JPH0622355U - 真空脱ガス装置における槽底構造 - Google Patents

真空脱ガス装置における槽底構造

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JPH0622355U
JPH0622355U JP6334892U JP6334892U JPH0622355U JP H0622355 U JPH0622355 U JP H0622355U JP 6334892 U JP6334892 U JP 6334892U JP 6334892 U JP6334892 U JP 6334892U JP H0622355 U JPH0622355 U JP H0622355U
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JP
Japan
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tank
reflux
tank bottom
reflux pipe
steel
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JP6334892U
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居 邦 吉 鳥
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TYK Corp
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TYK Corp
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 下部槽の温度変化によって生じる熱応力によ
る熱的スポーリング，亀裂，目地開きの発生と溶鋼侵入
並びに剥離による耐火物の異常損傷及び漏鋼事故の発生
を抑止する。 【構成】 浸漬管２を有する真空脱ガス装置における槽
底構造において、上記浸漬管２につながる槽底開口部ま
わりの煉瓦をあらかじめ横ぜり煉瓦積みで環流管１を築
造し、さらに環流管１の外周を鉄皮ケース１３で補強し
た環流管１耐火物を配設したものによって構成したこと
を特徴としている。 【効果】 環流管を鉄皮ケースで補強したことにより、
槽の温度変化によって生じる熱応力による熱的スポーリ
ング、亀裂、目地開きの発生と溶鋼侵入並びに剥離等に
よる異常損傷が抑制できる。また従来の耐用に対して安
定した耐用が得られ、コスト低減と安全性に大なる効果
がある。

Description

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この考案は、真空脱ガス装置における槽底構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
溶鋼の真空脱ガス処理としては、従来、ＲＨ方式，ＤＨ方式などの真空処理装 置が利用されている。この装置をＲＨ方式を例にして説明すると図１に示すよう に取鍋５内の溶鋼９に浸漬される浸漬管２を具える下部槽６を主体として構成さ れ、各部それぞれ損耗量に見合った耐火物のライニングが施してある。そのライ ニングの寿命は、一般的には槽底開口部まわり、即ち環流管１，１a，１b，１c 部の損耗状態に支配されることが多い。それは、この部分で溶鋼の流速が最大に 達し、さらに、気泡の爆裂も伴うので、局部破損しやすいことに加え、浸漬管２ のように簡単に交換することができないからである。そのため、従来この部分の レンガ積みには種々の工夫が施されている。なお、３は下部槽６の側壁，４は敷 レンガ，５は取鍋，７はスラグ，８はＡｒまたはＮ2ガス，また１０は炉底鉄皮 ，１４は環流管フランジ，そして１５はキャスタブルである。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】
図２は、従来の開口部まわりの煉瓦積み構造の１例を示すものである。槽の温 度変化によって生じる熱応力１０ａによる熱的スポーリング、亀裂１１、目地１ ２開きの発生と溶鋼侵入、ならびに剥離による耐火物の異常損傷が生じ、漏鋼事 故の発生の危険もあり、環流管部１の耐火物の改善が望まれていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この考案は上記課題を解決するためになされたものであって次のように構成し てある。
【０００５】 即ち、この考案の浸漬管を有する真空脱ガス装置における槽底構造は図３〜図 ６において、上記浸漬管２につながる槽底開口部まわりの煉瓦をあらかじめ横ぜ り煉瓦積みで環流管１を築造し、さらに環流管１の外周を鉄皮ケース１３で補強 した環流管１耐火物を配設したことを特徴とする。真空脱ガス装置における槽底 構造である。
【０００６】 次にこの考案の真空脱ガス装置における槽底構造を以下実施例について図３〜 図６を参照しながら詳しく説明する。
【０００７】
【実施例】
図３，図４，図５，図６は本考案の実施例を示すものである。図６は、横ぜり 煉瓦積みで築造した環流管１の外周を鉄皮ケース１３で補強した環流管である。 即ち、内径５００ｍｍ，外径９６０mm，耐火物の厚み２３０mm，高さ１０００mm の環状に築造した環流管１をその外周に厚み１．２ｍの鉄皮ケース１３で補強し た。材管はＳＳ４１を使用した。補強鉄皮ケース１３はあらかじめ環流管１の外 径に合わせて加工し筒状にしたものをモルタルでセットしても良い。なお、図３ ，図４は本考案の環流管１を装着した槽底構造の部分断面図である。
【０００８】
【考案の効果】
環流管外周を鉄皮ケースで補強したことにより、槽の温度変化によって生じる 熱応力１０ａによる熱的スポーリング，亀裂，目地開きの発生と溶鋼侵入ならび に剥離等による異常損傷が抑制できた。本考案の外周を鉄皮ケースで補強した環 流管を用いた槽底構造を２５０Ｔ処理するＲＨ真空脱ガス装置で使用したところ 、従来、３００〜４００回の耐用に対して本考案では、５００〜６００回の安定 耐用が得られ、コスト低減と安全性に大きな効果があった。
【図面の簡単な説明】
【図１】真空脱ガス装置の部分断面図である。
【図２】従来の真空脱ガス槽の部分断面図である。
【図３〜図５】本考案の真空脱ガス槽の部分断面図であ
る。
【図６】本考案の環流管の要部断面図である。
【符号の説明】
１，１ａ，１ｂ，１ｃ 環流管 ２ 浸漬管 ３ 側壁 ４ 敷レンガ ５ 取鍋 ６ 下部槽 ７ スラグ ８ ＡｒまたはＮ2ガス ９ 溶鋼 10 炉底鉄皮 10ａ 熱応力 11 亀裂 12 目地 13 鉄皮ケース 14 環流管フランジ 15 キャスタブル

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 浸漬管を有する真空脱ガス装置における槽底構造におい
    て、上記浸漬管につながる槽底開口部まわりの煉瓦をあ
    らかじめ横ぜり煉瓦積みで環流管を築造し、さらに環流
    管の外周を鉄皮ケースで補強した環流管耐火物を配設し
    たものによって構成したことを特徴とする真空脱ガス装
    置における槽底構造。
JP6334892U 1992-08-17 1992-08-17 真空脱ガス装置における槽底構造 Pending JPH0622355U (ja)

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