JPH06220151A - 研磨材用ポリウレタン樹脂 - Google Patents
研磨材用ポリウレタン樹脂Info
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- JPH06220151A JPH06220151A JP2758193A JP2758193A JPH06220151A JP H06220151 A JPH06220151 A JP H06220151A JP 2758193 A JP2758193 A JP 2758193A JP 2758193 A JP2758193 A JP 2758193A JP H06220151 A JPH06220151 A JP H06220151A
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 充分な硬度と耐摩耗性、耐アルカリ性を備え
た研磨材用ポリウレタン樹脂を提供する。 【構成】 平均分子量２５００〜５０００のポリオキシ
テトラメチレングリコールを７０重量％以上含む高分子
ジオール（ａ）、４，４’−ジフェニルメタンジイソシ
アネート（ＭＤＩ）、および分子量が１００以下の低分
子ジオール（ｂ）とから誘導され、該ＭＤＩに由来する
窒素原子の含有量が樹脂中の５．５〜７．０重量％であ
ることを特徴とする研磨材用ポリウレタン樹脂。
た研磨材用ポリウレタン樹脂を提供する。 【構成】 平均分子量２５００〜５０００のポリオキシ
テトラメチレングリコールを７０重量％以上含む高分子
ジオール（ａ）、４，４’−ジフェニルメタンジイソシ
アネート（ＭＤＩ）、および分子量が１００以下の低分
子ジオール（ｂ）とから誘導され、該ＭＤＩに由来する
窒素原子の含有量が樹脂中の５．５〜７．０重量％であ
ることを特徴とする研磨材用ポリウレタン樹脂。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、半導体、金属、ガラス
等の研磨材用ポリウレタン樹脂に関するものである。
等の研磨材用ポリウレタン樹脂に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、研磨材として不織布等にポリ
ウレタン樹脂を含浸またはコーティングし、しかる後に
湿式処理することによってポリウレタン樹脂を凝固せし
めたものが多く用いられている。その際用いられるポリ
ウレタン樹脂としては一般に、人工皮革や合成皮革用途
に用いられるポリウレタン樹脂がそのまま用いられてい
る。
ウレタン樹脂を含浸またはコーティングし、しかる後に
湿式処理することによってポリウレタン樹脂を凝固せし
めたものが多く用いられている。その際用いられるポリ
ウレタン樹脂としては一般に、人工皮革や合成皮革用途
に用いられるポリウレタン樹脂がそのまま用いられてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、人工皮
革や合成皮革用途で一般的に用いられるポリウレタン樹
脂は、通常数平均分子量５００〜３０００の高分子ジオ
ールが用いられており、かつポリウレタン樹脂中のイソ
シアネートに由来する窒素原子の含有量は通常２〜４重
量％である。このようなポリウレタン樹脂を不織布等に
含浸して作成した含浸布からなる研磨材は、硬度が乏し
いため被研磨体に縁だれ等が発生する。一方、縁だれを
起こさない硬度を持つ研磨材にするためにポリウレタン
樹脂中のイソシアネートに由来する窒素原子の含有量を
高くしたものはその硬さゆえに脆くなり、その結果、研
磨材の耐摩耗性が不良となる。
革や合成皮革用途で一般的に用いられるポリウレタン樹
脂は、通常数平均分子量５００〜３０００の高分子ジオ
ールが用いられており、かつポリウレタン樹脂中のイソ
シアネートに由来する窒素原子の含有量は通常２〜４重
量％である。このようなポリウレタン樹脂を不織布等に
含浸して作成した含浸布からなる研磨材は、硬度が乏し
いため被研磨体に縁だれ等が発生する。一方、縁だれを
起こさない硬度を持つ研磨材にするためにポリウレタン
樹脂中のイソシアネートに由来する窒素原子の含有量を
高くしたものはその硬さゆえに脆くなり、その結果、研
磨材の耐摩耗性が不良となる。
【０００４】すなわち、一般に人工皮革や合成皮革用途
に用いられているようなポリウレタン樹脂で、不織布含
浸タイプの研磨材に要求される硬度および耐摩耗性、耐
アルカリ性を同時に満足することは甚だ困難である。
に用いられているようなポリウレタン樹脂で、不織布含
浸タイプの研磨材に要求される硬度および耐摩耗性、耐
アルカリ性を同時に満足することは甚だ困難である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで本発明者らは不織
布含浸タイプの研磨材として充分な硬度を持ち、かつ耐
摩耗性、耐アルカリ性をも兼ね備えたポリウレタン樹脂
を開発すべく鋭意検討した結果、高分子ジオール成分と
して高分子量のポリオキシテトラメチレングリコールを
特定量以上用い、かつイソシアネートに由来する窒素原
子の含有量が特定範囲にあるポリウレタン樹脂からなる
研磨材は上記のいずれの性能をも満足することを見いだ
し本発明に至った。
布含浸タイプの研磨材として充分な硬度を持ち、かつ耐
摩耗性、耐アルカリ性をも兼ね備えたポリウレタン樹脂
を開発すべく鋭意検討した結果、高分子ジオール成分と
して高分子量のポリオキシテトラメチレングリコールを
特定量以上用い、かつイソシアネートに由来する窒素原
子の含有量が特定範囲にあるポリウレタン樹脂からなる
研磨材は上記のいずれの性能をも満足することを見いだ
し本発明に至った。
【０００６】すなわち本発明は、数平均分子量２５００
〜５０００のポリオキシテトラメチレングリコールを７
０重量％以上含む高分子ジオール（ａ）、ＭＤＩ、およ
び分子量が１００以下の低分子ジオール（ｂ）とから誘
導され、該ＭＤＩに由来する窒素原子の含有量が５．５
〜７．０重量％であることを特徴とする研磨材用ポリウ
レタン樹脂である。
〜５０００のポリオキシテトラメチレングリコールを７
０重量％以上含む高分子ジオール（ａ）、ＭＤＩ、およ
び分子量が１００以下の低分子ジオール（ｂ）とから誘
導され、該ＭＤＩに由来する窒素原子の含有量が５．５
〜７．０重量％であることを特徴とする研磨材用ポリウ
レタン樹脂である。
【０００７】本発明におけるポリオキシテトラメチレン
グリコール（ＰＴＭＧ）の水酸基価換算による数平均分
子量は通常２５００〜５０００であり、好ましくは３０
００〜４０００である。ＰＴＭＧの数平均分子量が２５
００未満では研磨材としたときの耐摩耗性が不良とな
り、５０００を越えると研磨材としたときに充分な硬度
のものが得られず縁だれを起こしやすい。
グリコール（ＰＴＭＧ）の水酸基価換算による数平均分
子量は通常２５００〜５０００であり、好ましくは３０
００〜４０００である。ＰＴＭＧの数平均分子量が２５
００未満では研磨材としたときの耐摩耗性が不良とな
り、５０００を越えると研磨材としたときに充分な硬度
のものが得られず縁だれを起こしやすい。
【０００８】本発明において、用いられる高分子ジオー
ル（ａ）のうちＰＴＭＧ以外の高分子ジオールとして
は、ポリエステル系ジオール〔ポリエチレンアジペー
ト、ポリブチレンアジペート（ＰＢＡ）など〕、ＰＴＭ
Ｇ以外のポリエーテル系ジオール〔例えば低分子ジオー
ルのエチレンオキサイドおよび／またはプロピレンオキ
サイド付加（共）重合誘導体など〕、ポリカーボネート
系ジオール〔ポリヘキサメチレンカーボネートジオール
（ＰＣＤ）など〕、ポリアルキルシロキサングリコール
などがあげられる。これらは単独でＰＴＭＧと併用して
も、これら２種以上の組合せでＰＴＭＧと併用してもよ
い。これらのうちで実用上好ましいのはポリカーボネー
ト系ジオールである。
ル（ａ）のうちＰＴＭＧ以外の高分子ジオールとして
は、ポリエステル系ジオール〔ポリエチレンアジペー
ト、ポリブチレンアジペート（ＰＢＡ）など〕、ＰＴＭ
Ｇ以外のポリエーテル系ジオール〔例えば低分子ジオー
ルのエチレンオキサイドおよび／またはプロピレンオキ
サイド付加（共）重合誘導体など〕、ポリカーボネート
系ジオール〔ポリヘキサメチレンカーボネートジオール
（ＰＣＤ）など〕、ポリアルキルシロキサングリコール
などがあげられる。これらは単独でＰＴＭＧと併用して
も、これら２種以上の組合せでＰＴＭＧと併用してもよ
い。これらのうちで実用上好ましいのはポリカーボネー
ト系ジオールである。
【０００９】本発明において、用いられる高分子ジオー
ル（ａ）中のＰＴＭＧの含有量は通常７０重量％以上、
好ましくは８０重量％以上である。ＰＴＭＧの含有量が
７０重量％未満の場合、ポリエステル系ジオールと組み
合わせた場合は耐アルカリ性が、ＰＴＭＧ以外のポリエ
ーテル系ジオールと組み合わせた場合は硬度が、また、
ポリカーボネート系ジオールと組み合わせた場合は耐摩
耗性がそれぞれ不良となる。
ル（ａ）中のＰＴＭＧの含有量は通常７０重量％以上、
好ましくは８０重量％以上である。ＰＴＭＧの含有量が
７０重量％未満の場合、ポリエステル系ジオールと組み
合わせた場合は耐アルカリ性が、ＰＴＭＧ以外のポリエ
ーテル系ジオールと組み合わせた場合は硬度が、また、
ポリカーボネート系ジオールと組み合わせた場合は耐摩
耗性がそれぞれ不良となる。
【００１０】本発明に用いられる分子量１００以下の低
分子ジオール（ｂ）としてはエチレングリコール（Ｅ
Ｇ）、１，２−プロピレングリコール、１，４−ブタン
ジオールなど；およびこれらの２種以上の混合物があげ
られる。このうち好ましいのはＥＧである。
分子ジオール（ｂ）としてはエチレングリコール（Ｅ
Ｇ）、１，２−プロピレングリコール、１，４−ブタン
ジオールなど；およびこれらの２種以上の混合物があげ
られる。このうち好ましいのはＥＧである。
【００１１】本発明においてポリウレタン樹脂中のＭＤ
Ｉに由来する窒素原子の含有量（以下窒素含量と記載）
は通常５．５〜７．０重量％であり、好ましくは５．８
〜６．５重量％である。
Ｉに由来する窒素原子の含有量（以下窒素含量と記載）
は通常５．５〜７．０重量％であり、好ましくは５．８
〜６．５重量％である。
【００１２】ポリウレタン樹脂中の窒素含量が５．５重
量％未満では、研磨材としての硬度が不十分となり、被
研磨体に縁だれが生じる場合もある。また、７．０重量
％を越えると、硬度は充分であるが脆くなるため耐摩耗
性が不良となる。
量％未満では、研磨材としての硬度が不十分となり、被
研磨体に縁だれが生じる場合もある。また、７．０重量
％を越えると、硬度は充分であるが脆くなるため耐摩耗
性が不良となる。
【００１３】つぎに、本発明のポリウレタン樹脂の製造
は、通常の方法で行うことができ、例えば高分子ジオー
ル、ＭＤＩ、低分子ジオールを同時に反応させるワンシ
ョット法、高分子ジオール、ＭＤＩを反応させてＮＣＯ
末端プレポリマーを製造し次いでこれを低分子ジオール
と反応させるプレポリマー法があげられる。
は、通常の方法で行うことができ、例えば高分子ジオー
ル、ＭＤＩ、低分子ジオールを同時に反応させるワンシ
ョット法、高分子ジオール、ＭＤＩを反応させてＮＣＯ
末端プレポリマーを製造し次いでこれを低分子ジオール
と反応させるプレポリマー法があげられる。
【００１４】ポリウレタン樹脂の製造は溶媒の存在下ま
たは非存在下で行うことができる。このような溶媒とし
てはアミド系溶媒〔ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、
ジメチルアセトアミドなど〕；スルホキシド系溶媒（ジ
メチルスルホキシドなど）；ケトン系溶媒（メチルエチ
ルケトンなど）；エーテル系溶媒（ジオキサン、テトラ
ヒドロフランなど）；エステル系溶媒（酢酸エチルな
ど）；芳香族炭化水素系溶媒（トルエン、キシレンな
ど）などおよびこれらの２種以上の混合物があげられ
る。これらのうち特に好ましいのはＤＭＦである。
たは非存在下で行うことができる。このような溶媒とし
てはアミド系溶媒〔ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、
ジメチルアセトアミドなど〕；スルホキシド系溶媒（ジ
メチルスルホキシドなど）；ケトン系溶媒（メチルエチ
ルケトンなど）；エーテル系溶媒（ジオキサン、テトラ
ヒドロフランなど）；エステル系溶媒（酢酸エチルな
ど）；芳香族炭化水素系溶媒（トルエン、キシレンな
ど）などおよびこれらの２種以上の混合物があげられ
る。これらのうち特に好ましいのはＤＭＦである。
【００１５】ポリウレタン樹脂の製造に際し、反応温度
はポリウレタン化反応に通常採用される温度と同じでよ
く、溶媒を使用する場合は通常２０〜１００℃、無溶媒
の場合は通常２０〜２２０℃である。
はポリウレタン化反応に通常採用される温度と同じでよ
く、溶媒を使用する場合は通常２０〜１００℃、無溶媒
の場合は通常２０〜２２０℃である。
【００１６】反応を促進させるため、ポリウレタン反応
に通常使用される触媒〔例えばアミン系触媒（トリエチ
ルアミン、トリエチレンジアミンなど）；錫系触媒（ジ
ブチルチンジラウレートなど）〕を必要により使用する
ことができる。
に通常使用される触媒〔例えばアミン系触媒（トリエチ
ルアミン、トリエチレンジアミンなど）；錫系触媒（ジ
ブチルチンジラウレートなど）〕を必要により使用する
ことができる。
【００１７】研磨材の製造に当たり、ポリウレタン樹脂
に製品の性能を阻害しない範囲内で他の重合体（例えば
ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体な
ど）を加えてもよい。また、ポリウレタン樹脂の溶液に
成膜性向上剤（界面活性剤など）、顔料、耐候安定剤、
紫外線吸収剤等の添加剤を添加してもよい。
に製品の性能を阻害しない範囲内で他の重合体（例えば
ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体な
ど）を加えてもよい。また、ポリウレタン樹脂の溶液に
成膜性向上剤（界面活性剤など）、顔料、耐候安定剤、
紫外線吸収剤等の添加剤を添加してもよい。
【００１８】本発明のポリウレタン樹脂を含浸させる基
材としては、通常ポリエステル、ナイロン、フィラメン
ト等から形成される不織布が用いられる。
材としては、通常ポリエステル、ナイロン、フィラメン
ト等から形成される不織布が用いられる。
【００１９】本発明のポリウレタン樹脂を用いた研磨材
の製造は、通常の不織布含浸タイプ研磨材を作成する場
合と同じでよく、不織布にポリウレタン樹脂の水混和性
溶媒溶液（たとえばＤＭＦ溶液など)を含浸させ、次い
で湿式凝固法によりポリウレタン樹脂を凝固、乾燥させ
ることにより製造される。なお、ポリウレタン樹脂固形
分の目付け量は不織布に対して通常５０〜２５０重量％
である。また、製造されたポリウレタン含浸布を必要に
より２〜４枚に切り剥してもよく、ポリウレタン含浸布
の表面をスライサー等で除去してもよい。ここで、最終
的に製造される研磨材の厚さは通常０．５〜５ｍｍであ
る。
の製造は、通常の不織布含浸タイプ研磨材を作成する場
合と同じでよく、不織布にポリウレタン樹脂の水混和性
溶媒溶液（たとえばＤＭＦ溶液など)を含浸させ、次い
で湿式凝固法によりポリウレタン樹脂を凝固、乾燥させ
ることにより製造される。なお、ポリウレタン樹脂固形
分の目付け量は不織布に対して通常５０〜２５０重量％
である。また、製造されたポリウレタン含浸布を必要に
より２〜４枚に切り剥してもよく、ポリウレタン含浸布
の表面をスライサー等で除去してもよい。ここで、最終
的に製造される研磨材の厚さは通常０．５〜５ｍｍであ
る。
【００２０】
【実施例】以下実施例により本発明を更に説明するが、
本発明はこれに限定されるものではない。なお、実施例
および比較例中の％は重量％を表す。
本発明はこれに限定されるものではない。なお、実施例
および比較例中の％は重量％を表す。
【００２１】なお、性能評価は以下の方法で行った。 （１）硬度 ＪＩＳ−Ｋ６３０１に準じてゴム硬度計（Ａ型、高分子
計器社製）により測定し、硬度８０度以上を良、８０未
満を不良と判定した。 （２）耐摩耗性 テーバー型摩耗試験機（東測精密工業社製）を用い、５
００ｇ荷重で１０００回試験後の摩耗減量（摩耗輪はＨ
−２２を使用）を測定し、摩耗減量１００ｍｇ未満を
良、１００ｍｇ以上を不良と判定した。 （３）耐アルカリ性 １Ｎの水酸化ナトリウム水溶液を６０℃に温調し、その
中に試験片を５時間浸漬後乾燥した。その試験片の耐摩
耗性を上記（２）の方法で測定し、アルカリ処理前後の
摩耗減量差が１０ｍｇ未満を良、１０ｍｇ以上で不良と
判定した。
計器社製）により測定し、硬度８０度以上を良、８０未
満を不良と判定した。 （２）耐摩耗性 テーバー型摩耗試験機（東測精密工業社製）を用い、５
００ｇ荷重で１０００回試験後の摩耗減量（摩耗輪はＨ
−２２を使用）を測定し、摩耗減量１００ｍｇ未満を
良、１００ｍｇ以上を不良と判定した。 （３）耐アルカリ性 １Ｎの水酸化ナトリウム水溶液を６０℃に温調し、その
中に試験片を５時間浸漬後乾燥した。その試験片の耐摩
耗性を上記（２）の方法で測定し、アルカリ処理前後の
摩耗減量差が１０ｍｇ未満を良、１０ｍｇ以上で不良と
判定した。
【００２２】＜実施例１＞四つ口フラスコにＰＴＭＧ−
３０００（三洋化成工業製；水酸基価換算数平均分子量
３５００）を９４ｇ、ＥＧを４０ｇ、ＭＤＩを１６６
ｇ、ＤＭＦを７００ｇを仕込み、乾燥窒素雰囲気下７０
℃で１０時間反応させて、樹脂濃度３０％、粘度４５０
ポイズ（２０℃）のポリウレタン樹脂溶液を得た。
３０００（三洋化成工業製；水酸基価換算数平均分子量
３５００）を９４ｇ、ＥＧを４０ｇ、ＭＤＩを１６６
ｇ、ＤＭＦを７００ｇを仕込み、乾燥窒素雰囲気下７０
℃で１０時間反応させて、樹脂濃度３０％、粘度４５０
ポイズ（２０℃）のポリウレタン樹脂溶液を得た。
【００２３】つぎに、ポリエステル短繊維からなる厚さ
３．８ｍｍ、目付８００ｇ／ｍ2の不織布に、先に合成
したウレタン樹脂溶液をさらにＤＭＦで樹脂濃度１８％
に予め希釈したものを含浸し、これを２５℃の水中に６
０分間浸漬してポリウレタン樹脂を凝固させ、次いで６
０℃の湯浴中で６０分間洗浄した後１００℃で３０分間
乾燥した。得られたシートを２枚にスライスし、さらに
それぞれの表皮層をスライサーで除去して厚さ１．３ｍ
ｍの研磨材を作成した。
３．８ｍｍ、目付８００ｇ／ｍ2の不織布に、先に合成
したウレタン樹脂溶液をさらにＤＭＦで樹脂濃度１８％
に予め希釈したものを含浸し、これを２５℃の水中に６
０分間浸漬してポリウレタン樹脂を凝固させ、次いで６
０℃の湯浴中で６０分間洗浄した後１００℃で３０分間
乾燥した。得られたシートを２枚にスライスし、さらに
それぞれの表皮層をスライサーで除去して厚さ１．３ｍ
ｍの研磨材を作成した。
【００２４】＜実施例２＞前記のＰＴＭＧ−３０００を
６７ｇ、ＰＢＡ（三洋化成工業製サンエスター４６２
０；数平均分子量２０００）を１７ｇ、ＥＧを４１ｇ、
ＭＤＩを１７５ｇ、ＤＭＦを７００ｇ仕込む以外は実施
例１と同様の方法で、樹脂濃度３０％、粘度５２０ポイ
ズ（２０℃）のポリウレタン樹脂溶液を得た。次いで、
実施例１と同様の方法で研磨材を作成した。
６７ｇ、ＰＢＡ（三洋化成工業製サンエスター４６２
０；数平均分子量２０００）を１７ｇ、ＥＧを４１ｇ、
ＭＤＩを１７５ｇ、ＤＭＦを７００ｇ仕込む以外は実施
例１と同様の方法で、樹脂濃度３０％、粘度５２０ポイ
ズ（２０℃）のポリウレタン樹脂溶液を得た。次いで、
実施例１と同様の方法で研磨材を作成した。
【００２５】＜実施例３＞前記のＰＴＭＧ−３０００を
７５ｇ、ＰＣＤ（住友バイエルウレタン社製デスモフェ
ンＤ２０２０Ｅ；数平均分子量２０００）を１９ｇ、Ｅ
Ｇを４０ｇ、ＭＤＩを１６６ｇ、ＤＭＦを７００ｇ仕込
む以外は実施例１と同様の方法で、樹脂濃度３０％、粘
度５５０ポイズ（２０℃）のポリウレタン樹脂溶液を得
た。次いで、実施例１と同様の方法で研磨材を作成し
た。
７５ｇ、ＰＣＤ（住友バイエルウレタン社製デスモフェ
ンＤ２０２０Ｅ；数平均分子量２０００）を１９ｇ、Ｅ
Ｇを４０ｇ、ＭＤＩを１６６ｇ、ＤＭＦを７００ｇ仕込
む以外は実施例１と同様の方法で、樹脂濃度３０％、粘
度５５０ポイズ（２０℃）のポリウレタン樹脂溶液を得
た。次いで、実施例１と同様の方法で研磨材を作成し
た。
【００２６】＜比較例１＞前記のＰＴＭＧ−３０００を
１３６ｇ、前記のＰＢＡを３４ｇ、ＥＧを２３ｇ、ＭＤ
Ｉを１０７ｇ、ＤＭＦを７００ｇ仕込む以外は実施例１
と同様の方法で、樹脂濃度３０％、粘度４６０ポイズ
（２０℃）のポリウレタン樹脂溶液を得た。次いで、実
施例１と同様の方法で研磨材を作成した。
１３６ｇ、前記のＰＢＡを３４ｇ、ＥＧを２３ｇ、ＭＤ
Ｉを１０７ｇ、ＤＭＦを７００ｇ仕込む以外は実施例１
と同様の方法で、樹脂濃度３０％、粘度４６０ポイズ
（２０℃）のポリウレタン樹脂溶液を得た。次いで、実
施例１と同様の方法で研磨材を作成した。
【００２７】＜比較例２＞前記のＰＴＭＧ−３０００を
４２ｇ、前記のＰＢＡを４２ｇ、ＥＧを４１ｇ、ＭＤＩ
を１７５ｇ、ＤＭＦを７００ｇ仕込む以外は実施例１と
同様の方法で、樹脂濃度３０％、粘度５００ポイズ（２
０℃）のポリウレタン樹脂溶液を得た。次いで、実施例
１と同様の方法で研磨材を作成した。
４２ｇ、前記のＰＢＡを４２ｇ、ＥＧを４１ｇ、ＭＤＩ
を１７５ｇ、ＤＭＦを７００ｇ仕込む以外は実施例１と
同様の方法で、樹脂濃度３０％、粘度５００ポイズ（２
０℃）のポリウレタン樹脂溶液を得た。次いで、実施例
１と同様の方法で研磨材を作成した。
【００２８】＜比較例３＞ＰＴＭＧ−１０００（三洋化
成工業製；水酸基価換算数平均分子量１０００）を７７
ｇ、ＥＧを４１ｇ、ＭＤＩを１８２ｇ、ＤＭＦを７００
ｇ仕込む以外は実施例１と同様の方法で、樹脂濃度３０
％、粘度５３０ポイズ（２０℃）のポリウレタン樹脂溶
液を得た。次いで、実施例１と同様の方法で研磨材を作
成した。
成工業製；水酸基価換算数平均分子量１０００）を７７
ｇ、ＥＧを４１ｇ、ＭＤＩを１８２ｇ、ＤＭＦを７００
ｇ仕込む以外は実施例１と同様の方法で、樹脂濃度３０
％、粘度５３０ポイズ（２０℃）のポリウレタン樹脂溶
液を得た。次いで、実施例１と同様の方法で研磨材を作
成した。
【００２９】上記実施例および比較例で作成した研磨材
の評価結果を表１に示した。本発明のポリウレタン樹脂
を用いた含浸布は、従来人工皮革や合成皮革に用いられ
てきたポリウレタン樹脂を用いたポリウレタン含浸布よ
りも、研磨材として高硬度でかつ耐摩耗性、耐アルカリ
性に優れている。
の評価結果を表１に示した。本発明のポリウレタン樹脂
を用いた含浸布は、従来人工皮革や合成皮革に用いられ
てきたポリウレタン樹脂を用いたポリウレタン含浸布よ
りも、研磨材として高硬度でかつ耐摩耗性、耐アルカリ
性に優れている。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【発明の効果】本発明の研磨材用ポリウレタン樹脂を用
いた含浸布は、充分な硬度と耐摩耗性および耐アルカリ
性を兼ね備えており、研磨材として大変有用である。
いた含浸布は、充分な硬度と耐摩耗性および耐アルカリ
性を兼ね備えており、研磨材として大変有用である。
Claims (1)
- 【請求項１】 数平均分子量２５００〜５０００のポリ
オキシテトラメチレングリコールを７０重量％以上含む
高分子ジオール（ａ）、４，４’−ジフェニルメタンジ
イソシアネート（ＭＤＩ）、および分子量が１００以下
の低分子ジオール（ｂ）とから誘導され、該ＭＤＩに由
来する窒素原子の含有量が樹脂中の５．５〜７．０重量
％であることを特徴とする研磨材用ポリウレタン樹脂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2758193A JPH06220151A (ja) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | 研磨材用ポリウレタン樹脂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2758193A JPH06220151A (ja) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | 研磨材用ポリウレタン樹脂 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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