JPH06220955A - 鉄筋メッシュの製造方法および装置 - Google Patents
鉄筋メッシュの製造方法および装置Info
- Publication number
- JPH06220955A JPH06220955A JP2594393A JP2594393A JPH06220955A JP H06220955 A JPH06220955 A JP H06220955A JP 2594393 A JP2594393 A JP 2594393A JP 2594393 A JP2594393 A JP 2594393A JP H06220955 A JPH06220955 A JP H06220955A
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- JP
- Japan
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- reinforcing bar
- reinforcements
- welding
- welding electrode
- bar
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】鉄筋メッシュを建設現場で製造できるように
し、鉄筋メッシュの有用性を生かして梁、柱のあばら
筋、帯筋を得る。 【構成】所定長の複数本の鉄筋８それぞれを、該鉄筋８
の長手方向に直交する方向に配した溶接電極５上に接触
させながら所定ピッチで配設し、さらに、段取筋１０
を、前記鉄筋８上に該鉄筋８の長手方向に直交する方向
にして配して、前記溶接電極５と対応位置させる。そし
て、鉄筋８の長手方向に移動可能な門型フレーム６に対
して昇降可能にして取り付けられた他方の溶接電極７と
前記電極５とで、鉄筋８と段取筋１０との交差点を順次
挟み込んで溶接する。
し、鉄筋メッシュの有用性を生かして梁、柱のあばら
筋、帯筋を得る。 【構成】所定長の複数本の鉄筋８それぞれを、該鉄筋８
の長手方向に直交する方向に配した溶接電極５上に接触
させながら所定ピッチで配設し、さらに、段取筋１０
を、前記鉄筋８上に該鉄筋８の長手方向に直交する方向
にして配して、前記溶接電極５と対応位置させる。そし
て、鉄筋８の長手方向に移動可能な門型フレーム６に対
して昇降可能にして取り付けられた他方の溶接電極７と
前記電極５とで、鉄筋８と段取筋１０との交差点を順次
挟み込んで溶接する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄筋メッシュから梁、
柱に取り付けられるあばら筋、帯筋を建設現場にて作成
できるようにした製造方法とその装置に関するものであ
る。
柱に取り付けられるあばら筋、帯筋を建設現場にて作成
できるようにした製造方法とその装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、鉄筋メッシュは大型の工場設備の
下で生産されたものであって構造素材の工業化として定
着しており、省人化、工期短縮に有用であって多く建設
現場で使用されるようになっている。
下で生産されたものであって構造素材の工業化として定
着しており、省人化、工期短縮に有用であって多く建設
現場で使用されるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この鉄
筋メッシュは製品価格が高く（鉄筋の約１．５倍）、ま
た鉄筋メッシュが嵩張って容積を取り運搬効率が悪くな
ることから、運搬費も高くなるという問題があった。
筋メッシュは製品価格が高く（鉄筋の約１．５倍）、ま
た鉄筋メッシュが嵩張って容積を取り運搬効率が悪くな
ることから、運搬費も高くなるという問題があった。
【０００４】そこで本発明は上記した事情に鑑み、鉄筋
メッシュを建設現場で製造できるようにすることを課題
とし、鉄筋メッシュの有用性を生かして梁、柱のあばら
筋、帯筋を得るようにすることを目的とする。
メッシュを建設現場で製造できるようにすることを課題
とし、鉄筋メッシュの有用性を生かして梁、柱のあばら
筋、帯筋を得るようにすることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記した課題を
考慮してなされたもので、第一の発明は、所定寸法に切
断された複数本の鉄筋それぞれを、該鉄筋の長手方向に
直交する方向に配した溶接電極上に接触させながら所定
ピッチで配設し、段取筋を、前記鉄筋上に該鉄筋の長手
方向に直交する方向にして配して、前記溶接電極と対応
位置させ、鉄筋の長手方向に移動可能な門型フレームに
対して昇降可能にして取り付けられた他方の溶接電極と
前記電極とで、鉄筋と段取筋との交差点を順次挟み込ん
で溶接する、ことを特徴とする鉄筋メッシュの製造方法
であり、この製造方法により上記課題を解消するもので
ある。
考慮してなされたもので、第一の発明は、所定寸法に切
断された複数本の鉄筋それぞれを、該鉄筋の長手方向に
直交する方向に配した溶接電極上に接触させながら所定
ピッチで配設し、段取筋を、前記鉄筋上に該鉄筋の長手
方向に直交する方向にして配して、前記溶接電極と対応
位置させ、鉄筋の長手方向に移動可能な門型フレームに
対して昇降可能にして取り付けられた他方の溶接電極と
前記電極とで、鉄筋と段取筋との交差点を順次挟み込ん
で溶接する、ことを特徴とする鉄筋メッシュの製造方法
であり、この製造方法により上記課題を解消するもので
ある。
【０００６】さらに、もう一つの発明は、架台上に配設
される所定長さの複数本の鉄筋を所定ピッチで支持する
鉄筋受け桟と、鉄筋受け桟に支持された鉄筋の側方に沿
って位置する一対のガイドレールと、前記ガイドレール
間に絶縁体を介して渡され、前記鉄筋の長手方向に直交
する方向に亘って前記鉄筋の下端に接触する溶接電極
と、前記鉄筋受け桟に支持された鉄筋上を該鉄筋の長手
方向に直交する方向に跨ぎ、該鉄筋の長手方向に移動可
能に設けられた門型フレームと、前記門型フレームに前
記鉄筋の長手方向に直交する方向に移動可能にして、か
つ昇降可能に取り付けられ、鉄筋とこの鉄筋上に前記溶
接電極と平行して配設される段取筋との交差点を前記溶
接電極とで挟み込み可能に設けられたもう一方の溶接電
極と、からなることを特徴とする鉄筋メッシュの製造装
置であり、この製造装置を提供して、上記課題を解消す
るものである。
される所定長さの複数本の鉄筋を所定ピッチで支持する
鉄筋受け桟と、鉄筋受け桟に支持された鉄筋の側方に沿
って位置する一対のガイドレールと、前記ガイドレール
間に絶縁体を介して渡され、前記鉄筋の長手方向に直交
する方向に亘って前記鉄筋の下端に接触する溶接電極
と、前記鉄筋受け桟に支持された鉄筋上を該鉄筋の長手
方向に直交する方向に跨ぎ、該鉄筋の長手方向に移動可
能に設けられた門型フレームと、前記門型フレームに前
記鉄筋の長手方向に直交する方向に移動可能にして、か
つ昇降可能に取り付けられ、鉄筋とこの鉄筋上に前記溶
接電極と平行して配設される段取筋との交差点を前記溶
接電極とで挟み込み可能に設けられたもう一方の溶接電
極と、からなることを特徴とする鉄筋メッシュの製造装
置であり、この製造装置を提供して、上記課題を解消す
るものである。
【０００７】
【作用】本発明においては、所定のピッチで配設された
鉄筋とこの鉄筋に重ねられた段取筋との交差点それぞれ
を、鉄筋上を移動する電極と鉄筋下に配した電極とで挟
み込んで溶接するようにしたものであり、各交差点での
溶接が行われて鉄筋メッシュが得られるようになる。
鉄筋とこの鉄筋に重ねられた段取筋との交差点それぞれ
を、鉄筋上を移動する電極と鉄筋下に配した電極とで挟
み込んで溶接するようにしたものであり、各交差点での
溶接が行われて鉄筋メッシュが得られるようになる。
【０００８】
【実施例】つぎに本発明を図１から図４に示す一実施例
に基づいて詳細に説明する。図中１は鉄筋メッシュの製
造装置であり、該製造装置１は、図１と図２に示すよう
に、架台２と、上縁に定間隔にしてＶ型溝３ａを有して
前記架台２の前後に配置される一対の鉄筋受け桟３、前
記架台２の両側に配置される一対のガイドレール４、こ
のガイドレール４の間に掛け渡される溶接器の一方の溶
接電極（マイナス）５、架台２を跨いでこの架台２の長
手方向に移動可能に設けられた門型フレーム６、この門
型フレーム６に移動可能にして、かつ昇降可能に取り付
けられた溶接器の他方の溶接電極（プラス）７とからな
るものである。
に基づいて詳細に説明する。図中１は鉄筋メッシュの製
造装置であり、該製造装置１は、図１と図２に示すよう
に、架台２と、上縁に定間隔にしてＶ型溝３ａを有して
前記架台２の前後に配置される一対の鉄筋受け桟３、前
記架台２の両側に配置される一対のガイドレール４、こ
のガイドレール４の間に掛け渡される溶接器の一方の溶
接電極（マイナス）５、架台２を跨いでこの架台２の長
手方向に移動可能に設けられた門型フレーム６、この門
型フレーム６に移動可能にして、かつ昇降可能に取り付
けられた溶接器の他方の溶接電極（プラス）７とからな
るものである。
【０００９】上記架台２上には、梁のあばら筋や柱の帯
筋とすることができるように所定の長さに切断された複
数本の鉄筋８が配されるもので、鉄筋の長手方向と直交
する方向に位置する鉄筋受け桟３の上記Ｖ型溝３ａそれ
ぞれに鉄筋８を配置させることにより、複数本の鉄筋８
が定間隔で支持される。前記鉄筋８の下部には直交する
方向でこの鉄筋８それぞれの下端に接触するようにした
上記溶接電極５が位置しており（図３参照）、この溶接
電極５が鉄筋の長手方向に定間隔にして三箇所配置され
ている。そしてこの溶接電極５の端部は、図４に示す絶
縁体９を介して上記ガイドレール４に支持されており、
溶接電極５が鉄筋の長手方向の適宜の箇所に配置するこ
とができるように設けられている。そして、この溶接電
極５に対向するようにして、鉄筋８上にこの鉄筋の長手
方向に直交する方向にして段取筋１０が配置される。こ
の段取筋１０は端部それぞれが、上記絶縁体９の電極受
け溝９ａ（溶接電極５の端部が装着される部分）の上方
に設けられた段取筋受け溝９ｂに装着されて、溶接電極
５と段取筋１０との対応位置関係が維持される。
筋とすることができるように所定の長さに切断された複
数本の鉄筋８が配されるもので、鉄筋の長手方向と直交
する方向に位置する鉄筋受け桟３の上記Ｖ型溝３ａそれ
ぞれに鉄筋８を配置させることにより、複数本の鉄筋８
が定間隔で支持される。前記鉄筋８の下部には直交する
方向でこの鉄筋８それぞれの下端に接触するようにした
上記溶接電極５が位置しており（図３参照）、この溶接
電極５が鉄筋の長手方向に定間隔にして三箇所配置され
ている。そしてこの溶接電極５の端部は、図４に示す絶
縁体９を介して上記ガイドレール４に支持されており、
溶接電極５が鉄筋の長手方向の適宜の箇所に配置するこ
とができるように設けられている。そして、この溶接電
極５に対向するようにして、鉄筋８上にこの鉄筋の長手
方向に直交する方向にして段取筋１０が配置される。こ
の段取筋１０は端部それぞれが、上記絶縁体９の電極受
け溝９ａ（溶接電極５の端部が装着される部分）の上方
に設けられた段取筋受け溝９ｂに装着されて、溶接電極
５と段取筋１０との対応位置関係が維持される。
【００１０】架台２の両脇にはレール１１が設けられて
いて、このレール１１上に上記門型フレーム６が移動可
能にして立設されている。門型フレーム６はレール１１
に案内されて鉄筋８の長手方向に移動できる。またこの
門型フレーム６の上枠部分に上記溶接電極７を備えた抵
抗溶接器７ａが鉄筋８の長手方向に直交する方向に移動
可能にして取り付けられており、前記溶接電極７が昇降
可能にも設けられている。
いて、このレール１１上に上記門型フレーム６が移動可
能にして立設されている。門型フレーム６はレール１１
に案内されて鉄筋８の長手方向に移動できる。またこの
門型フレーム６の上枠部分に上記溶接電極７を備えた抵
抗溶接器７ａが鉄筋８の長手方向に直交する方向に移動
可能にして取り付けられており、前記溶接電極７が昇降
可能にも設けられている。
【００１１】鉄筋８と段取筋１０との溶接に際しては、
鉄筋８と段取筋１０の配設、そして、架台２の前後方向
に位置して鉄筋８の端部と対応位置する突き合わせ部材
１２による突き揃えを行った後、門型フレーム６の移
動、溶接電極７の移動によって、溶接電極７が鉄筋８と
段取筋１０との交差点上に位置し、溶接電極７が降下し
てその交差点を上記溶接電極５とで挟み込んだのち溶接
を行う。このようにして各交差点での溶接が行われて鉄
筋８と段取筋１０とからなる鉄筋メッシュが得られ、こ
の鉄筋メッシュを曲げ加工することによりあばら筋、帯
筋を作成することが可能となる。
鉄筋８と段取筋１０の配設、そして、架台２の前後方向
に位置して鉄筋８の端部と対応位置する突き合わせ部材
１２による突き揃えを行った後、門型フレーム６の移
動、溶接電極７の移動によって、溶接電極７が鉄筋８と
段取筋１０との交差点上に位置し、溶接電極７が降下し
てその交差点を上記溶接電極５とで挟み込んだのち溶接
を行う。このようにして各交差点での溶接が行われて鉄
筋８と段取筋１０とからなる鉄筋メッシュが得られ、こ
の鉄筋メッシュを曲げ加工することによりあばら筋、帯
筋を作成することが可能となる。
【００１２】鉄筋受け桟３は得ようとする鉄筋メッシュ
のメッシュピッチ（鉄筋８の配設ピッチ）に対応した各
種のものが用意され、また、段取筋の位置も梁、柱の断
面設計によって変わることから、必要に応じて上記絶縁
体が移動され、図示はしないが固定ボルトなどの止め具
によって固定される。さらに門型フレーム６と溶接電極
７の移動動作および溶接動作は手動、自動が選択でき、
自動操作を行う場合には、コンピュータ、シーケンサな
どに予め溶接位置を記憶させておく方法や、近接スイッ
チなどのセンサーにて溶接位置を判断させる方法、リモ
ートコントロールによる方法など公知の技術が採用でき
る。
のメッシュピッチ（鉄筋８の配設ピッチ）に対応した各
種のものが用意され、また、段取筋の位置も梁、柱の断
面設計によって変わることから、必要に応じて上記絶縁
体が移動され、図示はしないが固定ボルトなどの止め具
によって固定される。さらに門型フレーム６と溶接電極
７の移動動作および溶接動作は手動、自動が選択でき、
自動操作を行う場合には、コンピュータ、シーケンサな
どに予め溶接位置を記憶させておく方法や、近接スイッ
チなどのセンサーにて溶接位置を判断させる方法、リモ
ートコントロールによる方法など公知の技術が採用でき
る。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、所
定長の鉄筋と段取筋との交差点ごとに一方の溶接電極が
移動してこの交差点を溶接するようにするため、従来の
ような工場の大型設備を要することなく鉄筋メッシュを
製造できるようになり、そして、建設現場にて鉄筋メッ
シュを製造することによって、従来要していた鉄筋メッ
シュの運搬費用などを軽減することができる。また、所
定長の鉄筋と段取筋とを交叉配置したその上方に一方の
溶接電極を移動可能に設け、交差点下に他方の溶接電極
を設けたことから、装置構造が簡単でコンパクトとな
り、取り扱いが容易で建設現場のいずれの場所にも設置
できるようになるなど、実用性に優れた効果を奏するも
のである。
定長の鉄筋と段取筋との交差点ごとに一方の溶接電極が
移動してこの交差点を溶接するようにするため、従来の
ような工場の大型設備を要することなく鉄筋メッシュを
製造できるようになり、そして、建設現場にて鉄筋メッ
シュを製造することによって、従来要していた鉄筋メッ
シュの運搬費用などを軽減することができる。また、所
定長の鉄筋と段取筋とを交叉配置したその上方に一方の
溶接電極を移動可能に設け、交差点下に他方の溶接電極
を設けたことから、装置構造が簡単でコンパクトとな
り、取り扱いが容易で建設現場のいずれの場所にも設置
できるようになるなど、実用性に優れた効果を奏するも
のである。
【図１】本発明に係る鉄筋メッシュの製造装置の一実施
例を上方から示す説明図である。
例を上方から示す説明図である。
【図２】同じく製造装置の一実施例を側方から示す説明
図である。
図である。
【図３】溶接状態を示す説明図である。
【図４】絶縁体を示す説明図である。
１…製造装置 ２…架台 ３…鉄筋受け桟 ４…ガイドレール ５…溶接電極 ６…門型フレーム ７…溶接電極 ８…鉄筋 ９…絶縁体 １０…段取筋
Claims (2)
- 【請求項１】所定寸法に切断された複数本の鉄筋それぞ
れを、該鉄筋の長手方向に直交する方向に配した溶接電
極上に接触させながら所定ピッチで配設し、 段取筋を、前記鉄筋上に該鉄筋の長手方向に直交する方
向にして配して、前記溶接電極と対応位置させ、 鉄筋の長手方向に移動可能な門型フレームに対して昇降
可能にして取り付けられた他方の溶接電極と前記電極と
で、鉄筋と段取筋との交差点を順次挟み込んで溶接す
る、ことを特徴とする鉄筋メッシュの製造方法。 - 【請求項２】架台上に配設される所定長さの複数本の鉄
筋を所定ピッチで支持する鉄筋受け桟と、 鉄筋受け桟に支持された鉄筋の側方に沿って位置する一
対のガイドレールと、 前記ガイドレール間に絶縁体を介して渡され、前記鉄筋
の長手方向に直交する方向に亘って前記鉄筋の下端に接
触する溶接電極と、 前記鉄筋受け桟に支持された鉄筋上を該鉄筋の長手方向
に直交する方向に跨ぎ、該鉄筋の長手方向に移動可能に
設けられた門型フレームと、 前記門型フレームに前記鉄筋の長手方向に直交する方向
に移動可能にして、かつ昇降可能に取り付けられ、鉄筋
とこの鉄筋上に前記溶接電極と平行して配設される段取
筋との交差点を前記溶接電極とで挟み込み可能に設けら
れたもう一方の溶接電極と、からなることを特徴とする
鉄筋メッシュの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2594393A JPH06220955A (ja) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | 鉄筋メッシュの製造方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2594393A JPH06220955A (ja) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | 鉄筋メッシュの製造方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06220955A true JPH06220955A (ja) | 1994-08-09 |
Family
ID=12179841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2594393A Pending JPH06220955A (ja) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | 鉄筋メッシュの製造方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06220955A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6189286B1 (en) * | 1996-02-05 | 2001-02-20 | The Regents Of The University Of California At San Diego | Modular fiber-reinforced composite structural member |
| JP2016053265A (ja) * | 2014-09-03 | 2016-04-14 | 株式会社大林組 | 鉄筋結束装置及び鉄筋結束方法 |
| CN108393620A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-08-14 | 江苏东邦机械有限公司 | 一种用于过滤器网板的焊接工艺及其焊接装置 |
-
1993
- 1993-01-22 JP JP2594393A patent/JPH06220955A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6189286B1 (en) * | 1996-02-05 | 2001-02-20 | The Regents Of The University Of California At San Diego | Modular fiber-reinforced composite structural member |
| JP2016053265A (ja) * | 2014-09-03 | 2016-04-14 | 株式会社大林組 | 鉄筋結束装置及び鉄筋結束方法 |
| CN108393620A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-08-14 | 江苏东邦机械有限公司 | 一种用于过滤器网板的焊接工艺及其焊接装置 |
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