JPH06285547A

JPH06285547A - 板金加工用金型

Info

Publication number: JPH06285547A
Application number: JP7706793A
Authority: JP
Inventors: Tomiyoshi Ishihara; 富由石原
Original assignee: Itoki Crebio Corp
Current assignee: Itoki Crebio Corp
Priority date: 1993-04-02
Filing date: 1993-04-02
Publication date: 1994-10-11

Abstract

(57)【要約】【目的】板金加工用の金型を、軽量化すると共に、安価
に製造できるようにする。【構成】互いに交差した方向に延びる多数枚の帯状型板
７の相互間を、連結体８にて連結することによって金型
１，２を形成する。帯状型板７のみ又は、帯状型板７と
板状に形成した連結体８との端面に、被加工板材６に接
当する成形面１ａ，２ａを形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プレス装置に取付け
て、板材を種々の形状に曲げ加工するための金型に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術・発明が解決しようとする課題】板金加工
用の金型は、プレス装置のベッドに固定するようにした
下金型と、プレス装置のラムに取付けた上金型とから成
り、上下両金型における相対向した面の各々を互いに嵌
まり合うような成形面に形成して、上下両金型にて板材
を挟圧することにて、板材を、上下両金型の成形面と同
形状に曲げ加工するようにしている。

【０００３】そして、従来における前記上下両型は金属
ブロックを素材として、その一面に成形面を切削加工に
て形成した構造になっていた。しかし、このように金属
ブロックを切削して形成した金型では、その重量が極め
て重いため、運搬やプレス装置への取付け・取り外し等
の取扱いが極めて不便であり、しかも、素材が高価であ
ると共に、成形面を立体的に切削加工するのに多大の手
間がかかるため、製造コストが嵩むと言う問題があっ
た。

【０００４】本発明は、この問題を解消した簡易な金型
を提供することを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明では、広幅面が鉛直面に沿うようにして並列状に
並んだ多数枚の帯状型板と、これら帯状型板の相互間を
連結する連結体とを備え、少なくとも前記多数枚の帯状
型板群における上下両面のうち一方の面に、被加工板材
の表面に接当する成形面を形成する構成にした。

【０００６】なお、板金加工用の金型には、前記したよ
うに、プレス装置のベッドに取付く下金型と、プレス装
置のラムに取付く上金型とがあるが、上下両金型のうち
いずれか一方だけを本発明の構成にしても良いし、上下
両金型を本発明の構成にしても良い。

【０００７】

【発明の作用・効果】このように構成すると、金型は帯
状型板と連結体とで形成されているため、従来のように
金属ブロックを素材として切削加工にて製造した場合に
比べて、著しく軽量化することができ、運搬やプレス装
置への取付け・取り外し等の取扱いが至極容易になる。

【０００８】そして、板材を金型にて曲げ加工する場
合、板材の表裏両面の全体に金型の成形面を密着させて
いる必要はなく、金型の成形面を板材に対して適宜間隔
で線接触させた状態であっても、板材を曲げ変形するこ
とができるから、帯状型板と連結体とで構成された金型
であっても、可成りの精度で板材を曲げ加工することが
できる。

【０００９】更に、帯状型板の相互間が連結体にて連結
されていることにより、全体の剛性を確保できるから、
軽量で取扱いが容易な金型でありながら、高い強度を保
持して、可成りの厚さの板材も曲げ加工することができ
る。従って本発明によると、加工精度及び強度を一定の
水準に保持しつつ、金型の取扱いを至極容易にすること
ができる効果を有する。

【００１０】また、金型に成形面を形成する手段として
は、各帯状型板の端面を、プレスによる打ち抜き等の適
宜手段にて、曲げ形成しようとする所望の形状に合わせ
て切断加工すれば足りるから、従来のように、立体的な
三次元の切削加工を施す必要はなくて、金型の加工に要
する手間を軽減できるのであり、しかも、加工が容易で
あることにより、素材として安価な鋼板等を使用するこ
とができるのであり、これら安価な素材を使用できるこ
とと、加工に要する手間を軽減できることとが相俟っ
て、金型の製造コストも低減できる。

【００１１】更に、請求項２の構成にすると、帯状型板
と連結体とが格子状に接合されるため、全体の剛性がよ
り向上して強度を高くすることができるばかりか、連結
体の端面が被加工板材に接当するように設定することに
より、連結体にも成形機能を保持せしめることができる
から、被加工板材への金型全体の接触面積を増大して、
被加工板材の曲げ機能をより向上できる利点がある。

【００１２】

【実施例】次に、本発明の実施例を、椅子における背も
たれの基板又は座板の基板を曲げ加工するための金型に
適用した場合の図面に基づいて説明する。図１〜図６は
第１の実施例を示し、これらの図において符号１は、プ
レス装置３のベッド４に固着するようにした下金型を、
符号２は、プレス３におけるラム５に取付けるようにし
た上金型を各々示し、また、符号６は被加工板材（椅子
における背もたれの基板の素材板）を示す。

【００１３】前記上下両金型１，２は、広巾面が鉛直状
に沿うようにした姿勢で並列状に並べた多数枚の帯状型
板７と、平面視で前記第１型板７と直交した方向に延び
ると共に広巾面を鉛直状にした姿勢で並列状に並べた多
数枚の板状の連結体８とを備えており、各帯状型板７
に、連結体８の板厚と同じ溝幅の第１スリット９を適宜
間隔で切り欠き形成する一方、各連結体８のうち前記各
帯状型板７の第１スリット９と平面視で重なった各部位
には、帯状型板７の板厚と同じ溝幅の第２スリット１０
を切り欠き形成し、帯状型板７と連結体８とを、そのス
リット９，１０の箇所で噛み合わせた状態で溶接にて固
着する。

【００１４】従って、上下両金型１，２は、多数の角孔
１１を備えた格子状に形成される。そして、下金型１に
おける各帯状型板７の上端面を、上方に向けて凹状に形
成する一方、下金型１における各連結体８を、当該各連
結体８が取付く帯状型板７の部位の上下幅寸法と同幅に
形成することにより、下金型１の上面に、上方に向けて
凹状の成形面１ａを形成し、また、両帯状型板７と連結
体８の下面をフラットに揃えることにて、プレス装置の
ベッド４に固着した下取付け板１２に密着する接当部１
ｂに形成する。

【００１５】他方、上金型２における各帯状型板７の下
端面を下方に向けて凸状に形成する一方、上金型２にお
ける各連結体８を、当該連結体８の箇所におおける帯状
型板７の幅寸法と同幅とすることにより、上金型２の下
面に、下金型１の成形面１ａに嵌まり合うようにした下
向き凸状の成形面２ａを形成し、また、両帯状型板７と
連結体８の上面をフラットに揃えることにて、上取付け
板１３に密着する接当部２ｂに形成する。

【００１６】なお、前記上下両金型１，２における各連
結体８は、鋼板等の金属板をプレスによる打ち抜き又は
シャーリング加工にて形成されているため、各連結体８
の端面は広巾面と直交した水平状になっており、このた
め、帯状型板８の端面と連結体７の端面とは段違い状に
なっている（連結体８の端面は、帯状型板７の端面から
突出しないようにしている）。

【００１７】前記上下両金型１，２における四隅に位置
した角孔１１内には、それぞれブロック体１４が溶接や
ボルト締結等の適宜手段で固着されており、図６に示す
ように、上下取付け板１２，１３をブロック体１４にボ
ルト１５にて締結し、この上下取付け板１２，１３を、
それぞれラム５及びベッド４にボルトにて固着してい
る。

【００１８】また、上金型２の各ブロック体１４にガイ
ドピン１７を下向きに突設する一方、下金型１における
各ブロック体１４に、前記ガイドピン１６が嵌まるガイ
ド孔１７を穿設して、曲げ加工に際して両金型１，２の
位置決めをするようにしている。以上の構成において、
下金型１の上面に被加工板材６を載置した状態で、プレ
ス装置のラム５を下降させ、上下両金型１，２にて被加
工板材６を挟圧すると、被加工板材６は湾曲した状態に
曲げ加工される。

【００１９】この場合、上下両金型１，２における各帯
状型板７と連結体８は、被加工板材６に線接触の状態で
接当するが、金属板は部分的に押圧しても変形させるこ
とができるため、被加工板材６を確実に曲げ加工するこ
とができるのである。上記の実施例の場合、連結体８の
端面が帯状型板７の端面から突出しない状態にしている
が、図７（Ａ）に示すように、連結体８の端面を帯状型
板７の端面から部分的に突出させたり、同図（Ｂ）に示
すように、上下両金型１，２のうち一方では、連結体８
の端面を帯状型板７の端面の端面から突出させ、他方で
は、連結体８の端面を帯状型板７の端面から突出しない
状態にしても良い。

【００２０】この図７の場合には、図８に示すように、
被加工板材６を曲げ加工して、椅子における背もたれ１
８の基板１９を形成した場合、背もたれ１８の基板１９
に、帯じいう型板７と連結体８との端面間の段差が凹凸
２０として現れるが、椅子における背もたれ１８の基板
１９や座板の基板の場合には、一方の面にはクッション
２１が張設され、他方の面はカバー２２等にて覆われて
いるので、凹凸２０が生じても外観上の問題はない。

【００２１】なお、図９に示すように、連結体８の端面
を、帯状型板７の端面と揃えた状態に形成しても良いの
である。図１０に示すのは、連結体８を帯状型板７より
も薄くし、連結体８の間隔を帯状型板７間の間隔よりも
狭めたもので、このようにすると、連結体８の端面が広
巾面と直交した状態に形成されていても、帯状型板７の
端面と連結体８の端面との間に生じる段差を極く僅かな
量に抑えることができる。

【００２２】上記の各実施例は、連結体の幅寸法を全長
にわたって同じ長さにした場合であったが、例えば連結
体にも成形機能を保持せしめて、板材を半球状に曲げ加
工する場合には、帯状型板と連結体との端面の両方を凹
状又は凸状に形成しても良いことは言うまでもない。ま
た、帯状型板７と連結体８とは平面視で直交した状態で
交差させることには限らず、互いに傾斜した状態で交差
させて、角孔１１が断面菱形に形成されるようにしても
良い。

【００２３】図１１に示すのは、連結体８′を棒状に形
成して、これら棒状の連結体８′を、各帯状型板７に貫
通し、その状態で各連結体８′と帯状型板７とを溶接に
て固着した第２実施例である。また、図１２に示すの
は、連結体８″を板状に形成した場合において、連結体
８″を水平状に配置して、これを帯状型板７に噛み合わ
せ、その状態で帯状型板７と連結体８″とを溶接して接
合するようにした第３実施例である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す斜視図である。

【図２】帯状型板と連結体との接合関係を示す分解斜視
図である。

【図３】金型をプレス装置に取付けた状態での正面図で
ある。

【図４】帯状型板の部分拡大図である。

【図５】図３のＶ−Ｖ視平面図である。

【図６】図３のVI−VI視断面図である。

【図７】帯状型板と連結体との接合状態の別例図であ
る。

【図８】椅子における背もたれの基板を図７の手段で曲
げ加工した場合を示す断面図である。

【図９】帯状型板と連結体との接合状態の別例図であ
る。

【図１０】帯状型板と連結体との他の組合せ状態を示す
平面図である。

【図１１】第２実施例を示す斜視図である。

【図１２】第３実施例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１下金型２上金型１ａ，２ａ成形面１ｂ，２ｂ取付け部３プレス装置のベッド４プレス装置のラム６被加工板材７帯状型板８，８′，８″ 連結体９，１０スリット

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】広幅面が鉛直面に沿うようにして並列状に
並んだ多数枚の帯状型板と、これら帯状型板の相互間を
連結する連結体とを備え、少なくとも前記多数枚の帯状
型板群における上下両面のうち一方の面に、被加工板材
の表面に接当する成形面を形成したことを特徴とする板
金加工用金型。
【請求項２】「請求項１」において、前記連結体を、広
巾面が鉛直状に沿うようにした多数の帯板状と成し、こ
れら多数の連結体と前記帯状型板とを、互いに上下方向
に噛み合うようにして平面視で交差した状態に接合した
たことを特徴とする板金加工用金型。