JPH06227539A - パレット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 トラック等によって輸送する際資材を効率良
く積め、これによって輸送コストの低減化を図ることの
できるパレットを提供する。 【構成】 矩形枠状の枠本体１３とこの枠本体の内側に
縦横に設けられた載置枠１４とを備えた底体１１と、こ
の底体に上方に向かって設けられた複数対の柱体１２と
からなり、底体の、柱体が設けられた位置に、底体の下
面に開口して他のパレットの柱体の頭部と嵌合する嵌合
穴１６が設けられたパレット１０である。底体の長手方
向の長さが、予め決められた長さモジュール単位の２以
上の整数倍から長さモジュール単位未満の所定長さを引
いた長さであり、柱体中心線の長手方向の間隔がモジュ
ール単位であり、底体長手方向の最外側に位置する柱体
と、底体の長手方向の端縁との距離が底体の長手方向の
両側で同一である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、パネルなどの建築用
資材を移送する際に用いられるパレットに関する。

【０００２】

【従来の技術】パネルなどの建築用資材を例えば工場か
ら施工現場に移送するには、予めパレットに各種資材を
積んでおき、これをフォークリフト等によってトラック
に載せ、施工現場に輸送する。このような輸送に用いら
れるパレットとしては、従来では特に規格化されたもの
はなく、資材の大きさや形状に応じて種々のものが用い
られている。すなわち、例えば図６に示すように上下に
積み重ねが可能なパレット１や、金網で囲いが設けられ
た篭状のパレット２、底板と側板とからなるパレット３
が資材に応じて適宜使用され、トラックに積まれて輸送
されるのである。ここで、例えばパレット１は、底体１
ａとこれの側部に設けられた柱体１ｂとからなり、柱体
１ｂの底部に、該パレット１を他のパレット１に重ねた
際その柱体１ｂと嵌合する嵌合脚１ｃを有したものであ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなパレットにあっては以下に述べる不都合がある。前
記パレットを用いて建築用資材を輸送する場合、これら
パレットをトラックの荷台に積むとき、各パレットの大
きさや形状がバラバラであるため、実際に荷台に積んで
みないとどれだけ積めるか分からず、しかも積め方の巧
拙によっては積める量も変わってしまうことから荷積み
に時間がかかってしまう。

【０００４】また、一般にパレットは同種のもの同士で
は上下に積み重ねができるが、異種のもの同士ではこれ
ができず、したがって限られたスペースのトラックの荷
台にこれらを効率良く積むのが非常に困難である。すな
わち、図６に示したように各種パレットはそれぞれ資材
の大きさ等に応じて用いられるが、必ずしもトラックの
荷台の高さ分、同等の大きさの資材があるとは限らず、
例えば長物の資材がいくつかあった場合に、図６中のパ
レット１を用いてこれを荷積みするが、このパレット１
の上に重ねられるパレットは同種のものになるため、長
物の資材が他にない場合にはこれに別の、本来パレット
１の長さを必要としないような資材を積むことになり、
結果としてトラックへの積載効率が悪くなってしまうの
である。

【０００５】また、図６に示したパレット１にあって
は、これに資材を積んだ状態でパレット１同士を重ねる
際、当然フォークリフトなどによってこれを移動させる
が、図７に示すように嵌合脚１ｃの位置が正確に柱体１
ｂの上にこないと嵌合脚１ｃと柱体１ｂとの嵌合がなさ
れず、したがってパレット１、１の正しい積み重ねがな
されないといった問題がある。すなわち、図７に示した
ような状態でパレット１が置かれてしまうと、パレット
１自体重量物であるためこれの位置をずらすといったこ
とは簡単に行うことができず、結局フォークリフト等に
よって再度位置決めを行わなくてはならないといった不
満が残るのである。

【０００６】この発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、トラック等によって輸送
する際資材を効率良く積め、これによって輸送コストの
低減化を図ることのできるパレットを提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明における請求項１
記載のパレットでは、矩形枠状の枠本体とこの枠本体の
内側に縦横に設けられて収納物を載置する載置枠とを具
備してなる底体と、この底体に上方に向かって設けられ
た複数対の柱体とからなり、底体の、柱体が設けられた
位置に、底体の下面に開口して他のパレットの柱体の頭
部と嵌合する嵌合穴が設けられ、底体の長手方向の長さ
が、予め決められた長さモジュール単位の２以上の整数
倍から該長さモジュール単位未満の所定長さを引いた長
さであり、前記柱体中心線の長手方向の間隔がモジュー
ル単位であり、かつ底体長手方向の最外側に位置する柱
体と、底体の長手方向の端縁との距離が底体の長手方向
の両側で同一であることを前記課題の解決手段とした。

【０００８】請求項２記載のパレットでは、底体の下面
から柱体の上端までの高さより、柱体上端部の、他のパ
レットの嵌合穴に嵌合する嵌合高さを引いた高さが、予
め決められた高さモジュール単位の１／１、３／４、１
／２、１／４のいずれかであることを前記課題の解決手
段とした。請求項３記載のパレットでは、前記嵌合穴
は、その開口部が大面積でかつ内部に行くに連れて漸次
小面積となり、その底部が柱体の天面形状にほぼ一致す
る大きさに形成されてなることを前記課題の解決手段と
した。請求項４記載のパレットでは、底体の長手方向の
中央部に、その長手方向の枠間に亘って、フォークリフ
トのフォークを挿通するための一対の筒体が設けられ、
該筒体の上に底体の長手方向の枠に沿って補強枠が設け
られてなることを前記課題の解決手段とした。

【０００９】

【作用】本発明における請求項１記載のパレットによれ
ば、底体長手方向の柱体間の間隔が長さモジュール単位
であるため、長さの異なるパレットを積み重ねても柱体
と嵌合穴との嵌合が可能であり、したがって資材の大き
さに応じて異なる長さのパレットを用いても、トラック
等の荷台にて互いに長さの異なるパレット同士を何等支
障なく積み重ねることが可能になる。また、底体の長手
方向の長さが概略長さモジュール単位の整数倍になって
いるため、トラックの荷台の前後の長さから予め長さモ
ジュール単位の何倍分のパレットが積めるか分かり、し
たがって実際に積む前にどれだけのパレットが積めるか
を容易に把握することができる。

【００１０】請求項２記載のパレットによれば、底体の
下面から柱体の上端までの高さが概略高さモジュール単
位の１／１、３／４、１／２、１／４のいずれかである
ことから、例えば高さモジュール単位を、トラックの荷
台の高さより積み込み・積み卸しに必要な長さを引いた
長さとすることにより、高さの異なるパレットを適宜組
み合わせて用いてもトラックの荷台にちょうど納まるも
のとなる。請求項３記載のパレットによれば、嵌合穴の
開口部が大面積でかつ内部に行くに連れて漸次小面積と
なり、その底部が柱体の天面形状にほぼ一致する大きさ
となっていることから、パレット同士を積み重ねる際、
嵌合穴の開口部が大きいため位置決めが容易であり、し
かも柱体に嵌合穴が嵌合したあとは上のパレットがその
自重により嵌合穴の内部形状に沿って正しい位置に積み
重ねられる。

【００１１】請求項４記載のパレットによれば、底体中
央部に枠間に亘ってフォークリフトのフォークを挿通す
るための一対の筒体もしくは下面側を開口する断面コ字
状のコ字体が設けられ、該筒体もしくはコ字体の上に底
体の長手方向の枠に沿って補強枠が設けられていること
から、フォークリフトによる移送が容易になり、しかも
補強枠によって筒体もしくはコ字体が補強されているこ
とからパレットに資材が多く積み込まれていても支障な
くパレットの移送が可能となり、さらに該補強枠が底体
の枠に沿って設けられていることからパレットの積み込
み面積が補強枠によって小となることがない。

【００１２】

【実施例】図１は本発明のパレットの一実施例を示す図
であり、この図において符号１０はパレットである。こ
のパレット１０は、底体１１とこの底体１１に上方に向
かって設けられた複数対の柱体１２…とから概略構成さ
れたものである。

【００１３】底体１１は、鋼製で矩形枠状の枠本体１３
と、この枠本体１３の内側に縦横に設けられた鋼製の載
置枠１４とを具備したもので、載置枠１４の上に収納物
を載置するものである。枠本体１３は、その長手方向の
長さが、予め決められた長さモジュール単位Ｍの２以上
の整数倍から、該長さモジュール単位Ｍ未満の所定長さ
を引いた長さに形成されたものである。ここで、長さモ
ジュール単位Ｍは、建築資材、例えばパネルの基本長さ
に一致するもので、一般には９００ｍｍ、３尺（９０９
ｍｍ）、９１０ｍｍ、１０００ｍｍなどの長さが用いら
れる。また、長さモジュール単位Ｍ未満の所定長さと
は、パレット１０を長手方向に並べた際、これらが互い
にぶつかることがないようにクリアランスとして設けら
れるもので、例えば３０〜４０ｍｍ程度とされる。

【００１４】柱体１２は鋼製で正四角柱状のもので、枠
本体１３の長手方向の枠１３ａ、１３ａ上に互いに対向
する対として配設されたものであり、図１に示した例で
は５対設けられている。これら柱体１２…は、その中心
線間の間隔が、枠本体１３の長手方向においてそれぞれ
前述した長さモジュール単位Ｍとなっている。また、底
体１１の長手方向の最外側に位置する柱体１２ａ、１２
ａと、底体１１の長手方向の端縁との距離Ｌは、底体１
１の長手方向の両側ともそれぞれ同一となっている。そ
して、この距離Ｌの２倍の長さが、長さモジュール単位
Ｍから、前述した該モジュール単位Ｍ未満の所定長さを
引いた長さとなっているのである。したがって、このよ
うな構成からパレット１０は、その長手方向の長さが約
５Ｍとなっている。

【００１５】また、これら柱体１２が設けられた枠１３
ａの、柱体１２が設けられた位置には、他のパレットに
積み重ねた際該パレットの柱体上端部に嵌合する嵌合穴
を有した嵌合脚１５が、枠１３ａと一体に設けられてい
る。この嵌合脚１５は、外形状が正四角錐台状のもの
で、図２に示すように外形状と相似形の嵌合穴１６を有
したものである。すなわちこの嵌合穴１６は、その開口
部が柱体１２の天面より大面積の正方形状でかつ内部に
行くに連れて漸次小面積の正方形状となり、さらにその
底面１６ａ（開口部と反対側の面）が柱体１２の天面形
状にほぼ一致する大きさに形成されたものである。な
お、このような嵌合穴１６を有する嵌合脚１５は、底体
１１を構成する枠本体１３および載置枠１５、さらに柱
体１２にそれぞれ溶接されることにより、底体１１と一
体に設けられたものとなっている。

【００１６】また、柱体１２は、枠本体１３の厚み（高
さ）を合わせた高さ、すなわち底体１１の底面から柱体
１２の上端までの高さより、柱体１２の上端部が他のパ
レットの嵌合穴に嵌合する嵌合高さを引いた高さが、予
め決められた高さモジュール単位ｍの１／１、３／４、
１／２、１／４のいずれかに一致したものとなってい
る。ここで、高さモジュール単位ｍは、例えばトラック
の荷台の高さから積み込み・積み卸しに必要な長さを引
いた長さ、具体的には２１００ｍｍ等とされる。

【００１７】すなわち、パレット１０をこのような高さ
にしておけば、高さモジュールｍの１／１のものについ
ては互いに積み重ねることなしにトラックにそのまま積
み込んで使用でき、また１／２のものについては同じ高
さのものを上下に２台積み重ねることによって先の１／
１のものと同じ高さに揃えることができ、さらに１／４
のものについてはこれを４台、またはこれを２台と先の
１／２のものを１台組み合わせることによって１／１の
ものと同じ高さに揃えることができる。そして、前述し
たようにこの高さモジュール単位ｍがトラックに積む際
の最適な、すなわち荷台の高さスペースを最も有効に使
用できる高さであることから、収納する資材の大きさに
応じて３種類のパレットを適宜選択することにより、よ
り効率の良い積み込みが可能になるのである。なお、図
１に示したパレット１０はその高さが高さモジュール単
位ｍの１／４のものであり、また二点鎖線で示した柱体
１２は高さモジュール単位ｍの１／２のものを示してい
る。

【００１８】また、枠本体１３の枠１３ａ、１３ａに
は、その中央部に該枠１３ａ、１３ａ間に亘って四角筒
状の筒体１７が一対設けられている。これら筒体１７、
１７は、その中空部にフォークリフトのフォークを挿通
せしめるためのもので、枠１３ａ、１３ａの外側面にそ
れぞれ開口部を有したものである。なお、これら筒体１
７、１７も、前記嵌合脚１５…と同様に枠１３ａ、１３
ａおよび載置枠１４に溶接され、これによって底体１１
に一体化されたものとなっている。また、これら筒体１
７、１７の上には、枠１３ａ、１３ａに沿って補強枠１
９、１９が設けられている。これら補強枠１９、１９
は、枠１３ａと同じ太さに形成された鋼製のもので、こ
の例では最外側の柱体１２ａ、１２ａより一つ中心側の
柱体１２、１２間にて枠１３ａ、１３ａにそれぞれ溶接
接合されたものである。

【００１９】図３、図４はそれぞれ本発明のパレットの
別の実施例を示すもので、図３に示したパレット１９は
その長手方向の長さが約３Ｍのものであり、図４に示し
たパレット２０はその長手方向の長さが約３Ｍのもので
ある。なお、これらパレット１９、２０は、その長手方
向の長さ以外は図１に示したパレット１０と基本的に同
一の構成となっている。

【００２０】このような構成のパレット１０、１９、２
０を用いてパネル等の建築資材をトラックで輸送するに
は、まず、資材の大きさ・形状および量に応じて、底体
１１の長手方向の長さ、および柱体１２の高さを適宜選
択してこれに対応するパレットを選び、資材をパレット
に積み込む。そして、トラックの荷台の長さ（奥行き）
から何モジュール（Ｍ）まで積めるかを予め計算してお
き、かつ高さについても予めどのような積み重ねが可能
かを考えておくことにより、図５に示しような積載効率
の良い積み方で積み込みを行う。

【００２１】ここで、積み込みに際しては各パレットに
フォークリフト用の筒体１７、１７が設けられているこ
とから、フォークリフトを使用することによって容易に
積み込みを行うことができる。またこのとき、嵌合脚１
５の嵌合穴１６が、開口部が大面積でかつ内部に行くに
連れて漸次小面積となり、その底部が柱体１２の天面形
状にほぼ一致する大きさとなっていることから、パレッ
ト同士を積み重ねた際、嵌合穴１６の開口部が大きいた
め位置決めが容易であり、しかも柱体１２に嵌合穴１６
が嵌合したあとは図２に示すように上のパレットがその
自重により嵌合穴１６の内部形状に沿って正しい位置に
積み重ねられる。

【００２２】このようなパレット１０、１９、２０にあ
っては、長さの異なるパレットを積み重ねても柱体１２
と嵌合穴１６との位置が対応していることからその嵌合
が可能であり、したがって資材の大きさに応じて異なる
長さのパレットを用いても、トラックの荷台にて互いに
長さの異なるパレット同士を何等支障なく積み重ねるこ
とができる。また、底体１１の長手方向の長さが概略長
さモジュール単位の整数倍になっているため、トラック
の荷台の長さから予め長さモジュール単位の何倍分のパ
レットが積めるか分かり、したがって実際に積む前にど
れだけのパレットが積めるかを容易に把握することがで
きる。

【００２３】また、底体１１の下面から柱体１２の上端
までの高さが概略高さモジュール単位の１／１、３／
４、１／２、１／４のいずれかであることから、高さの
異なるパレットを適宜組み合わせて用いることによりト
ラックの荷台にちょうど納めることができる。また、筒
体１７、１７の上に補強枠１８、１８をそれぞれ設けて
筒体１７、１７を補強したことから、パレットに資材を
多く積み込んでもその移送に何等支障なく、さらに該補
強枠１８、１８を底体１１の枠１３ｂ、１３ｂに沿って
設けたことから、パレットの積み込み面積が補強枠１
８、１８によって小となることがない。

【００２４】なお、前記実施例ではフォークリフトのフ
ォークを挿通せしめるためのものとして一対の筒体１
７、１７を設けたが、これらに代えて、下面側を開口す
る断面コ字状のコ字体を設けてもよい。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように本発明における請求
項１記載のパレットは、長さの異なるパレットを積み重
ねても柱体と嵌合穴との位置が対応していることからそ
の嵌合が可能なものであり、したがって資材の大きさに
応じて異なる長さのパレットを用いても、トラックの荷
台にて互いに長さの異なるパレット同士を何等支障なく
積み重ねることができる。また、底体の長手方向の長さ
を概略長さモジュール単位の整数倍としたため、トラッ
クの荷台の長さから予め長さモジュール単位の何倍分の
パレットが積めるか分かり、したがって実際に積む前に
どれだけのパレットが積めるかを容易に把握することが
できる。そして、このように長さの異なるパレットを上
下に積み重ねることができ、しかもトラック等に積み込
む前にどれだけのパレットが積めるか分かることから、
本発明のパレットはトラック等の荷台に効率よく積むこ
とができ、したがって輸送コストの低減化を図り得るも
のとなる。

【００２６】請求項２記載のパレットは、底体の下面か
ら柱体の上端までの高さを概略高さモジュール単位の１
／１、３／４、１／２、１／４のいずれかにしたもので
あるから、高さの異なるパレットを適宜組み合わせて用
いることによりトラック等の荷台にちょうど納めること
ができ、したがってトラック等の荷台により一層効率よ
く積むことができる。

【００２７】請求項３記載のパレットは、嵌合穴を、そ
の開口部を大面積としかつ内部に行くに連れて漸次小面
積とし、さらにその底部を柱体の天面形状にほぼ一致す
る大きさとしたものであるから、パレット同士を積み重
ねた際、嵌合穴の開口部が大きいため位置決めが容易と
なり、しかも柱体に嵌合穴が嵌合したあとは上のパレッ
トがその自重により嵌合穴の内部形状に沿って正しい位
置に積み重ねられる。したがって、フォークリフト等に
よってパレットを積み重ねる場合に、その位置決めが容
易なことから積み重ねにかかる時間を短縮することがで
き、積み重ねの作業性を大きく改善することができる。

【００２８】請求項４記載のパレットは、底体中央部に
枠間に亘ってフォークリフトのフォークを挿通するため
の一対の筒体もしくは下面側を開口する断面コ字状のコ
字体を設け、該筒体もしくはコ字体の上に底体の長手方
向の枠に沿って補強枠を設けたものであるから、フォー
クリフトによる移送が容易となり、しかも補強枠によっ
て筒体もしくはコ字体が補強されていることからパレッ
トに資材を多く積み込んでも支障なくパレットの移送を
行うことができる。また、該補強枠を底体の枠に沿って
設けたことから、該補強枠によりパレットの積み込み面
積を小とすることがなく、したがってパレットの積み込
み量をそのまま維持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明におけるパレットの一実施例の概略構成
を示す斜視図。

【図２】嵌合脚の概略構成を示す要部断面側面図。

【図３】本発明におけるパレットの別の実施例の概略構
成を示す斜視図。

【図４】本発明におけるパレットの別の実施例の概略構
成を示す斜視図。

【図５】本発明のパレットの使用状態を説明するための
図。

【図６】従来のパレットの使用状態を説明するための
図。

【図７】従来のパレットの嵌合脚の概略構成を示す要部
断面側面図。

【符号の説明】

１０、１９、２０ パレット １１ 底体 １２ 柱体 １３ 枠本体 １４ 載置枠 １６ 嵌合穴 １７ 筒体 １８ 補強枠

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 矩形枠状の枠本体とこの枠本体の内側に
   縦横に設けられて収納物を載置する載置枠とを具備して
   なる底体と、この底体に上方に向かって設けられた複数
   対の柱体とからなり、底体の、柱体が設けられた位置
   に、底体の下面に開口して他のパレットの柱体の頭部と
   嵌合する嵌合穴が設けられたパレットであって、 底体の長手方向の長さが、予め決められた長さモジュー
   ル単位の２以上の整数倍から該長さモジュール単位未満
   の所定長さを引いた長さであり、前記柱体中心線の長手
   方向の間隔がモジュール単位であり、かつ底体長手方向
   の最外側に位置する柱体と、底体の長手方向の端縁との
   距離が底体の長手方向の両側で同一であることを特徴と
   するパレット。
2. 【請求項２】 請求項１記載のパレットにおいて、底体
   の下面から柱体の上端までの高さより、柱体上端部の、
   他のパレットの嵌合穴に嵌合する嵌合高さを引いた高さ
   が、予め決められた高さモジュール単位の１／１、３／
   ４、１／２、１／４のいずれかであることを特徴とする
   パレット。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載のパレットにおい
   て、前記嵌合穴は、その開口部が大面積でかつ内部に行
   くに連れて漸次小面積となり、その底部が柱体の天面形
   状にほぼ一致する大きさに形成されてなることを特徴と
   するパレット。
4. 【請求項４】 請求項１、２又は３記載のパレットにお
   いて、底体の長手方向の中央部に、その長手方向の枠間
   に亘って、フォークリフトのフォークを挿通するための
   一対の筒体もしくは下面側を開口する断面コ字状のコ字
   体が設けられ、該筒体もしくはコ字体の上に底体の長手
   方向の枠に沿って補強枠が設けられてなることを特徴と
   するパレット。