JPH0622613U - 省施工型ナット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ボルトが逆方向から挿入されたときのねじこ
まの破損を防止する。 【構成】 ナット外殻１に小径部１ａと大径部１ｂとテ
ーパ部１ｃとからなる貫通孔１ｄを設け、貫通孔１ｄの
テーパ部１ｃに貫通孔１ｄの軸方向に移動自在に一対の
ねじこま２ａ，２ｂを挿入し、一対のねじこま２ａ，２
ｂを受ける受け板８を貫通孔１ｄ内に挿入し、ナット外
殻１の大径部１ｂ側の開口に蓋体４を固定する。一対の
ねじこま２ａ，２ｂを小径部１ａに向けて押圧するばね
体５を受け板８と蓋体４との間に設ける。受け板８のね
じ挿通孔８ａの周縁から大径部１ｂに向けて先端部間隔
がねじ６の外径よりも小さい状態にストッパ片９を立ち
上げる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、照明器具等を天井等から垂下させて吊りボルトに取り付ける場合 等において、簡単にねじ止め固定を行うことができるねじこま内蔵型の省施工型 ナットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図９にこの種の省施工型ナットの従来例の断面図を示す。図９において、１は 、小径部１ａと大径部１ｂと小径部１ａから大径部１ｂまで直線的に内径を増加 させたテーパ部１ｃとからなる貫通孔１ｄを有する、例えばアルミ製のナット外 殻である。このナット外殻１はインパクト成形によって製造され、外形は略円柱 形になっている。

【０００３】 ２ａ，２ｂはねじ溝形成面を対向させた状態で貫通孔１ｄのテーパ部１ｃに貫 通孔１ｄの軸方向に移動自在に挿入された一対のねじこまである。 ３は、中心に貫通孔１ｄの小径部１ａの内径と略同寸のねじ挿通孔３ａを有し 、貫通孔１ｄの一対のねじこま２ａ，２ｂよりも大径部１ｂ側に貫通孔１ｄの軸 方向に移動自在に挿入されて一対のねじこま２ａ，２ｂを受ける受け板である。

【０００４】 ４は、ナット外殻１の大径部１ｂ側の開口の形状と略同じ形状に形成され、中 心に貫通孔１ｄの小径部１ａの内径と略同寸のねじ挿通孔４ａを有し、ナット外 殻１の大径部１ｂ側の開口に嵌め入れた状態で固定される蓋体である。 ５は受け板３と蓋体４との間に設けられて受け板３を介して一対のねじこま２ ａ，２ｂを貫通孔１ｄの軸方向に小径部１ａに向けて押圧するコイルばねからな るばね体である。

【０００５】 ６は正常な挿入方向とは逆方向に挿入されたボルトである。 以上のような構成の省施工型ナットは、貫通孔１ｄの小径部１ａの方からボル トを挿入し、一対のねじこま２ａ，２ｂを大径部１ｂの方向にばね体５の弾力に 抗して押し込むことにより、つまりスライドさせることにより、一対のねじこま ２ａ，２ｂの間隔を押し広げてボルトを一対のねじこま２ａ，２ｂ間に差し込ん でボルトと一対のねじこま２ａ，２ｂとを螺合させ、この状態で照明器具の器具 本体等を挟んで徐々に締め込むことにより、一対のねじこま２ａ，２ｂがテーパ 部１ｃを小径部１ａの方向に移動して、一対のねじこま２ａ，２ｂの間隔が徐々 に狭まり、ボルトに対して完全な螺合状態となり、照明器具の器具本体等を固定 することができる。

【０００６】 なお、ナット外殻１の貫通孔１ｄの内面には、一対のねじこま２ａ，２ｂがナ ット外殻１に対して貫通孔１ｄの中心軸を回転軸として回転するのを防止するた めに縦溝（図示せず）を形成してあり、この縦溝に一対のねじこま２ａ，２ｂの 背部を嵌め入れてある。 図１０に省施工型ナットの他の従来例の外観斜視図を示し、図１１に同じく断 面図を示す。この省施工型ナットは、図１０および図１１に示すように、図９の ナット外殻１に代えてナット外殻７を用いたものであり、アルミ製であり、イン パクト成形により形成している。ナット外殻７は、基本的には円柱形で、蝶ナッ ト構造とするとともに座金付構造としている。７ｅは操作用羽根部、７ｆは座金 部である。ナット外殻７の貫通孔７ｄ内の構造は図９の省施工型ナットと同様で あり、７ａは小径部、７ｂは大径部、７ｃはテーパ部である。貫通孔７ｄの内部 には、図９の省施工型ナットと同様に、一対のねじこま２ａ，２ｂ，受け板３， ばね体５および蓋体４が設けられている。

【０００７】 図１２にナット外殻７の斜視図を示す。ナット外殻７は、図１２からわかるよ うに、大径部７ｂの開口縁に一対の切欠７ｇを設けてあり、この切欠７ｇに蓋体 ４の突起４ｂが嵌まり込むようになっており、蓋体４がナット外殻７に対して回 転しないようになっている。７ｈは貫通孔１ｄの中心軸を回転軸としてねじこま が回転するのを防止するための縦溝である。

【０００８】 また、ナット外殻７における操作用羽根部７ｅは、図１３に示すように、貫通 孔７ｄの大径部７ｂの内側の相対する箇所を金型で矢印Ｂの方向に押圧して一対 のねじこまの回転防止用の縦溝７ｈを作るときに、縦溝７ｈの凹み分がナット外 殻７の外側面に破線のように膨出することによって、図１４に示すように作られ るので、鋭角的な部分は生じず、手を切ったりせずに安全に回転操作をすること ができ、このような操作用羽根部７ｅの作成は後述の実施例の省施工型ナットに ついても同様に行われる。

【０００９】 この図１０および図１１の省施工型ナットの締め込み操作は図９の省施工型ナ ットと同様である。

【００１０】

【考案が解決しようとする課題】

図９に示したような従来の省施工型ナットは、ボルト６が正常な挿入方向とは 逆方向に挿入される場合があり、この場合に、ボルト６が一対のねじこま２ａ， ２ｂの終端部（底部）に当ることになり、さらにボルト６を無理やり押し込む等 したときに、一対のねじこま２ａ，２ｂのねじ溝が破損し、締め込み力が低下す る等の問題があった。図１０および図１１に示した省施工型ナットについても、 上記と同様の問題があった。

【００１１】 また、上記の従来の省施工型ナットは、ナット外殻１，７の外形が略円柱形で あったので、工具で挟んで回転操作を行うときにすべりやすく、工具からナット 外殻１，７に対して大きな回転力を加えることが困難で、工具による回転操作が 容易でないという問題があった。 また、ナット外殻１，７の外形が円柱形状をしているため、工具でナット外殻 １，７をつかんだときに、工具とナット外殻１，７との接触面積が少なく、ナッ ト外殻１，７に加わる力が小さい面積に集中し、ナット外殻１，７が変形しやす いという問題があった。

【００１２】 この考案の目的は、ボルトが逆方向から挿入されたときのねじこまの破損を防 止することができる省施工型ナットを提供することである。 この考案の他の目的は、工具による回転操作を容易に行うことができるととも に、工具による回転操作時におけるナット外殻の変形を少なくすることができる 省施工型ナットを提供することである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】

請求項１記載の省施工型ナットは、小径部と大径部と前記小径部から前記大径 部まで直線的に内径を増加させたテーパ部とからなる貫通孔を有するナット外殻 と、 ねじ溝形成面を対向させた状態で前記貫通孔のテーパ部に前記貫通孔の軸方向 に移動自在に挿入された一対のねじこまと、 中心に前記貫通孔の小径部の内径と略同寸のねじ挿通孔を有し前記貫通孔の前 記一対のねじこまよりも大径部側に前記貫通孔の軸方向に移動自在に挿入されて 前記一対のねじこまを受ける受け板と、 中心に前記貫通孔の小径部の内径と略同寸のねじ挿通孔を有し前記ナット外殻 の前記大径部側の開口に固定される蓋体と、 前記受け板と前記蓋体との間に設けられて前記受け板を介して前記一対のねじ こまを前記貫通孔の軸方向に前記小径部に向けて押圧するばね体と、 前記受け板のねじ挿通孔の周縁から前記大径部に向けて先端部間隔がねじの外 径よりも小さい状態に立ち上げたストッパ片とを備えている。

【００１４】 請求項２記載の省施工型ナットは、小径部と大径部と前記小径部から前記大径 部まで直線的に内径を増加させたテーパ部とからなる貫通孔を有し、前記貫通孔 の軸と直交する断面形状を大径部の部分で略長円形状としたナット外殻と、 ねじ溝形成面を対向させた状態で前記貫通孔のテーパ部に前記貫通孔の軸方向 に移動自在に挿入された一対のねじこまと、 中心に前記貫通孔の小径部の内径と略同寸のねじ挿通孔を有し前記貫通孔の前 記一対のねじこまよりも大径部側に前記貫通孔の軸方向に移動自在に挿入されて 前記一対のねじこまを受ける受け板と、 前記ナット外殻の大径部側の開口の形状と略同じ形状に形成され、中心に前記 貫通孔の小径部の内径と略同寸のねじ挿通孔を有し前記ナット外殻の前記大径部 側の開口に嵌め入れた状態で固定される蓋体と、 前記受け板と前記蓋体との間に設けられて前記受け板を介して前記一対のねじ こまを前記貫通孔の軸方向に前記小径部に向けて押圧するばね体とを備えている 。

【００１５】

【作用】

請求項１記載の構成によれば、受け板のねじ挿通孔の周縁から大径部に向けて 先端部間隔がねじの外径よりも小さい状態に立ち上げたストッパ片を設けたので 、ボルトを逆向きに挿入したとき、つまり大径部の方から挿入したときにストッ パ片がじゃまになってボルトが一対のねじこまの部分まで到達せず、ねじこまの ねじ溝を傷めたりすることがない。

【００１６】 また、ボルトが正常な方向から挿入された場合は、ストッパ片が弾性により広 がるので、ストッパ片の間をボルトが通過し、正常にねじ締めを行うことができ る。このとき、ストッパ片の先端はボルトのねじ山に嵌まり込むことになり、ラ チェット機能が強化される。また、ストッパ片の先端が蓋体に当ることで、受け 板と蓋体との間隔が所定以上に規制され、ばね体の過度の変形（例えば塑性変形 ）を防止することができる。

【００１７】 請求項２記載の構成によれば、ナット外殻の貫通孔の軸と直交する断面におけ る外形を大径部の外側部分で略長円形状としたので、工具により回転操作を行う 場合にナット外殻を工具でつかみやすくなり、回転操作が容易となる。また、ナ ット外殻と工具との接する面積が大きくなって工具による把持力がナット外殻の 広い面積に分散することになり、ナット外殻の変形を少なくできる。また、蓋体 の形状をナット外殻の大径部側の開口の形状と略同じ形状に形成し、蓋体をナッ ト外殻の大径部側の開口に嵌め入れた状態で固定したので、蓋体がナット外殻の 大径部の部分を支えることになり、工具でナット外殻の大径部の部分をつかんで 回転させたときに、ナット外殻の大径部の部分を支える面積が広くなり、中空で あるナット外殻の強度を高めることができる。

【００１８】

【実施例】

以下、この考案の実施例を図面を参照しながら説明する。 〔第１の実施例〕 図１にこの考案の第１の実施例の省施工型ナットの断面図を示し、図２に受け 板の斜視図を示す。この省施工型ナットは、図１に示すように、受け板３に代え て、受け板８を用いたもので、その他の構成は図９の従来例と同様である。

【００１９】 この受け板８は、中心に貫通孔１ｄの小径部１ａの内径と略同寸のねじ挿通孔 ８ａを有し、貫通孔１ｄの一対のねじこま２ａ，２ｂよりも大径部１ｂ側に貫通 孔１ｄの軸方向に移動自在に挿入されて一対のねじこま２ａ，２ｂを受けるもの で、ねじ挿通孔８ａの周縁の２箇所にストッパ片９を一体的に設けている。 ストッパ片９は、受け板８のねじ挿通孔８ａの周縁の２箇所の相対する位置か ら大径部１ｂに向けて、先端部間隔がねじ６の外径よりも小さい状態に立ち上げ ており、可撓性を有している。

【００２０】 この省施工型ナットは、受け板８のねじ挿通孔８ａの周縁から大径部１ｂに向 けて先端部間隔がねじ６の外径よりも小さい状態に立ち上げたストッパ片９を設 けたので、ボルト６を逆向きに挿入（図１の矢印Ａの方向に挿入）したとき、つ まり大径部１ｂの方から挿入したときにストッパ片９がじゃまになってボルト６ が一対のねじこま２ａ，２ｂの部分まで到達せず、ねじこま２ａ，２ｂのねじ溝 を傷めたりすることがない。

【００２１】 また、ボルトが正常な方向から挿入された場合は、ストッパ片９が弾性により 広がるので、ストッパ片９の間をボルトが通過し、正常にねじ締めを行うことが できる。このとき、ストッパ片９の先端はボルトのねじ山に嵌まり込むことにな り、ラチェット機能が強化される。 また、図３に示すように、ストッパ片９の先端が蓋体４に当ることで、受け板 ８と蓋体４との間隔が所定以上に規制され、ばね体５の過度の変形（例えば塑性 変形）を防止することができる。

【００２２】 〔第２の実施例〕 図４にこの考案の第２の実施例の省施工型ナットにおける受け板およびストッ パ片の部分の斜視図を示す。この省施工型ナットは、受け板８の外周縁にストッ パ片９よりも長いストッパ片１０を大径部１ｂに向けて立ち上げたものである。 このストッパ片１０は受け板８と蓋体４との間隔を所定以上に規制するために、 ストッパ片９とは別に設けたものであり、この実施例では、ストッパ片９はボル トの逆挿入防止専用となっている。

【００２３】 この実施例では、ストッパ片９，１０の長さを独立に設計することができるの で、ばね体５の保護とボルトの誤挿入防止とをそれぞれ行うための設計が容易で ある。その他の効果は第１の実施例と同様である。 〔第３の実施例〕 図５にこの考案の第３の実施例の省施工型ナットにおける受け板，ストッパ片 およびばね体の部分の斜視図を示す。この省施工型ナットは、受け板８の外周縁 を２箇所で切り起こして折り曲げることにより、切り起こし片を前記実施例にお けるコイルばねに代わるばね体１１とし、コイルばねを省略したものである。

【００２４】 この実施例では、部品点数を削減することができ、低コスト化に寄与する。 〔第４の実施例〕 図６にこの考案の第４の実施例の省施工型ナットにおける受け板およびストッ パ片の部分の斜視図を示す。この省施工型ナットは、受け板８のねじ挿通孔８ａ の内周縁の全周を立ち上げて、この部分をストッパ片１２としたものである。

【００２５】 この実施例でも、先端部の内径をボルトの外径よりやや小さいように設定し、 ストッパ片１２の先端部側からはボルトが挿入できないようにしている。ストッ パ片１２の基端部側からは、ねじ挿通孔８ａがボルトの外径より大きく、ストッ パ片１２がボルト挿入ガイドとなり、このときボルトを挿入することはストッパ 片１２の先端部の内径を拡げるように作用するので、容易に挿入することができ る。

【００２６】 〔第５の実施例〕 図７にこの考案の第５の実施例の省施工型ナットの外観斜視図を示している。 この省施工型ナットは、図１０および図１１におけるナット外殻７に代えて、ナ ット外殻１３を使用している。 この実施例は、ナット外殻１３の外形に特徴を有するものである。つまり、こ のナット外殻１３は、アルミ製であってインパクト成形によって作成されるのは 従来例および前記実施例と同様であるが、貫通孔の軸と直交する断面形形状を貫 通孔の大径部の部分で略長円形状（楕円でもよい）とし、蓋体１４についても、 ナット外殻１３の大径部側の開口の形状と略同じ形状に形成し、中心に貫通孔の 小径部の内径と略同寸のねじ挿通孔を有しナット外殻１３の大径部側の開口に嵌 め入れた状態で固定するようにしている。

【００２７】 具体的に説明すると、ナット外殻１３は、蝶ナットタイプで、座金付である。 また、貫通孔の大径部の部分の外面に平坦部１３ａを設けている。 また、ナット外殻１３の内部の構造については、図１の実施例と同様であり、 ボルトの逆方向からの挿入を防止するストッパ片が設けられている。 この実施例の省施工型ナットは、ナット外殻１３の貫通孔の中心軸と直交する 断面における外形を大径部の外側部分で略長円形状としたので、工具により回転 操作を行う場合にナット外殻１３を工具でつかみやすくなり、回転操作が容易と なる。また、ナット外殻１３と工具との接する面積が大きくなって工具による把 持力がナット外殻１３の広い面積に分散することになり、ナット外殻１３の変形 を少なくできる。また、蓋体１４の形状をナット外殻１３の大径部側の開口の形 状と略同じ形状に形成し、蓋体１４をナット外殻１３の大径部側の開口に嵌め入 れた状態で固定したので、蓋体１４がナット外殻１３の大径部の部分を支えるこ とになり、工具でナット外殻１３の大径部の部分をつかんで回転させたときに、 ナット外殻１３の大径部の部分を支える面積が広くなり、中空であるナット外殻 １３の強度を高めることができる。

【００２８】 上記以外の効果は第１の実施例と同様である。 〔第６の実施例〕 図８にこの考案の第６の実施例の省施工型ナットの外観斜視図を示している。 この省施工型ナットは、ナット外殻部１３の平坦部１３ａに、貫通孔の回転軸と 平行な（ナット外殻１３の回転方向と直交する）溝１３ｂを設けたもので、その 他の構成は図７の省施工型ナットと同様である。

【００２９】 この実施例の省施工型ナットは、平坦部１３ａに溝１３ｂを形成したので、ナ ット外殻１３を工具でつかんだ場合等におけるすべりを抑えることができ、操作 性を向上させることができる。その他の効果は第５の実施例と同様である。

【００３０】

【考案の効果】

請求項１記載の省施工型ナットによれば、受け板のねじ挿通孔の周縁から大径 部に向けて先端部間隔がねじの外径よりも小さい状態に立ち上げたストッパ片を 設けたので、ボルトを逆向きに挿入したとき、つまり大径部の方から挿入したと きにストッパ片がじゃまになってボルトが一対のねじこまの部分まで到達せず、 ねじこまのねじ溝を傷めたりすることがない。

【００３１】 請求項２記載の省施工型ナットによれば、ナット外殻の貫通孔の軸と直交する 断面における外形を大径部の外側部分で略長円形状としたので、工具により回転 操作を行う場合にナット外殻を工具でつかみやすくなり、回転操作が容易となる 。また、ナット外殻と工具との接する面積が大きくなって工具による把持力がナ ット外殻の広い面積に分散することになり、ナット外殻の変形を少なくできる。 また、蓋体の形状をナット外殻の大径部側の開口の形状と略同じ形状に形成し、 蓋体をナット外殻の前記大径部側の開口に嵌め入れた状態で固定したので、蓋体 がナット外殻の大径部の部分を支えることになり、工具でナット外殻の大径部の 部分をつかんで回転させたときに、ナット外殻の大径部の部分を支える面積が広 くなり、中空であるナット外殻の強度を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の第１の実施例の省施工型ナットの構
成を示す断面図である。

【図２】図１の省施工型ナットにおける受け板およびス
トッパ片の部分の斜視図である。

【図３】第１の実施例の省施工型ナットのストッパ片の
作用を説明するための断面図である。

【図４】この考案の第２の実施例の省施工型ナットにお
ける受け板およびストッパ片の部分の斜視図である。

【図５】この考案の第３の実施例の省施工型ナットにお
ける受け板，ばね体およびストッパ片の部分の斜視図で
ある。

【図６】この考案の第４の実施例の省施工型ナットにお
ける受け板およびストッパ片の部分の斜視図である。

【図７】この考案の第５の実施例の省施工型ナットの構
成を示す外観斜視図である。

【図８】この考案の第６の実施例の省施工型ナットの構
成を示す外観斜視図である。

【図９】省施工型ナットの従来例の構成を示す断面図で
ある。

【図１０】省施工型ナットの他の従来例の構成を示す斜
視図である。

【図１１】同じく他の従来例の構成を示す断面図であ
る。

【図１２】同じく他の従来例の省施工型ナットにおける
ナット外殻の斜視図である。

【図１３】同じく他の従来例の省施工型ナットにおける
ナット外殻の製造工程を示す平面図である。

【図１４】同じく他の従来例の省施工型ナットにおける
ナット外殻の平面図である。

【符号の説明】

１ ナット外殻 １ａ 小径部 １ｂ 大径部 １ｃ テーパ部 １ｄ 貫通孔 ２ａ，２ｂ ねじこま ４ 蓋体 ４ａ ねじ挿通孔 ５ ばね体 ６ ボルト ８ 受け板 ８ａ ねじ挿通孔 ９ ストッパ片 １３ ナット外殻 １３ａ 平坦部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 小径部と大径部と前記小径部から前記大
   径部まで直線的に内径を増加させたテーパ部とからなる
   貫通孔を有するナット外殻と、 ねじ溝形成面を対向させた状態で前記貫通孔のテーパ部
   に前記貫通孔の軸方向に移動自在に挿入された一対のね
   じこまと、 中心に前記貫通孔の小径部の内径と略同寸のねじ挿通孔
   を有し前記貫通孔の前記一対のねじこまよりも大径部側
   に前記貫通孔の軸方向に移動自在に挿入されて前記一対
   のねじこまを受ける受け板と、 中心に前記貫通孔の小径部の内径と略同寸のねじ挿通孔
   を有し前記ナット外殻の前記大径部側の開口に固定され
   る蓋体と、 前記受け板と前記蓋体との間に設けられて前記受け板を
   介して前記一対のねじこまを前記貫通孔の軸方向に前記
   小径部に向けて押圧するばね体と、 前記受け板のねじ挿通孔の周縁から前記大径部に向けて
   先端部間隔がねじの外径よりも小さい状態に立ち上げた
   ストッパ片とを備えた省施工型ナット。
2. 【請求項２】 小径部と大径部と前記小径部から前記大
   径部まで直線的に内径を増加させたテーパ部とからなる
   貫通孔を有し、前記貫通孔の軸と直交する断面形状を大
   径部の部分で略長円形状としたナット外殻と、 ねじ溝形成面を対向させた状態で前記貫通孔のテーパ部
   に前記貫通孔の軸方向に移動自在に挿入された一対のね
   じこまと、 中心に前記貫通孔の小径部の内径と略同寸のねじ挿通孔
   を有し前記貫通孔の前記一対のねじこまよりも大径部側
   に前記貫通孔の軸方向に移動自在に挿入されて前記一対
   のねじこまを受ける受け板と、 前記ナット外殻の大径部側の開口の形状と略同じ形状に
   形成され、中心に前記貫通孔の小径部の内径と略同寸の
   ねじ挿通孔を有し前記ナット外殻の前記大径部側の開口
   に嵌め入れた状態で固定される蓋体と、 前記受け板と前記蓋体との間に設けられて前記受け板を
   介して前記一対のねじこまを前記貫通孔の軸方向に前記
   小径部に向けて押圧するばね体とを備えた省施工型ナッ
   ト。