JPH0622358U

JPH0622358U - 焼鈍炉

Info

Publication number: JPH0622358U
Application number: JP5304292U
Authority: JP
Inventors: 修竹内; 郁夫山村; 透井浦; 博敏石川
Original assignee: 石川島播磨重工業株式会社; 株式会社岩国製作所
Priority date: 1992-07-28
Filing date: 1992-07-28
Publication date: 1994-03-22

Abstract

(57)【要約】【目的】被処理体の上面および下面の全面に及んで均
一な熱履歴を与え、品質の向上、処理能率の向上および
省エネルギー化を図ることのできる焼鈍炉を提供する。【構成】被処理体２１を収容し焼鈍処理する炉体２２
と、被処理体２１を加熱する加熱装置３４と、被処理体
２１を載せて炉体２２内への出し入れを行う敷板２５
と、炉体２２内部に配設されて敷板２５を支えるととも
にこれを水平方向に往復移動させるべく回転駆動するロ
ーラ２６と、被処理体２１の焼鈍パターンに応じてロー
ラ２６の駆動サイクルを設定する駆動サイクル設定器３
２と、駆動サイクル設定器３２によって設定された駆動
サイクルに従ってローラ２６を正逆回転駆動させる駆動
装置３３とを具備する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、コイル等の被処理体を焼鈍処理する焼鈍炉に関する。

【０００２】

【従来の技術】

この種の焼鈍炉として、従来、図３および図４に示す構造のものがある。

【０００３】これらの図中、符号１はコイル等の被処理体、符号２は被処理体１を収容しこれを焼鈍処理する炉体、符号３は被処理体１を載せて炉体２内への装入、退出を行う敷板、符号４は敷板３を支持する支持台であり、符号５は被処理体１を加熱するための輻射管（加熱装置）である。炉体２の内部には、風箱６が配され、風箱６の下部および上部にそれぞれ連通状態に下部ダクト７および上部ダクト８が配されており、これらによって雰囲気ガスの循環流路９が形成されている。下部ダクト７には、雰囲気ガスを上方へ噴出する噴出ノズル１０が設けられている。上部ダクト８には、雰囲気ガスを吸引する吸込ノズル１１が設けられている。風箱６内には、雰囲気ガスを図中矢印で示す流れに従って循環させる循環用ファン１２が設置されている。また風箱６の後部に配されたクーラハウジング１３内にはクーラ１４が配され、クーラハウジング１３から風箱６内に出し入れ可能な構成とされている。

【０００４】この焼鈍炉によれば、敷板３に載せて被処理体１を炉体２内部へ装入して支持台４によって支持した状態で、加熱あるいは冷却を施す。すなわち加熱期には、輻射管５からの輻射熱によって被処理体１の上面を加熱すると同時に、下部ダクト７の噴出ノズル１０より噴出される雰囲気ガスの対流伝熱と支持台４からの伝熱とによって、被処理体１の下面を加熱する。また冷却期には、輻射管５の作動を止めるとともに、クーラ１４を風箱６内に装填することで雰囲気ガスを冷却し、下部ダクト７の噴出ノズル１０より噴出される冷雰囲気ガスによって被処理体１の抜熱を行い冷却する。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、前記焼鈍炉にあっては、被処理体１が輻射管５からの輻射熱を受ける際に、輻射管５直下に位置する部分とそうでない部分とにおいて温度差が生じ、また噴出ノズル１０からの雰囲気ガスの対流伝熱による熱履歴を全面に及んで均一に受けることができない事情があった。また、支持台４には、敷板３を出し入れするためのローダを通過させる開口部１５を設ける必要があったため、下部ダクト７や噴出ノズル１０の設置場所が限られ、噴出ノズル１０からの雰囲気ガスの対流伝熱効果が低い事情もあった。これらのことから、従来の焼鈍炉は、以下のような種々の問題点を有していた。（１）品質の高い製品が得られなかった。（２）加熱、冷却の熱処理サイクルの時間延長化がやむなく、処理能率が低かった。（３）噴出ノズルからの雰囲気ガスの対流伝熱効果が低下し、エネルギー効率が悪かった。

【０００６】本考案は、このような事情に鑑みてなされたものであって、被処理体の上面および下面の全面に及んで均一な熱履歴を与え、品質の向上、処理能率の向上および省エネルギー化を図ることのできる焼鈍炉を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

かかる目的を達成するために、本考案は、被処理体を収容しこれを焼鈍処理する炉体と、被処理体を加熱する加熱装置と、被処理体を載せて炉体内への装入、退出を行う敷板と、炉体内部に配設されて敷板を支えるとともにこの敷板を水平方向に往復移動させるべく回転駆動するローラと、被処理体の焼鈍パターンに応じてローラの駆動サイクルを設定する駆動サイクル設定器と、駆動サイクル設定器によって設定された駆動サイクルに従ってローラを正逆回転駆動させる駆動装置とを具備する構成を採用している。また請求項２では、加熱装置が、被処理体の上方に配設されてこれを上側より加熱する上部加熱装置と、被処理体の下方に配設されてこれを下側より加熱する下部加熱装置とを具備する成としている。

【０００８】

【作用】

本考案に係る焼鈍炉によれば、駆動サイクル設定器によって設定された駆動サイクルに従って、駆動装置がローラを正逆回転駆動させるべく作動するので、ローラに支持された敷板とその上に載置された被処理体は水平方向に往復移動する。よって、加熱期には、加熱装置からの熱を、該加熱装置に対向する面全面に及んで均一に受けることができる。請求項２の焼鈍炉によれば、被処理体を上側および下側の両側から加熱するので、昇温速度を速めて、加熱効果を向上させることができる。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案に係る焼鈍炉の一実施例について、図１および図２を参照しながら説明する。

【００１０】これらの図中、符号２１はコイル等の被処理体、符号２２は被処理体２１を収容しこれを焼鈍処理する箱型の炉体である。炉体２２の前面は被処理体２１を出し入れするための開口部２３とされ、該開口部２３はドア２４により密閉されて、炉体２２内部の気密が保持される構成となっている。また符号２５は被処理体２１を載せる敷板であり、この敷板２５に載せた状態で被処理体２１を出し入れする構成である。

【００１１】炉体２２内部には、敷板２５を支持するとともに敷板２５を水平方向へ往復移動させるためのローラ２６が複数本、所定間隔をおいた離間状態に互いに平行に配設されている。各ローラ２６は、炉体２２を貫通しており、炉体２２とローラ２６との間にできる僅かな隙間はローラシール装置２７によりシールされ、炉体２２内外の気密を保持する構成とされている。これらのローラ２６の水平延出方向で炉体２２外部には、敷板２５が炉体２２外へ出た際にこれを支持し移動させるための炉外ローラ２８が配されている。

【００１２】ローラ２６の両端部は、炉体２２外に設置された軸受２９により軸支されている。この軸受２９は、炉体２２底部を構成する炉体鉄構物３０の上に構築された軸受サポート３１によって支持されている。

【００１３】炉体２２外部には、駆動サイクル設定器３２および駆動装置３３が設置されている。駆動サイクル設定器３２は、被処理体２１の焼鈍パターンに応じて最適なローラの駆動サイクル（例えばローラ回転数、連続運転あるいは駆動／停止の継続運転の設定、時間など）を設定するものである。駆動装置３３は、駆動サイクル設定器３２によって設定された駆動サイクルに従ってローラ２６を正逆回転駆動させるものである。

【００１４】炉体２２内部の上部付近には、被処理体２１を上面側から加熱する上部輻射管（上部加熱装置）３４が複数本、所定間隔をおいた離間状態に互いに平行に配設されている。

【００１５】また炉体２２内部には、被処理体２１を下面側から加熱するための雰囲気ガス循環流路３５が形成されている。この雰囲気ガス循環流路３５は、炉体２２内の後壁に沿って配された風箱３６と、風箱３６に連通して炉体２２内の下部付近に配された下部ダクト３７と、風箱３６に連通して炉体２２内の上部付近に配された上部ダクト３８とによって形成されている。風箱３６内には、雰囲気ガスをこの雰囲気ガス循環流路３５内を図中矢印で示す流れに従って循環させる循環用ファン３９が配されている。循環用ファン３９はファンモータ４０に接続されている。下部ダクト３７の上面には、雰囲気ガスを上方へ噴出するための多数の噴出ノズル４１が、敷板２５の下面付近にまで延びて設けられている。また上部ダクト３８の下面には、雰囲気ガスを吸引する多数の吸込ノズル４２が設けられている。風箱３６の後部には、雰囲気ガスを冷却するためのクーラ４３を収納するクーラハウジング４４が設けられている。クーラ４３には、クーラ駆動装置４５が接続して設けられており、このクーラ駆動装置４５によってクーラ４３をクーラハウジング４４より風箱３６内へ装入、退出可能な構成とされている。クーラ４３がクーラハウジング４４に納められている状態においては、仕切壁４６によってクーラハウジング４４は炉体２２内部と仕切られ、クーラ４３が保護される構成とされている。

【００１６】また、炉体２２内部の前記噴出ノズル４１の間には、被処理体２１の下面側からの加熱をより促進するための下部輻射管（下部加熱装置）４７が配設されている。

【００１７】次に、本実施例の焼鈍炉の作用および効果について説明する。

【００１８】敷板２５の上に積載したコイル等の被処理体２１を、炉外ローラ２８と炉体内部のローラ２６によって炉体２２内に装入し、ドア２４を締める。その後、ローラ駆動装置３３を作動させて、炉体２２内のローラ２６を正逆回転駆動させ、被処理体２１を往復移動させる。この時、駆動サイクル設定器３２によって、被処理体２１の焼鈍パターンに応じた最適なローラの駆動サイクル（例えばローラ回転数、連続運転あるいは駆動／停止の継続運転の設定、時間など）を設定し、この設定サイクルに従ってローラ２６を正逆回転駆動させるようにする。具体的には例えば、ローラ２６の回転数は１.２５〜２.０回転／ｍｉｎ程度とし、往復移動距離はローラ配列ピッチの１ピッチ以上とするが、ローラ径、ローラ配列ピッチ、炉体２２内部の制限寸法やその他の制約条件等により適宜決定される。

【００１９】加熱期には、上部および下部の輻射管３４、４７を作動し、被処理体２１の上面および下面を、上部輻射管３４、下部輻射管４７からの輻射熱で加熱する。それと同時に、循環用ファン３９の作動によって雰囲気ガスを雰囲気ガス循環流路３５内に流し、下部ダクト３７に設けられた噴出ノズル４１から噴出する雰囲気ガスの対流伝熱によって、被処理体２１を下面側より加熱する。

【００２０】冷却期には、上部および下部の輻射管３４、４７の作動を停止するとともに、クーラハウジング４４内のクーラ４３を風箱３６内に装入し、雰囲気ガス循環流路３５を流れる雰囲気ガスを冷却する。冷却された雰囲気ガスが噴出ノズル４１より噴出されて被処理体２１の周辺を流れる際に、この冷却雰囲気ガスの対流伝熱効果によって、被処理体２１の熱を抜熱して冷却する。

【００２１】このように、本実施例の焼鈍炉によれば、ローラ２６が正逆回転駆動することに伴って被処理体２１が往復移動するので、加熱期および冷却期には、輻射管３４、４７からの輻射熱および噴出ノズル４１からの雰囲気ガスの対流伝熱を、被処理体２１の上面および下面の全面に及んで常に均一にかつ効率良く受けて、これらの面全面に一様な熱履歴を得ることができる。したがって、以下のような種々の効果を得ることができる。（１）製品の品質向上を図ることができる。（２）加熱、冷却の熱処理サイクルの大幅な時間短縮が可能となり、処理能率を向上させることができる。（３）省エネルギー化を図ることができる。

【００２２】なお、本考案は前記実施例に限定されることなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲内で、種々の変更を加え得ることはもちろんである。

【００２３】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案に係る焼鈍炉によれば、被処理体の上面および下面の全面に及んで一様な熱履歴を得ることができるので、製品の品質が向上する、熱処理サイクルの時間が短縮して処理能率が向上する、省エネルギー化が図れる、などの種々の効果を得ることができる。請求項２の焼鈍炉によれば、被処理体の加熱効果を一層向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る焼鈍炉の一実施例を示す縦断面図
である。

【図２】図１の焼鈍炉におけるII−II線に沿う断面図で
ある。

【図３】従来の焼鈍炉の一例を示す縦断面図である。

【図４】図３の焼鈍炉におけるIV−IV線に沿う断面図で
ある。

【符号の説明】

２１被処理体２２炉体２５敷板２６ローラ３２駆動サイクル設定器３３駆動装置３４上部輻射管（上部加熱装置）４７下部輻射管（下部加熱装置）

フロントページの続き (72)考案者山村郁夫東京都江東区豊洲三丁目１番15号石川島播磨重工業株式会社東二テクニカルセンター内 (72)考案者井浦透東京都江東区豊洲三丁目１番15号石川島播磨重工業株式会社東二テクニカルセンター内 (72)考案者石川博敏山口県岩国市日の出町２−１株式会社岩国製作所内

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】被処理体を収容しこれを焼鈍処理する炉
体と、被処理体を加熱する加熱装置と、被処理体を載せ
て炉体内への装入、退出を行う敷板と、炉体内部に配設
されて敷板を支えるとともにこの敷板を水平方向に往復
移動させるべく回転駆動するローラと、被処理体の焼鈍
パターンに応じてローラの駆動サイクルを設定する駆動
サイクル設定器と、駆動サイクル設定器によって設定さ
れた駆動サイクルに従ってローラを正逆回転駆動させる
駆動装置とを具備することを特徴とする焼鈍炉。
【請求項２】加熱装置が、被処理体の上方に配設され
てこれを上側より加熱する上部加熱装置と、被処理体の
下方に配設されてこれを下側より加熱する下部加熱装置
とを具備することを特徴とする請求項１に記載の焼鈍
炉。