JPH0622641U - 防振装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 外部からのコントロールなしで自動的に、低
周波から高周波までの広範囲の振動を減衰するととも
に、個々の部品の構造を簡素化して製造コストを低減さ
せる。 【構成】 内筒６の外周面にゴム状弾性体を加硫成形し
て一対のゴム脚部３とダイアフラム４を形成した加硫成
形体２を外筒７内に嵌合する一方、ゴム脚部３の下面側
にアイドル用サブダイアフラム１６を装着して第１の液
室１９を形成し、この第１液室１９と、ダイアフラム４
と外筒７との間で形成される第２の液室２０との間をシ
ョックオリフィスで連通する。さらに、外筒７をブラケ
ット２２内に嵌合するとともに、ブラケット２２に高周
波用サブダイアフラム２４を装着して、アイドル用サブ
ダイアフラム２６との間で第３の液室２１を形成し、こ
の第３の液室２１と第２の液室２０との間をアイドルオ
リフィスを介して連通する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は自動車のエンジン等の振動体を防振支持するための防振装置に関し 、特に、内部に液体を封入した液体封入型の防振装置に関するものである。

【０００２】

【従来技術およびその問題点】

従来、自動車のエンジン等の振動体を防振支持する防振装置として、特開昭６ ２−２２０７２９号公報に開示されている防振装置が知られている。

【０００３】 すなわち、この防振装置３１は、図１２に示すように、液体を充填した弾性体 からなる２つの袋体３２、３３を対向させて配設するとともに、両袋体３１、３ ３間を大径のオリフィス管３４と小径のオリフィス管３５でそれぞれ連通し、さ らに、各オリフィス管３４、３５にぞれぞれ開閉弁３６、３７を設けるとともに 、各開閉弁３６、３７の開閉を制御するコントローラ３８を設けて構成したもの であって、振動体から入力する振動の種類に応じて、大径のオリフィス管３４ま たは小径のオリフィス管３５を使用することによって、入力する振動を減衰する ようになっている。

【０００４】 しかしながら、上記のように構成される防振装置３１にあっては、各オリフィ ス管３４、３５の開閉弁３６、３７を開閉するためのアクチュエータや、アクチ ュエータを作動させるための空・油圧回路、電子回路等を必要とするため、構成 部品の点数が多くなり、全体の構造が複雑となり、製造に手間がかかる。また外 部から制御するために高価な電子部品等からなるコントロールユニットも必要と するために、製造コストが高くなってしまう。

【０００５】 また、図示はしないが、特開昭６３−３０８２４３号公報に開示された防振装 置は、内筒と外筒との間にゴム弾性体をモールドし、このゴム弾性体の内部に側 壁と隔壁とにより区画された液体を封入した２液室を形成するとともに、前記隔 壁に２液室間を互いに連通する連通孔を穿設して、この連通孔内に、連通孔を開 閉する可動弁を設け、さらに、この可動弁に２液室間を常時連通するオリフィス を穿設して構成したものである。

【０００６】 しかしながら、上記のように構成される防振装置にあっては、内筒と外筒との 間に設けられるゴム弾性体の形状が複雑であるために、加硫成形に非常に手間が かかってしまう。また、加硫成形によって隔壁に２液室間を連通する連通孔を穿 設して、この連通孔内に可動弁を設けているために、連通孔の加工精度や可動弁 による連通孔の開閉精度が非常に悪く、また可動弁の応答性も悪いために、信頼 性が非常に低いという問題点があった。

【０００７】 この考案は前記のような従来のもののもつ問題点を解決したものであって、構 造が簡単で容易に製造できて製造コストを著しく低減させることができるととも に、応答性、信頼性に優れる防振装置を提供することを目的とするものである。

【０００８】

【問題点を解決するための手段】

上記の問題点を解決するためにこの考案は、本体内部に加硫成形体と第１のサ ブダイアフラムを設けて、加硫成形体と第１のサブダイアフラムとの間で入力す る振動により容積を変化させる第１の液室を、加硫成形体と本体との間で入力す る振動により容積を直接変化させない第２の液室をそれぞれ形成して、両液室間 をショックオリフィスを介して連通するとともに、前記本体に大気との間を仕切 る第２のサブダイアフラムを設けて、この第２のサブダイアフラムと前記第１の サブダイアフラムとの間で第３の液室を形成して、この第３の液室と前記第２の 液室との間をアイドルオリフィスを介して連通し、低周波大振幅の振動が入力し た場合には、その振動により第１の液室が容積を変化させるとともに、第１の液 室の容積の変化はショックオリフィスを介して第２の液室に伝達され、また、中 周波中振幅の振動が入力した場合には、第１の液室の容積の変化は、第１のサブ ダイアフラムを介して第３の液室に伝達されるとともに、第３の液室からアイド ルオリフィスを介して第２の液室に伝達され、高周波微振幅の振動が入力した場 合には、第１の液室の容積の変化は、第１のサブダイアフラムを介して第３の液 室に伝達されるとともに、第３の液室から第２のサブダイアフラムを介して大気 に伝達されることを特徴とする手段を採用したものである。

【０００９】 また、本体内部に加硫成形体とクリアランスの大きい第１のサブダイアフラム とを設けて、第１のサブダイアフラムと加硫成形体のゴム脚部との間で液体を封 入した第１の液室を形成するとともに、前期加硫成形体のダイアフラムと本体と の間で液体を封入した第２の液室を形成して、第２の液室と前記第１の液室との 間を細くて長いショックオリフィスを介して互いに連通し、さらに、前記本体に 大気との間を仕切るクリアランスの小さい第２のサブダイアフラムを設けて、こ の第２のサブダイアフラムと前記第１のサブダイアフラムとの間で液体を封入し た第３の液室を形成して、第３の液室と前記第２の液室との間を太くて短いアイ ドルオリフィスを介して互いに連通し、低周波大振幅の振動が入力した場合には 、前記ゴム脚部が弾性変形して前記第１の液室が容積を変化させるとともに、第 １の液室の容積の変化は前記ショックオリフィスを介して前記第２の液室に伝達 されて前記ダイアフラムが変位し、また、中周波中振幅の振動が入力した場合に は、第１の液室の容積の変化は、前記第１のサブダイアフラムを介して前記第３ の液室に伝達されるとともに、第３の液室から前記アイドルオリフィスを介して 前記第２の液室に伝達されて前記ダイアフラムが変位し、さらに、高周波微振幅 の振動が入力した場合には、第１の液室の容積の変化は、前記第１のサブダイア フラムを介して前記第３の液室に伝達されるとともに、前記第３の液室から前記 第２のサブダイアフラムを介して大気に開放されるという手段を採用したもので ある。

【００１０】

【作用】

この考案は前記の手段を採用したことにより、低周波大振幅の振動が入力した 場合には、その振動によって第１の液室が容積を変化させるとともに、第１の液 室の容積の変化はショックオリフィスを介して第２の液室に伝達されることにな り、また、中周波中振幅の振動が入力した場合には、その振動により第１の液室 が容積を変化させるとともに、第１の液室の容積の変化は第１のサブダイアフラ ムを介して第３の液室に伝達されるとともに、第３の液室からアイドルオリフィ スを介して第２の液室に伝達されることになり、さらに、高周波微振幅の振動が 入力した場合には、その振動によって第１の液室が容積を変化させるとともに、 第１の液室の容積の変化は第１のサブダイアフラムを介して第３の液室に伝達さ れるとともに、第３の液室から第２のサブダイアフラムを介して大気に伝達され ることになる。

【００１１】

【実施例】

以下、図面に示すこの考案の実施例について説明する。 図１〜図１１には、この考案による防振装置の一実施例が示されていて、図１ は全体を示す概略横断面図、図２は加硫成形体を示す概略横断面図、図３は加硫 成形体を示す概略縦断面図、図４はショックオリフィスを示す説明図、図５はア イドルオリフィスを示す説明図、図６はサブダイアフラムを示す平面図、図７は 図６に示すものをＡ−Ａ線に沿って見た説明図、図８〜図１１はこの考案による 防振装置の動作を示すモデル図であり、図８は全体を示す説明図、図９はショッ ク振動入力時の状態を示す説明図、図１０はアイドル振動入力時の状態を示す説 明図、図１１は高周波振動入力時の状態を示す説明図である。

【００１２】 すなわち、この防振装置１は、外筒７内に、内筒６の外周面にゴム状弾性体を 所望の形状に加硫成形して構成した加硫成形体２を嵌合した上で、外筒７を本体 であるブラケット２２内に嵌合したものである。

【００１３】 前記加硫成形体２は、内筒６の外周面にゴム状弾性体を所望の形状に加硫成形 して、内筒６を中心として径方向外方に八の字状に拡開するゴム脚部３、３を内 筒６の長手方向に所定の間隔をおいて一対形成するとともに、それらのゴム脚部 ３、３の上面側端部間を薄膜状のダイアフラム４で一体に連結して構成したもの であって、ダイアフラム４の下面とゴム脚部３、３の上面との間には、内筒６の 軸線方向に貫通して大気と接触する空所１０が形成されるとともに、前記一対の ゴム脚部３、３の下面側には、下面側が開口する空所９が形成されるようになっ ている。

【００１４】 また、前記加硫成形体２の外周面側の長手方向の両端部には、外周面に断面が Ｕ字形状の溝部１２、１４が形成され、かつ、溝部１２、１４の適宜の位置に上 下一対の開口部１２ａ、１２ｂおよび１４ａ、１４ｂが穿設されている環状のシ ョック用Ｕ字リング１１およびアイドル用Ｕ字リング１３がそれぞれ埋設されて いて、ショック用Ｕ字リング１１により後述するショックオリフィス１５が、ア イドル用Ｕ字リング１３により後述するアイドルオリフィス１６がそれぞれ形成 されるようになっている。

【００１５】 前記一対のゴム脚部３、３間に形成されている空所９の開口部には、弾性体か ら形成される円板状の第１のサブダイアフラムであるアイドル用サブダイアフラ ム１７が変位可能に装着され、このアイドル用サブダイアフラム１７によって前 記空所９内が閉塞されるとともに、この閉塞された空所９内に液体を封入するこ とによって第１の液室１９が形成されるようになっている。

【００１６】 前記アイドル用サブダイアフラム１７は、図６および図７に示すように、円板 状をなすとともに、上面側から下面側に貫通する扇形状の窓部１８ａが等配に形 成されている上下一対のプレート１８、１８間で大きいクリアランスを有して周 縁部を挟持固定されるようになっており、このように、一対のプレート１８、１ ８間に周縁部を挟持固定された状態で前記ゴム脚部３、３の空所９の開口部に装 着されることで、アイドル用サブダイアフラム１７の上面側は、プレート１８の 窓部１８ａを介して前記第１の液室１９内の液体と接触するようになっている。

【００１７】 そして、上記のようにアイドル用サブダイアフラム１７を装着した加硫成形体 ２を、筒状をなすとともに、適宜の位置に内面側から外面側に貫通する開口部８ が穿設されている外筒７内に、前記アイドル用サブダイアフラム１７が前記開口 部８に一致するように嵌合取り付けることによって、加硫成形体２のダイアフラ ム４の上面と外筒７の内面との間で閉塞された第２の液室２０が形成されるとと もに、加硫成形体２の外周面側に埋設した前記ショック用Ｕ字リング１１の溝部 １２と外筒７との間で細くて長い流動抵抗の大きいショックオリフィス１５が、 前記アイドル用Ｕ字リング１３の溝部１４と外筒７との間で前記ショックオリフ ィス１５よりも太くて短いアイドルオリフィス１６がそれぞれ形成されるように なっている。

【００１８】 この場合、ショック用Ｕ字リング１１の溝部１２には、上下一対の開口部１２ ａ，１２ｂが穿設されていて、一方の開口部１２ａは前記第１の液室１９内に開 口し、他方の開口部１２ｂは前記第２の液室２０内に開口するようになっている ので、第１の液室１９と第２の液室２０との間は、これらの開口部１２ａ、１２ ｂから前記ショックオリフィス１５を介して互いに連通するようになっている。

【００１９】 また、アイドル用Ｕ字リング１３の溝部１４にも、同様に上下一対の開口部１ ４ａ、１４ｂが穿設されていて、一方の開口部１４ａは前記第２の液室２０内に 開口し、他方の開口部１４ｂは後述する前記アイドル用サブダイアフラム１７の 下面側に形成される第３の液室２１内に開口するようになっているので、第２の 液室２０と第３の液室２１との間は、これらの開口部１４ａ、１４ｂから前記ア イドルオリフィス１６を介して互いに連通するようになっている。

【００２０】 そして、上記のように加硫成形体２を嵌合した外筒７を、筒状をなすとともに 、適宜の位置に内面側から外面側に貫通する貫通孔２３が穿設されているブラケ ット２２内に、外筒７の開口部８が前記貫通孔２３に一致するように嵌合取り付 けし、さらに、ブラケット２２の貫通孔２３内に第２のサブダイアフラムである 高周波用サブダイアフラム２４を変位可能に装着する。

【００２１】 この場合の高周波用サブダイアフラム２４も、前記アイドル用ダイアフラム１ ７と同様に、図示は省略するが、円板状をなすとともに、上面側から下面側に貫 通する扇形状の窓部２５ａが等配に形成されている上下一対のプレート２５、２ ５間で小さいクリアランスを有して周縁部が挟持固定されていて、このように、 一対のプレート２５、２５間で周縁部が挟持固定された状態でブラケット２２の 貫通孔２３内に装着することで、この高周波用サブダイアフラム２４の上面と前 記アイドル用サブダイアフラム１７の下面との間で、閉塞された第３の液室２１ が形成されることになり、この場合、高周波用サブダイアフラム２４の上面側は 、プレート２５の窓部２５ａを介して第３の液室２１内の液体と接触し、下面側 はブラケット２２の貫通孔２３を介して大気と接触するようになっている。

【００２２】 そして、このように構成した第３の液室２１と前記第２の液室２０との間は、 前述したアイドル用Ｕ字リング１３の溝部１４の開口部１４ａ、１４ｂからアイ ドルオリフィス１６を介して互いに連通するようになっている。

【００２３】 次に、前記のように構成したこの実施例による防振装置１の作用を図８〜図１ １のモデル図を参照しつつ説明する。

【００２４】 まず、防振装置１のブラケット２２を図示しないボディまたはエンジン側に、 内筒６をエンジンまたはボディ側にそれぞれ取り付け、内筒６とブラケット２２ との間にエンジン側から、またはボディ側から振動が入力すると、その振動によ って内筒６と外筒７との間を一体に連結しているゴム脚部３、３が弾性変形し、 このゴム脚部３、３の変形により第１の液室１９の容積（内部圧力）が変化する 。

【００２５】 この場合、入力する振動が路面からのショック振動、すなわち振幅が約±１ｍ ｍ程度の低周波大振幅の振動である場合には、図９に示すように、第１の液室１ ９の容積の変化は、アイドル用サブダイアフラム１７を介して第３の液室２１に キャンセルさせることができないため、ショックオリフィス１５を介して第２の 液室２０に伝達され、第２の液室２０の容積が変化する。そして、この第２の液 室２０の容積の変化は、ダイアフラム４が変位することにより大気にキャンセル されることになる。また、このとき流動抵抗の大きいショックオリフィス１５を 液体が通過する際の液柱共振によっても入力する振動が減衰されることになる。

【００２６】 また、入力する振動がエンジンのアイドリング時等に発生する振幅約±０．１ ｍｍ程度の中周波中振幅の振動である場合には、図１０に示すように、第１の液 室１９の容積の変化は、アイドル用サブダイアフラム１７を介して第３の液室２ １に伝達されて、第３の液室２１の容積が変化する。この第３の液室２１の容積 の変化は、高周波用サブダイアフラム２４ではキャンセルさせることができない ために、アイドルオリフィス１６を介して第２の液室２０に伝達され、第２の液 室２０の容積が変化する。そして、この第２の液室２０の容積の変化は、ダイア フラム４が変位することにより大気にキャンセルされることになる。また、この とき前記ショックオリフィス１５よりは流動抵抗の小さいアイドルオリフィス１ ６を液体が通過する際の液柱共振によっても入力する振動が減衰されることにな り、このアイドルオリフィス１６の液柱共振により、静ばねよりも低い動ばね定 数が得られることになる。

【００２７】 さらに、入力する振動が高速運転時等に発生する振幅約±０．０５ｍｍ程度の 高周波微振幅の振動である場合には、図１１に示すように、第１の液室１９の容 積の変化は、アイドル用サブダイアフラム１７を介して第３の液室２１に伝達さ れて、第３の液室２１の容積が変化するとともに、第３の液室２１の容積の変化 は、高周波用サブダイアフラム２４を介して大気にキャンセルされることになる 。また、このとき、ショックオリフィス１５、アイドルオリフィス１６を介して の液体の流れはほとんどなく、したがって、ゴム脚部３、３のみによる低い動ば ねが得られることになる。

【００２８】 上記のように、この実施例に示す防振装置１にあっては、内筒６の外周面にゴ ム状弾性体を所望の形状に加硫成形してゴム脚部３、３と薄膜状のダイアフラム ４とを形成して構成した加硫成形体２を外筒７内に嵌合した上で、外筒７をブラ ケット２２内に嵌合取り付けしただけの簡単な構造のものであるので、個々の部 品の加工、内筒６の外周面にゴム状弾性体を加硫成形する作業、組み立て作業等 を簡単に行うことができることになる。

【００２９】 また、外部から制御することなく自動的に、第１の液室１９の容積の変化を、 ショックオリフィス１５を介して第２の液室２０に伝達させて、ダイアフラム４ の変位により大気にキャンセルさせたり、あるいはアイドル用サブダイアフラム １７を介して第３の液室２１に伝達させるとともに、第３の液室２１からアイド ルオリフィス１６を介して第２の液室２０に伝達させて、ダイアフラム４の変位 により大気にキャンセルさせたり、あるいはアイドル用サブダイアフラム１７を 介して第３の液室２１に伝達させるとともに、第３の液室２１から高周波用サブ ダイアフラム２４を介して大気にキャンセルさせたりするようにしたことにより 、各動作をさせるために高価な電子部品等によるコントロールユニット等を一切 必要とすることなく、製造コストを大幅に低減させることができることになる。

【００３０】 さらに、低周波から高周波までの広範囲の振動を効果的に減衰することができ るので、自動車等に使用すれば、走行時における路面からの衝撃による低周波大 振幅のショック振動や、エンジンのアイドリング時等に発生する中周波中振幅の 振動や、高速運転時等に発生する高周波微振幅の振動等を効果的に減衰すること ができ、快適な運転性が得られることになる。

【００３１】

【考案の効果】

この考案は前記のように構成したことにより、本体内部に加硫成形体と第１の サブダイアフラムを設けることによって、第１の液室、第２の液室および両液室 間を連通するショックオリフィスが形成されるとともに、本体に大気との間を仕 切る第２のサブダイアフラムを設けることによって、第３の液室および第３の液 室と第２の液室との間を連通するアイドルオリフィスが形成されることになり、 この場合、各液室および各オリフィスは、加硫成形体を本体内部に取り付けるだ けで形成されることになるので、全体の組み立てが容易にできるとともに、個々 の構成部品の構造も著しく容易にすることができることになり、これにより、製 造コストを大幅に低減させることができることになる。

【００３２】 また、低周波大振幅の振動が入力した場合には、その振動によって第１の液室 が容積を変化させるとともに、その容積の変化をショックオリフィスを介して第 ２の液室に伝達させるようにしたことにより、大きな減衰力を得ることができ、 さらに、ショックオリフィスを液体が通過する際の液柱共振によっても大きなロ スファクターを発生させることができるので、大きな減衰効果を得ることができ ることになる。

【００３３】 また、中周波中振幅の振動が入力した場合には、その振動によって第１の液室 が容積を変化させるとともに、その容積の変化を第１のサブダイアフラムを介し て第３の液室に伝達させるとともに、第３の液室からアイドルオリフィスを介し て第２の液室に伝達させることにより、大きな減衰力を得ることができ、さらに 、アイドルオリフィスを液体が通過する際の液柱共振により、静ばねよりも低い 動ばねを得ることができるので、大きな減衰効果を得ることができることになる 。

【００３４】 さらに、高周波微振幅の振動が入力した場合には、その振動によって第１の液 室が容積を変化させるとともに、その容積の変化を第１のサブダイアフラムを介 して第３の液室に伝達させるとともに、第３の液室から第２のサブダイアフラム を介して大気に伝達させることにより、大きな減衰力が得られることになる。

【００３５】 したがって、低周波から高周波までの広範囲の振動を効果的に減衰することが できることになるので、自動車等に使用すれば、路面からの衝撃による低周波大 振幅のショック振動やエンジンのアイドリング時に発生する中周波中振幅のアイ ドル振動や高速運転時に発生する高周波微振幅の振動等、広範囲の振動を確実に 減衰することができることになり、快適な運転性が得られることになる。

【００３６】 そして、上記の３態様は外部からのコントロールを必要とすることなく、入力 する振動の種類に応じて自動的に選択できるようにしたので、外部からコントロ ールするための高価なコントロールユニット等も一切必要とせず、しかも個々の 部品の製造コストを低く抑えることができるので、安価なものを提供することが できることになる等の優れた効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案による防振装置の一実施例を示した概
略横断面図である。

【図２】図１に示すものの加硫成形体を示した概略横断
面図である。

【図３】図１に示すものの加硫成形体を示した概略縦断
面図である。

【図４】図３に示すもののＢ−Ｂ線に沿って見た概略図
であり、ショックオリフィスを示す概略図である。

【図５】図３に示すもののＣ−Ｃ線に沿って見た概略図
であり、アイドルオリフィスを示す概略図である。

【図６】第１のサブダイアフラム（アイドル用サブダイ
アフラム）を示す概略図である。

【図７】図６に示すもののＡ−Ａ線断面図であり、組み
立て前の状態を示す説明図である。

【図８】この考案による防振装置の一実施例をモデル化
した説明図であり、全体を示す説明図である。

【図９】ショック振動入力時の動作を示す説明図であ
る。

【図１０】アイドル振動入力時の動作を示す説明図であ
る。

【図１１】高周波振動入力時の動作を示す説明図であ
る。

【図１２】従来の防振装置の一例を示す概略図である。

【符号の説明】

１、３１……防振装置 ２……加硫成形体 ３……ゴム脚部 ４……ダイアフラム ５……突出部 ６……内筒 ７……外筒 ８……開口部 ９、１０……空所 １１……ショック用Ｕ字リング １２、１４……溝部 １３……アイドル用Ｕ字リング １５……ショックオリフィス １６……アイドルオリフィス １２ａ、１２ｂ、１４ａ、１４ｂ……開口部 １７……第１のサブダイアフラム（アイドル用サブダイ
アフラム） １８、２５……プレート １８ａ、２５ａ……窓部 １９……第１の液室 ２０……第２の液室 ２１……第３の液室 ２２……本体（ブラケット） ２３……貫通孔 ２４……第２のサブダイアフラム（高周波用サブダイフ
ラム） ３２、３３……袋体 ３４、３５……オリフィス管 ３６、３７……開閉弁 ３８……コントローラ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体（２２）内部に加硫成形体（２）と
   第１のサブダイアフラム（１７）を設けて、加硫成形体
   （２）と第１のサブダイアフラム（１７）との間で入力
   する振動により容積を変化させる第１の液室（１９）
   を、加硫成形体（２）と本体（２２）との間で入力する
   振動により容積を直接変化させない第２の液室（２０）
   をそれぞれ形成して、両液室間をショックオリフィス
   （１５）を介して連通するとともに、前記本体（２２）
   に大気との間を仕切る第２のサブダイアフラム（２４）
   を設けて、この第２のサブダイアフラム（２４）と前記
   第１のサブダイアフラム（１７）との間で第３の液室
   （２１）を形成して、この第３の液室（２１）と前記第
   ２の液室（２０）との間をアイドルオリフィス（１６）
   を介して連通し、低周波大振幅の振動が入力した場合に
   は、その振動により第１の液室（１９）が容積を変化さ
   せるとともに、第１の液室（１９）の容積の変化はショ
   ックオリフィス（１５）を介して第２の液室（２０）に
   伝達され、また、中周波中振幅の振動が入力した場合に
   は、第１の液室（１９）の容積の変化は、第１のサブダ
   イアフラム（１７）を介して第３の液室（２１）に伝達
   されるとともに、第３の液室（２１）からアイドルオリ
   フィス（１６）を介して第２の液室（２０）に伝達さ
   れ、高周波微振幅の振動が入力した場合には、第１の液
   室（１９）の容積の変化は、第１のサブダイアフラム
   （１７）を介して第３の液室（２１）に伝達されるとと
   もに、第３の液室（２１）から第２のサブダイアフラム
   （２４）を介して大気に伝達されることを特徴とする防
   振装置。
2. 【請求項２】 本体（２２）内部に加硫成形体（２）と
   クリアランスの大きい第１のサブダイアフラム（１７）
   とを設けて、第１のサブダイアフラム（１７）と加硫成
   形体（２）のゴム脚部（３）との間で液体を封入した第
   １の液室（１９）を形成するとともに、前記加硫成形体
   （２）のダイアフラム（４）と本体（２２）との間で液
   体を封入した第２の液室（２０）を形成して、第２の液
   室（２０）と前記第１の液室（１９）との間を細くて長
   いショックオリフィス（１５）を介して互いに連通し、
   さらに、前記本体（２２）に大気との間を仕切るクリア
   ランスの小さい第２のサブダイアフラム（２４）を設け
   て、この第２のサブダイアフラム（２２）と前記第１の
   サブダイアフラム（１７）との間で液体を封入した第３
   の液室（２１）を形成して、第３の液室（２１）と前記
   第２の液室（２０）との間を太くて短いアイドルオリフ
   ィス（１６）を介して互いに連通し、低周波大振幅の振
   動が入力した場合には、前記ゴム脚部（３）が弾性変形
   して前記第１の液室（１９）が容積を変化させるととも
   に、第１の液室（１９）の容積の変化は前記ショックオ
   リフィス（１５）を介して前記第２の液室（２０）に伝
   達されて前記ダイアフラム（４）が変位し、また、中周
   波中振幅の振動が入力した場合には、第１の液室（１
   ９）の容積の変化は、前記第１のサブダイアフラム（１
   ７）を介して前記第３の液室（２１）に伝達されるとと
   もに、第３の液室（２１）から前記アイドルオリフィス
   （１６）を介して前記第２の液室（２０）に伝達されて
   前記ダイアフラム（４）が変位し、さらに、高周波微振
   幅の振動が入力した場合には、第１の液室（１９）の容
   積の変化は、前記第１のサブダイアフラム（１７）を介
   して前記第３の液室（２１）に伝達されるとともに、前
   記第３の液室（２１）から前記第２のサブダイアフラム
   （２４）を介して大気に開放されることを特徴とする防
   振装置。