JPH0621858Y2 - 容器の注出口 - Google Patents
容器の注出口Info
- Publication number
- JPH0621858Y2 JPH0621858Y2 JP1989036900U JP3690089U JPH0621858Y2 JP H0621858 Y2 JPH0621858 Y2 JP H0621858Y2 JP 1989036900 U JP1989036900 U JP 1989036900U JP 3690089 U JP3690089 U JP 3690089U JP H0621858 Y2 JPH0621858 Y2 JP H0621858Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spout
- gas barrier
- base
- polyethylene
- container
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- Expired - Lifetime
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Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は牛乳、又はジュース等を収容する紙箱等の紙
製容器、又はガラス又はプラスチック製の瓶等の各種容
器に用いる、容器の注出口に関するものである。
製容器、又はガラス又はプラスチック製の瓶等の各種容
器に用いる、容器の注出口に関するものである。
［従来の技術］ 従来、この種の容器の注出口として用いられるものに、
実開昭61-103314号に開示されている注出口があげられ
る。
実開昭61-103314号に開示されている注出口があげられ
る。
この注出口は、公知のため図示は省略するが、流体の通
行を遮断する天壁に筒状の注出部を設け、この天壁に裂
取溝としての薄肉部を設け、この薄肉部の範囲の内側に
引張りリングを設け、そして上記天壁下面に塩化ビニリ
デン樹脂等のガスバリヤー樹脂層を設けたものである。
これにより、上記注出口を普通に、ポリエチレン等で形
成した場合の、気体の透過性の問題、即ち空気中の酸素
の透過、侵入による容器内容品の劣化を防止することが
できるようになっている。
行を遮断する天壁に筒状の注出部を設け、この天壁に裂
取溝としての薄肉部を設け、この薄肉部の範囲の内側に
引張りリングを設け、そして上記天壁下面に塩化ビニリ
デン樹脂等のガスバリヤー樹脂層を設けたものである。
これにより、上記注出口を普通に、ポリエチレン等で形
成した場合の、気体の透過性の問題、即ち空気中の酸素
の透過、侵入による容器内容品の劣化を防止することが
できるようになっている。
［考案が解決しようとする課題］ しかし上記従来の注出口には、次のような問題がある。
それは製造が面倒なことである。
それは製造が面倒なことである。
これについて述べると、この場合、射出成型されたポリ
エチレン製注出口の裏面に、塩化ビニリデン樹脂等のガ
スバリヤー性樹脂を塗布するのであるが、ポリエチレン
はその分子構造において極性がなく、このため他の物質
との付着性が極めて小さい。従ってこのままではガスバ
リヤー性樹脂は塗布できないので、上記先行技術の公報
に記載されているように、天壁の裏面にコロナ処理を施
す。これは高圧電源に接続した二つの電極の間にコロナ
放電を行わせ、発生したコロナを上記天壁の裏面に接し
させて、同裏面を、いわゆる荒すのである。このように
しておいて上記塩化ビニリデンを塗布することにより付
着させている。
エチレン製注出口の裏面に、塩化ビニリデン樹脂等のガ
スバリヤー性樹脂を塗布するのであるが、ポリエチレン
はその分子構造において極性がなく、このため他の物質
との付着性が極めて小さい。従ってこのままではガスバ
リヤー性樹脂は塗布できないので、上記先行技術の公報
に記載されているように、天壁の裏面にコロナ処理を施
す。これは高圧電源に接続した二つの電極の間にコロナ
放電を行わせ、発生したコロナを上記天壁の裏面に接し
させて、同裏面を、いわゆる荒すのである。このように
しておいて上記塩化ビニリデンを塗布することにより付
着させている。
従って、この作業は個々の注出口毎に行わねばならず面
倒な作業であり、時間と電力を費していた。
倒な作業であり、時間と電力を費していた。
この考案は上記のような面倒な作業と、時間及び電力を
消費しないで製造できる。即ち製造が従来よりも容易な
容器の注出口を提供することである。
消費しないで製造できる。即ち製造が従来よりも容易な
容器の注出口を提供することである。
［課題を解決するための手段］ 上記の目的を達成するこの考案について述べるとそれ
は、ポリエチレン製の板状の基盤１の外周部２に、かつ
該基盤１の一方の面の方向に無端状の側壁３が一体に設
けられ、前記基盤１の、前記側壁３の反対側に筒状の注
口４が一体に設けられ、又前記基盤１の、前記注口４よ
り内側となる位置に無端状で、かつ薄肉状の裂溝５が形
成され、該裂溝５の内側に形成された裂取部６に裂取部
材７が設けられて注出口が形成され、該注出口の前記基
盤１と側壁３により形成される凹部８に、両面にポリエ
チレン層９、９を有する、前記基盤１よりガスバリヤー
性の高い合成樹脂製のガスバリヤーシート１０から成る
ところのガスバリヤーフイルム１１が収容され、前記注
出口が該ガスバリヤーフイルム１１に対して合成樹脂に
おけるインサート成型により一体に、鋳ぐるみ成型され
ていることを特徴とする容器の注出口である。
は、ポリエチレン製の板状の基盤１の外周部２に、かつ
該基盤１の一方の面の方向に無端状の側壁３が一体に設
けられ、前記基盤１の、前記側壁３の反対側に筒状の注
口４が一体に設けられ、又前記基盤１の、前記注口４よ
り内側となる位置に無端状で、かつ薄肉状の裂溝５が形
成され、該裂溝５の内側に形成された裂取部６に裂取部
材７が設けられて注出口が形成され、該注出口の前記基
盤１と側壁３により形成される凹部８に、両面にポリエ
チレン層９、９を有する、前記基盤１よりガスバリヤー
性の高い合成樹脂製のガスバリヤーシート１０から成る
ところのガスバリヤーフイルム１１が収容され、前記注
出口が該ガスバリヤーフイルム１１に対して合成樹脂に
おけるインサート成型により一体に、鋳ぐるみ成型され
ていることを特徴とする容器の注出口である。
そして、上記ガスバリヤーシート１０は塩化ビニリデン
樹脂により形成されている前記容器の注出口である。
樹脂により形成されている前記容器の注出口である。
又上記ガスバリヤーシート１０はエチレンビニルアルコ
ール樹脂により形成されている前記容器の注出口であ
る。
ール樹脂により形成されている前記容器の注出口であ
る。
［作用］ この考案は前記のように構成され、製造の際に、両面に
ポリエチレン層９、９を有する、基盤１よりガスバリヤ
ー性の高い合成樹脂製のガスバリヤーシート１０に対
し、ポリエチレン製の注出口を鋳ぐるみ成型する。この
場合前記ガスバリヤーシート１０上のポリエチレン層９
は、溶融している注出口のポリエチレンと同一合成樹脂
のため相溶性が良好であり、このため前記従来例に述べ
たような、面倒な作業で、時間及び電力を費すコロナ処
理の工程をなくすことができ、製造の際に製造能率を大
巾に上げることのできる注出口を提供することができ
る。
ポリエチレン層９、９を有する、基盤１よりガスバリヤ
ー性の高い合成樹脂製のガスバリヤーシート１０に対
し、ポリエチレン製の注出口を鋳ぐるみ成型する。この
場合前記ガスバリヤーシート１０上のポリエチレン層９
は、溶融している注出口のポリエチレンと同一合成樹脂
のため相溶性が良好であり、このため前記従来例に述べ
たような、面倒な作業で、時間及び電力を費すコロナ処
理の工程をなくすことができ、製造の際に製造能率を大
巾に上げることのできる注出口を提供することができ
る。
［実施例］ 第１図において、１はポリエチレンによって形成された
板状の基盤であり、その外周部２に、基盤１の一方の面
の方向に突出する側壁３を有し、かつ側壁３と反対方向
の面に筒状の注口４が一体に設けられている。５は注口
４内側で、基盤１に形成された無端状で、かつ薄肉の裂
溝であり、同裂溝５により、その内側に裂取部６が形成
されている。７は裂取部６上に設けられた裂取部材で、
一例としてプルリング状に形成されている。８は基盤１
及び側壁３により形成された凹部を示し、又１０は前記
基盤１よりも、即ちポリエチレンよりもガスバリヤー性
の高いガスバリヤーシートであり、一例として塩化ビニ
リデン樹脂フイルム、又はエチレンビニルアルコール樹
脂フイルム等によって形成されたもので、同ガスバリヤ
ーシート１０は両面にポリエチレン層９、９が設けられ
ている。
板状の基盤であり、その外周部２に、基盤１の一方の面
の方向に突出する側壁３を有し、かつ側壁３と反対方向
の面に筒状の注口４が一体に設けられている。５は注口
４内側で、基盤１に形成された無端状で、かつ薄肉の裂
溝であり、同裂溝５により、その内側に裂取部６が形成
されている。７は裂取部６上に設けられた裂取部材で、
一例としてプルリング状に形成されている。８は基盤１
及び側壁３により形成された凹部を示し、又１０は前記
基盤１よりも、即ちポリエチレンよりもガスバリヤー性
の高いガスバリヤーシートであり、一例として塩化ビニ
リデン樹脂フイルム、又はエチレンビニルアルコール樹
脂フイルム等によって形成されたもので、同ガスバリヤ
ーシート１０は両面にポリエチレン層９、９が設けられ
ている。
こうしてガスバリヤーフイルム１１が形成されている。
次に、上記容器の注出口は一例として第１図及び第２図
に示すように紙製容器１３に取付けられた。
に示すように紙製容器１３に取付けられた。
なおこの場合図示のように基盤１を同容器１３の内面に
付着させて取付けるものであるが、同容器１３が瓶等の
場合には、図示は省略するが、その瓶口に対応するよう
に、筒状の螺合部、又は筒状の圧接係合部等が設けら
れ、それにより螺合又は圧接係合がなされるように形成
される。
付着させて取付けるものであるが、同容器１３が瓶等の
場合には、図示は省略するが、その瓶口に対応するよう
に、筒状の螺合部、又は筒状の圧接係合部等が設けら
れ、それにより螺合又は圧接係合がなされるように形成
される。
なお第１図及び第２図において、紙製容器１３は、全体
として直方体に形成され、上方に屋根部１４を形成せし
めたものである。
として直方体に形成され、上方に屋根部１４を形成せし
めたものである。
そして１５は厚紙層であり、１６は一例としてポリエチ
レンにより形成された熱融着性耐水層、１７はガスバリ
ヤー性合成樹脂層であり、これは一例としてエチレンビ
ニルアルコール樹脂により形成されている。１８は接着
層又は融着層を示す。次に上記のような容器の注出口の
製造方法を第３図〜第７図について説明する。まず予め
前記ガスバリヤーフイルム１１を形成する。この場合第
３図に示すようにガスバリヤーシート１０の両面ポリエ
チレン層９を形成したガスバリヤーフイルムの素材１２
から、図示しないプレス装置の打抜き作業により、前記
凹部８に合致した形状に打抜き、同図に示すようにガス
バリヤーフイルム１１が得られる。
レンにより形成された熱融着性耐水層、１７はガスバリ
ヤー性合成樹脂層であり、これは一例としてエチレンビ
ニルアルコール樹脂により形成されている。１８は接着
層又は融着層を示す。次に上記のような容器の注出口の
製造方法を第３図〜第７図について説明する。まず予め
前記ガスバリヤーフイルム１１を形成する。この場合第
３図に示すようにガスバリヤーシート１０の両面ポリエ
チレン層９を形成したガスバリヤーフイルムの素材１２
から、図示しないプレス装置の打抜き作業により、前記
凹部８に合致した形状に打抜き、同図に示すようにガス
バリヤーフイルム１１が得られる。
次に、第４図、第５図に示すものは夫々前記容器の注出
口を成型するための、射出成型用の金型であり、両図に
おいて、１９は溶融した合成樹脂を射出する射出口２０
を有する射出部、２１は注口４の内面を形成する注口内
型、２２は注口外型である。２３は口壁下型、２４は固
定部下型を示す。そして２５は注出口成型用の空間であ
る。
口を成型するための、射出成型用の金型であり、両図に
おいて、１９は溶融した合成樹脂を射出する射出口２０
を有する射出部、２１は注口４の内面を形成する注口内
型、２２は注口外型である。２３は口壁下型、２４は固
定部下型を示す。そして２５は注出口成型用の空間であ
る。
前記ガスバリヤーフイルム１１は、第４図に示すよう
に、注出口形成用の空間２５内に、かつ溝部形成用の突
出部２６の内外に亘るようにして、口壁下型２３、固定
部下型２４上に載置される。なおこの場合載置は第５図
に示すように行われてもよい。即ち同図に示すように口
壁下型２３と固定部下型２４間に段差２７を形成し、ガ
スバリヤーフイルム１１を、口壁下型２３上に載置する
ものである。これによりガスバリヤーフイルム１１の外
周端部２８の下面２９を、合成樹脂におけるインサート
成型により被覆することができるようになっている。そ
して第４図、第５図に示すように準備された金型におい
て、射出口２０から、溶融ポリエチレン樹脂が射出さ
れ、それぞれ第６図及び第７図に示すように、容器の注
出口３０、同３１が得られる。
に、注出口形成用の空間２５内に、かつ溝部形成用の突
出部２６の内外に亘るようにして、口壁下型２３、固定
部下型２４上に載置される。なおこの場合載置は第５図
に示すように行われてもよい。即ち同図に示すように口
壁下型２３と固定部下型２４間に段差２７を形成し、ガ
スバリヤーフイルム１１を、口壁下型２３上に載置する
ものである。これによりガスバリヤーフイルム１１の外
周端部２８の下面２９を、合成樹脂におけるインサート
成型により被覆することができるようになっている。そ
して第４図、第５図に示すように準備された金型におい
て、射出口２０から、溶融ポリエチレン樹脂が射出さ
れ、それぞれ第６図及び第７図に示すように、容器の注
出口３０、同３１が得られる。
［考案の効果］ 従来ポリエチレンで形成した栓等に、バリヤーフイルム
として塩化ビニリデン樹脂等の層を設けることは困難で
あった。これはポリエチレンで成型した栓等は、ポリエ
チレンに極性がないため付着性が極めて少なく、塩化ビ
ニリデン樹脂等をコーテイングしても付着しないためで
ある。
として塩化ビニリデン樹脂等の層を設けることは困難で
あった。これはポリエチレンで成型した栓等は、ポリエ
チレンに極性がないため付着性が極めて少なく、塩化ビ
ニリデン樹脂等をコーテイングしても付着しないためで
ある。
このため先行技術である実開昭61-103314号においては
注出口栓の天壁部に高電圧のコロナ放電処理を行い、コ
ロナによって表面を荒す処理をした後、コーテイングを
行っており、これは個々の注出口栓をこのような面倒な
処理をしなければならず、かつ時間及び電力を費やすこ
とが避けられなかったものである。
注出口栓の天壁部に高電圧のコロナ放電処理を行い、コ
ロナによって表面を荒す処理をした後、コーテイングを
行っており、これは個々の注出口栓をこのような面倒な
処理をしなければならず、かつ時間及び電力を費やすこ
とが避けられなかったものである。
しかしこの考案においては塩化ビニリデン樹脂又はエチ
レンビニルアルコール樹脂等のガスバリヤー性の高い樹
脂層の上に、ポリエチレン層９を形成しておき（この場
合はポリエチレンの方を溶融してコーテイングするので
コロナ処理等を要せず容易にコーテイングできる）この
ポリエチレン層９に対して溶融したポリエチレンを射出
して注出口を成型するため、ポリエチレン相互の相溶性
の良さによって容易に付着させることができる。
レンビニルアルコール樹脂等のガスバリヤー性の高い樹
脂層の上に、ポリエチレン層９を形成しておき（この場
合はポリエチレンの方を溶融してコーテイングするので
コロナ処理等を要せず容易にコーテイングできる）この
ポリエチレン層９に対して溶融したポリエチレンを射出
して注出口を成型するため、ポリエチレン相互の相溶性
の良さによって容易に付着させることができる。
こうしてこの考案においてはポリエチレン製の注出口に
塩化ビニリデン樹脂等のガスバリヤー性の樹脂層を容易
に設けることができる。即ちこの考案は前記のように構
成されたことにより、前記従来のものよりも製造を極め
て容易にすることができる。
塩化ビニリデン樹脂等のガスバリヤー性の樹脂層を容易
に設けることができる。即ちこの考案は前記のように構
成されたことにより、前記従来のものよりも製造を極め
て容易にすることができる。
第１図、第２図はこの考案の実施例を示し、第１図は容
器の注出口を設けた容器の、一部を誇張して示した断面
図、第２図は注出口を設けた容器の側面図、第３図〜第
７図はこの考案の容器の注出口の製造方法を示し、第３
図は容器の注出口の部品の製造方法を示す斜視断面図、
第４図及び第５図はそれぞれ注出口製造の際の金型の断
面図、第６図、第７図はそれぞれ第４図、第５図に示す
金型により注出口が形成された場合を示す断面図であ
る。 １……基盤 ２……外周部 ３……側壁 ４……注口 ５……裂溝 ６……裂取部 ７……裂取部材 ８……凹部 ９……ポリエチレン層 １０……ガスバリヤーシート １１……ガスバリヤーフイルム
器の注出口を設けた容器の、一部を誇張して示した断面
図、第２図は注出口を設けた容器の側面図、第３図〜第
７図はこの考案の容器の注出口の製造方法を示し、第３
図は容器の注出口の部品の製造方法を示す斜視断面図、
第４図及び第５図はそれぞれ注出口製造の際の金型の断
面図、第６図、第７図はそれぞれ第４図、第５図に示す
金型により注出口が形成された場合を示す断面図であ
る。 １……基盤 ２……外周部 ３……側壁 ４……注口 ５……裂溝 ６……裂取部 ７……裂取部材 ８……凹部 ９……ポリエチレン層 １０……ガスバリヤーシート １１……ガスバリヤーフイルム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 安井 信重 東京都北区王子５丁目21番地２号 十條製 紙株式会社リキッドパッケージングセンタ ー内 (56)参考文献 実開 昭63−7639（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−103314（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−113224（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−178330（ＪＰ，Ｕ)
Claims (3)
- 【請求項１】ポリエチレン製の板状の基盤１の外周部２
に、かつ該基盤１の一方の面の方向に無端状の側壁３が
一体に設けられ、前記基盤１の、前記側壁３の反対側に
筒状の注口４が一体に設けられ、又前記基盤１の、前記
注口４より内側となる位置に無端状で、かつ薄肉状の裂
溝５が形成され、該裂溝５の内側に形成された裂取部６
に裂取部材７が設けられて注出口が形成され、該注出口
の前記基盤１と側壁３により形成される凹部８に、両面
にポリエチレン層９、９を有する、前記基盤１よりガス
バリヤー性の高い合成樹脂製のガスバリヤーシート１０
から成るところのガスバリヤーフイルム１１が収容さ
れ、前記注出口が該ガスバリヤーフイルム１１に対して
合成樹脂におけるインサート成型により一体的に、鋳ぐ
るみ成型されていることを特徴とする容器の注出口。 - 【請求項２】ガスバリヤーシート１０は塩化ビニリデン
樹脂により形成されている請求項１記載の容器の注出
口。 - 【請求項３】ガスバリヤーシート１０はエチレンビニル
アルコール樹脂により形成されている請求項１記載の容
器の注出口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989036900U JPH0621858Y2 (ja) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | 容器の注出口 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989036900U JPH0621858Y2 (ja) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | 容器の注出口 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02129024U JPH02129024U (ja) | 1990-10-24 |
| JPH0621858Y2 true JPH0621858Y2 (ja) | 1994-06-08 |
Family
ID=31543537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989036900U Expired - Lifetime JPH0621858Y2 (ja) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | 容器の注出口 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0621858Y2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3845924B2 (ja) * | 1996-12-13 | 2006-11-15 | 凸版印刷株式会社 | プラスチック製のステイオンタグ方式イージーオープン口栓 |
| JP2002019814A (ja) * | 2000-07-12 | 2002-01-23 | Dainippon Printing Co Ltd | 注出口栓 |
| JP2013035290A (ja) * | 2012-08-25 | 2013-02-21 | Nihon Tetra Pak Kk | 包装容器の製造法 |
| JP2020200062A (ja) * | 2019-06-07 | 2020-12-17 | 凸版印刷株式会社 | バリアスパウト |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5669423U (ja) * | 1979-10-31 | 1981-06-09 | ||
| JPS61103314U (ja) * | 1984-12-12 | 1986-07-01 | ||
| JPS61113224U (ja) * | 1984-12-27 | 1986-07-17 | ||
| JPS61178330U (ja) * | 1985-04-24 | 1986-11-07 | ||
| JPS637639U (ja) * | 1986-07-01 | 1988-01-19 |
-
1989
- 1989-03-30 JP JP1989036900U patent/JPH0621858Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02129024U (ja) | 1990-10-24 |
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