CN211803353U - 一种卡箍落料用通用模具 - Google Patents

Abstract

一种卡箍落料用通用模具，属于航空发动机零部件制造技术领域。所述卡箍落料用通用模具，包括上模和下模，所述下模包括从下至上依次设置的下附板、下支座和下模座，所述下模座上设置有下模板、固定板一、固定板二和压板，下模板设置有钢眼、定位钉和凹模，固定板一与丝杠一连接，所述丝杠一与定位保持块一固连，所述定位保持块一与卡尺的尺身固连，固定板二与丝杠二连接，所述丝杠二与定位保持块二固连，所述定位保持块二与卡尺的游标固连。所述卡箍落料用通用模具实现了卡箍落料模具的通用性，使得多个件号卡箍的生产共用一套模具，降低成本，实用性及操作性强。

Description

一种卡箍落料用通用模具

技术领域

本实用新型涉及航空发动机零部件制造技术领域，特别涉及一种卡箍落料用通用模具。

背景技术

航空发动机外部管路的装夹固定都是由卡箍紧固件完成的，仅单台航空发动机所需的卡箍紧固件数量就近千个，不同型号、不同种类的卡箍大小不同。在卡箍紧固件生产过程时，其中一个重要的工序为落料，但是，因为卡箍品种众多，所以落料尺寸不同。

传统的落料模具只能保证个别件号加工尺寸，无法实现通用性。现有的落料模具通过不同的定位块，去控制不同件号的尺寸，但是，由于件号过多，且不定时增加件号，定位块不能及时更新，在更换模块过程中浪费时间，操作不便，实用性差。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种卡箍落料用通用模具，实现了卡箍落料模具的通用性，使得多个件号卡箍的生产共用一套模具，降低成本，实用性及操作性强。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种卡箍落料用通用模具，包括上模和下模，所述下模包括从下至上依次设置的下附板、下支座和下模座，所述下模座上设置有下模板、固定板一、固定板二和压板；

所述下模板设置有钢眼、定位钉和凹模；

所述固定板一与丝杠一连接，所述丝杠一与定位保持块一固连，所述定位保持块一与卡尺的尺身固连，丝杠一转动带动定位保持块一沿压板移动，进而带动卡尺的尺身移动；

所述固定板二与丝杠二连接，所述丝杠二与定位保持块二固连，所述定位保持块二与卡尺的游标固连，丝杠二转动带动定位保持块二沿压板移动，进而带动卡尺的游标移动。

所述定位钉设置有两个，所述钢眼与两个定位钉沿同一直线方向依次间隔19mm设置。

所述定位保持块一和定位保持块二的下部均设置有沿压板左右移动的卡槽。

所述上模包括上模座、上垫板、上保持板、卸料板、弹簧、限位柱和冲头。

新型的有益效果：

1)本实用新型在现有的模具基础上优化结构，本实用新型的模具除了固定板一、丝杠一、定位保持块一、定位保持块二、丝杠二、压板、固定板二和卡尺外的其他结构均可采用现有技术，具有通用性；

2)本实用新型能够实现多个件号卡箍的生产共用一套模具，降低成本，提高了卡箍落料的加工效率并保证了加工产品的多样性；

3)通过固定板一、丝杠一、丝杠二、固定板二和卡尺实现操作快速、简单方便，实用性强。

本实用新型的其他特征和优点将在下面的具体实施方式中部分予以详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种卡箍落料用通用模具的结构示意图；

图2是图1的A向视图；

图3是图1中B的局部放大示意图；

图4是本实用新型实施例提供的卡尺的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的卡箍零件的示意图。

说明书附图中的附图标记包括：

1-下附板，2-下支座，3-下模座，4-下模板，5-固定板一，6-丝杠一，7-定位保持块一，8-定位保持块二，9-丝杠二，10-压板，11-固定板二，12-卡尺，13-钢眼，14-凹模，15-定位钉，16-尺身，17-游标，101-上模座，102-上垫板，103-上保持板，104-卸料板，105-弹簧，106-限位柱，107-冲头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

为了解决现有技术存在的问题，如图1至图5所示，本实用新型提供了一种卡箍落料用通用模具，包括上模和下模，下模包括从下至上依次设置的下附板1、下支座2和下模座3，下模座3上设置有下模板4、固定板一5、固定板二11和压板10；

下模板4设置有钢眼13、定位钉15和凹模14；

固定板一5与丝杠一6连接，丝杠一6与定位保持块一7固连，定位保持块一7与卡尺12的尺身16固连，丝杠一6转动带动定位保持块一7沿压板10移动，进而带动卡尺12的尺身16移动；

固定板二11与丝杠二9连接，丝杠二9与定位保持块二8固连，定位保持块二8与卡尺12的游标17固连，丝杠二9转动带动定位保持块二8沿压板10移动，进而带动卡尺12的游标17移动。

如图2所示，定位钉15设置有两个，钢眼13与两个定位钉15沿同一直线方向依次间隔19mm设置。本实施例中，钢眼13与第一个定位钉15之间的距离为19mm，第一个定位钉15与第二个定位钉15之间的距离为19mm。定位钉15设置在下模板4上，用来对相邻的两个卡箍之间的距离进行定位。

本实施例中，上模采用现有技术，其包括上模座101、上垫板102、上保持板103、卸料板104、弹簧105、限位柱106和冲头107。钢眼13和凹模14均嵌入于下模板4，钢眼13和凹模14均分别与下模板4过盈配合，凹模14的尺寸能够保证落料模的卡箍展开长度尺寸的范围为15-120mm。

如图1至图4所示，定位保持块一7和定位保持块二8的下部均设置有沿压板10左右移动的卡槽，定位保持块一7、定位保持块二8与卡尺12的配合能够实现不同尺寸的卡箍的落料。定位保持块一7与丝杠一6通过螺纹固定连接，定位保持块一7与卡尺12尺身16的端部通过销子固定连接。定位保持块二8与丝杠二9通过螺纹固定连接，定位保持块二8与卡尺12游标17的端部通过销子固定连接。定位保持块一7靠近定位保持块二8一侧的平面与卡尺12的尺身16的0刻度对应；定位保持块二8靠近定位保持块一7一侧的平面与卡尺12的游标17的0刻度对应；定位保持块一7和定位保持块二8之间的最近距离为20mm，即尺身16的20mm刻度与游标17的0刻度对应，此时，尺身16的10mm刻度与钢眼13的圆心对应。

本实用新型一种卡箍落料用通用模具的工作原理：

如图5所示的零件，零件的宽度不变，为14mm；L是根据零件需要用剪板机下完料片的宽度，通常料片长乘宽尺寸为700×L mm；L1是零件的孔到零件一侧的距离，对于不同件号的卡箍，L和L1的各自取值是变化的；

根据L1的设定值，调节丝杠一6，丝杠一6带动定位保持块一7沿着压板10向左移动，直到游标17的0刻度与尺身16上L1的设定值+10mm的尺寸的位置对应时，保持定位保持块一7的位置不变；

根据L的设定值，调节丝杠二9，丝杠二9带动定位保持块二8沿着压板10向右移动，直到游标17的0刻度与尺身16上L的设定值的尺寸的位置对应时，保持定位保持块二8的位置不变；

将下完的料片放在下模板4上，这时定位保持块一7和定位保持块二8紧挨着料片的左右两侧对其进行限位；上模下行在钢眼13位置对料片进行冲孔，当这个孔移动到第一个定位钉15的位置时，上模再次下行对料片进行冲孔，当两个孔分别移动到两个定位钉15的位置时，上模再次下行使冲头107进入凹模14，完成落料。

本实用新型在实际使用中，其他相关的落料的过程采用现有技术实现，比如上模的顶件器在打料杆作用下压住料片，上模返回时，中间料片由顶件器打出，卸料板104在弹簧105的作用下，将废料从凹模14上卸下。

本实用新型是在现有模具结构的基础上进行的优化改进，本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，比如，上模采用现有技术中落料模具的上模结构，下模除本实用新型外的其他结构也采用现有技术落料模具中的下模结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种卡箍落料用通用模具，包括上模和下模，其特征在于，所述下模包括从下至上依次设置的下附板、下支座和下模座，所述下模座上设置有下模板、固定板一、固定板二和压板；

所述下模板设置有钢眼、定位钉和凹模；

所述固定板一与丝杠一连接，所述丝杠一与定位保持块一固连，所述定位保持块一与卡尺的尺身固连，丝杠一转动带动定位保持块一沿压板移动，进而带动卡尺的尺身移动；

所述固定板二与丝杠二连接，所述丝杠二与定位保持块二固连，所述定位保持块二与卡尺的游标固连，丝杠二转动带动定位保持块二沿压板移动，进而带动卡尺的游标移动。

2.根据权利要求1所述的卡箍落料用通用模具，其特征在于，所述定位钉设置有两个，所述钢眼与两个定位钉沿同一直线方向依次间隔19mm设置。

3.根据权利要求1所述的卡箍落料用通用模具，其特征在于，所述定位保持块一和定位保持块二的下部均设置有沿压板左右移动的卡槽。

4.根据权利要求1所述的卡箍落料用通用模具，其特征在于，所述上模包括上模座、上垫板、上保持板、卸料板、弹簧、限位柱和冲头。

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