JPH0622499Y2 - 曲げ型の曲率調整具 - Google Patents
曲げ型の曲率調整具Info
- Publication number
- JPH0622499Y2 JPH0622499Y2 JP1989106097U JP10609789U JPH0622499Y2 JP H0622499 Y2 JPH0622499 Y2 JP H0622499Y2 JP 1989106097 U JP1989106097 U JP 1989106097U JP 10609789 U JP10609789 U JP 10609789U JP H0622499 Y2 JPH0622499 Y2 JP H0622499Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- curvature
- thin plate
- adjusting tool
- bending die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
（産業上の利用分野） 本考案は、例えばアルミニウム製押出し形材などの直線
状被加工物を曲げ加工するに際し、曲げ型に取り付けて
前記被加工物との間に介在させ、被加工物を前記曲げ型
の曲率とは異なった曲率に曲げ加工するのに利用される
曲げ型の曲率調整具に関するものである。 （従来の技術） 一般に、曲げ型を用いる曲げ加工においては、各種の曲
率に対応するため、曲率の異なる曲げ型を多数備えてい
なければならない。しかし、数多くの曲げ型を保有する
ことは曲げ型の製作コスト，保管スペースなどの点で限
度があるので、中間的な曲率に対しては曲げ型の曲率調
整具として薄板状のスペーサ１０１を用い、第６図に示
すように、曲げ加工しようとする曲率に応じて何枚かの
スペーサ１０１を曲げ型１０２に巻き付けることによっ
て、仮想線で示す被加工物１０３を曲げるようにしてい
た。 （考案が解決しようとする課題） しかしながら、前述のような薄板状のスペーサ１０２で
は、曲げ型の曲率半径を増加する方向の調整しかできな
いばかりでなく、スペーサ１０２の板厚に相当するだけ
の曲率半径の増加ができるにすぎないため、目的とする
曲率半径との調整しろが大きい場合には何枚ものスペー
サ１０２を重ねて用いることが必要となって、スペーサ
１０２の着脱に多くの時間と手間がかかるという問題点
があった。さらに、曲げ加工装置における曲げ型と被加
工物との距離など、装置の寸法的な制約から、重ねるこ
とのできるスペーサ１０２の厚さにも限度があり、曲率
の調整可能範囲が狭いという問題点があって、この種曲
げ型の曲率調整具の課題となっていた。 （考案の目的） 本考案は、従来の曲げ型の曲率調整具の前記課題を解決
するためになされたものであって、曲率を増加方向にも
減少方向にも大幅に調整することができ、しかも着脱が
容易な曲げ型の曲率調整具を提供することを目的として
いる。
状被加工物を曲げ加工するに際し、曲げ型に取り付けて
前記被加工物との間に介在させ、被加工物を前記曲げ型
の曲率とは異なった曲率に曲げ加工するのに利用される
曲げ型の曲率調整具に関するものである。 （従来の技術） 一般に、曲げ型を用いる曲げ加工においては、各種の曲
率に対応するため、曲率の異なる曲げ型を多数備えてい
なければならない。しかし、数多くの曲げ型を保有する
ことは曲げ型の製作コスト，保管スペースなどの点で限
度があるので、中間的な曲率に対しては曲げ型の曲率調
整具として薄板状のスペーサ１０１を用い、第６図に示
すように、曲げ加工しようとする曲率に応じて何枚かの
スペーサ１０１を曲げ型１０２に巻き付けることによっ
て、仮想線で示す被加工物１０３を曲げるようにしてい
た。 （考案が解決しようとする課題） しかしながら、前述のような薄板状のスペーサ１０２で
は、曲げ型の曲率半径を増加する方向の調整しかできな
いばかりでなく、スペーサ１０２の板厚に相当するだけ
の曲率半径の増加ができるにすぎないため、目的とする
曲率半径との調整しろが大きい場合には何枚ものスペー
サ１０２を重ねて用いることが必要となって、スペーサ
１０２の着脱に多くの時間と手間がかかるという問題点
があった。さらに、曲げ加工装置における曲げ型と被加
工物との距離など、装置の寸法的な制約から、重ねるこ
とのできるスペーサ１０２の厚さにも限度があり、曲率
の調整可能範囲が狭いという問題点があって、この種曲
げ型の曲率調整具の課題となっていた。 （考案の目的） 本考案は、従来の曲げ型の曲率調整具の前記課題を解決
するためになされたものであって、曲率を増加方向にも
減少方向にも大幅に調整することができ、しかも着脱が
容易な曲げ型の曲率調整具を提供することを目的として
いる。
（課題を解決するための手段） 本考案に係わる曲げ型の曲率調整具は、曲げ型の曲げ加
工用曲面部と対向する部分と被加工物と対向する部分と
を有し、変形可能な薄板と該薄板の曲げ型側に着脱自在
に係合連結される複数のスペーサからなり、当該薄板と
スペーサとが連結された状態で前記曲げ型の曲げ加工局
面部上に沿わせて曲げ加工の曲率を増減する曲率調整具
であって、前記スペーサは前記薄板の中央部から両端方
向に向けて厚さが徐々に増加もしくは減少するように列
設してなる構成としたものであって曲げ型の曲率調整具
の上記構成を前述した従来の課題を解決するための手段
としたことを特徴としている。 （作用） 本考案に係わる曲げ型の曲率調整具は、変形可能な薄板
の曲げ型側に、着脱自在の複数個のスペーサを取り付
け、前記スペーサの厚さが前記薄板の中央部分から両端
側に向けて徐々に増加または減少するようにしてある。 したがって、前記スペーサを薄板の中央部から両端側へ
向って、その厚さが減少するように列設すれば、被加工
物を曲げ型の曲率半径より小さい曲率半径に曲げるため
の曲率調整具となる。また、前記スペーサを取り外し、
その厚さが薄板の長手方向中央部から両端方向に向って
徐々に増加するように配列しなおせば、被加工物を曲げ
型の曲率半径より大きな曲率半径に曲げるための曲率調
整具となる。 さらに、前記薄板は変形可能であるので、自由に湾曲し
て各種曲率の曲げ型に適合し、スペーサの選択によっ
て、それぞれの曲げ型の曲率を自由増減し得るものとな
る。 （実施例） 以下に、実施例によって本考案をさらに具体的に説明す
る。 第１図および第２図は、本考案に係わる曲げ型の曲率調
整具の一実施例を示すもので、図に示す曲げ型の曲率調
整具１１は、第１図（ａ）（ｂ）に示すように、変形可
能な弾性材料からなる薄板１２の図中下面側、すなわ
ち、第２図に示す曲げ型２の側に、相対向する１対のＬ
字状係合片１３，１３がこの実施例では７組設けてあ
る。 一方、各スペーサ１４の両側面の図中上方側には係合溝
１５，１５が設けてあり、第１図（ａ）に示すように、
係合溝１５，１５を前記係合片１３，１３に係合させな
がら、図中前方に摺動させることによって、当該スペー
サ１４を前記薄板１２の下面に着脱自在に取り付けるこ
とができるようになっている。 そして、この実施例では、第１図（ｂ）に示すように、
前記薄板１２の長手方向中央部に取り付けたスペーサ１
４ａから両端側に向って徐々にその厚さが増加するスペ
ーサ１４ｂ，１４ｃ，１４ｄがそれぞれ取り付けてあ
り、この実施例において当該曲率調整具１１は、前記ス
ペーサ１４の下端面で曲げ型２の加工用曲面部２ａと対
向する部分１１ａを形成すると共に、前記薄板１２の上
面が仮想線で示す被加工物３と対向する部分１１ｂとな
っており、全体で両端側ほど厚さが増す凹レンズ形をな
している。 このような構造を有する曲率調整具１１は、第２図に示
すように、曲率半径ｒ１の曲げ型２と仮想線で示す被加
工物３との間に介在して、前記被加工物３を曲げ型２の
曲率半径ｒ１よりも大きな曲率半径ｒ８に曲げるように
することができる。 そして、当該曲率調整具１１は、薄板１２が自由に湾曲
して種々の曲げ型に適合すると共に、着脱自在なスペー
サ１４を備えた構造となっているので、長手方向中央部
から両端側に向けて厚さが減少するようにスペーサ１４
の配列を変更することにより、全体で中央部が肉厚とな
った凸レンズ形の曲率調整具とすれば、曲げ型の曲率半
径よりも小さい曲率半径に曲げ加工するのに利用するこ
ともできる。また、種々の厚さを有するスペーサ１４を
多数備えておくことによって、曲げ型に対する曲率半径
の調整幅を自由に選択することができる。 さらに、当該曲率調整具１１は、平板状をなす薄板１２
の上面１１ｂを介して被加工物３に当接するので、段差
のない滑らかな曲げ加工が可能であり、スペーサ１４を
隙間なく並べる必要もない。
工用曲面部と対向する部分と被加工物と対向する部分と
を有し、変形可能な薄板と該薄板の曲げ型側に着脱自在
に係合連結される複数のスペーサからなり、当該薄板と
スペーサとが連結された状態で前記曲げ型の曲げ加工局
面部上に沿わせて曲げ加工の曲率を増減する曲率調整具
であって、前記スペーサは前記薄板の中央部から両端方
向に向けて厚さが徐々に増加もしくは減少するように列
設してなる構成としたものであって曲げ型の曲率調整具
の上記構成を前述した従来の課題を解決するための手段
としたことを特徴としている。 （作用） 本考案に係わる曲げ型の曲率調整具は、変形可能な薄板
の曲げ型側に、着脱自在の複数個のスペーサを取り付
け、前記スペーサの厚さが前記薄板の中央部分から両端
側に向けて徐々に増加または減少するようにしてある。 したがって、前記スペーサを薄板の中央部から両端側へ
向って、その厚さが減少するように列設すれば、被加工
物を曲げ型の曲率半径より小さい曲率半径に曲げるため
の曲率調整具となる。また、前記スペーサを取り外し、
その厚さが薄板の長手方向中央部から両端方向に向って
徐々に増加するように配列しなおせば、被加工物を曲げ
型の曲率半径より大きな曲率半径に曲げるための曲率調
整具となる。 さらに、前記薄板は変形可能であるので、自由に湾曲し
て各種曲率の曲げ型に適合し、スペーサの選択によっ
て、それぞれの曲げ型の曲率を自由増減し得るものとな
る。 （実施例） 以下に、実施例によって本考案をさらに具体的に説明す
る。 第１図および第２図は、本考案に係わる曲げ型の曲率調
整具の一実施例を示すもので、図に示す曲げ型の曲率調
整具１１は、第１図（ａ）（ｂ）に示すように、変形可
能な弾性材料からなる薄板１２の図中下面側、すなわ
ち、第２図に示す曲げ型２の側に、相対向する１対のＬ
字状係合片１３，１３がこの実施例では７組設けてあ
る。 一方、各スペーサ１４の両側面の図中上方側には係合溝
１５，１５が設けてあり、第１図（ａ）に示すように、
係合溝１５，１５を前記係合片１３，１３に係合させな
がら、図中前方に摺動させることによって、当該スペー
サ１４を前記薄板１２の下面に着脱自在に取り付けるこ
とができるようになっている。 そして、この実施例では、第１図（ｂ）に示すように、
前記薄板１２の長手方向中央部に取り付けたスペーサ１
４ａから両端側に向って徐々にその厚さが増加するスペ
ーサ１４ｂ，１４ｃ，１４ｄがそれぞれ取り付けてあ
り、この実施例において当該曲率調整具１１は、前記ス
ペーサ１４の下端面で曲げ型２の加工用曲面部２ａと対
向する部分１１ａを形成すると共に、前記薄板１２の上
面が仮想線で示す被加工物３と対向する部分１１ｂとな
っており、全体で両端側ほど厚さが増す凹レンズ形をな
している。 このような構造を有する曲率調整具１１は、第２図に示
すように、曲率半径ｒ１の曲げ型２と仮想線で示す被加
工物３との間に介在して、前記被加工物３を曲げ型２の
曲率半径ｒ１よりも大きな曲率半径ｒ８に曲げるように
することができる。 そして、当該曲率調整具１１は、薄板１２が自由に湾曲
して種々の曲げ型に適合すると共に、着脱自在なスペー
サ１４を備えた構造となっているので、長手方向中央部
から両端側に向けて厚さが減少するようにスペーサ１４
の配列を変更することにより、全体で中央部が肉厚とな
った凸レンズ形の曲率調整具とすれば、曲げ型の曲率半
径よりも小さい曲率半径に曲げ加工するのに利用するこ
ともできる。また、種々の厚さを有するスペーサ１４を
多数備えておくことによって、曲げ型に対する曲率半径
の調整幅を自由に選択することができる。 さらに、当該曲率調整具１１は、平板状をなす薄板１２
の上面１１ｂを介して被加工物３に当接するので、段差
のない滑らかな曲げ加工が可能であり、スペーサ１４を
隙間なく並べる必要もない。
以上説明してきたように、本考案に係わる曲げ型の曲率
調整具は、曲げ型の曲げ加工用曲面部と対向する部分と
被加工物と対向する部分とを有し、変形可能な薄板と該
薄板の曲げ型側に着脱自在に係合連結される複数のスペ
ーサからなり、当該薄板とスペーサとが連結された状態
で前記曲げ型の加工曲げ局面部上に沿わせて曲げ加工の
曲率を増減する曲率調整具であって、前記スペーサは前
記薄板の中央部から両端方向に向けて厚さが徐々に増加
もしくは減少するように列設してなる構成としたもので
あるから、曲げ型にスペーサを隙間なく並べる必要がな
く、薄板にスペーサをあらかじめセットしておくことに
より、事前準備や段取りが容易になると共に、曲げ型上
に載置するだけで曲げ型の曲率半径を増加方向にも減少
方向にも大幅に調整することができ、多くの曲げ型を保
有することなくあらゆる曲率の曲げ加工に対応すること
ができるという優れた効果を有するもので、曲げ加工に
おける曲げ型コストおよび作業工数の低減を可能とする
ものである。
調整具は、曲げ型の曲げ加工用曲面部と対向する部分と
被加工物と対向する部分とを有し、変形可能な薄板と該
薄板の曲げ型側に着脱自在に係合連結される複数のスペ
ーサからなり、当該薄板とスペーサとが連結された状態
で前記曲げ型の加工曲げ局面部上に沿わせて曲げ加工の
曲率を増減する曲率調整具であって、前記スペーサは前
記薄板の中央部から両端方向に向けて厚さが徐々に増加
もしくは減少するように列設してなる構成としたもので
あるから、曲げ型にスペーサを隙間なく並べる必要がな
く、薄板にスペーサをあらかじめセットしておくことに
より、事前準備や段取りが容易になると共に、曲げ型上
に載置するだけで曲げ型の曲率半径を増加方向にも減少
方向にも大幅に調整することができ、多くの曲げ型を保
有することなくあらゆる曲率の曲げ加工に対応すること
ができるという優れた効果を有するもので、曲げ加工に
おける曲げ型コストおよび作業工数の低減を可能とする
ものである。
第１図（ａ）および（ｂ）は本考案に係わる曲げ型の曲
率調整具の実施例の構造を示すそれぞれ斜視図および正
面図、第２図は第１図に示した曲率調整具による曲げ加
工状況を説明する概略図、第３図は従来の曲げ型の曲率
調整具およびその使用状況を示す概略図である。 １１…曲げ型の曲率調整具、 ２…曲げ型、 ２ａ…曲げ加工用曲面部、 ３…被加工物、 １２…薄板、 １４（１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ）…スペーサ。
率調整具の実施例の構造を示すそれぞれ斜視図および正
面図、第２図は第１図に示した曲率調整具による曲げ加
工状況を説明する概略図、第３図は従来の曲げ型の曲率
調整具およびその使用状況を示す概略図である。 １１…曲げ型の曲率調整具、 ２…曲げ型、 ２ａ…曲げ加工用曲面部、 ３…被加工物、 １２…薄板、 １４（１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ）…スペーサ。
Claims (1)
- 【請求項１】曲げ型の曲げ加工用曲面部と対向する部分
と被加工物と対向する部分とを有し、変形可能な薄板と
該薄板の曲げ型側に着脱自在に係合連結される複数のス
ペーサからなり、当該薄板とスペーサとが連結された状
態で前記曲げ型の曲げ加工局面部上に沿わせて曲げ加工
の曲率を増減する曲率調整具であって、前記スペーサは
前記薄板の中央部から両端方向に向けて厚さが徐々に増
加もしくは減少するように列設してなることを特徴とす
る曲げ型の曲率調整具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989106097U JPH0622499Y2 (ja) | 1989-09-08 | 1989-09-08 | 曲げ型の曲率調整具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989106097U JPH0622499Y2 (ja) | 1989-09-08 | 1989-09-08 | 曲げ型の曲率調整具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0385113U JPH0385113U (ja) | 1991-08-28 |
| JPH0622499Y2 true JPH0622499Y2 (ja) | 1994-06-15 |
Family
ID=31654844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989106097U Expired - Fee Related JPH0622499Y2 (ja) | 1989-09-08 | 1989-09-08 | 曲げ型の曲率調整具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0622499Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010241044A (ja) * | 2009-04-08 | 2010-10-28 | Shimizu Seisaku Kk | 刷版加工装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5554280Y2 (ja) * | 1976-09-29 | 1980-12-16 | ||
| JPS61186125A (ja) * | 1985-02-12 | 1986-08-19 | Kohan Press Kogyo Kk | 金型 |
| JPS62176613A (ja) * | 1986-01-29 | 1987-08-03 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 球状外板曲げ加工方法 |
| JPS6341654A (ja) * | 1986-08-06 | 1988-02-22 | Toyota Motor Corp | デイ−ゼルエンジンの排気ガス再循環制御装置 |
-
1989
- 1989-09-08 JP JP1989106097U patent/JPH0622499Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0385113U (ja) | 1991-08-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |