JPH06220028A - カルコゲナイト化合物４級塩の製造方法 - Google Patents
カルコゲナイト化合物４級塩の製造方法Info
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- JPH06220028A JPH06220028A JP5031398A JP3139893A JPH06220028A JP H06220028 A JPH06220028 A JP H06220028A JP 5031398 A JP5031398 A JP 5031398A JP 3139893 A JP3139893 A JP 3139893A JP H06220028 A JPH06220028 A JP H06220028A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】カルゴゲナイト化合物４級塩を収率よく製造す
る方法を提供する。 【構成】一般式［１］で表される化合物とサルトン類を
５００気圧以上の高圧のもとで反応させることを特徴と
するカルゴゲナイト化合物４級塩の製造する方法であ
る。 【化１】 Ｒ１ はアルキル基を表し、Ｒ２ 、Ｒ３ 、Ｒ４ は
水素原子、置換基を表す。Ｒ５ は置換基を表す。Ｘは
酸素原子、硫黄原子、セレン原子、ＣＲ６ Ｒ７ 、Ｎ
Ｒ８ を表し、Ｒ６ 、Ｒ７ 、Ｒ８ はアルキル基を
表す。
る方法を提供する。 【構成】一般式［１］で表される化合物とサルトン類を
５００気圧以上の高圧のもとで反応させることを特徴と
するカルゴゲナイト化合物４級塩の製造する方法であ
る。 【化１】 Ｒ１ はアルキル基を表し、Ｒ２ 、Ｒ３ 、Ｒ４ は
水素原子、置換基を表す。Ｒ５ は置換基を表す。Ｘは
酸素原子、硫黄原子、セレン原子、ＣＲ６ Ｒ７ 、Ｎ
Ｒ８ を表し、Ｒ６ 、Ｒ７ 、Ｒ８ はアルキル基を
表す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は一般式［２］で示される
カルコゲナイト化合物４級塩の製造方法に関し、さらに
詳しくは一般式［１］の化合物とサルトン類を５００気
圧以上の高圧のもとで反応させることを特徴とする、一
般式［２］で示されるカルコゲナイト化合物４級塩の製
造方法に関するものである。尚、一般式［２］の４級塩
は写真感光材料用増感色素等の合成中間体として重要な
化合物である。
カルコゲナイト化合物４級塩の製造方法に関し、さらに
詳しくは一般式［１］の化合物とサルトン類を５００気
圧以上の高圧のもとで反応させることを特徴とする、一
般式［２］で示されるカルコゲナイト化合物４級塩の製
造方法に関するものである。尚、一般式［２］の４級塩
は写真感光材料用増感色素等の合成中間体として重要な
化合物である。
【０００２】
【発明の背景】従来から、一般式［２］の４級塩の製造
方法としては一般式［１］の化合物とサルトン類の混合
物を加熱反応させる方法が知られていた。この反応を耐
圧容器中密閉して加圧下で行なうことも行われていた
が、これは反応開始時に常圧で封入し、加熱により内圧
が上昇するものであった。この場合反応時の圧力は高々
数気圧であり、本発明の如き５００気圧以上の高圧下に
おいて反応することは全く意図されていなかった。ま
た、従来のように常圧、あるいは数気圧以下で反応を行
った場合、４級化すべき窒素原子が立体的に込み合った
環境にあると反応が全く進行しないか、ほとんど進行し
なかった。
方法としては一般式［１］の化合物とサルトン類の混合
物を加熱反応させる方法が知られていた。この反応を耐
圧容器中密閉して加圧下で行なうことも行われていた
が、これは反応開始時に常圧で封入し、加熱により内圧
が上昇するものであった。この場合反応時の圧力は高々
数気圧であり、本発明の如き５００気圧以上の高圧下に
おいて反応することは全く意図されていなかった。ま
た、従来のように常圧、あるいは数気圧以下で反応を行
った場合、４級化すべき窒素原子が立体的に込み合った
環境にあると反応が全く進行しないか、ほとんど進行し
なかった。
【０００３】高圧下含窒素複素環化合物を４級化する方
法として、ピリジン類をヨウ化アルキルと高圧下反応さ
せる方法が知られていた（Ｍｅｎｓｃｈｔｋｉｎ反応：
岡本，Ｌｅｅ．Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，９７，
４０１５（１９７５），Ｎｏｂｌｅ，ＯＧＯ Ｔｅｔｒ
ａｈｅｄｒｏｎ，２６，４１１９（１９７０））が、サ
ルトン類を用いた例は無く、本発明で用いられる一般式
［１］の化合物をサルトン類と共に高圧下反応させるこ
とは全く新規な方法である。
法として、ピリジン類をヨウ化アルキルと高圧下反応さ
せる方法が知られていた（Ｍｅｎｓｃｈｔｋｉｎ反応：
岡本，Ｌｅｅ．Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，９７，
４０１５（１９７５），Ｎｏｂｌｅ，ＯＧＯ Ｔｅｔｒ
ａｈｅｄｒｏｎ，２６，４１１９（１９７０））が、サ
ルトン類を用いた例は無く、本発明で用いられる一般式
［１］の化合物をサルトン類と共に高圧下反応させるこ
とは全く新規な方法である。
【０００４】
【発明の目的】本発明の目的は、従来法で得られない
か、収率の低かった一般式［２］の化合物を収率よく製
造することにある。さらに、副反応を抑制して純度の高
い一般式［２］の化合物を製造することにある。
か、収率の低かった一般式［２］の化合物を収率よく製
造することにある。さらに、副反応を抑制して純度の高
い一般式［２］の化合物を製造することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らの研究によれ
ば、意外にも上記従来法における欠点は反応圧力を５０
０気圧以上、殊に２０００気圧以上とすることにより克
服し得ることが見いだされた。一般式［１］の化合物と
サルトン類の反応では５００気圧以上、殊に２０００気
圧以上では従来法で得られないか、収率の低かった一般
式［２］の化合物が高収率で得られる。即ち、本発明は
一般式［１］の化合物とサルトン類とを５００気圧以上
の高圧下反応させることを特徴とする一般式［２］の化
合物の製造方法を提供するものである。
ば、意外にも上記従来法における欠点は反応圧力を５０
０気圧以上、殊に２０００気圧以上とすることにより克
服し得ることが見いだされた。一般式［１］の化合物と
サルトン類の反応では５００気圧以上、殊に２０００気
圧以上では従来法で得られないか、収率の低かった一般
式［２］の化合物が高収率で得られる。即ち、本発明は
一般式［１］の化合物とサルトン類とを５００気圧以上
の高圧下反応させることを特徴とする一般式［２］の化
合物の製造方法を提供するものである。
【０００６】本発明に於ける一般式［１］の化合物に於
てＸは酸素原子、硫黄原子、セレン原子、ＣＲ6 Ｒ7 、
ＮＲ8 を表し、Ｒ6 、Ｒ7 、Ｒ8 は各々アルキル基（メ
チル基、エチル基、等）を表す。Ｒ1 はアルキル基（メ
チル基、エチル基、プロピル基、スルホプロピル基、ス
ルホブチル基、スルホエチル基、ヒドロキシメチル基、
等）を表す。Ｒ2 、Ｒ3 、Ｒ4 は各々水素原子、ハロゲ
ン原子（塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子、フッ素原
子）、アルキル基（メチル基、エチル基、イソプロピル
基、メトキシメチル基、等）、アリール基（フェニル
基、ｐ−クロロフェニル基、ｐ−ヒドロキシフェニル
基、等）、アラルキル基（ベンジル基、等）、アルコキ
シ基（メトキシ基、エトキシ基、等）、シアノ基、アミ
ノ基（アミノ基、ジメチルアミノ基、等）、アルコキシ
カルボニル基、（メトキシカルボニル基、エトキシカル
ボニル基、等）、ニトロ基、等を表す。Ｒ5 は置換基を
表し、具体的にはＲ2 の表す置換基等が挙げられる。Ｒ
２ とＲ３ 、Ｒ３ とＲ４ 、Ｒ４ とＲ５ で炭素
環を形成してもよく、これらの環は置換基を有しても良
い。
てＸは酸素原子、硫黄原子、セレン原子、ＣＲ6 Ｒ7 、
ＮＲ8 を表し、Ｒ6 、Ｒ7 、Ｒ8 は各々アルキル基（メ
チル基、エチル基、等）を表す。Ｒ1 はアルキル基（メ
チル基、エチル基、プロピル基、スルホプロピル基、ス
ルホブチル基、スルホエチル基、ヒドロキシメチル基、
等）を表す。Ｒ2 、Ｒ3 、Ｒ4 は各々水素原子、ハロゲ
ン原子（塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子、フッ素原
子）、アルキル基（メチル基、エチル基、イソプロピル
基、メトキシメチル基、等）、アリール基（フェニル
基、ｐ−クロロフェニル基、ｐ−ヒドロキシフェニル
基、等）、アラルキル基（ベンジル基、等）、アルコキ
シ基（メトキシ基、エトキシ基、等）、シアノ基、アミ
ノ基（アミノ基、ジメチルアミノ基、等）、アルコキシ
カルボニル基、（メトキシカルボニル基、エトキシカル
ボニル基、等）、ニトロ基、等を表す。Ｒ5 は置換基を
表し、具体的にはＲ2 の表す置換基等が挙げられる。Ｒ
２ とＲ３ 、Ｒ３ とＲ４ 、Ｒ４ とＲ５ で炭素
環を形成してもよく、これらの環は置換基を有しても良
い。
【０００７】本発明に於ける一般式［２］の化合物に於
てＸ、Ｒ１ 、Ｒ２ 、Ｒ３ 、Ｒ４ 、Ｒ５は一般式
［１］と同義である。Ｊはアルキレン基（ブチレン基、
プロピレン基、１−メチルプロピレン基等）を表す。
てＸ、Ｒ１ 、Ｒ２ 、Ｒ３ 、Ｒ４ 、Ｒ５は一般式
［１］と同義である。Ｊはアルキレン基（ブチレン基、
プロピレン基、１−メチルプロピレン基等）を表す。
【０００８】Ｒ4 とＲ5 がベンゼン環を形成する場合に
は本発明の効果が特に顕著に得られる。
は本発明の効果が特に顕著に得られる。
【０００９】本発明における反応圧力は５００気圧以上
であれば特に制限は無いが、２０００気圧以上がより好
ましい。反応装置にかかるコストを考慮すれば、１５０
００気圧以下が好ましく、８０００気圧以下がより好ま
しい。
であれば特に制限は無いが、２０００気圧以上がより好
ましい。反応装置にかかるコストを考慮すれば、１５０
００気圧以下が好ましく、８０００気圧以下がより好ま
しい。
【００１０】本発明における反応温度は特に制限は無
く、反応に最適な温度を選択することができるが、反応
速度、反応の選択性等から４０〜１４０℃が好ましい。
く、反応に最適な温度を選択することができるが、反応
速度、反応の選択性等から４０〜１４０℃が好ましい。
【００１１】反応溶媒に特に制限は無く、反応に最適な
溶媒を選択することができるが、溶媒を用いないことが
収率の点で最も好ましい。また、ｍ−クレゾール、その
他の適当な溶媒を用いることも可能である。
溶媒を選択することができるが、溶媒を用いないことが
収率の点で最も好ましい。また、ｍ−クレゾール、その
他の適当な溶媒を用いることも可能である。
【００１２】サルトン類の使用量は原料の一般式［１］
の化合物に対し、１〜２当量が好ましいが、サルトン類
を溶媒として兼用する場合はさらに使用量を増加するこ
ともできる。サルトン類として１，４−ブタンサルト
ン、１，３−プロパンサルトン、１，３−ブタンサルト
ン等が用いられる。１，４−ブタンサルトンを用いると
きには、本発明の効果が特に顕著に現れる。
の化合物に対し、１〜２当量が好ましいが、サルトン類
を溶媒として兼用する場合はさらに使用量を増加するこ
ともできる。サルトン類として１，４−ブタンサルト
ン、１，３−プロパンサルトン、１，３−ブタンサルト
ン等が用いられる。１，４−ブタンサルトンを用いると
きには、本発明の効果が特に顕著に現れる。
【００１３】次に本発明に用いられる一般式［１］の化
合物の具体例を挙げるが本発明はこれらに限定されな
い。
合物の具体例を挙げるが本発明はこれらに限定されな
い。
【００１４】
【実施例】次に実施例によりさらに詳細に説明する。 実施例１（例示化合物１の反応例） ２−メチルナフト［１，２−ｄ］オキサゾール１７．７
８ｇに１，４−ブタンサルトン１９．９５ｇを加え、耐
圧反応チューブに封入し、室温で８０００気圧に加圧し
た後１００℃に加熱し、２０時間反応させた。室温まで
放冷後常圧に戻し、チューブの内容物にアセトン６０ｍ
ｌを加え、、乳鉢で粉砕、懸濁し、固体をろ取し、２０
０ｍｌのアセトンで洗浄、乾燥した。目的物である淡黄
色粉末２４．８ｇ（収率８０．０％）が得られた。構造
はマススペクトル、ＮＭＲスペクトル、ＩＲスペクトル
で確認した。図１にＩＲスペクトルを示す。
８ｇに１，４−ブタンサルトン１９．９５ｇを加え、耐
圧反応チューブに封入し、室温で８０００気圧に加圧し
た後１００℃に加熱し、２０時間反応させた。室温まで
放冷後常圧に戻し、チューブの内容物にアセトン６０ｍ
ｌを加え、、乳鉢で粉砕、懸濁し、固体をろ取し、２０
０ｍｌのアセトンで洗浄、乾燥した。目的物である淡黄
色粉末２４．８ｇ（収率８０．０％）が得られた。構造
はマススペクトル、ＮＭＲスペクトル、ＩＲスペクトル
で確認した。図１にＩＲスペクトルを示す。
【００１５】比較例１−１ ２−メチルナフト［１，２−ｄ］オキサゾール１７．７
８ｇに１，４−ブタンサルトン１９．９５ｇを加え、常
圧、１００℃で２０時間加熱した。反応物にアセトンを
加えても析出は起こらなかった。薄層クロマトグラフィ
ー（ＴＬＣ）上目的物は殆ど生成していなかった。
８ｇに１，４−ブタンサルトン１９．９５ｇを加え、常
圧、１００℃で２０時間加熱した。反応物にアセトンを
加えても析出は起こらなかった。薄層クロマトグラフィ
ー（ＴＬＣ）上目的物は殆ど生成していなかった。
【００１６】比較例１−２ 反応温度を１６０℃にした他は比較例１−１と同様の操
作を行ったが、やはり目的物は得られなかった。
作を行ったが、やはり目的物は得られなかった。
【００１７】実施例２（例示化合物２の反応例） ２−メチルナフト［１，２−ｄ］チアゾール１．４９ｇ
に１，４−ブタンサルトン１．５４ｇ、ｍ−クレゾール
２．６７ｇを加え、耐圧反応チューブに封入し、室温で
８０００気圧に加圧した後１００℃に加熱し、２０時間
反応させた。室温まで放冷後常圧に戻し、チューブの内
容物にアセトン１０ｍｌを加え、、乳鉢で粉砕、懸濁
し、固体をろ取し、１０ｍｌのアセトンで洗浄、乾燥し
た。目的物である淡黄色粉末０．６４ｇ（２５％）が得
られた。構造はマススペクトル、ＮＭＲスペクトル、Ｉ
Ｒスペクトルで確認した。図２にＩＲスペクトルを示
す。
に１，４−ブタンサルトン１．５４ｇ、ｍ−クレゾール
２．６７ｇを加え、耐圧反応チューブに封入し、室温で
８０００気圧に加圧した後１００℃に加熱し、２０時間
反応させた。室温まで放冷後常圧に戻し、チューブの内
容物にアセトン１０ｍｌを加え、、乳鉢で粉砕、懸濁
し、固体をろ取し、１０ｍｌのアセトンで洗浄、乾燥し
た。目的物である淡黄色粉末０．６４ｇ（２５％）が得
られた。構造はマススペクトル、ＮＭＲスペクトル、Ｉ
Ｒスペクトルで確認した。図２にＩＲスペクトルを示
す。
【００１８】比較例２ ２−メチルナフト［１，２−ｄ］チアゾール１．４９ｇ
に１，４−ブタンサルトン１．５４ｇ、ｍ−クレゾール
２．６７ｇを加え、常圧、１００℃で２０時間加熱し
た。反応物にアセトンを加えても析出は起こらなかっ
た。ＴＬＣ上目的物は殆ど生成していなかった。
に１，４−ブタンサルトン１．５４ｇ、ｍ−クレゾール
２．６７ｇを加え、常圧、１００℃で２０時間加熱し
た。反応物にアセトンを加えても析出は起こらなかっ
た。ＴＬＣ上目的物は殆ど生成していなかった。
【００１９】実施例３（例示化合物８の反応例） ２，４−ジメチルベンゾチアゾール１．６３ｇに１，４
−ブタンサルトン２．００ｇを加え、反応チューブに封
入し、室温で４０００気圧に加圧した後１３０℃に加熱
し、２０時間反応させた。室温まで放冷後常圧に戻し、
チューブの内容物にアセトン２０ｍｌを加え、、乳鉢で
粉砕、懸濁し、固体をろ取し、１０ｍｌのアセトンで洗
浄、乾燥した。目的物である淡ピンク色粉末１．８０ｇ
（６１％）が得られた。構造はマススペクトル、ＮＭＲ
スペクトル、ＩＲスペクトルで確認した。図３にＩＲス
ペクトルを示す。
−ブタンサルトン２．００ｇを加え、反応チューブに封
入し、室温で４０００気圧に加圧した後１３０℃に加熱
し、２０時間反応させた。室温まで放冷後常圧に戻し、
チューブの内容物にアセトン２０ｍｌを加え、、乳鉢で
粉砕、懸濁し、固体をろ取し、１０ｍｌのアセトンで洗
浄、乾燥した。目的物である淡ピンク色粉末１．８０ｇ
（６１％）が得られた。構造はマススペクトル、ＮＭＲ
スペクトル、ＩＲスペクトルで確認した。図３にＩＲス
ペクトルを示す。
【００２０】比較例３ ２，４−ジメチルベンゾチアゾール１．６３ｇに１，４
−ブタンサルトン２．００ｇを加え、１３０℃で２０時
間加熱した。ＴＬＣ上目的物はわずかに認められたが、
反応液にアセトンを加えても析出は起こらなかった。
−ブタンサルトン２．００ｇを加え、１３０℃で２０時
間加熱した。ＴＬＣ上目的物はわずかに認められたが、
反応液にアセトンを加えても析出は起こらなかった。
【００２１】
【発明の効果】本発明により、従来、常圧下での反応で
は得られなかったカルコゲナイト化合物４級塩を収率よ
く製造することが可能になった。
は得られなかったカルコゲナイト化合物４級塩を収率よ
く製造することが可能になった。
【図１】実施例１で得られた目的物のＩＲスペクトル
【図２】実施例２で得られた目的物のＩＲスペクトル
【図３】実施例３で得られた目的物のＩＲスペクトル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田口 洋一 茨城県つくば市東１丁目１番地 物質工学 工業技術研究所内 (72)発明者 土屋 徹 茨城県つくば市東１丁目１番地 物質工学 工業技術研究所内 (72)発明者 田中 真理 東京都日野市さくら町１番地 コニカ株式 会社内
Claims (1)
- 【請求項１】一般式［１］で表される化合物とサルトン
類を５００気圧以上の高圧のもとで反応させることを特
徴とする一般式［２］で表される化合物の製造方法。 【化１】 Ｒ1 はアルキル基を表し、Ｒ2 、Ｒ3 、Ｒ4 は水素原
子、置換基を表す。Ｒ5は置換基を表す。Ｘは酸素原
子、硫黄原子、セレン原子、ＣＲ6 Ｒ7 、ＮＲ8 を表
し、Ｒ6 、Ｒ7 、Ｒ8 はアルキル基を表す。 【化２】 Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 、Ｒ4 、Ｒ5 、Ｒ6 、Ｒ7 、Ｒ8 は一
般式［１］と同義である。Ｊはアルキレン基を表す。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03139893A JP3230879B2 (ja) | 1993-01-27 | 1993-01-27 | カルコゲナイト化合物４級塩の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03139893A JP3230879B2 (ja) | 1993-01-27 | 1993-01-27 | カルコゲナイト化合物４級塩の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06220028A true JPH06220028A (ja) | 1994-08-09 |
| JP3230879B2 JP3230879B2 (ja) | 2001-11-19 |
Family
ID=12330160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03139893A Expired - Fee Related JP3230879B2 (ja) | 1993-01-27 | 1993-01-27 | カルコゲナイト化合物４級塩の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3230879B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11254159A (ja) | 1998-03-10 | 1999-09-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光ファイバ出力半導体レーザ加熱装置 |
-
1993
- 1993-01-27 JP JP03139893A patent/JP3230879B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3230879B2 (ja) | 2001-11-19 |
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