱したの
ち、微粉砕ウレタンチップ２５０．４ｇを約７０分で攪
拌しながら分割投入し、分解液状化を行った。投入終了
後、そのままの温度で１時間加熱攪拌して、分解反応を
終了した。分解反応終了後、分解液を１１０〜１２０℃
で減圧状態にして、残存水分の脱水を行った。ゴミや不
溶物の除去を１００メッシュの篩を用いて行った。

【００２１】実施例２ ジエチレングリコール２４３ｇ、エチレンジアミン１モ
ルにプロピレンオキシドを４モル、エチレンオキシドを
１０モルブロック付加した物（水酸基価３０５mgKOH/
ｇ）１７０．１ｇ、グリセリン１モルにプロピレンオキ
シドを5.３モル付加した物（水酸基価４２０mgKOH/ｇ）
７２３．５ｇに、フレーク状ＫＯＨ２．３ｇ、蒸留水
６．８ｇを加えた混合物を２ｌの四つ口フラスコに仕込
み、温度計、環流冷却器を取り付け、１７５〜１８５℃
までに加熱したのち、微粉砕ウレタンチップ２８４．５
ｇを約６０分で攪拌しながら分割投入し、分解液状化を
行った。投入終了後、そのままの温度で１時間加熱攪拌
して、分解反応を終了した。分解反応終了後、分解液を
１１０〜１２０℃で減圧状態にして、残存水分の脱水を
行った。ゴミや不溶物の除去を１００メッシュの篩を用
いて行った。

【００２２】実施例３ ジエチレングリコール６５３ｇ、トリエタノールアミン
１モルにプロピレンオキシドを３モル、エチレンオキシ
ドを３モルブロック付加した物（水酸基価３７３mgKOH/
ｇ）１１５．３ｇに、フレーク状ＫＯＨ３．５ｇ、蒸留
水６ｇを加えた混合物を２ｌの四つ口フラスコに仕込
み、温度計、環流冷却器を取り付け、１７５〜１８５℃
までに加熱したのち、微粉砕ウレタンチップ３８５ｇを
約１００分で攪拌しながら分割投入し、分解液状化を行
った。投入終了後、そのままの温度で１時間加熱攪拌し
て、分解反応を終了した。分解反応終了後、分解液を１
１０〜１２０℃で減圧状態にして、残存水分の脱水を行
った。ゴミや不溶物の除去を１００メッシュの篩を用い
て行った。

【００２３】比較例１ ジエチレングリコール７０４．６ｇ、ジエタノールアミ
ン３８．１ｇの混合物を２ｌの四つ口フラスコに仕込
み、温度計、環流冷却器を取り付け、１７５〜１８５℃
までに加熱したのち、微粉砕ウレタンチップ３７０ｇを
約１８０分で攪拌しながら分割投入し、分解液状化を行
った。投入終了後、そのままの温度で１時間加熱攪拌し
て、分解反応を終了した。分解反応終了後、分解液を１
１０〜１２０℃で減圧状態にして、残存水分の脱水を行
った。加圧濾過によりゴミや不溶物の除去をした。比較例２ トリエタノールアミン１モルにプロピレンオキシドを5.
５モル付加した物（水酸基価３８９mgKOH/ｇ）１４５
ｇ、グリセリン１モルにプロピレンオキシドを5.３モル
付加した物（水酸基価４２０mgKOH/ｇ）８２０．７ｇ
に、フレークＫＯＨ２ｇを加えた混合物を２ｌの四つ口
フラスコに仕込み、温度計、環流冷却器を取り付け、１
７５〜１８５℃までに加熱したのち、微粉砕ウレタンチ
ップ１６４．１ｇを約２３５分で攪拌しながら分割投入
し、分解液状化を行った。投入終了後、そのままの温度
で１時間加熱攪拌して、分解反応を終了した。分解反応
終了後、分解液を１１０〜１２０℃で減圧状態にして、
残存水分の脱水を行った。ゴミや不溶物の除去を加圧濾
過にて行った。比較例３ トリエタノールアミン１モルにプロピレンオキシドを３
モル、エチレンオキシドを３モルブロック付加した物
（水酸基価３７３mgKOH/ｇ）３６４．１ｇ、グリセリン
１モルにプロピレンオキシドを5.３モル付加した物（水
酸基価４２０mgKOH/ｇ）６３６．６ｇに、フレーク状Ｋ
ＯＨ２ｇを加えた混合物を２ｌの四つ口フラスコに仕込
み、温度計、環流冷却器を取り付け、１７５〜１８５℃
までに加熱したのち、微粉砕ウレタンチップ２５０．１
ｇを約１６０分で攪拌しながら分割投入し、分解液状化
を行った。投入終了後、そのままの温度で１時間加熱攪
拌して、分解反応を終了した。分解反応終了後、ゴミや
不溶物の除去を加圧濾過にて行った。実施例１〜３及び
比較例１〜３において、硬質ポリウレタンフォームの分
解に要した時間、及び、最終的に得られた再生ポリオー
ルの性状を、次の表１に示す。

【００２４】

【表１】 実施例１ 実施例２ 実施例３ 比較例１ 比較例２ 比較例３ 反応時間 ７０min ６０min 100min 180min 235min 160min 外観 褐色 褐色 褐色 黒色 黒色 黒色 粘稠液体 粘稠液体 粘稠液体 粘稠液体 粘稠液体 粘稠液体 ウレタンフォーム 分解性^*2 ○ ○ ○ × × × ＊ 以下の要領で評価した。 ○：不溶物が少ない ×：不溶物が多い

【００２５】実施例４、実施例５及び比較例４ 実施例１、実施例３及び比較例１において得られた再生
ポリオールを用いて、以下の処方にて、各々実施例４、
実施例５及び比較例４として、硬質ウレタンフォームを
製造した。具体的には、下記に示すポリオールプレミッ
クスをラボスターラーを用いて３０００ｒｐｍ、５秒間
予備混合した後、所定量のイソシアネートを加え、同様
に３０００ｒｐｍ、１０秒間混合して、フリー発泡試験
を行った。 ポリオールプレミックス（単位：重量部） ・再生ポリオール ： １００ ・整泡剤（日本ユニカー社製Ｌ−５４２０）： ２ ・触媒（東ソー社製ＴＥＤＡ） ： ０．２ ・蒸留水 ： １ ・ＨＣＦＣ１４１−ｂ（大伸化学社製） ： ２０ イソシアネート ・ポリメリックＭＤＩ（日本ポリウレタン社製ミリオネートＭＲ−１００）： ＮＣＯインデックスが１０５になるように配合

【００２６】

【表２】 実施例４ 実施例５ 比較例４ クリームタイム(sec) ４ ４５ ８７ ゲルタイム(sec) １７ ７２ １６０ ライズタイム(sec) ５６ １４１ ２４７ タックフリータイム(sec) １８ １３７ ３３８ 発泡倍率 ２５ ２４ １４ 圧縮強度(kg/cm² ) ^*1 2.３ 2.２ 3.０ 密度(g/cm ³ ) 0.030 0.033 0.084 フライアビリティ^*2 ○ ○ × 寸法安定性^*3 ○ ○ × ＊１ ＪＩＳＫ ７２２０に準拠（測定条件：気温１８度、湿度６３％、発泡方 向に水平に測定） ＊２ 以下の要領で表示した。 ○：手で押しても崩れない ×：手で押すと脆く崩れる ＊３ 以下の要領で表示した。 ○：１日後の収縮率が３％以下 ×：１日後の収縮率が２０％以上

【００２７】表２に示す結果から、本発明により得られ
る再生ポリオールは、硬質ポリウレタンフォームの原料
として優れていることが明らかである。

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F301 AA29 AB02 AB03 AD02 BA21 BE01 BF20 BF31 BG45 CA09 CA13 CA24 CA43 CA65 CA72 CA73 4J034 CA04 CA13 DG03 DG04 DG14 DG23 HA02 HC12 LA06 LA08 LA14 LA34 NA01 QC01

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（Ａ）少なくとも一方の末端に１級の水酸
   基を有する、官能基２〜３の非アミンポリオール、及び
   （Ｂ）少なくとも一方の末端に１級の水酸基を有する、
   官能基３以上のアミンポリオールを含むことを特徴とす
   る、硬質ポリウレタンフォーム分解用組成物。
2. 【請求項２】（１）請求項１に記載の組成物、金属水酸
   化物、及び水の混合物に、硬質ポリウレタンフォームを
   添加する工程、及び（２）得られた混合物を加熱する工
   程を含むことを特徴とする、再生ポリオールの製造方
   法。