JPS62176613A - 球状外板曲げ加工方法 - Google Patents
球状外板曲げ加工方法Info
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- JPS62176613A JPS62176613A JP61015579A JP1557986A JPS62176613A JP S62176613 A JPS62176613 A JP S62176613A JP 61015579 A JP61015579 A JP 61015579A JP 1557986 A JP1557986 A JP 1557986A JP S62176613 A JPS62176613 A JP S62176613A
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- Pending
Links
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Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は船舶の球状外板曲げ加工方法に関りるものであ
る。
る。
［従来の技術］
従来、球状外板の曲げ加工方法としては、例えばローラ
ープレスにてアール曲げを行い、次にガスバーナーで加
熱して焼鉄で絞り加工を行う方法、あるいはパルバス用
球状金型にて荒曲げを行い、次にガスバーナーで加熱し
て焼鉄で絞り加工を行う方法などがあった。
ープレスにてアール曲げを行い、次にガスバーナーで加
熱して焼鉄で絞り加工を行う方法、あるいはパルバス用
球状金型にて荒曲げを行い、次にガスバーナーで加熱し
て焼鉄で絞り加工を行う方法などがあった。
［発明が解決しようとする問題点］
従来の方法はいずれら焼鉄絞り加工を行っているため時
間がかかり、加熱による品質の低下及び焼鉄絞り加工法
自体の加工精度も問題であった、。
間がかかり、加熱による品質の低下及び焼鉄絞り加工法
自体の加工精度も問題であった、。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、これらの問題点を解決１べくなされたもので
あり、球状外板をプレスで加工するに当り、受金型に低
溶融合金を流し込み、所望の曲率半径を右する型を押し
イ旧ノて該曲率半径の受金型とし、該受金型に加工板を
載Ｕて即金型にてプレスすることを特徴とする球状外板
曲げ加工方法によってこの目的を達成した乙のである。
あり、球状外板をプレスで加工するに当り、受金型に低
溶融合金を流し込み、所望の曲率半径を右する型を押し
イ旧ノて該曲率半径の受金型とし、該受金型に加工板を
載Ｕて即金型にてプレスすることを特徴とする球状外板
曲げ加工方法によってこの目的を達成した乙のである。
低溶融合金は受金型の物理的性質を人ぎり１（１なわな
い温度で融解しかつある程度硬度のある乙のがにり、一
般には錫、鉛、亜鉛あるいはアンプトンなどのいずれか
を主成分とした合金が使用される。例えば錫を主成分と
してアンプトン、銅、鎗、などを配合したホワイトメタ
ルあるいはこれに１１１をざらに混合した乙のを好適に
使用することができる。鉛の量を増すと柔らかくなるこ
とからこれによって硬度を調節できる。
い温度で融解しかつある程度硬度のある乙のがにり、一
般には錫、鉛、亜鉛あるいはアンプトンなどのいずれか
を主成分とした合金が使用される。例えば錫を主成分と
してアンプトン、銅、鎗、などを配合したホワイトメタ
ルあるいはこれに１１１をざらに混合した乙のを好適に
使用することができる。鉛の量を増すと柔らかくなるこ
とからこれによって硬度を調節できる。
低溶融合金を受金型に流し込み、その際過剰に流し込ん
だ分はかき出しておく。次に、所望の曲率半径を有する
型を押し付Ｃプで所望の受金型とする。この型の形成は
合金が軟らかい状態で行うのがよく、そのために途中で
合金が冷却固化してしまった場合にはバーナーでガスを
吹き付ｃノるなどして加熱、軟化ざＵる。必要により型
の押し付けを繰返して受金型が所望の形になるように仕
上げていく。
だ分はかき出しておく。次に、所望の曲率半径を有する
型を押し付Ｃプで所望の受金型とする。この型の形成は
合金が軟らかい状態で行うのがよく、そのために途中で
合金が冷却固化してしまった場合にはバーナーでガスを
吹き付ｃノるなどして加熱、軟化ざＵる。必要により型
の押し付けを繰返して受金型が所望の形になるように仕
上げていく。
縦方向と横方向で曲率が異なる場合には、まず丁度中間
となる曲率半径を有する受金型をつくり、これを利用し
てまず加工板をその曲率に曲げる。
となる曲率半径を有する受金型をつくり、これを利用し
てまず加工板をその曲率に曲げる。
この中間の曲率半径（Ｒ＞は縦方向の曲率半径がＲ１で
横方向がＲ２の場合には（ＲＩ＋Ｒ２） ／ ２になる
Ｊ：うにする。次に、受金型に前記の低溶融合金などの
軟合金からなる金欠を小さい方の曲率半径側に５ｌｆｊ
べてプレスしていくと当該曲率半径に合うに従って他の
方向の曲率半径は自然に設定値に合っていく。金欠を使
用しないで、受金型の合金を溶かして曲率半径を調節し
てしよい。
横方向がＲ２の場合には（ＲＩ＋Ｒ２） ／ ２になる
Ｊ：うにする。次に、受金型に前記の低溶融合金などの
軟合金からなる金欠を小さい方の曲率半径側に５ｌｆｊ
べてプレスしていくと当該曲率半径に合うに従って他の
方向の曲率半径は自然に設定値に合っていく。金欠を使
用しないで、受金型の合金を溶かして曲率半径を調節し
てしよい。
［作用］
既存の受金型に低溶融合金を肉盛することにより該受金
型を所望の曲率に容易にすることかできる。プレス加二
［の際には既存の受金型の部分がプレス圧力に対して前
記合金部分を支持するため受金型は形成された曲率を保
って加工板を所望の曲率に曲げる。また、この合金は加
工板にり軟らかいことから加工板を傷つけず滑かな曲面
を形成させる。
型を所望の曲率に容易にすることかできる。プレス加二
［の際には既存の受金型の部分がプレス圧力に対して前
記合金部分を支持するため受金型は形成された曲率を保
って加工板を所望の曲率に曲げる。また、この合金は加
工板にり軟らかいことから加工板を傷つけず滑かな曲面
を形成させる。
［実施例］
まず、第１図（、イ）に示すようにホワイトメタル１を
バーナー２で加熱して受金型３ａに流し込む。受金型３
ａに溜ったホワイトメタルの湯温は２５０〜３００℃程
度である。次に、同図（ロ）に示すように所望の曲率半
径である２００ＯＲの型４を押し付けて余剰のホワイト
メタルを受金型３ａからかき出す。それから同図（ハ）
に示すようにホワイトメタル１の面を押金型５で押して
ホワイトメタル１に耐圧力をつける。ホワイトメタル１
の面をバーナーで加熱し、前記の２００ＯＲの型４を利
用して受金型３ａの曲率半径２０００Ｒになるように仕
上げる。このようにして形成された受金型３ｂは第２図
に示すような形状になる。
バーナー２で加熱して受金型３ａに流し込む。受金型３
ａに溜ったホワイトメタルの湯温は２５０〜３００℃程
度である。次に、同図（ロ）に示すように所望の曲率半
径である２００ＯＲの型４を押し付けて余剰のホワイト
メタルを受金型３ａからかき出す。それから同図（ハ）
に示すようにホワイトメタル１の面を押金型５で押して
ホワイトメタル１に耐圧力をつける。ホワイトメタル１
の面をバーナーで加熱し、前記の２００ＯＲの型４を利
用して受金型３ａの曲率半径２０００Ｒになるように仕
上げる。このようにして形成された受金型３ｂは第２図
に示すような形状になる。
第３図に示すように、この曲率を調整した受金型３ｂに
加工板６ａを載せ、プレスしてこの加工板を曲率半径２
００ＯＲに曲げる（荒押し）。
加工板６ａを載せ、プレスしてこの加工板を曲率半径２
００ＯＲに曲げる（荒押し）。
受金型３−ｂに第４図に承りようにホワイトメタルの金
欠７ａを尖端を内側にして両端に並べ、第５図に示ずよ
うにその上に荒押しを行った加工板６ｂを置く。この加
工板６ｂの上にホワイトメタルの金欠７ｂを、加工板６
ｂの下の金欠７ａと直角方向に、やはり尖端を内側にし
て向い合せに１個づつ置く。その上から押金型５で押し
て金欠７ａで支持されている側の曲率半径を１５００Ｒ
に合わせるとそれと直角方向の曲率半径は２５０ＯＲに
変わり、第６図に示′ＴＩにうな横曲りが１５００Ｒで
縦曲りが２５００ＲのＬＩ的とする曲面板６Ｃを得るこ
とができる。
欠７ａを尖端を内側にして両端に並べ、第５図に示ずよ
うにその上に荒押しを行った加工板６ｂを置く。この加
工板６ｂの上にホワイトメタルの金欠７ｂを、加工板６
ｂの下の金欠７ａと直角方向に、やはり尖端を内側にし
て向い合せに１個づつ置く。その上から押金型５で押し
て金欠７ａで支持されている側の曲率半径を１５００Ｒ
に合わせるとそれと直角方向の曲率半径は２５０ＯＲに
変わり、第６図に示′ＴＩにうな横曲りが１５００Ｒで
縦曲りが２５００ＲのＬＩ的とする曲面板６Ｃを得るこ
とができる。
加工板６ｂの下の金欠７ａは、第４図のＪ：うに並べる
代りに第７図に平面図をそして第８図に側面図を示ずに
うに、両側１対づつ向い合せに配置してもよい。
代りに第７図に平面図をそして第８図に側面図を示ずに
うに、両側１対づつ向い合せに配置してもよい。
［発明の効果］
本発明の方法により受金型の曲率半径を自由に変えるこ
とができるのでほとんどの球状外板をこの方法で作成す
ることができた。焼鉄絞り加工が不要になり品質低下の
問題がなくなった。加工精度が極めて良好になった。仕
上りが美麗になり、加工時間も短縮することができた。
とができるのでほとんどの球状外板をこの方法で作成す
ることができた。焼鉄絞り加工が不要になり品質低下の
問題がなくなった。加工精度が極めて良好になった。仕
上りが美麗になり、加工時間も短縮することができた。
第１図は本発明の方法において受金型を所望の曲率半径
に加工する例を示す工程図であり、第２図は加工された
受金型の斜視図でおる。第３図はこの受金型を用いてプ
レス加工する状態を示す側面断面図である。第４図は一
旦曲げ加工された加工板の縦曲りと横曲りを変えるため
に前記受金型の−りに金欠を−１１，−＝・、人状態を
示す平面図である。第５図はこの受金型を用いてプレス
し、加工板の縦曲りと横曲りを変えている状態を示す側
面図である。第６図は曲げ加工の終了した加工板の斜視
図である。第７図は金欠を第４図と並べ方を変えた例の
平面図であり、第８図はその側面図である。 １・・・ホワイトメタル（低溶融合金）、３ａ・・・受
金型、４・・・所望の曲率半径を有する型、３ｂ・・・
所望の曲率半径に変えた受金型、５・・・押金型、６ａ
・・・加工板（未加工状態）、６ｂ・・・加工板（荒押
し終了状態）、６Ｇ・・・加工板（完成状態）。 待訂出願人 日本鋼管株式会社
に加工する例を示す工程図であり、第２図は加工された
受金型の斜視図でおる。第３図はこの受金型を用いてプ
レス加工する状態を示す側面断面図である。第４図は一
旦曲げ加工された加工板の縦曲りと横曲りを変えるため
に前記受金型の−りに金欠を−１１，−＝・、人状態を
示す平面図である。第５図はこの受金型を用いてプレス
し、加工板の縦曲りと横曲りを変えている状態を示す側
面図である。第６図は曲げ加工の終了した加工板の斜視
図である。第７図は金欠を第４図と並べ方を変えた例の
平面図であり、第８図はその側面図である。 １・・・ホワイトメタル（低溶融合金）、３ａ・・・受
金型、４・・・所望の曲率半径を有する型、３ｂ・・・
所望の曲率半径に変えた受金型、５・・・押金型、６ａ
・・・加工板（未加工状態）、６ｂ・・・加工板（荒押
し終了状態）、６Ｇ・・・加工板（完成状態）。 待訂出願人 日本鋼管株式会社
Claims (1)
- 球状外板をプレスで加工するに当り、受金型に低溶融合
金を流し込み、所望の曲率半径を有する型を押し付けて
該曲率半径の受金型とし、該受金型に加工板を載せて押
金型にてプレスすることを特徴とする球状外板曲げ加工
方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61015579A JPS62176613A (ja) | 1986-01-29 | 1986-01-29 | 球状外板曲げ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61015579A JPS62176613A (ja) | 1986-01-29 | 1986-01-29 | 球状外板曲げ加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62176613A true JPS62176613A (ja) | 1987-08-03 |
Family
ID=11892638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61015579A Pending JPS62176613A (ja) | 1986-01-29 | 1986-01-29 | 球状外板曲げ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62176613A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0385113U (ja) * | 1989-09-08 | 1991-08-28 | ||
| WO2024057840A1 (ja) * | 2022-09-13 | 2024-03-21 | 川崎重工業株式会社 | 金型形状の選定方法 |
-
1986
- 1986-01-29 JP JP61015579A patent/JPS62176613A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0385113U (ja) * | 1989-09-08 | 1991-08-28 | ||
| WO2024057840A1 (ja) * | 2022-09-13 | 2024-03-21 | 川崎重工業株式会社 | 金型形状の選定方法 |
| JP2024040754A (ja) * | 2022-09-13 | 2024-03-26 | 川崎重工業株式会社 | 金型形状の選定方法 |
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