JPH06219925A - 固型状粉末化粧料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】保湿剤および疎水化処理粉末を含む粉末を配合
することを特徴とし、肌に対してトリートメント効果に
優れ、しっとりとした使用感触を持ち、なおかつ安定性
に優れた粉末化粧料であり、その基剤を中皿内に成型し
て製造される固型状粉末化粧料を提供する。 【構成】保湿剤０．５〜３０重量％、疎水化処理粉末が
全粉末量中の５０〜１００重量％を占める単独あるいは
混合粉末７０〜９９重量％とを配合することを特徴とす
る固型状粉末化粧料。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は保湿剤および疎水化処理
粉末を含む粉末を配合することを特徴とし、肌に対して
トリートメント効果に優れ、しっとりとした使用感触を
持ち、なおかつ安定性に優れた粉末化粧料であって、そ
の基剤を中皿内に成型して製造される固型状粉末化粧料
を提供するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の固型状粉末化粧料、タルク、マイ
カ、セリサイト等の体質顔料、酸化鉄等の着色顔料、油
分、界面活性剤、香料、酸化防止剤、防腐剤等よりな
り、おしろい、ファンデーション、頬紅、アイシャドー
のようなメーキャップ化粧品やベビーパウダーなどが上
市されている。これらの製品は肌に塗布した時の粉っぽ
さを抑える目的と中皿に固型状に成型するための粘結剤
として油分を数％から３０％程度配合するのが一般的で
ある。

【０００３】しかし、このような固型状粉末化粧料は保
湿性がなく、肌に対するトリートメント効果が低いとい
う欠点があった。そこで種々の保湿剤を配合する検討が
なされているが、吸湿性の高い保湿剤を多量に配合する
と経時で、成型硬度が低下して使用性が変化したり、場
合によっては成型体にヒビが入ってしまうなどの問題点
があった。特開昭５５−２８９３４では多価アルコール
と溶解パラメーターが７．５以下の油性原料を配合した
プレス状化粧料が提案されているが、経時での安定性と
いう面からは十分でなかった。

【０００４】一方、体質顔料や着色顔料を疎水化処理し
た粉末を配合した固型状粉末化粧料は両用ファンデーシ
ョンなどで一般的になっている。しかしこの場合疎水化
処理粉末を用いる目的は汗などによる化粧くずれを防い
だり、両用ファンデーションにおいて水を含んだスポン
ジでも使用できるようにするためなどであった。

【０００５】

【発明が解決しようとする問題点】本発明者は上記事情
にかんがみ、固型状粉末化粧料でありながら、肌に対し
てトリートメント効果に優れ、しっとりとした使用感触
を持ち、且つ優れた安定性をもたせるために鋭意研究を
重ねた結果、全粉末量中の特定割合以上の粉末を疎水化
すれば保湿剤を配合した場合の問題点を解決しうること
を見い出し、本発明を完成するに至った。

【０００６】

【問題点を解決するための手段】すなわち本発明は、保
湿剤０．５〜３０重量％と疎水化処理粉末が全粉末量中
の５０〜１００重量％を占める単独あるいは混合粉末７
０〜９９重量％とを配合することを特徴とする固型状粉
末化粧料である。

【０００７】本発明に用いられる保湿剤はプロピレング
リコール、１, ３−ブチレングリコール、グリセリン、
ポリグリセリン、ポリエチレングリコール等の多価アル
コール類、グルコース、ガラクトース、フラクトース、
マルトース、ラクトース、シュクロース、ソルビトー
ル、マンニトール、キシリトール等の糖または糖アルコ
ール類、ポリオキシエチレンメチルグルコシド、ポリオ
キシプロピレンメチルグルコシド等の糖誘導体、デキス
トリン、ヒアルロン酸、コンドロイチン硫酸等の多糖
類、グリシン、アラニン、グルタミン酸、セリン、アル
ギニン、ＰＣＡソーダ等のアミノ酸類またはその類似物
質、コラーゲン等のポリペプタイド類、クエン酸ソー
ダ、乳酸ソーダ、リンゴ酸ソーダ等の有機酸塩が挙げら
れる。本発明における保湿剤の配合量は０．５〜３０重
量％であり、好ましくは１〜２０重量％である。

【０００８】本発明における疎水化処理粉末は、疎水化
処理剤としてシリコーン系化合物、金属石鹸、デキスト
リン脂肪酸エステル、有機フッ素化合物等により処理さ
れた粉末である。疎水化処理あるいは未処理で用いられ
る粉末は通常化粧品に用いられる粉末ならばどんなもの
でもよく、例えば、タルク、白雲母、合成雲母、金雲
母、紅雲母、黒雲母、リチア雲母、セイサイト、バーミ
キュライト、カオリン、二酸化チタン、酸化チタン被覆
雲母、酸化チタン被覆タルク、酸化チタン被覆オキシ塩
化ビスマス、オキシ塩化ビスマス、魚鱗箔、着色酸化チ
タン被覆雲母等のパール顔料、アルミニウムパウダー、
カッパーパウダー等の金属粉末顔料、酸化鉄（ベンガ
ラ）、チタン酸鉄の無機赤色顔料、γ−酸化鉄等の無機
褐色系顔料、黄酸化鉄黄土等の無機黄色系顔料、黒酸化
鉄、カーボンブラック等の無機黒色顔料、マンゴバイオ
レット、コバルトバイオレット等の無機紫色顔料、酸化
クロム、水酸化クロム、チタン酸コバルト等の無機緑色
系顔料、群青、紺青等の無機青色系顔料、亜鉛華、ベン
トナイト、硫酸バリウム、金属石鹸、珪ソウ土、ケイ酸
アルミニウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸バリウム、ケ
イ酸マグネシウム、ケイ酸ストロンチウム、タングステ
ン酸金属塩、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化
クロム、水酸化クロム、カーボンブラック、アルミナ、
ヒドロキシアパタイト、窒化ホウ素、シリカ、ナイロン
パウダー、ゼオライト、ベンゾグアナミンパウダー、四
弗化エチレンパウダー、ポリアミドパウダー、ポリエス
テルパウダー、ポリエチレンパウダー、ポリプロピレン
パウダー、ポリスチレンパウダー、セルロースパウダ
ー、赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２０４号、赤色
２０５号、赤色２２０号、赤色２２６号、赤色２２８
号、赤色４０５号、橙色２０３号、橙色２０４号、黄色
２０５号、黄色４０１号及び青色４０４号等の有機顔
料、赤色３号、赤色１０４号、赤色１０６号赤色２２７
号、赤色２３０号、赤色４０１号、赤色５０５号、橙色
２０５号、黄色４号、黄色５号、黄色２０２号、黄色２
０３号、緑色３号及び青色１号のジルコニウム、バリウ
ムまたはアルミニウムレーキ等の有機顔料、クロロフィ
ル、β−カロチン等の天然色素等が用いられる。

【０００９】上記の粉体に対する疎水化処理は以下に述
べるような公知の方法を単独あるいは組合せて行うが、
いずれの方法も可能である。特公昭５２−３９８４９は
無機質顔料粒子の表面に金属水酸化物を沈着させ、この
金属水酸化物と高級脂肪酸を結合させることによって親
油化処理顔料を得る方法である。特公昭４１−９８９０
は動植物、鉱物性粉末表面にシリコーン樹脂塗布料を被
覆し、乾燥焼き付けするものである。特公昭４５−２９
１５では、タルク等の粉末と、分子鎖中にケイ素と直接
結合する水素を有するシリコーンとをブレンダー混合等
の単純付着後、加熱焼き付けするものである。

【００１０】特公昭４５−１８９９９では、タルクにジ
メチルポリシロキサンまたはメチルハイドロジェンポリ
シロキサンを有機溶剤に溶解後、接触付着させ、その後
必要に応じメチルハイドロジェンポリシロキサンの架橋
重合触媒として亜鉛オクタノエートのような物質を加
え、焼き付けする技術が開示されている。特公昭４９−
１７６９は二酸化チタンに各種アルキルポリシロキサン
を直接被覆、乳化被覆または溶剤溶液被覆させ、必要に
応じ総炭素数６以上のエステル化合物を併用し、乾燥後
焼き付けするものである。特公昭５６−４３２６４に開
示されている処理方法は前記粉体の一種または二種以上
に金属水酸化物の一種または二種以上を混合摩砕せし
め、粉末表面に均一に接合させた後、メチル水素ポリシ
ロキサン油をメカノケミカル反応により粉末表面上に均
一に架橋重合させるものである。

【００１１】特開昭６０−１６３９７３の処理方法は前
記粉体の一種または二種以上に酸性物質を一種または二
種以上混合し、粉体表面でオルガノ水素ポリシロキサン
の一種または二種以上を反応させ架橋重合させるもので
ある。特開昭６１−１８９２１１にある処理方法は高粘
度シリコーン油で粉末をメカノケミカル処理することに
よって得られるものである。特開昭６１−２６８７６３
では粉体表面の活性を利用し、気相処理により１００℃
以下の低温で環状オルガノシロキサンを粉体表面上で重
合させる技術が開示されている。特開昭６２−２５００
７４では、フルオロアルキルジ（オキシエチル）アミン
リン酸塩エステル群の少なくとも１化合物の水溶液中に
顔料を浸漬し、乾燥粉砕することによる表面処理技術が
示されている。これらの処理法の中で特にシリコーン系
化合物および有機フッ素化合物で処理した粉末を用いる
ことが好ましい。

【００１２】本発明において、疎水化処理粉体は全粉末
量中の５０〜１００％で、５０％以下では湿度などの影
響を受けて安定性を保つことができない。好ましくは疎
水化処理粉末は全粉末量中の６０〜１００％である。疎
水化処理粉末を含む総粉末量は固型粉末状を保つために
本発明の化粧料全量中の７０〜９９％である。

【００１３】本発明の化粧料には上記した必須成分に加
えて、必要により適宜、油分、界面活性剤、増粘剤、ビ
タミン類等の薬剤、香料、酸化防止剤、防腐防黴剤など
通常化粧料に用いられる成分を発明の効果を損なわない
範囲で配合することができる。

【００１４】例えば、油分としては、アボガド油、ツバ
キ油、タートル油、マカデミアナッツ油、トウモロコシ
油、ミンク油、オリーブ油、ナタネ油、卵黄油、ゴマ
油、パーシック油、小麦胚芽油、サザンカ油、ヒマシ
油、アマニ油、サフラワー油、綿実油、エノ油、大豆
油、落花生油、茶実油、カヤ油、コメヌカ油、シナギリ
油、日本キリ油、ホホバ油、胚芽油、トリグリセリン、
トリオクタン酸グリセリン、トリイソパルミチン酸グリ
セリン等の液体油脂、カカオ脂、ヤシ油、馬脂、硬化ヤ
シ油、パーム油、牛脂、羊脂、硬化牛脂、パーム核油、
豚脂、牛骨脂、モクロウ核油、硬化油、牛脚脂、モクロ
ウ、硬化ヒマシ油等の固体油脂、ミツロウ、カンデリラ
ロウ、綿ロウ、カルナウバロウ、ベイベリーロウ、イボ
タロウ、鯨ロウ、モンタンロウ、ヌカロウ、ラノリン、
カポックロウ、酢酸ラノリン、液状ラノリン、サトウキ
ビロウ、ラノリン脂肪酸イソプロピル、ラウリン酸ヘキ
シル、還元ラノリン、ジョジョバロウ、硬質ラノリン、
セラックロウ、 POEラノリンアルコールエーテル、 POE
ラノリンアルコールアセテート、 POEコレステロールエ
ーテル、ラノリン脂肪酸ポリエチレングリコール、 POE
水素添加ラノリンアルコールエーテル等のロウ類、流動
パラフィン、オゾケライト、スクワレン、プリスタン、
パラフィン、セレシン、スクワレン、ワセリン、マイク
ロクリスタリンワックス等の炭化水素、合成エステル油
としては、ミリスチン酸イソプロピル、オクタン酸セチ
ル、ミリスチン酸オクチルドデシル、パルミチン酸イソ
プロピル、ステアリン酸ブチル、ラウリン酸ヘキシル、
ミリスチン酸ミリスチル、オレイン酸デシル、ジメチル
オクタン酸ヘキシルデシル、乳酸セチル、乳酸ミリスチ
ル、酢酸ラノリン、ステアリン酸イソセチル、イソステ
アリン酸イソセチル、 12-ヒドロキシステアリル酸コレ
ステリル、ジ-2- エチルヘキシル酸エチレングリコー
ル、ジペンタエリスリトール脂肪酸エステル、モノイソ
ステアリン酸N-アルキルグリコール、ジカプリン酸ネオ
ペンチルグリコール、リンゴ酸ジイソステアリル、ジ-2
- ヘプチルウンデカン酸グリセリン、トリ-2- エチルヘ
キシル酸トリメチロールプロパン、トリイソステアリン
酸トリメチロールプロパン、テトラ-2- エチルヘキシル
酸ペンタンエリスリトール、トリー2-エチルヘキシル酸
グリセリン、トリイソステアリン酸トリメチロールプロ
パン、セチル2-エチルヘキサノエート、2-エチルヘキシ
ルパルミテート、トリミリスチン酸グリセリン、トリ-2
- ヘプチルウンデカン酸グリセライド、ヒマシ油脂肪酸
メチルエステル、オレイン酸オイル、セトステアリルア
ルコール、アセトグリセライド、パルミチン酸2-ヘプチ
ルウンデシル、アジピン酸ジイソブチル、N-ラウロイル
-L-グルタミン酸 -2-オクチルドデシルエステル、アジ
ピン酸ジ-2- ヘプチルウンデシル、エチルラウレート、
セバチン酸ジ−2-エチルヘキシル、ミリスチン酸2-ヘキ
シルデシル、パルミチン酸2-ヘキシルデシル、アジピン
酸2-ヘキシルデシル、セバチン酸ジイソプロピル、コハ
ク酸2-エチルヘキシル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸
アミル、クエン酸トリエチル等、シリコーン類として
は、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロ
キサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン等の鎖状
ポリシロキサン、デカメチルポリシロキサン、ドデカメ
チルポリシロキサン、テトラメチルテトラハイドロジェ
ンポリシロキサンなどの環状ポリシロキサン、３次元網
目構造をもしくは形成し得るシリコン樹脂およびシリコ
ンゴム等が挙げられる。

【００１５】親油性非イオン界面活性剤としては、例え
ば、ソルビタンモノイソステアレート、ソルビタンモノ
ラウレート、ソルビタンモノパルミテート、ソルビタン
モノステアレート、ソルビタンセスキオレエート、ソル
ビタントリオレエート、ペンタ-2- エチルヘキシル酸ジ
グリセロールソルビタン、テトラ-2- エチルヘキシル酸
ジグリセロールソルビタン等のソルビタン脂肪酸エステ
ル類、モノ綿実油脂肪酸グリセリン、モノエルカ酸グリ
セリン、セスキオレイン酸グリセリン、モノステアリン
酸グリセリン、α, α'-オレイン酸ピログルタミン酸グ
リセリン、モノステアリン酸グリセリンリンゴ酸等のグ
リセリンポリグリセリン脂肪酸類、モノステアリン酸プ
ロピレングリコール等のプロピレングリコール脂肪酸エ
ステル類、硬化ヒマシ油誘導体、グリセリンアルキルエ
ーテル等が挙げられる。親水性非イオン界面活性剤とし
ては、例えば、 POEソルビタンモノオレエート、POE-ソ
ルビタンモノステアレート、POE-ソルビタンモノオレー
ト、POE-ソルビタンテトラオレエート等の POEソルビタ
ン脂肪酸エステル類、POE-ソルビットモノラウレート、
POE-ソルビットモノオレエート、POE-ソルビットペンタ
オレエート、POE-ソルビットモノステアレート等の POE
ソルビット脂肪酸エステル類、POE-グリセリンモノステ
アレート、POE-グリセリンモノイソステアレート、POE-
グリセリントリイソステアレート等の POEグリセリン脂
肪酸エステル類、POE モノオレエート、POE ジステアレ
ート、POE モノジオレエート、システアリン酸エチレン
グリコール等のPOE 脂肪酸エステル類、POE ラウリルエ
ーテル、POE オレイルエーテル、POE ステアリルエーテ
ル、POE ベヘニルエーテル、POE2- オクチルドデシルエ
ーテル、POE コレスタノールエーテル等のPOE アルキル
エーテル類、POE オクチルフェニルエーテル、POE ノニ
ルフェニルエーテル、POE ジノニルフェニルエーテル等
のPOE アルキルフェニルエーテル類、ブルロニック等の
プルアロニック型類、 POE・ＰOPセチルエーテル、 POE
・POP2 -デシルテトラデシルエーテル、 POE・POP モノ
ブチルエーテル、 POE・POP 水添ラノリン、 POE・POP
グリセリンエーテル等の POE・POP アルキルエーテル
類、テトロニック等のテトラ POE・テトラ POPエチレン
ジアミン縮合物類、 POEヒマシ油、 POE硬化ヒマシ油、
POE硬化ヒマシ油モノイソステアレート、 POE硬化ヒマ
シ油トリイソステアレート、 POE硬化ヒマシ油モノピロ
グルタミン酸モノイソステアリン酸ジエステル、POE 硬
化ヒマシ油マレイン酸等のPOE ヒマシ油硬化ヒマシ油誘
導体、POE ソルビットミツロウ等のPOE ミツロウ・ラノ
リン誘導体、ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド、ラウリ
ン酸モノエタノールアミド、脂肪酸イソプロパノールア
ミド等のアルカノールアミド、POE プロピレングリコー
ル脂肪酸エステル、POE アルキルアミン、POE 脂肪酸ア
ミド、ショ糖脂肪酸エステル、POE ノニルフェニルホル
ムアルデヒド縮合物、アルキルエトキシジメチルアミン
オキシド、トリオレイルリン酸等が挙げられる。ビタミ
ン類としてはビタミンＡパルミテート等のビタミンＡ
類、塩酸ピリドキシン等のビタミンＢ類、Ｌーアスコル
ビン酸、Ｌーアスコルビン酸硫酸塩、Ｌーアスコルビン
酸リン酸塩等のビタミンＣ類、コレカルシフェロール、
エルゴカルシフェロール等のビタミンＤ類、δートコフ
ェロール、ビタミンＥアセテート等のビタミンＥ類等が
挙げられる。

【００１６】紫外線吸収剤としては、例えば、パラアミ
ノ安息香酸 (以下 PABA と略す) 、PABAモノグリセリン
エステル、N,N-ジプロポキシPABAエチルエステル、N,N-
ジエトキシPABAエチルエステル、N,N-ジメチルPABAエチ
ルエステル、N,N-ジメチルPABAブチルエステル、N,N-ジ
メチルPABA チルエステル等の安息香酸系紫外線吸収
剤、ホモメンチル-N- アセチルアントラニレート等のア
ントラニル酸系紫外線吸収剤、アミルサリシレート、メ
ンチルサリシレート、ホモメンチルサリシレート、オク
チルサリシレート、フェニルサリシレート、ベンジルサ
リシレート、p-イソプロパノールフェニルサリシレート
等のサリチル酸系紫外線吸収剤、オクチルシンナメー
ト、エチル-4- イソプロピルシンナメート、メチル-2,5
- ジイソプロピルシンナメート、エチル-2,4- ジイソプ
ロピルシンナメート、メチル-2,4- ジイソプロピルシン
ナメート、プロピル-p- メトキシシンナメート、イソプ
ロピル-p- メトキシシンナメート、イソアミル-p- メト
キシシンナメート、オクチル-p- メトキシシンナメー
ト(2- エチルヘキシル-p- メトキシシンナメート) 、2-
エトキシエチル-p- メトキシシンナメート、シクロヘキ
シル-p- メトキシシンナメート、エチル- α- シアノ−
β- フェニルシンナメート、2-エチルヘキシル-α- シ
アノ- β- フェニルシンナメート、グリセリルモノ-2-
エチルヘキサノイル- ジパラメトキシシンナメート等の
桂皮酸系紫外線吸収剤、2,4-ジヒドロキシベンゾフェノ
ン、2,2'- ジヒドロキシ-4- メトキシベンゾフェノン、
2,2'- ジヒドロキシ-4,4'-ジメトキシベンゾフェノン、
2,2',4,4'-テトラヒドロキシベンゾフェノン、2-ヒドロ
キシ-4- メトキシベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4- メ
トキシ-4'-メチルベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4- メ
トキシベンゾフェノン-5- スルホン酸塩、4-フェニルベ
ンゾフェノン、2-エチルヘキシル-4'-フェニル- ベンゾ
フェノン-2- カルボキシレート、2-ヒドロキシ-4-n- オ
クトキシベンゾフェノン、4-ヒドロキシ-3- カルボキシ
ベンゾフェノン等のベンゾフェノン系紫外線吸収剤、3-
(4'-メチルベンジリデン)-ｄ,1- カンファー、3-ベンジ
リデン-d,1- カンファー、ウロカニン酸、ウロカニン酸
エチルエステル、2-フェニル-5- メチルベンゾキサゾー
ル、2,2'- ヒドロキシ-5- メチルフェニルベンゾトリア
ゾール、2-(2'-ヒドロキシ-5'-t-オクチルフェニル) ベ
ンゾトリアゾール、2-(2'-ヒドロキシ-5'-メチルフェニ
ルベンゾトリアゾール、ジベンザラジン、ジアニソイル
メタン、4-メトキシ-4'-t-ブチルジベンゾイルメタン、
5-(3,3- ジメチル-2- ノルボルニリデン)-3-ペンタン-2
- オン等が挙げられる。

【００１７】

【実施例】つぎに実施例および比較例をあげて本発明を
具体的に明らかにする。本発明はこれにより限定される
ものではない。配合量は重量％である。

【００１８】 実施例１ 固型状パウダーファンデーション （１）シリコーン処理マイカ（注−１） 45.0 （２）タルク 19.48 （３）酸化鉄 3.5 （４）シリコーン処理酸化チタン（注−２） 12.0 （５）ナイロンパウダー 6.0 （６）グリセリン 4.0 （７）１, ３−ブチレングリコール 8.0 （８）ＰＯＥソルビタンモノオレート 1.5 （９）エチルパラベン 0.4 （10) δートコフェロール 0.02 （11) 香 料 0.1 （注−１）シリコーン処理マイカ

【００１９】マイカ粉末９７．２重量部を水酸化亜鉛
０．４重量部とともに振動ボールミル中にて１０分間混
合摩砕後、ＳｉＨ当量（０．０１ＮＮａＯＨ水溶液１０
０℃下にて水素ガス１モルを発生するのに必要なメチル
ハイドロジェンポリシロキサン油分のグラム数）７７の
メチルハイドロジェンポリシロキサン２．３重量部を添
加し、３０分間混合摩砕を常温で続行し、架橋重合反応
進行とともに発生する水素ガスを窒素ガスとともに系外
に流出除去させ、その後ミリスチン酸１．８重量部を添
加し３０分間中和反応を行いシリコーン処理マイカを得
た。（特公昭５６−４３２６４による方法）

【００２０】（注−２）シリコーン処理酸化チタン 酸化チタン９７重量部、（注−１）と同じメチルハイド
ロジェンポリシロキサン３重量部、ジクロルメタン２０
０重量部の混合物を５０℃で攪拌下に３０分加熱還流し
た後、１００℃で２時間加熱攪拌しジクロルメタンを留
去することによってシリコーン処理酸化チタンを得た。
（特開昭６０−１６３９７３による方法）

【００２１】(6) 〜(8)(10)(11) を溶解したものを(1)
〜(6)(9)の混合粉体に粉霧し、粉砕したものを中皿に圧
縮成型して固型状パウダーファンデーションを得た。実
施例１およびそれと全く同じ組成で成分(1) のシリコー
ン処理マイカ、成分(4) のシリコーン処理酸化チタンを
それぞれ未処理マイカ及び未処理酸化チタンに代えて製
造した固型状パウダーファンデーション（比較例１）を
温度３７℃、湿度９０％の状態に１週間放置した。実施
例１は使用性に変化がなかったが、比較例１は硬度が低
下し、スポンジでとった際にファンデーションがくずれ
てしまった。

【００２２】 実施例２ プレストパウダー （１）シリコーン処理タルク（注−３） 70.66 （２） 〃 処理白雲母（注−３） 15.0 （３）セリサイト 10.0 （４）酸化鉄 1.5 （５）グリセリン 2.0 （６）ソルビトール 0.5 （７）ヒアルロン酸 0.02 （８）エチルパラベン 0.2 （９）δートコフェロール 0.02 （10) 香 料 0.1

【００２３】（注−３）白雲母１００ｇテトラヒドロテ
トラメチルシクロテトラシロキサン２０ｇを別々の容器
に入れ、室温で密閉系にて放置した。１００時間後に白
雲母を取り出し重量を測定したところ102.0gの被覆白雲
母を得、さらに５０℃の乾燥器に２４時間放置したとこ
ろ101.0gの粉体を得た。この粉体をナス型フラスコにと
り、これに触媒として塩化白金酸のトリ−ｎ−オクチル
メチルアンモニウム塩0.1gと１−デセン１００mlを加え
て水浴中で２時間還流し加熱した後グラスフィルター
（Ｇ−４）を用いて濾過し、さらにクロロホルム１００
０mlで洗浄濾過した後、１０５℃の恒温槽に入れ１時間
乾燥させ、101.5gの被覆白雲母を得た。同様にタルクを
処理したところ、１０７ｇの被覆タルクを得た。 （特公平１−５４３８０による方法）

【００２４】(5) 〜(10)を熔解したものを(1) 〜(4) の
混合粉体に粉霧し、粉砕する。これを中皿に圧縮成型し
てプレストパウダーを得た。

【００２５】実施例２と全く同じ組成で、成分（１）の
シリコーン処理タルクおよび成分（２）のシリコーン処
理白雲母をそれぞれ未処理タルクおよび未処理白雲母に
代えてプレストパウダーを製造した。（比較例２）

【００２６】 実施例３ 固型状頬紅 （１）有機フッ素化合物処理セリサイト（注−４） 40.0 （２）有機フッ素化合物処理タルク（注−４） 22.7 （３）マイカ 30.0 （４）有機フッ素化合物処理ヘリンドンピンクCN（注−５） 0.3 （５）ポリエチレングリコール 3.0 （６）コラーゲン 0.1 （７）ポリブテン 0.9 （８）流動パラフィン 3.0 （９）エチルパラベン 0.2 （10) δートコフェロール 0.02 （11) 香 料 0.1

【００２７】（注−４）内容積２０００mlのビーカーに
水１０００mlを入れ、攪拌しながらセリサイト１００ｇ
を投入し、充分攪拌しスラリーとした。これに攪拌しな
がら化合物 (Ｉ）: （II）モル比１：１の１５％水溶液
５４ｇを徐々に添加し、終了後１００分間攪拌をおこな
いその後ヌッチェで吸引濾過したものを６０℃で３時間
乾燥し乳鉢で粉砕して有機フッ素化合物処理セリサイト
を得た。セリサイトの代わりにタルクを用いて化合物
（Ｉ）：（II）モル比１：１の１５％水溶液２７ｇを添
加した以外は同様の方法で処理タルクを得た。

【００２８】（注−５）内容量２０００mlのビーカーに
エチルアルコール５％水溶液１００mlをとり、これにヘ
リンドンピンクCN１００ｇを投入し、スラリー状にし
た。これに水９００mlを加え充分攪拌後、化合物
（Ｉ）：（II）モル比１：１の１５％水溶液13.5g を徐
々に添加し、以下（注−４）と同じ方法で、有機フッ素
化合物処理ヘリンドンピンクCNを得た。（特開昭６２−
２５００７４による方法） ここで化合物（Ｉ）は化Ｉ、（II）は化IIの構造式であ
る。

【００２９】

【化１】

【００３０】

【化２】

【００３１】(7) 〜(11)を溶解したものおよび(6)(4)を
溶解したものを(1) 〜(4) の混合粉体に粉霧し、粉砕す
る。これを中皿に圧縮して固型状頬紅を得た。実施例３
と全く同じ組成で、成分（１）の有機フッ素化合物処理
セリサイトおよび成分（２）の有機フッ素化合物処理タ
ルクおよび成分（３）の有機フッ素化合物処理ヘリンド
ンピンクCNをそれぞれ未処理セリサイトおよび未処理タ
ルクおよび未処理ヘリンドンピンクCNに代えて固型状頬
紅を製造した。（比較例３）

【００３２】実施例２と比較例２を実施例３と比較例３
を温度２５℃、湿度５０％および温度３７℃、湿度９０
％の状態に１カ 月放置した時の硬度変化を表−Ｉに示し
た。実施例２および実施例３はどちらの条件においても
１カ 月後の硬度の変化率は１０％以下であるのに対して
比較例２および比較例３は変化率が−４０％以上（マイ
ナスは硬さがやわらかくなる）で使用性が全く変化して
しまった。 表−Ｉ 実施例および比較例の硬度変化

【００３３】

【表Ｉ】

【００３４】

【００３５】 実施例４ 固型状サンスクリーンファンデーション （１）有機フッ素化合物処理セリサイト（注−４） 42.41 （２）有機フッ素化合物処理タルク（注−４） 10.0 （３）シリコーン処理酸化チタン（注−２） 8.0 （４）酸化鉄 3.0 （５）球状シリコーンパウダー 5.0 （６）グリセリン 10.0 （７）１，３ーブチレングリコール 10.0 （８）スクワラン 4.0 （９）オクチルメトキシシンナメート 6.0 （10）ＰＯＥ硬化ヒマシ油モノイソステアレート 1.0 （11）エチルパラベン 0.5 （12) ビタミンＥアセテート 0.02 （13) δートコフェロール 0.02 （14) 香 料 0.05 （６）（７）を溶解したものおよび（８）〜（14）を溶
解したものを（１）〜（５）の混合粉体に粉霧し、粉砕
する。これを中皿に圧縮して固型状サンスクリーンファ
ンデーションを得た。この固型状サンスクリーンファン
デーションを温度３７℃、湿度９０％の条件に１カ 月放
置した場合の硬度変化率を実施例２と同じ方法で測定し
た結果、変化率は５％以下で使用性はほとんど変化なか
った。

【発明の効果】本発明は、肌に対してトリートメント効
果に優れ、しっとりとした使用感触を持ち、なおかつ安
定性に優れた粉末化粧料であって、その基剤を中皿内に
成型して製造される固型状粉末化粧料を提供するもので
ある。

【表１】

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】保湿剤０．５〜３０重量％、疎水化処理粉
   末が全粉末量中の５０〜１００重量％を占める単独ある
   いは混合粉末７０〜９９重量％とを配合することを特徴
   とする固型状粉末化粧料。
2. 【請求項２】疎水化処理粉末がシリコーン系化合物、有
   機フッ素化合物から選ばれる疎水化処理剤により処理さ
   れた粉末である特許請求の範囲第１項に記載の固型状粉
   末化粧料。