CN219301234U - 一种压铸件烘干设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压铸件烘干设备，包括烤箱、冷却区和输送网带，所述烤箱的内侧设置有若干均匀分布的烘干区，所述烘干区的内侧设置烘干机构，所述烘干机构包括电热管和鼓风机，所述冷却区的上方设置有冷却机构，所述冷却机构包括相互平行的冷却风机。本实用新型的有益效果是：烤箱通过设置有若干均匀分布的烘干区，可对压铸件进行长距离的隧道式烘干，并通过保温板进行保温，有效防止烘干过程中热量向外扩散，提高对压铸件的烘干效果，同时，在烘干过程中，通过鼓风机使烤箱的内部产生内循环热风，使烤箱内部的温度分布更加均衡，且持续保持高温状态，有效增强对压铸件的烘干效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压铸件烘干设备，具体为一种压铸件烘干设备，属于烘干设备技术领域。
背景技术
压铸件是一种压力铸造的零件，在对压铸件进行制造过程中，需要对产品表面的灰尘、加工油及碎屑等污物进行清洗，以方便压铸件进行包装和使用。
在对压铸件的表面进行清洗过后，通常会采用烘干设备对压铸件进行烘干处理，从而去除压铸件的表面水渍，方便对压铸件进行后续处理。
现有的烘干设备通常采用电热管对压铸件进行烘干处理，在烘干过程中，电热管多集中在压铸件上方进行烘干，热量分布不够均匀，且烘干设备内侧的保温效果较差，易使热量向外流失，导致对压铸件的烘干效率较低，造成生产成本增加，因此我们提出了一种压铸件烘干设备。
实用新型内容
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种压铸件烘干设备，包括：
烤箱，所述烤箱的内侧设置有若干均匀分布的烘干区，用于对压铸件进行隧道式烘干；
冷却区，所述冷却区设置在烤箱的右侧；
输送网带，所述输送网带设置在烤箱和冷却区的顶端处；
所述烘干区的内侧设置烘干机构，所述烘干机构包括电热管和鼓风机，用于对清洗后的压铸件进行烘干；
所述冷却区的上方设置有冷却机构，所述冷却机构包括相互平行的冷却风机，用于对烘干后的压铸件进行冷却。
优选的，所述电热管呈阵列状设置在烘干区的内侧且靠近顶端处，所述电热管的上方设置有盖板，所述盖板与烤箱的顶部铰接配合。
优选的，所述鼓风机设置在烘干区的上方且靠近中心处，用于带动烘干区内侧的热空气循环流动。
优选的，所述烤箱的内壁上设置有保温板，所述保温板采用岩棉板材料构成。
优选的，所述冷却区的上方设置有安装架，所述冷却风机相互平行的设置在安装架的顶部。
优选的，所述输送网带上且位于烤箱的左侧设置有上料区，所述输送网带上且位于冷却区的右侧设置有下料区，所述下料区的前侧设置有减速电机。
本实用新型的有益效果是：
1、烤箱通过设置有若干均匀分布的烘干区，可对压铸件进行长距离的隧道式烘干，并通过保温板进行保温，有效防止烘干过程中热量向外扩散，提高对压铸件的烘干效果，同时，在烘干过程中，通过鼓风机使烤箱的内部产生内循环热风，使烤箱内部的温度分布更加均衡，且持续保持高温状态，有效增强对压铸件的烘干效率。
2、通过冷却区和冷却风机相互配合，可对压铸件进行长距离的散热，使压铸件快速冷却，避免压铸件的表面温度过高而影响后续加工，通过输送网带和减速电机相互配合，可对压铸件在烤箱内侧的移动速度进行控制，方便对压铸件进行烘干。
附图说明
图1为本实用新型主体前视图；
图2为本实用新型主体俯视图；
图3为本实用新型烘干区结构示意图；
图4为本实用新型冷却区结构示意图。
图中：1、烤箱；11、烘干区；12、电热管；13、鼓风机；14、盖板；15、保温板；2、冷却区；21、安装架；22、冷却风机；3、输送网带；31、上料区；32、下料区。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例公开一种压铸件烘干设备。
根据附图1至附图4所示，烤箱1，烤箱1的内侧设置有若干均匀分布的烘干区11，用于对压铸件进行隧道式烘干，通过长距离的隧道式烘干，可防止烘干过程中热量向外扩散，提高对压铸件的烘干效果；
冷却区2，冷却区2设置在烤箱1的右侧；
输送网带3，输送网带3设置在烤箱1和冷却区2的顶端处；
烘干区11的内侧设置烘干机构，烘干机构包括电热管12和鼓风机13，用于对清洗后的压铸件进行烘干；
冷却区2的上方设置有冷却机构，冷却机构包括相互平行的冷却风机22，用于对烘干后的压铸件进行冷却。
电热管12呈阵列状设置在烘干区11的内侧且靠近顶端处，电热管12的上方设置有盖板14，盖板14与烤箱1的顶部铰接配合，当盖板14关闭时，可在电热管12的上方进行防尘，避免电热管12的表面沾染灰尘而影响导热效率，当盖板14打开后，可对烤箱1的内部进行清理维护。
鼓风机13设置在烘干区11的上方且靠近中心处，用于带动烘干区11内侧的热空气循环流动，当鼓风机13运转时，使烤箱1内部产生循环流动的热风，可让烤箱1隧道式内部的温度分布更加均衡，使烤箱1内部持续保持高温状态，方便对压铸件进行烘干。
烤箱1的内壁上设置有保温板15，保温板15采用岩棉板材料构成，岩棉板具有良好的保温性能，可在烤箱1的内侧持续保温，降低烤箱1内部热量的流失，方便对压铸件进行烘干。
冷却区2的上方焊接固定有安装架21，冷却风机22相互平行的安装在安装架21的顶部，冷却区2为长距离开放式的设计，当冷却风机22运转时，可带动冷却区2附近的空气快速流动，方便对压铸件进行散热。
输送网带3上且位于烤箱1的左侧设置有上料区31，输送网带3上且位于冷却区2的右侧设置有下料区32，下料区32的前侧设置有减速电机33，输送网带3的前后两侧均设置有链条，链条的左右两端均设置有齿轮，链条与齿轮啮合传动，减速电机33的输出轴与齿轮的转轴同轴传动，当减速电机33运转时，通过齿轮和链条传动，可带动输送网带3进行运动，另外，减速电机33的外侧安装有变频器，通过变频器可对减速电机33的转速进行调节，并对输送网带3的移动速度进行控制，从而方便对压铸件的烘干速度进行控制。
工作原理：
本实用新型在使用时，首先，使减速电机33运转，通过齿轮和链条进行传动，使输送网带3进行移动，之后，在上料区31将压铸件放置在输送网带3上，使输送网带3将压铸件向下料区32进行输送；
进一步的，使电热管12运转，对烤箱1的内侧进行加热，当压铸件在烤箱1的内侧进行移动时，可对压铸件持续进行烘干，在烘干过程中，使鼓风机13带动烤箱1内侧的空气流动，并形成内循环热风，使烤箱1内部的温度均匀分布，提高对压铸件的烘干效果；
进一步的，烘干后的压铸件通过输送网带3移动至冷却区2，使压铸件在冷却区2进行长距离的冷却，同时，使冷却风机22运转带动冷却区2附近的空气快速流动，从而对烘干后的压铸件进行冷却处理，避免压铸件的表面的温度过高而影响后续的处理。
对于本领域技术人员而言，烤箱1通过设置有若干均匀分布的烘干区11，可对压铸件进行长距离的隧道式烘干，并通过保温板15进行保温，有效防止烘干过程中热量向外扩散，提高对压铸件的烘干效果，同时，在烘干过程中，通过鼓风机13使烤箱1的内部产生内循环热风，使烤箱1内部的温度分布更加均衡，且持续保持高温状态，有效增强对压铸件的烘干效率。
通过冷却区2和冷却风机22相互配合，可对压铸件进行长距离的散热，使压铸件快速冷却，避免压铸件的表面温度过高而影响后续加工，通过输送网带3和减速电机33相互配合，可对压铸件在烤箱1内侧的移动速度进行控制，方便对压铸件进行烘干。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种压铸件烘干设备，包括：
烤箱(1)，所述烤箱(1)的内侧设置有若干均匀分布的烘干区(11)，用于对压铸件进行隧道式烘干；
冷却区(2)，所述冷却区(2)设置在烤箱(1)的右侧；
输送网带(3)，所述输送网带(3)设置在烤箱(1)和冷却区(2)的顶端处；
其特征在于：所述烘干区(11)的内侧设置烘干机构，所述烘干机构包括电热管(12)和鼓风机(13)，用于对清洗后的压铸件进行烘干；
所述冷却区(2)的上方设置有冷却机构，所述冷却机构包括相互平行的冷却风机(22)，用于对烘干后的压铸件进行冷却。
2.根据权利要求1所述的一种压铸件烘干设备，其特征在于：所述电热管(12)呈阵列状设置在烘干区(11)的内侧且靠近顶端处，所述电热管(12)的上方设置有盖板(14)，所述盖板(14)与烤箱(1)的顶部铰接配合。
3.根据权利要求1所述的一种压铸件烘干设备，其特征在于：所述鼓风机(13)设置在烘干区(11)的上方且靠近中心处，用于带动烘干区(11)内侧的热空气循环流动。
4.根据权利要求1所述的一种压铸件烘干设备，其特征在于：所述烤箱(1)的内壁上设置有保温板(15)，所述保温板(15)采用岩棉板材料构成。
5.根据权利要求1所述的一种压铸件烘干设备，其特征在于：所述冷却区(2)的上方设置有安装架(21)，所述冷却风机(22)相互平行的设置在安装架(21)的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种压铸件烘干设备，其特征在于：所述输送网带(3)上且位于烤箱(1)的左侧设置有上料区(31)，所述输送网带(3)上且位于冷却区(2)的右侧设置有下料区(32)，所述下料区(32)的前侧设置有减速电机(33)。
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Publications (1)
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- 2023-04-12 CN CN202320817326.8U patent/CN219301234U/zh active Active
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